CN110561748B - 门板3d打印设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及领域，公开了门板3D打印设备，包括机座和工作台，机座上以机座的中心线左右对称设有支撑台，且工作台的底部与两个支撑台相抵；两个支撑台上均竖向设有滑槽，且滑槽内滑动连接有升降板，机座上还设有用于带动升降板竖向往复移动的动力机构；升降板与工作台之间设有支撑件；工作台上设有用于门板限位的限位机构；机座上设有侧杆，侧杆上设有用于门板打印的3D打印机，且工作台位于3D打印机的正下方。

Description

门板3D打印设备

技术领域

本发明涉及打印机技术领域。

背景技术

门板主要适用于家庭中，用于对卧室或书房的关闭，是人们在家里有自己的独立空间；现有的门板在颜色和样式上有了更多的选择，能够满足不同人的需求。

目前，门板加工出来后需要进行装饰，通常是将门板放在工作台上，再用3D打印设备对门板进行打印处理，制造出不同样式的门板；但实际操作过程中，由于门板的厚度不一，如果使用同一个3D打印设备则不能满足打印需求，因此，则需要多个不同的3D打印设备，这将直接导致成本的提高。

发明内容

本发明意在提供一种门板3D打印设备，以解决目前同一个3D打印设备不能用于不同厚度门板打印的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：门板3D打印设备，包括机座和工作台，所述机座上以机座的中心线左右对称设有支撑台，且工作台的底部与两个支撑台相抵；两个所述支撑台上均竖向设有滑槽，且滑槽内滑动连接有升降板，所述机座上还设有用于带动升降板竖向往复移动的动力机构；所述升降板与工作台之间设有支撑件；所述工作台上设有用于门板限位的限位机构；所述机座上设有侧杆，所述侧杆上设有用于门板打印的3D打印机，且工作台位于3D打印机的正下方。

基础方案的优点：

1、针对不同厚度的门板，为使工作台的高度足够让门板位于3D打印机的工作路径上，本方案通过动力机构带动升降板竖向移动，升降板通过支撑件带动工作台竖向移动，进而使得门板位于3D打印机的工作路径上，再通过3D打印机实现对门板的打印；相较于现有技术，本方案能够针对不同厚度门板的打印，适用性强，有效节省了购买多个3D打印设备的成本。

2、本方案支撑台上的滑槽能够对升降板的移动进行导向，支撑台还能对工作台起到支撑的作用，实用性强。

进一步，所述支撑件包括固接在升降板上的固定块和铰接在固定块两侧的支撑臂，所述工作台的底部两侧均设有横向槽，所述横向槽内滑动连接有横向块，且横向块与横向槽之间设有弹簧；所述支撑臂远离固定块的一端与横向块铰接；两个所述支撑台上均铰接有联动臂，且联动臂远离支撑台的一端与支撑臂铰接。

通过上述设置，两个支撑臂能够对工作台起到支撑作用，并且，由两个支撑臂和工作台构成三角形结构，根据三角形的稳定性，可提高支撑臂对工作台支撑的稳定性。升降板上升的过程中，通过联动臂拉动支撑臂向远离相邻支撑臂的方向摆动(即两个支撑臂作扩张运动)，通过支撑臂带动横向块在横向槽内滑动，使得弹簧压缩。工作台上升后，两个支撑臂的夹角变大，进而使得两个支撑臂对工作台的支撑效果更好。

进一步，两个所述支撑台内均设有与滑槽相通的腔室，所述腔室内转动连接有联动齿轮；所述升降板上设有与联动齿轮啮合的第一齿条；所述腔室内还设有活塞筒，且活塞筒内滑动连接有活塞板；所述活塞板上设有与联动齿轮啮合的第二齿条，且第一齿条和第二齿条分别位于联动齿轮的左右两侧；所述活塞筒远离第二齿条的一端连接有伸出支撑台的管道，且管道上连接有气囊；所述气囊位于工作台的下方。

通过上述设置，升降板向上移动时，升降板带动第一齿条同步向上移动，进而带动联动齿轮转动，联动齿轮带动第二齿条向下移动；第二齿条带动活塞板在活塞筒内向下移动并产生气流，通过管道能够对气囊充气，使得气囊膨胀，气囊膨胀后与工作台的底部相抵，以此加强对工作台的支撑效果。

进一步，所述管道远离活塞筒的一端设有辅助板，且辅助板与机座之间设有辅助杆。

通过上述设置，通过辅助板一方面能够避免气囊向远离工作台的方向膨胀，另一方面还能对气囊起到支撑的作用，进而加强对工作台的支撑效果。

进一步，所述支撑台的顶部设有橡胶层。通过上述设置，由于橡胶层为柔性材质，通过橡胶层代替支撑台与工作台接触，有效避免了支撑台和工作台的磨损，进而延长了支撑台和工作台的使用寿命。

进一步，所述橡胶层上设有防滑纹。通过上述设置，通过防滑纹能够增强摩擦力，进而避免滑动。

进一步，所述动力机构为气缸。通过上述设置，通过气缸带动升降板的竖向移动，结构简单、实用。

进一步，所述限位机构为限位槽。通过上述设置，通过限位槽实现对门板的限位，进而避免门板在打印时发生位移。

进一步，所述限位机构包括对称螺纹连接在工作台上的螺纹杆，且两个螺纹杆上均套接有压板。

通过上述设置，将门板放置于工作台上，使得门板位于两个螺纹杆之间，且门板位于压板下方；转动螺纹杆向下移动，使得压板与门板的顶部相抵，以此实现对门板的限位，进而避免门板在打印时发生位移。

进一步，两个所述螺纹杆上均套接有弧形块，且弧形块位于压板下方；两个弧形块转动至与门板相抵时，两个弧形板的中心线位于同一条线上。

通过上述设置，螺纹杆转动时，还能使得弧形块与门板的侧壁相抵，进而加强对门板的限位效果。

附图说明

图1为本发明门板3D打印设备实施例一主视方向的剖视图；

图2为工作台的局部剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机座1、工作台2、支撑台3、滑槽4、升降板5、侧杆6、3D打印机7、支撑臂8、横向槽9、横向块10、弹簧11、联动臂12、腔室13、联动齿轮14、第一齿条15、活塞筒16、活塞板17、第二齿条18、管道19、辅助板20、辅助杆21、气缸22、限位槽23、螺纹杆24、压板25、弧形块26。

实施例一

基本如附图1所示：门板3D打印设备，包括机座1和工作台2，机座1上以机座1的中心线左右对称焊接有支撑台3，且工作台2的底部与两个支撑台3相抵；两个支撑台3上均竖向开有滑槽4，且两个滑槽4内滑动连接有升降板5，机座1上还设置有用于带动升降板5竖向往复移动的动力机构，本实施例中，动力机构为气缸22，且气缸22固接在机座1上，气缸22的输出轴与升降板5固接。

升降板5与工作台2之间设有支撑件；支撑件包括固接在升降板5中部的固定块和铰接在固定块两侧的支撑臂8，工作台2的底部两侧均开有横向槽9，横向槽9内滑动连接有横向块10，且横向块10与横向槽9之间固接有弹簧11；支撑臂8的上端与横向块10铰接；两个支撑台3的内壁上均铰接有联动臂12，且联动臂12的上端与支撑臂8铰接。

两个支撑台3内均开设与滑槽4相通的腔室13，腔室13内转动连接有联动齿轮14；升降板5的侧壁上固接有与联动齿轮14啮合的第一齿条15；腔室13内还固接有活塞筒16，且活塞筒16内滑动连接有活塞板17；活塞板17的顶部焊接有与联动齿轮14啮合的第二齿条18，且第一齿条15和第二齿条18分别位于联动齿轮14的左右两侧；活塞筒16的下端连接有伸出支撑台3的管道19，且管道19上连接有气囊，气囊位于工作台2的下方。

工作台2上设有用于门板限位的限位机构，本实施例中，限位机构为限位槽23；机座1上固接有侧杆6，侧杆6上固接有用于门板打印的3D打印机7，且工作台2位于3D打印机7的正下方。

具体实施过程如下：

将门板放置于限位槽23内，且门板的厚度高于限位槽23的高度；当工作台2的高度足够使得门板位于3D打印机7的工作路径上时，通过3D打印机7对门板直接进行打印；并且，此时支撑台3对工作台2能够起到支撑的作用。另外，支撑臂8也能对工作台2起到支撑作用，并且，由两个支撑臂8和工作台2构成三角形结构，根据三角形的稳定性，可提高支撑臂8对工作台2支撑的稳定性。

当工作台2的高度不足以使得门板位于3D打印机7的工作路径上时，需要调节工作台2的高度，使得门板位于3D打印机7的工作路径上，具体是：当需要升高工作台2时，启动气缸22，气缸22的输出轴带动升降板5沿滑槽4的路径向上移动；升降板5上升的过程中，通过联动臂12拉动支撑臂8向远离相邻支撑臂8的方向摆动(即两个支撑臂8作扩张运动)，通过支撑臂8带动横向块10在横向槽9内滑动，使得弹簧11压缩。工作台2上升后，两个支撑臂8的夹角变大，进而使得两个支撑臂8对工作台2的支撑效果更好。

升降板5向上移动时，升降板5带动第一齿条15同步向上移动，进而带动联动齿轮14转动，联动齿轮14带动第二齿条18向下移动；第二齿条18带动活塞板17在活塞筒16内向下移动并产生气流，通过管道19能够对气囊充气，使得气囊膨胀，气囊膨胀后与工作台2的底部相抵，以此加强对工作台2的支撑效果。

完成工作台2的上升后，使得工作台2的高度足够使得门板位于3D打印机7的工作路径上，再通过3D打印机7对门板直接进行打印。

本实施例中，管道19远离活塞筒16的一端固接有辅助板20，且辅助板20与机座1之间固接有辅助杆21。通过辅助板20一方面能够避免气囊向远离工作台2的方向膨胀，另一方面还能对气囊起到支撑的作用，进而加强对工作台2的支撑效果。

本实施例中，支撑台3的顶部粘接有橡胶层。由于橡胶层为柔性材质，通过橡胶层代替支撑台3与工作台2接触，有效避免了支撑台3和工作台2的磨损，进而延长了支撑台3和工作台2的使用寿命。橡胶层上设置有防滑纹，通过防滑纹能够增强摩擦力，进而避免滑动。

实施例二

基本如附图2所示，实施例二与实施例一的结构和实施方式基本相同，其不同之处在于：限位机构包括对左右称竖向螺纹连接在工作台2上的螺纹杆24，且两个螺纹杆24上均套接有压板25；两个螺纹杆24上均套接有弧形块26，且弧形块26位于压板25下方；两个弧形块26转动至与门板相抵时，两个弧形板的中心线位于同一条线上。

具体实施过程如下：

将门板放置于工作台2上，使得门板位于两个螺纹杆24之间，且门板位于压板25下方；转动螺纹杆24向下移动，使得压板25与门板的顶部相抵，同时弧形块26与门板的侧壁相抵，以此实现对门板的限位；通过竖直方向和水平方向两个方位对门板进行限位，加强了对门板的限位效果。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (9)

1.门板3D打印设备，包括机座和工作台，其特征在于：所述机座上以机座的中心线左右对称设有支撑台，且工作台的底部与两个支撑台相抵；两个所述支撑台上均竖向设有滑槽，且滑槽内滑动连接有升降板，所述机座上还设有用于带动升降板竖向往复移动的动力机构；所述升降板与工作台之间设有支撑件；所述工作台上设有用于门板限位的限位机构；所述机座上设有侧杆，所述侧杆上设有用于门板打印的3D打印机，且工作台位于3D打印机的正下方；所述支撑件包括固接在升降板上的固定块和铰接在固定块两侧的支撑臂，所述工作台的底部两侧均设有横向槽，所述横向槽内滑动连接有横向块，且横向块与横向槽之间设有弹簧；所述支撑臂远离固定块的一端与横向块铰接；两个所述支撑台上均铰接有联动臂，且联动臂远离支撑台的一端与支撑臂铰接。

2.根据权利要求1所述的门板3D打印设备，其特征在于：两个所述支撑台内均设有与滑槽相通的腔室，所述腔室内转动连接有联动齿轮；所述升降板上设有与联动齿轮啮合的第一齿条；所述腔室内还设有活塞筒，且活塞筒内滑动连接有活塞板；所述活塞板上设有与联动齿轮啮合的第二齿条，且第一齿条和第二齿条分别位于联动齿轮的左右两侧；所述活塞筒远离第二齿条的一端连接有伸出支撑台的管道，且管道上连接有气囊；所述气囊位于工作台的下方。

3.根据权利要求2所述的门板3D打印设备，其特征在于：所述管道远离活塞筒的一端设有辅助板，且辅助板与机座之间设有辅助杆。

4.根据权利要求3所述的门板3D打印设备，其特征在于：所述支撑台的顶部设有橡胶层。

5.根据权利要求4所述的门板3D打印设备，其特征在于：所述橡胶层上设有防滑纹。

6.根据权利要求5所述的门板3D打印设备，其特征在于：所述动力机构为气缸。

7.根据权利要求6所述的门板3D打印设备，其特征在于：所述限位机构为限位槽。

8.根据权利要求6所述的门板3D打印设备，其特征在于：所述限位机构包括对称螺纹连接在工作台上的螺纹杆，且两个螺纹杆上均套接有压板。

9.根据权利要求8所述的门板3D打印设备，其特征在于：两个所述螺纹杆上均套接有弧形块，且弧形块位于压板下方；两个弧形块转动至与门板相抵时，两个弧形板的中心线位于同一条线上。

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