CN110561638A - 一种用于密炼机的上料装置 - Google Patents

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    • B29B7/24—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding

Abstract

本发明提供了一种用于密炼机的上料装置，包括储料机构，所述储料机构具有至少一个固料存储仓和至少一个液料存储仓；动力组件；传动组件，与所述动力组件的输出端固定连接；运料盒，与所述传动组件连接；粉碎组件；其中，所述储料机构内的液态配料直接放入运料盒内，固态配料通过粉碎组件粉碎后进入运料盒内，且所述动力系统驱动所述运料盒的运动，以使配料倒入密炼机内炼胶。本发明中，通过储料机构与运料盒的配合，实现了能够既加固态配料又加液态配料的过程，对于加入的固态配料也能够充分混合，同时用于密炼机的上料装置的成本低廉，不需人工上料，节省了人力。

Description

一种用于密炼机的上料装置
技术领域
本发明涉及密炼机技术领域，具体的说是一种用于密炼机的上料装置。
背景技术
密炼机是一种用于橡胶塑炼及混炼的通用设备。现有技术的密炼机结构如图1所示，包括底座1、支架2、挡盖3、加料斗4、密炼室5和出料斗6。密炼机在炼胶过程中，需要将生胶和配料从加料斗4装入密炼室5内，装入的生胶和配料在密炼室5内不断的搅拌、折卷和强烈的捏炼作用，从而实现炼胶的过程。
在密炼机的上料过程中，目前主要有两种方式，一种是人工加料，需要实际工作人员爬到密炼机底座上，打开挡盖才可以实施加料操作，这种加料方式对于工作人员来说，作业强度大，费时费力。另一种是利用螺旋上料机加料，这种上料装置对于粉末、颗粒等固态物料通过螺杆直接实现上料过程，但是这种上料方式只能实现固态料的加入，对于液态料需要设置额外的加料机构加入，因此不能实现同时加入固态配料和液态配料。
发明内容
根据以上现有技术的不足，本发明提出了一种用于密炼机的上料装置，致力于解决前述背景技术中的技术问题之一。
本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：
一种用于密炼机的上料装置，包括
储料机构，所述储料机构具有至少一个固料存储仓和至少一个液料存储仓，所述固料存储仓具有第一出料口，所述液料存储仓具有第二出料口；
动力组件；
传动组件，与所述动力组件的输出端固定连接；
运料盒，与所述传动组件连接，且所述运料盒至少具有处于储料机构下方的第一状态和向密炼机内加料的第二状态；
粉碎组件，设置于所述第一出料口处；
其中，所述储料机构内的液态胶料通过第二出料口直接放入运料盒内，固态配料通过粉碎组件粉碎后进入运料盒内，且所述动力系统驱动所述运料盒的运动，以使胶料倒入密炼机内炼胶。
作为本发明的进一步改进，所述动力组件包括电机；动力轮，所述动力轮与所述电机的输出端固定连接；第一换向轮，所述第一换向轮与所述动力轮啮合；第二换向轮，所述第二换向轮分别与所述第一换向轮和动力轮啮合。
作为本发明的进一步改进，所述传动组件包括第一传动杆和第二传动杆，所述第一传动杆与所述第一换向轮铰接，所述第二传动杆与所述第二换向轮铰接。
作为本发明的进一步改进，所述储料机构包括转轴和旋转支架，所述旋转支架与所述转轴转动连接，且所述旋转支架分别与所述固料存储仓和液料存储仓固定连接。
作为本发明的进一步改进，所述固料存储仓和液料存储仓共有六个，且六个所述存储仓等间隔分布在所述旋转支架四周。
作为本发明的进一步改进，所述运料盒设置有第一接料槽和第二接料槽，所述第一接料槽用于盛放固态配料，所述第二接料槽用于盛放液态配料，且所述第一接料槽和所述第二接料槽的一侧分别设有第三出料口和第四出料口。
本发明的有益效果是：
本发明中，首先将储料机构的固料存储仓和液料存储仓内装入炼胶过程中所需的配料，当加固态配料时，储料机构将固料存储仓内的配料通过第一出料口放出至粉碎组件处，粉碎组件对固态配料进行粉碎后落入到运料盒内，以防止有结块的配料，然后，通过动力组件驱动传动杆带动运料盒从第一状态运动至第二状态，如此实现固态配料的加料过程；当加入液态配料时，储料机构将液料存储仓内的配料通过第二出料口放出到运料盒内，通过动力组件驱动传动杆带动运料盒从第一状态运动至第二状态，如此实现液态配料的加料过程；通过储料机构与运料盒的配合，实现了能够既加固态配料又加液态配料的过程，对于加入的固态配料也能够充分混合，同时用于密炼机的上料装置的成本低廉，不需人工上料，节省了人力。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为现有技术中的密炼机的结构示意图；
图2为本具体实施方式的侧视图；
图3为本具体实施方式的运料盒处于第一状态图(加固态配料)；
图4为本具体实施方式的运料盒处于第一状态图(加液态配料)；
图5为本具体实施方式的运料盒处于第二状态图；
图6为本具体实施方式的储料机构的俯视图；
图7为本具体实施方式的运料盒的俯视图。
图中，1-底座，2-支架，3-挡盖，4-加料斗，5-密炼室，6-出料斗，7-输送管，11-固料存储仓，1 10-第一出料口，12-液料存储仓，13-转轴，14-旋转支架，120-第二出料口，21-电机，22-动力轮，23-第一换向轮，24-第二换向轮，31-第一传动杆，32-第二传动杆，40-运料盒，41-第一接料槽，42-第二接料槽，43-第三出料口，44-第四出料口，50-粉碎组件。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
作为本发明一种具体的实施方式，如图2、图3和图4所示，提供了一种用于密炼机的上料装置，包括
储料机构，所述储料机构具有至少一个固料存储仓11和至少一个液料存储仓12，所述固料存储仓11具有第一出料口110，所述液料存储仓12具有第二出料口120；
动力组件；
传动组件，与所述动力组件的输出端固定连接；
运料盒40，与所述传动组件连接，且所述运料盒40至少具有处于储料机构下方的第一状态和向密炼机内加料的第二状态；
粉碎组件50，设置于所述第一出料口110处；
其中，所述储料机构内的液态配料通过第二出料口120直接放入运料盒40内，固态配料通过粉碎组件50粉碎后进入运料盒40内，且所述动力组件驱动所述运料盒40的运动，以使配料倒入密炼机内炼胶。
使用时，储料机构的固料存储仓11和液料存储仓12内装入炼胶过程中所需的配料，当需要加入固态配料时，储料机构将固料存储仓11内的配料通过第一出料口110放出至粉碎组件50处，粉碎组件50对固态配料进行粉碎后落入到运料盒40内，以防止有结块的配料，然后，通过动力组件驱动传动组件带动运料盒40从第一状态运动至第二状态，如此实现固态配料的加料过程；当需要加入液态配料时，储料机构将液料存储仓12内的配料通过第二出料口120放出到运料盒40内，然后，通过动力组件驱动传动杆带动运料盒40从第一状态运动至第二状态，如此实现液态配料的加料过程；通过储料机构与运料盒40的配合，实现了能够既加固态配料又加液态配料的过程，对于加入的固态配料也能够充分混合，同时用于密炼机的上料装置的成本低廉，不需人工上料，节省了人力。
作为本发明一种可选的实施方式，如图2、图3和图4所示，所述动力组件包括电机21；动力轮22，所述动力轮22与所述电机21的输出端固定连接；第一换向轮23，所述第一换向轮23与所述动力轮22啮合；第二换向轮24，所述第二换向轮24分别与所述第一换向轮23和动力轮22啮合。所述传动组件包括第一传动杆31和第二传动杆32，所述第一传动杆31与所述第一换向轮23铰接，所述第二传动杆32与所述第二换向轮24铰接。具体的，动力轮22、第一换向轮23、第二换向轮24均为齿轮，工作中，电机21正向运转时，驱动动力轮22沿顺时针转动，同时，第一换向轮23逆时针转动，第二换向轮24也逆时针转动，第一换向轮23带动第一传动杆31，第二换向轮24带第二传动杆32运动，以使运料盒40处于第一状态；电机21反向运转时，驱动动力轮22沿逆时针转动，同时，第一换向轮23逆时针转动，第二换向轮24也逆时针转动，第一换向轮23带动第一传动杆31，第二换向轮24带第二传动杆32运动，以使运料盒40处于第二状态，如此，便可以将运料盒40内的配料运送至密炼室内，结构简单且高效。
作为本发明一种可选的实施方式，如图5所示，所述储料机构包括转轴13和旋转支架14，所述旋转支架14与所述转轴13转动连接，且所述旋转支架14分别与所述固料存储仓11和液料存储仓12固定连接。具体的，所述固料存储仓11和液料存储仓12共有六个，且六个所述存储仓等间隔分布在所述旋转支架14四周。工作中，六个存储仓中，其中五个存储仓用于存放固态配料，一个存储仓用于存放液态配料，其中固料存储仓11和液料存储仓12可旋转至运料盒40上方的同一水平线处。当需要固态配料时，转轴13通过旋转将固料存储仓11转动至粉碎组件50的上方，固态配料从第一出料口110内倒入至粉碎组件50上；当需要液态配料时，转轴13通过旋转将液料存储仓12转动至运料盒40的上方，液态配料从第二出料口120内倒入至粉碎组件50上，同时，固料存储仓11和液料存储仓12旋转至运料盒40上方的同一水平线处时，可以将固态配料和液态配料同时加入到运料盒40内。如此，可以让配料更便于倒入运料盒40内。
作为本发明一种可选的实施方式，如图6所示，所述运料盒40设置有第一接料槽41和第二接料槽42，所述第一接料槽41用于盛放固态配料，所述第二接料槽42用于盛放液态配料，且所述第一接料槽41和所述第二接料槽42的一侧分别设有第三出料口43和第四出料口44。工作中，将运料盒40内盛放的固态配料和液态配料分别通过第三出料口43和第四出料口44倒入密炼机室内。如此，可以有效防止固态加料和液态配料之间的相互污染。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种用于密炼机的上料装置，其特征在于：包括
储料机构，所述储料机构具有至少一个固料存储仓和至少一个液料存储仓，
所述固料存储仓具有第一出料口，所述液料存储仓具有第二出料口；
动力组件；
传动组件，与所述动力组件的输出端固定连接；
运料盒，与所述传动组件连接，且所述运料盒至少具有处于储料机下方的第一状态和向密炼机内加料的第二状态；
粉碎组件，设置于所述第一出料口处；
其中，所述储料机构内的液态配料通过第二出料口直接放入运料盒内，固态配料通过粉碎组件粉碎后进入运料盒内，且所述动力系统驱动所述运料盒的运动，以使配料倒入密炼机内炼胶。
2.如权利要求1所述的用于密炼机的上料装置，其特征在于：所述动力组件包括
电机；
动力轮，所述动力轮与所述电机的输出端固定连接；
第一换向轮，所述第一换向轮与所述动力轮啮合；
第二换向轮，所述第二换向轮分别与所述第一换向轮和动力轮啮合。
3.如权利要求2所述的用于密炼机的上料装置，其特征在于：所述传动组件包括第一传动杆和第二传动杆，所述第一传动杆与所述第一换向轮铰接，所述第二传动杆与所述第二换向轮铰接。
4.如权利要求1所述的用于密炼机的上料装置，其特征在于：所述储料机构包括转轴和旋转支架，所述旋转支架与所述转轴转动连接，且所述旋转支架分别与所述固料存储仓和液料存储仓固定连接。
5.如权利要求4所述的用于密炼机的上料装置，其特征在于：所述固料存储仓和液料存储仓共有六个，且六个所述存储仓等间隔分布在所述旋转支架四周。
6.如权利要求1所述的用于密炼机的上料装置，其特征在于：所述运料盒设置有第一接料槽和第二接料槽，所述第一接料槽用于盛放固态配料，所述第二接料槽用于盛放液态配料，且所述第一接料槽和所述第二接料槽的一侧分别设有第三出料口和第四出料口。
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