CN110561676B

CN110561676B - 发泡自动检测设备

Info

Publication number: CN110561676B
Application number: CN201910879210.5A
Authority: CN
Inventors: 李博洋
Original assignee: Beijing Lear Transys Automotive System Co Ltd
Current assignee: Beijing Lear Transys Automotive System Co Ltd
Priority date: 2019-09-18
Filing date: 2019-09-18
Publication date: 2020-08-14
Anticipated expiration: 2039-09-18
Also published as: CN110561676A

Abstract

本发明提供了一种发泡设备检测设备，该设备包括原料库、混合机、挤出机、发泡机、冷却定型装置和检测控制单元。一方面，检测控制单元同时检测发泡机设备和发泡生产线上的其它设备内部的温度变化，对于发泡机内部的温度变化，检测控制单元可通过逐层诊断的方式确定具体的故障发生点，这有利于整个生产线上设备的检修和发泡机内部温度的精准控制。另一方面，本发明所述的检测控制单元在调节发泡机内部温度的同时还可以调节发泡机内部因温度变化而变化的压力值，以节约调节步骤，缩短调节时间。

Description

发泡自动检测设备

技术领域

本发明总地涉及发泡设备领域，且更具体地涉及一种发泡自动检测设备。

背景技术

温度和压强是在发泡机发泡过程中的两个关键量。如果发泡机的压强过低，双组分就不能充分混合并且影响发泡速度，但是过高就会对整个设备提出了更高的工艺要求。会对发泡速度亦有较大的影响是温度，温度过高，反应速度加快，相应地要求其它设备和工艺与之相适应；温度过低，反应变慢、固化时间长，相应地影响生产效率。因此在设计过程中根据工艺要求温度必须控制在一定的范围内。现有的发泡机生产线对于发泡机温度的控制多局限于发泡机自身，当发泡机内部的温度与与设定值不符时，工作人员难以迅速判断出问题是发泡机自身内部的关系还是发泡生产线上其它设备的问题，很不利于工业生产和设备检修。

为此，本发明提供了一种发泡自动检测设备，以至少部分的解决上述问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施例部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述技术问题，本发明提供了一种发泡自动检测设备，所述发泡自动检测设备包括：

原料库，用于储存发泡所需的原料；

混合机，所述混合机的输入端与所述原料库的输出端相连，用以将来自所述原料库的原料进行混合；

挤出机，所述挤出机的输入端与所述混合机的输出端相连，用以将来在所述混合机的原料进行挤出；

发泡机，所述发泡机的输入端与所述挤出机的输出端相连，用以对挤出后的物料进行发泡成型；

冷却定型装置，所述冷却定型装置的输入端与所述发泡机的输出端相连，用以将发泡成型的产品进一步定型；

检测控制单元，所述检测控制单元电连接所述原料库、所述混合机、所述挤出机和所述发泡机；

其中，所述检测控制单元中储存有所述发泡机的成品温度T4和成品压强P4，所述检测控制单元将测出的发泡机实时温度T4’与所述发泡机的成品温度T4相比较；

当成品温度T4与发泡机实时温度T4’不相同时，将测出的挤出机实时温度T3’与所述挤出机的正常挤出温度T3相比较，当测出的挤出机实时温度T3’与所述挤出机的正常挤出温度T3相同时，所述检测控制单元对所述发泡机的温度和压力进行调节；

当测出的挤出机实时温度T3’与所述挤出机的正常挤出温度T3不同时，所述检测控制单元判断所述混合机内的混合机实时温度T2’是否等于混合温度T2；当混合机实时温度T2’与混合温度T2相同时，所述检测控制单元对所述挤出机和所述发泡机内的温度以及所述发泡机的压力分别进行调节；当混合机实时温度T2’与混合温度T2不同时，所述检测控制单元对所述混合机、所述挤出机和所述发泡机内的温度以及所述发泡机的压力分别进行调节。

进一步地，还包括第一控制阀和第二控制阀；

所述第一控制阀设置在连接所述原料库和所述混合机的管道上；

所述第二控制阀设置在连接所述混合机和所述挤出机的管道上。

进一步地，所述检测控制单元电连接所述第一控制阀和所述第二控制阀；

当混合机实时温度T2’与混合温度T2不同时，所述检测控制单元可控制所述第一控制阀缩小阀门的打开程度或关闭阀门；

当挤出机实时温度T3’与所述挤出机的正常挤出温度T3不同时，所述检测控制单元可控制所述第一控制阀缩小阀门的打开程度或关闭阀门。

进一步地，当成品温度T4与所述发泡机实时温度T4’不相同，且挤出机实时温度T3’与所述挤出机的正常挤出温度T3相同时，所述检测控制单元对所述发泡机的温度调节方式包括：

所述检测控制单元控制所述挤出机的输送段实时压强P32’；

所述检测控制单元控制所述发泡机内的温度控制系统，以控制所述发泡机内的物料温度。

进一步地，当成品温度T4与所述发泡机实时温度T4’不相同，且挤出机实时温度T3’与所述挤出机的正常挤出温度T3相同时，所述检测控制单元对所述发泡机的压力调节方式包括：

所述检测控制单元通过控制所述发泡机的实时转速N3’来控制所述发泡机内的发泡量，从而控制所述发泡机内的实时压强P4’等于成品压强P4。

进一步地，当挤出机实时温度T3’不等于挤出温度T3，且混合机实时温度T2’与混合温度T2相等时，所述检测控制单元对所述挤出机的温度调节方式包括：

所述检测控制单元控制所述挤出机水冷系统；

所述检测控制单元控制所述挤出机的螺杆的实时转速N2’，从而控制所述挤出机中物料的产热量。

进一步地，当挤出机实时温度T3’不等于挤出温度T3，且混合机实时温度T2’与混合温度T2相等时，所述检测控制单元对所述发泡机的温度的调节方式包括：

所述检测控制单元控制所述挤出机的输送段实时压强P32’；

所述检测控制单元控制所述发泡机内的温度控制系统，以控制所述发泡机内的物料温度；

所述检测控制单元对所述发泡机的压力的调节方式包括：

所述检测控制单元通过控制发泡电机的实时转速N3’来控制所述发泡机内的发泡量，从而控制所述发泡机内的实时压强P4’等于成品压强P4。

进一步地，当挤出机实时温度T3’不等于挤出温度T3，且混合机实时温度T2’与混合温度T2不同时，所述检测控制单元对所述混合机的温度调节方式包括：

所述检测控制单元控制所述混合机的第一电机的实时转速为N1’，以控制物料间的摩擦放热。

进一步地，当挤出机实时温度T3’不等于挤出温度T3，且混合机实时温度T2’与混合温度T2不同时，所述检测控制单元对所述挤出机的温度调节方式包括：

所述检测控制单元控制所述挤出机水冷系统；

所述检测控制单元控制所述挤出机的螺杆的实时转速N2’，从而控制所述挤出机中物料的产热量；

所述检测控制单元对所述发泡机的温度的调节方式包括：

所述检测控制单元控制所述挤出机的输送段实时压强P32’；

所述检测控制单元对所述发泡机的压力的调节方式包括：

进一步地，所述检测控制单元还对所述原料库中的实时温度T1’和实时压强P1’进行检测；当实时温度T1’和实时压强P1’高于规定的安全温度T1和安全压强P1时，所述检测控制单元将会报警，通知工作人员进行处理，以保证安全。

本发明的有益效果在于：一方面，本发明所述的检测控制单元同时检测发泡机设备和发泡生产线上的其它设备内部的温度变化，对于发泡机内部的温度变化，检测控制单元可通过逐层诊断的方式确定具体的故障发生点，这更有利于整个生产线上设备的检修和发泡机内部温度的精准控制。同时，在整个生产线上还设有第一控制阀和第二控制阀，当生产线上的设备出现问题时，检测控制单元可通过限制第一控制阀和第二控制阀的打开程度或者关闭第一控制阀和第二控制阀来较小损失，提高产品的成品率。

另一方面，本发明所述的检测控制单元在调节发泡机内部温度的同时还可以调节发泡机内部因温度变化而变化的压力值，以节约调节步骤，缩短调节时间。

附图说明

为了使本发明的优点更容易理解，将通过参考在附图中示出的具体实施方式更详细地描述上文简要描述的本发明。可以理解这些附图只描绘了本发明的典型实施方式，因此不应认为是对其保护范围的限制，通过附图以附加的特性和细节描述和解释本发明。

图1为根据本发明所述的发泡设备自动检测设备的示意图。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底了解本发明实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本发明实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本发明的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。

参阅图1所示，本发明提供了一种发泡自动检测设备，该设备包括：原料库1、混合机2、挤出机3、发泡机4、冷却定型装置（图中未示出）和检测控制单元5。原料库1的输出端与混合机2的输入端相连，混合机2的输出端与挤出机3的输入端相连，挤出机3的输出端与发泡机4的输入端相连，发泡机4的输出端与冷却定型装置的输入端相连。检测控制单元5电连接原料库1、混合机2、挤出机3和发泡机4，检测控制单元5用以控制发泡机4内部的温度和压强。

具体而言，原料库1用于储存发泡的原料，原料库1一般包括多台原料罐，本发明实施例在原料库1中设有第一温度传感器组和第一压强传感器组，以测量原料库中的实时温度T1’和实时压强P1’。

具体而言，原料库1中的原料进入混合机2中进行搅拌混合，混合机2包括：第一电机，该第一电机用以驱动混合机2中的搅拌器进行搅拌，第一电机的实时转速为N1’；第一控制阀11，该第一控制阀11设置在连接原料库1和混合机2的管道上，以控制进入混合机2的进料量；第二控制阀21，该第二控制阀21设置在连接混合机2和挤出机3的管道上，以控制混合机2的出料量；第二温度传感器组，该第二温度传感器组设置在混合机2内，以测量混合机2内的混合机实时温度T2’。

具体而言，经混合机2混合后的物料经管道进入挤出机3中，挤出机3用以进一步将混合物打碎而挤出成型。挤出机3包括：螺杆转速测速器，用以检测螺杆的实时转速N2’；第三温度传感器组，第三温度传感器组用以检测挤出机3内的实时温度（即输送段温度）T3’；第三压强传感器组，第三压强传感器组用以检测挤出机3内的实时压强。第三压强传感器组3所检测的压强包括挤出机3的计量段实时压强P31’和输送段的实时压强P32’。

具体而言，挤出机3将挤出的物料输送到发泡机4中，发泡机4包括驱动装置；该驱动装置包括发泡电机，发泡电机的实时转速为N3’；第四温度传感器组，该第四温度传感器组设置在发泡机4内部，以测量发泡机4内部的发泡机实时温度T4’；第四压强传感器组，该第四压强传感器组设置在发泡机4内部，以测量发泡机4内部的实时压强P4’。

检测控制单元5内储存有发泡机4的成品温度T4和成品压强P4；在发泡过程中，发泡机4将产生的发泡机实时温度T4’与成品温度T4相比较，将实时压强P4’与成品压强P4相比较。当发泡机实时温度T4’不等于成品温度T4时，检测控制单元5使用逐层诊断的方式对发泡机实时温度T4’进行调节。本领域所属技术人员可以理解的是，物料在通过管道运输时一般会释放热量，为了保证物料温度的精确控制，当物料从一个装置通过管道运输到另一个装置上时，一般可根据经验计算出物料热量流失的具体数据。本发明中挤出机的正常挤出温度为T3，即物料的挤出温度T3略大于物料进入发泡机4的温度。检测控制单元5判断挤出机3内的实时温度（即输送段温度）T3’是否等于正常挤出温度T3。当实时温度T3’等于正常挤出温度T3时，说明挤出机3内的温度正常。此时，检测控制单元5开始对发泡机4内的温度进行调节，调节方式包括：（1）检测控制单元5控制挤出机3的输送段实时压强P32’。本领域所属技术人员可以理解的是，挤出机3的输送段压力越大，挤出机3向发泡机4内输送的物料在单位时间内越多，故可以通过控制实时压强P32’控制挤出机3输送到发泡机4内的物料量。此时由于发泡机3内的温度控制系统（本实施例中为水循环系统）出现问题，故减小单位时间内进入挤出机3的物料量。（2）检测控制单元5控制发泡机4内的温度控制系统，以控制发泡机4内的物料温度。另一方面，当发泡机4内的温度发生变化时，发泡机4内的实时压强P4’也不可避免的会发生变化。检测控制单元5还需通过控制发泡电机的实时转速N3’来控制发泡机4内的发泡量，从而控制发泡机4内的实时压强P4’等于成品压强P4，以保证产品的合格率。

当实时温度T3’不等于正常挤出温度T3时，检测控制单元5判断混合机2内的混合机实时温度T2’是否等于混合温度T2。若混合机实时温度T2’与混合温度T2相等，则检测控制单元5开始对挤出机3和发泡机4内的温度分别进行调节，调节方式包括：挤出机3的温度调节和发泡机4的温度调节。其中，挤出机的温度调节为：（1）检测控制单元5控制挤出机水冷系统；（2）检测控制单元5控制第二控制阀21缩小阀门的打开程度或关闭阀门，以控制进入挤出机3的冷物料的进料量，从而保证更少的物料进入出现问题的装置中，增加调节难度。（3）检测控制单元5控制螺杆的实时转速N2’，从而控制物料的产热量，进一步起到控温的效果。发泡机4的温度调节方式与上文所述的当实时温度T3’等于正常挤出温度T3时，检测控制单元5对发泡机4的调节方式相同，本发明对此不再赘述。

若混合机实时温度T2’与混合温度T2不相等，则检测控制单元5开始对混合机2、挤出机3和发泡机4内的温度分别进行调节。调节方式包括：混合机2的温度调节、挤出机3的温度调节和发泡机4的温度调节。其中，混合机2的温度调节方式为：（1）检测控制单元5控制混合机2的第一电机的实时转速为N1’，以控制物料间的摩擦放热.（2）检测控制单元5控制第一控制阀11缩小阀门的打开程度或关闭阀门，以控制进入混合机2的冷物料的进料量。挤出机3和发泡机4的温度调节方式与上文所述的当混合机实时温度T2’与混合温度T2相等时，检测控制单元5对挤出机3和发泡机4的温度调节方式相同，故本发明对此不再赘述。

在本发明的一些实施例中，检测控制单元5还对原料库1中的实时温度T1’和实时压强P1’进行检测；当实时温度T1’和实时压强P1’高于规定的安全温度T1和安全压强P1时，检测控制单元将会报警，通知工作人员进行处理，以保证安全。

本领域所属技术人员可以理解的是，本发明中所述的温度、压强和转速均有一定的范围，上文所述发泡机实时温度T4’与成品温度T4相等应理解为实时温度的范围在成品温度所允许的范围内，上文中压强和转速所表述的限定与温度类似，本发明在此不做过多赘述。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。本文中出现的诸如“部件”等术语既可以表示单个的零件，也可以表示多个零件的组合。本文中出现的诸如“安装”、“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本发明已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。

Claims

1.一种发泡自动检测设备，其特征在于，所述发泡自动检测设备包括：

原料库，用于储存发泡所需的原料；

2.根据权利要求1所述的发泡自动检测设备，其特征在于，还包括第一控制阀和第二控制阀；

3.根据权利要求2所述的发泡自动检测设备，其特征在于，所述检测控制单元电连接所述第一控制阀和所述第二控制阀；

4.根据权利要求1所述的发泡自动检测设备，其特征在于，当成品温度T4与所述发泡机实时温度T4’不相同，且挤出机实时温度T3’与所述挤出机的正常挤出温度T3相同时，所述检测控制单元对所述发泡机的温度调节方式包括：

所述检测控制单元控制所述挤出机的输送段实时压强P32’；

5.根据权利要求1所述的发泡自动检测设备，其特征在于，当成品温度T4与所述发泡机实时温度T4’不相同，且挤出机实时温度T3’与所述挤出机的正常挤出温度T3相同时，所述检测控制单元对所述发泡机的压力调节方式包括：

6.根据权利要求1所述的发泡自动检测设备，其特征在于，当挤出机实时温度T3’不等于挤出温度T3，且混合机实时温度T2’与混合温度T2相等时，所述检测控制单元对所述挤出机的温度调节方式包括：

所述检测控制单元控制所述挤出机水冷系统；

7.根据权利要求1所述的发泡自动检测设备，其特征在于，当挤出机实时温度T3’不等于挤出温度T3，且混合机实时温度T2’与混合温度T2相等时，所述检测控制单元对所述发泡机的温度的调节方式包括：

所述检测控制单元控制所述挤出机的输送段实时压强P32’；

所述检测控制单元对所述发泡机的压力的调节方式包括：

8.根据权利要求1所述的发泡自动检测设备，其特征在于，当挤出机实时温度T3’不等于挤出温度T3，且混合机实时温度T2’与混合温度T2不同时，所述检测控制单元对所述混合机的温度调节方式包括：

9.根据权利要求1所述的发泡自动检测设备，其特征在于，当挤出机实时温度T3’不等于挤出温度T3，且混合机实时温度T2’与混合温度T2不同时，所述检测控制单元对所述挤出机的温度调节方式包括：

所述检测控制单元控制所述挤出机水冷系统；

所述检测控制单元对所述发泡机的温度的调节方式包括：

所述检测控制单元控制所述挤出机的输送段实时压强P32’；

所述检测控制单元对所述发泡机的压力的调节方式包括：

10.根据权利要求1所述的发泡自动检测设备，其特征在于，所述检测控制单元还对所述原料库中的实时温度T1’和实时压强P1’进行检测；当实时温度T1’和实时压强P1’高于规定的安全温度T1和安全压强P1时，所述检测控制单元将会报警，通知工作人员进行处理，以保证安全。