CN110561040B - 管体加工工艺及其采用的定位治具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种管体加工工艺及其采用的定位治具。该管体加工工艺，包括以下步骤：挤压成型初胚，初胚呈管状，初胚内部中空且两端开口，初胚具有相对的第一端部和第二端部，以及位于第一端部和第二端部之间的中间部；车削加工初胚的外周面，且使得第一端部呈圆台状，第二端部上形成凹陷，凹陷的外径小于中间部的外径，第二端部远离第一端部的一端上形成有翻边；车削加工第一端部，使第一端部内形成第一台阶；CNC加工中间部的外周面，在外周面上形成沿初胚的长度方向延伸的平面；沿初胚的长度方向激光切割第二端部，使第二端部上形成长条槽；对初胚表面处理，最终得到管体。这种管体加工工艺加工成型效率更高，且能保证管体外观面效果更好。

Description

管体加工工艺及其采用的定位治具

技术领域

本发明涉及管体加工成型的技术领域，特别是涉及管体加工工艺及其采用的定位治具。

背景技术

常规操作中，针对电子雾化装置的电池管以及雾化套管的加工，通常是直接将原材料的棒材进行CNC加工，由于是在实心的棒材上加工，需要CNC加工出贯穿棒材的通孔等结构，浪费材料且效率很低。此外，对整个棒材的各个位置都采用CNC加工，加工出来的外观面效果较差，会产生刀纹的不良现象，无法满足电子雾化装置的电池管以及雾化套管的使用要求。

发明内容

基于此，有必要针对管体加工成型效率低、效果差的问题，提供一种加工成型效率更高，且能保证管体外观面效果更好的管体加工工艺，以及应用于该加工工艺的定位治具。

一种管体加工工艺，包括以下步骤：挤压成型初胚，所述初胚呈管状，所述初胚内部中空且两端开口，所述初胚具有相对的第一端部和第二端部，以及位于第一端部和第二端部之间的中间部；车削加工所述初胚的外周面，且使得所述第一端部呈圆台状，所述第二端部上形成凹陷，所述凹陷的外径小于所述中间部的外径，所述第二端部远离所述第一端部的一端上形成有翻边；车削加工所述第一端部，使所述第一端部内形成第一台阶；CNC加工所述中间部的外周面，在所述外周面上形成沿所述初胚的长度方向延伸的平面；沿所述初胚的长度方向激光切割所述第二端部，使所述第二端部上形成长条槽；对所述初胚表面处理，最终得到管体。

上述管体加工工艺，原材料挤压成型出初胚，能够快速的成型出带内孔的整体结构，不需要像常规手段中，在实心棒材上CNC加工出内孔，该管体加工工艺更加节省材料和加工成本。另外，初胚的外周面和端部都是通过车床车削加工，可以使得加工出来的管体外观面效果更好，不会像CNC加工的那样产生加工刀纹等不良；在加工长条槽时，由于长条槽的宽度较窄，一般槽宽为0.3mm～0.5mm，常规手段中采用CNC加工出长条槽，加工精度不够，且加工效率较慢，采用激光切割能够更加精准、快速地形成长条槽。

在其中一个实施例中，在形成所述初胚的步骤中，采用铝挤型材成型出所述初胚。铝挤型材出初胚，效率更高，且成型的结构更加稳定。

在其中一个实施例中，在加工所述初胚的外周面的步骤中，采用车床沿所述初胚的周向车削加工；在加工形成所述第一台阶的步骤中，采用车床沿所述初胚的周向将所述第一端部的部分端面向所述初胚的内部车削加工，使所述第一端部保留的端面与车削得到的端面之间形成所述第一台阶。保证车削加工出的初胚的外周面、端部以及第一台阶的外观面光洁度更佳。

在其中一个实施例中，在加工形成所述平面的步骤中，通过CNC数控机床沿所述初胚的长度方向在所述初胚的外周面上加工出若干个平面，所述若干个平面沿所述初胚的周向间隔。通过CNC数控机床在初胚外周面上加工出的平面表面更加平整，且平面可以起到手持防滑的作用。

在其中一个实施例中，在切割形成所述长条槽的步骤中，在所述第二端部上沿初胚的长度方向激光切割出若干个长条槽，所述若干个长条槽沿所述第二端部的周向间隔。通过激光切割能够快速、精准的加工出长条槽，并且，长条槽的设置能够使得管体安装时，第二端部的弹性胀开并卡紧，固定安装效果更佳。

在其中一个实施例中，在对所述初胚表面处理的步骤中，先将切割完所述长条槽的所述初胚清洗和全检，然后旋转喷砂处理，最后将所述初胚进行阳极氧化，全检合格后得到最终的所述管体。通过喷砂与阳极氧化的结合操作使得管体的外观面更加光滑、洁净。

本发明还提出了一种定位治具，其应用于如上所述的管体加工工艺，所述定位治具能够将所述初胚固定，所述定位治具包括：基体；固定套筒，包括相对设置的第一筒端和具有弹性力的第二筒端，所述第一筒端设于所述基体上，所述第二筒端能够收缩或胀开，所述第二筒端收缩并使所述初胚能够套设于所述第二筒端上；所述第二筒端胀开使所述第二筒端的外壁抵压所述初胚的内壁并将所述初胚固定。该定位治具，能够通过第二筒端胀开将初胚内撑固定，避免像常规手段中，通过夹持初胚的两端将初胚固定，容易造成对初胚的损伤。并且，由于通过定位治具采用内撑固定管体，可以使得初胚呈竖直方向固定后，通过刀具沿初胚的长度方向加工出平面，具体地，只需要在刀具的一端上设置一段大于平面宽度的打磨段，由该较短的打磨段的外周面对初胚的外表面打磨加工出平面即可。而在常规手段中，由于对初胚的固定方式的限制，使得刀具的打磨段较长，需要达到加工平面所需的长度，较长的打磨长度使得刀具容易磨损，且增加了刀具的成本。

在其中一个实施例中，还包括驱动杆，所述固定套筒内部中空，所述驱动杆活动插设于所述固定套筒内，且所述驱动杆运动抵压所述第二筒端的内壁，使所述第二筒端胀开将所述初胚固定。可以通过驱动杆运动抵压第二筒端，使得第二筒端胀开将初胚固定，这种结构操作方便，且能快速的实现对初胚的固定。

在其中一个实施例中，所述第二筒端包括至少两个弹性臂，所述至少两个弹性臂沿所述固定套筒的周向间隔，所述至少两个弹性臂处于收缩状态时，所述初胚能够套设于所述第二筒端上；所述驱动杆运动抵压所述至少两个弹性臂，使所述至少两个弹性臂处于胀开状态时，所述至少两个弹性臂抵压所述初胚的内壁并将所述初胚固定。通过设置两个弹性臂，使得两个弹性臂在收缩时，初胚能够套设于第二筒端上，两个弹性臂被驱动杆抵压胀开时，两个弹性臂能够抵压初胚的内壁并将初胚固定，操作更加方便，结构更加稳定。

在其中一个实施例中，所述驱动杆包括本体及设于所述本体上的抵压部，所述抵压部包括相对的大头端和小头端，所述大头端与所述本体的端部连接，所述小头端的截面宽度大于所述至少两个弹性臂的内壁之间的最小距离。驱动杆的这种结构设置，可以使得驱动杆在抵压两个弹性臂，并使两个弹性臂胀开时，能更加舒畅，且由于大头端和小头端的截面宽度越来越大，小头端和大头端可以逐渐抵压两个弹性臂，实现对两个弹性臂施加的抵压力越来越大，保证第二筒端能够适应各种内孔大小的初胚，固定也会更加稳定。

附图说明

图1为本发明定位治具一实施例的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图2所示A处的局部放大结构示意图；

图4为本发明管体加工工艺一实施例的操作流程图；

图5为按照图4所示操作流程挤压成型出的初胚一实施例的结构示意图；

图6为按照图4所示操作流程车削初胚外周面后得到的结构示意图；

图7为按照图4所示操作流程加工出第一台阶的结构示意图；

图8为按照图4所示操作流程加工出平面的结构示意图；

图9为按照图4所示操作流程加工出长条槽的结构示意图；

图10为图9所示B处的局部放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、定位治具；111、基板；112、立柱；12、安装盘；13、固定套筒；131、第一筒端；132、第二筒端；133、弹性臂；14、驱动杆；141、本体；142、抵压部；143、大头端；144、抵压周壁；145、小头端；15、驱动装置；161、套盘；162、套柱；17、轴承；181、第一腔端；182、腔周壁；183、第二腔端；19、第二腔体；2、初胚；21、第一端部；211、第一台阶；22、第二端部；220、凹陷；221、长条槽；222、圆孔；23、平面；24、第二台阶；25、翻边；3、刀具；31、打磨段；4、管体。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

请参阅图1，在一实施例中，一种定位治具1，用于固定内部中空且两端均开口的管体初胚2，该定位治具1包括基体、安装盘12及固定套筒13。基体包括基板111和至少两根立柱112，两根立柱112的相对两端分别与基板111的底壁、安装盘12连接。具体地，基板111呈长方形板，立柱112设有四根，四根立柱112分别连接于基板111的四个角上，并采用螺栓锁紧。安装盘12呈圆盘状，且能够安装设于CNC数控加工机床的定位模上，可以通过机床控制安装盘12旋转，且能够通过数控机床的程序控制安装盘12的旋转角度。固定套筒13包括相对设置的第一筒端131和具有弹性力的第二筒端132，固定套筒13通过第一筒端131与基板111连接设于基体上，第二筒端132能够收缩或胀开，当第二筒端132处于收缩状态时，初胚2能够套设于第二筒端132上；当第二筒端132处于胀开状态时，第二筒端132的外壁能够抵压初胚2的内壁，以使初胚2固定于固定套筒13上。

该定位治具1能够通过第二筒端132胀开将初胚2内撑固定，避免像常规手段中，通过夹持初胚2的两端将初胚2固定，容易造成对初胚2的损伤。并且，由于通过定位治具1采用内撑固定管体，可以使得初胚2呈垂直于基板111的方向固定后，通过刀具3沿初胚2的长度方向加工出平面，具体地，只需要在刀具3的一端上设置一段大于平面宽度的打磨段31，由该较短的打磨段31的外周面对初胚2的外表面打磨加工出平面即可。

请参阅图2，在一实施例中，定位治具1还包括驱动杆14。固定套筒13内部中空，驱动杆14活动插设于固定套筒13内，且驱动杆14能够运动抵压第二筒端132的内壁，使第二筒端132胀开将初胚2固定。这种结构操作方便，且能快速的实现对初胚2的固定。

在上述实施例的基础上，定位治具1还包括驱动装置15，驱动装置15设于安装盘12上，可以具体位于四根立柱112之间，驱动杆14穿设基板111后与驱动装置15的驱动端连接，能够通过驱动装置15驱动驱动杆14在固定套筒13内沿固定套筒13的长度方向来回运动，实现自动化控制驱动。驱动装置15驱动驱动杆14朝向第二筒端132运动并抵压使第二筒端132胀开将初胚2固定；待对初胚2加工完成后，驱动装置15驱动驱动杆14远离第二筒端132运动并与第二筒端132的内壁分离，使第二筒端132失去抵压力后收缩，初胚2就可以直接由第二筒端132上取下。需要说明的是，驱动装置15具体可以是气缸。

请参阅图2，为了使得驱动装置15对驱动杆14的驱动更加稳定，定位治具1还包括轴套和轴承17，轴套包括圆盘形的套盘161和圆柱状的套柱162，套盘161的中部开设有活动孔，套盘161具有相对的第一表面和第二表面，套柱162的内部中空，且两端开口，套柱162的一端与套盘161的第一表面固定连接，且套柱162的内部与套盘161的活动孔连通，套盘161通过螺栓固定设于基板111上，且套盘161的第二表面与基板111贴紧。轴承17设于套盘161与基板111的连接处，固定套筒13的第一筒端131与套柱162远离套盘161的一端固定连接，驱动杆14贯穿轴承17以及套柱162并延伸入固定套筒13内，轴套可以使得固定套筒13的安装设置更加稳定，且轴承17的设置可以使得驱动杆14在固定套筒13内运动得更加顺畅。

请参阅图1，在一实施方式中，第二筒端132包括至少两个弹性臂133。两个弹性臂133沿固定套筒13的周向间隔设置，两个弹性臂133处于收缩状态时，初胚2能够套设于第二筒端132上；驱动杆14运动抵压两个弹性臂133，使两个弹性臂133处于胀开状态时，两个弹性臂133抵压初胚2的内壁并将初胚2固定，操作更加方便，结构更加稳定。

进一步地，固定套筒13呈圆柱状，第二筒端132具体可以包括四个弹性臂133，四个弹性臂133沿固定套筒13的周向等间距的间隔设置。在四个弹性臂133的内壁之间形成活动腔，驱动杆14通过运动至活动腔内抵压四个弹性臂133，以使四个弹性臂133胀开将初胚2固定。

请参阅图3，在一具体实施方式中，为了实现驱动杆14能够逐渐将四个弹性臂133抵压胀开，活动腔包括第一腔体和第二腔体19，第一腔体的相对两端分别与固定套筒13的内孔、第二腔体19的一端连通，第二腔体19的另一端与外界连通。第一腔体包括第一腔端181、腔周壁182及第二腔端183，第一腔端181与第二腔端183相对设置，腔周壁182连接于第一腔端181与第二腔端183之间，第一腔端181与初胚2的内孔连通，且第一腔端181的截面宽度大于第二腔端183的截面宽度，第二腔体19的截面宽度等于第二腔端183的截面宽度，且第二腔体19呈圆柱状。驱动杆14包括本体141和抵压部142，本体141的一端与抵压部142的一端连接，本体141的另一端穿设基板111并与驱动装置15的驱动端连接。抵压部142包括大头端143、抵压周壁144及小头端145，大头端143与本体141的一端连接，抵压周壁144连接于大头端143与小头端145之间，大头端143的截面宽度大于小头端145的截面宽度以及第一腔端181的截面宽度，小头端145的截面宽度大于第二腔端183的截面宽度。

驱动杆14的这种结构设置，可以使得驱动杆14抵压各个弹性臂133时，具体通过小头端145先伸入第一腔体，由于抵压周壁144的截面积由靠近小头端145的位置向大头端143的方向逐渐增大，腔周壁182的截面积由靠近第二腔端183的位置向第一腔端181的方向逐渐增大，并且抵压周壁144截面最窄的位置大于腔周壁182最窄的位置大，抵压周壁144能够逐渐抵压各个弹性臂133的内壁，且随着抵压周壁144的截面宽度越来越大，对各个弹性臂133的抵压力也会越来越大，可以实现驱动杆14逐步地抵压弹性臂133，使弹性臂133更加舒畅地胀开，并且能够调节弹性臂133的胀开幅度以适应各种内孔大小的初胚2，对初胚2的固定也会更加稳定。

需要说明的是，抵压周壁144与腔周壁182的形状匹配，抵压周壁144和腔周壁182均可以设置成各种规则或者不规则的面。为了保障抵压周壁144与腔周壁182匹配的顺畅性，抵压周壁144和腔周壁182均可以设置成锥形面。小头端145上还可以设置倒圆角，便于对弹性臂133更加顺畅的抵压。

请参阅图4，本发明还公开了一种管体加工工艺，在一实施例中，该加工工艺包括以下步骤：

请参阅图5，将铝材挤压成型出初胚2，并且使初胚2呈圆柱管状，初胚2内部中空且两端开口，初胚2具有相对的第一端部21和第二端部22，以及位于第一端部21和第二端部22之间的中间部；

请参阅图6，车削加工初胚2的外周面，且使得第一端部21呈圆台状，第二端部22上形成凹陷220，凹陷220的外径小于中间部的外径，第二端部22远离第一端部21的一端上形成有翻边25；

将初胚2的第二端部22插设于固定套筒13的第二筒端132上，并通过驱动杆14抵压弹性臂133，使弹性臂133胀开后将初胚2固定；

请参阅图7，车床车削加工第一端部21，使第一端部21内形成第一台阶211；

请参阅图8，通过刀具3沿初胚2的长度方向CNC加工初胚2的外周面，具体地，在刀具3的一端上设置一段打磨段31，刀具3垂直于初胚2的外周面，且由打磨段31的外周面对中间部的外周面CNC加工，使中间部的外周面上形成沿初胚2的长度方向延伸的平面23，打磨段31的长度略大于平面23的宽度；

请参阅图9，沿初胚2的长度方向激光切割第二端部22，并且切割的位置正好与四个弹性臂133之间的间隙对准，使第二端部22上形成沿周向等间距间隔的四条长条槽221；

将初胚2安装设于结构与定位治具1类似的膨胀支撑件上，将膨胀支撑件安装于旋转式喷砂机上对初胚2进行旋转喷砂，然后对初胚2进行阳极氧化处理，最终得到管体4。

在该管体加工工艺中，原材料挤压成型出初胚2，能够快速的成型出带内孔的整体结构，不需要像常规手段中，在实心棒材上CNC加工出内孔，该管体加工工艺更加节省材料和加工成本。另外，初胚2的外周面和端部都是通过车床车削加工，可以使得加工出来的管体4外观面效果更好，不会像CNC加工的那样产生加工刀纹等不良；在加工长条槽221时，由于长条槽221的宽度较窄，一般槽宽为0.3mm～0.5mm，常规手段中采用CNC加工出长条槽221，加工精度不够，且加工效率较慢，采用激光切割能够更加精准、快速地形成长条槽221；在CNC加工时，由于初胚2通过定位治具1直接内撑固定，使得刀具3的打磨段31能够设置的较短，节约材料和延长使用寿命，并且沿初胚2长度的走刀方向可以使得打磨出的平面23更加平整光滑，不会发生振刀现象，以及不会产生刀纹，使得初胚2的外观效果更好。

在另一实施例中，该加工工艺包括以下步骤：

请参阅图5，采用铝挤型材成型出初胚2，并且使初胚2呈圆柱管状，初胚2内部中空且两端开口，初胚2具有相对的第一端部21和第二端部22，以及位于第一端部21和第二端部22之间的中间部，初胚2的内孔和外形均预留0.3mm～0.5mm的加工厚度；

请参阅图6，采用车床沿初胚2的周向车削加工，加工去除预留厚度，且使得第一端部21呈圆台状，第二端部22上形成凹陷220，凹陷220的外径小于中间部的外径，第二端部22远离第一端部21的一端上形成有翻边25；

将初胚2的第二端部22插设于固定套筒13的第二筒端132上，并通过驱动杆14抵压弹性臂133，使弹性臂133胀开后将初胚2固定；

请参阅图7，采用车床沿初胚2的周向将第一端部21的部分端面向初胚2的内部车削加工，使第一端部21保留的端面与车削得到的端面之间形成第一台阶211；

请参阅图8，通过CNC数控机床沿初胚2的长度方向在初胚2的外周面上加工出若干个平面23，若干个平面23沿初胚2的周向间隔；

请参阅图9，在第二端部22上沿初胚2的长度方向激光切割出若干个长条槽221，若干个长条槽221沿第二端部22的周向间隔；

先将切割完长条槽221的初胚2清洗和全检，然后旋转喷170锆砂处理，旋转速度为6秒一圈，最后将初胚2进行阳极氧化，全检合格后得到最终的管体4。

请参阅图6及图7，需要说明的是，在车削加工初胚2的外周面的步骤中，可以将第二端部22靠近初胚2中部的位置车削加工出第二台阶24，且第二端部22远离第二台阶24的一端车削形成向外周翻折的翻边25。请参阅图9及图10，在激光切割形成长条槽221的步骤中，先沿初胚2的长度方向在第二端部22加工出长条槽221，长条槽221延伸切断翻边25，且在长条槽221远离翻边25的一端激光切割出圆孔222，圆孔222与长条槽221连通，可以使得弹性臂133受压胀开时由圆孔222的位置提供缓冲，弹性臂133胀开和收缩的效果更好。

在具体应用中，加工得到的管体4可以是电子雾化装置的电池管或雾化套管，不管是电池管还是雾化套管均可以按照上述加工工艺得到，雾化套管上不用切割长条槽221，且雾化套管能够套设卡接于第二端部22上。具体地，加工出的平面23为四个，四个平面23沿初胚2的周向等间距的间隔设置；激光切割形成的长条槽221也为四个，四个长条槽221沿第二端部22的周向等间距的间隔设置，以分隔形成四个弹性臂133。需要说明的是，一套电子雾化装置既包括电池管，又包括雾化套管，为保证整套电子雾化装置不会存在色差，电池管和雾化套管要一起在同一个反应槽中进行化抛、阳极氧化及染色处理。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种电子雾化装置用管体加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

挤压成型初胚，所述初胚呈管状，所述初胚内部中空且两端开口，所述初胚具有相对的第一端部和第二端部，以及位于第一端部和第二端部之间的中间部；

车削加工所述初胚的外周面，且使得所述第一端部呈圆台状，所述第二端部上形成凹陷，所述凹陷的外径小于所述中间部的外径，所述第二端部远离所述第一端部的一端上形成有翻边；

通过定位治具将所述初胚固定，其中，所述定位治具包括基体及固定套筒，所述固定套筒包括相对设置的第一筒端和具有弹性力的第二筒端，所述第一筒端设于所述基体上，所述第二筒端能够收缩或胀开，所述第二筒端收缩并使所述初胚能够套设于所述第二筒端上；所述第二筒端胀开使所述第二筒端的外壁抵压所述初胚的内壁并将所述初胚固定；所述定位治具还包括驱动杆，所述固定套筒内部中空，所述驱动杆活动插设于所述固定套筒内，且所述驱动杆运动抵压所述第二筒端的内壁，使所述第二筒端胀开将所述初胚固定；

车削加工所述第一端部，使所述第一端部内形成第一台阶；

CNC加工所述中间部的外周面，在所述外周面上形成沿所述初胚的长度方向延伸的平面；

沿所述初胚的长度方向激光切割所述第二端部，使所述第二端部上形成长条槽；

对所述初胚表面处理，最终得到管体。

2.根据权利要求1所述的电子雾化装置用管体加工工艺，其特征在于，在形成所述初胚的步骤中，采用铝挤型材成型出所述初胚。

3.根据权利要求1所述的电子雾化装置用管体加工工艺，其特征在于，在加工所述初胚的外周面的步骤中，采用车床沿所述初胚的周向车削加工；在加工形成所述第一台阶的步骤中，采用车床沿所述初胚的周向将所述第一端部的部分端面向所述初胚的内部车削加工，使所述第一端部保留的端面与车削得到的端面之间形成所述第一台阶。

4.根据权利要求1所述的电子雾化装置用管体加工工艺，其特征在于，在加工形成所述平面的步骤中，通过CNC数控机床沿所述初胚的长度方向在所述初胚的外周面上加工出若干个平面，所述若干个平面沿所述初胚的周向间隔。

5.根据权利要求1所述的电子雾化装置用管体加工工艺，其特征在于，在切割形成所述长条槽的步骤中，在所述第二端部上沿初胚的长度方向激光切割出若干个长条槽，所述若干个长条槽沿所述第二端部的周向间隔。

6.根据权利要求1所述的电子雾化装置用管体加工工艺，其特征在于，在对所述初胚表面处理的步骤中，先将切割完所述长条槽的所述初胚清洗和全检，然后旋转喷砂处理，最后将所述初胚进行阳极氧化，全检合格后得到最终的所述管体。

7.根据权利要求6所述的电子雾化装置用管体加工工艺，其特征在于，所述第二筒端包括至少两个弹性臂，所述至少两个弹性臂沿所述固定套筒的周向间隔，所述至少两个弹性臂处于收缩状态时，所述初胚能够套设于所述第二筒端上；所述驱动杆运动抵压所述至少两个弹性臂，使所述至少两个弹性臂处于胀开状态时，所述至少两个弹性臂抵压所述初胚的内壁并将所述初胚固定。

8.根据权利要求7所述的电子雾化装置用管体加工工艺，其特征在于，所述驱动杆包括本体及设于所述本体上的抵压部，所述抵压部包括相对的大头端和小头端，所述大头端与所述本体的端部连接，所述小头端的截面宽度大于所述至少两个弹性臂的内壁之间的最小距离。

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