CN110560996B - 带钢窄搭接拼缝焊机新型夹钳压紧装置 - Google Patents

带钢窄搭接拼缝焊机新型夹钳压紧装置 Download PDF

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Abstract

一种带钢窄搭接拼缝焊机新型夹钳压紧装置，包括下横梁，下横梁的两端分别与左立柱和右立柱下端相连，左立柱和右立柱上端分别与上横梁两端相连，下压板装在下横梁上，上压板装在上压板连接座上，上横梁上倒装有中间铰轴式拉杆液压缸组件，中间铰轴式拉杆液压缸组件的伸缩端与上压板连接座相连，中间铰轴式拉杆液压缸组件的顶面高度小于C型小车的内部净空高度，上压板前钳口与中间铰轴式拉杆液压缸组件的轴线竖直平面之间的距离为L1,上压板后钳口与中间铰轴式拉杆液压缸组件的轴线竖直平面之间的距离为L2，|L1‑L2|＜50mm，轴线竖直平面为过中间铰轴式拉杆液压缸组件的竖直轴线的平面，轴线竖直平面与C型小车的移动方向平行布置。适用于搭接焊机。

Description

带钢窄搭接拼缝焊机新型夹钳压紧装置
技术领域
本发明涉及焊接领域，特别涉及一种带钢窄搭接拼缝焊机新型夹钳压紧装置。
背景技术
目前，随着我国汽车、桥梁、建筑、家电等对钢铁有大量需求行业的迅猛发展，钢铁企业对高标准、高性价比钢材的产量、品质要求也越来越高，高品质的产品对焊接设备的要求也越来越高。
但对于带钢窄搭接拼缝焊机，由于夹钳压紧装置的整体高度比C型小车的内部净空高，所以夹钳压紧装置无法整体移动到C型小车内，这样只能将夹钳压紧装置的夹钳机构的前端向C型小车内延伸，以保证夹钳压紧装置的夹钳机构夹持带钢的部位能尽量靠近搭接的位置，从而保证搭接质量。但将夹钳压紧装置的夹钳机构的前端伸长后，又会导致夹钳机构的前钳口的压紧力较小(因夹钳机构的前钳口离液压缸较远)，这样便会导致夹钳机构的前钳口和后钳口受力不均，从而容易出现夹钳机构的前钳口不能足够压紧带钢的情况，进而影响了焊接质量。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种带钢窄搭接拼缝焊机新型夹钳压紧装置。
为了实现以上目的，本发明提供的一种带钢窄搭接拼缝焊机新型夹钳压紧装置，包括：下横梁、左立柱、右立柱、上横梁和夹钳机构，所述下横梁的两端分别与所述左立柱和所述右立柱的下端相连，所述左立柱和所述右立柱的上端分别与所述上横梁的两端相连，所述夹钳机构包括上压板连接座、带上压板前钳口和上压板后钳口的上压板、以及带下压板前钳口和下压板后钳口的下压板，所述下压板安装在所述下横梁上，所述上压板安装在所述上压板连接座上，所述上横梁上倒装有中间铰轴式拉杆液压缸组件，所述中间铰轴式拉杆液压缸组件竖直布置，所述中间铰轴式拉杆液压缸组件的伸缩端与所述上压板连接座相连，所述中间铰轴式拉杆液压缸组件的顶面高度h小于C型小车的内部净空高度H，所述上压板前钳口的中心与所述中间铰轴式拉杆液压缸组件的轴线竖直平面之间的距离为L1,所述上压板后钳口的中心与所述中间铰轴式拉杆液压缸组件的轴线竖直平面之间的距离为L2，|L1-L2|＜50mm，所述轴线竖直平面为过所述中间铰轴式拉杆液压缸组件的竖直轴线的平面，且所述轴线竖直平面与所述C型小车的移动方向平行布置。
通过采用中间铰轴式拉杆液压缸替换传统的前法兰式拉杆液压缸，这样能大大地降低本夹钳压紧装置的整体高度，从而能使得本夹钳压紧装置移动到C型小车内，进而可以缩短夹钳机构的前钳口，使上压板前钳口的中心与中间铰轴式拉杆液压缸组件的轴线竖直平面之间的距离L1和上压板后钳口的中心与中间铰轴式拉杆液压缸组件的轴线竖直平面之间的距离L2的大小更接近或相等，进而使得夹钳机构的前钳口和后钳口的受力更均衡，最终能有效地避免夹钳机构的前钳口不能足够压紧带钢情况的发生。
在上述方案中，所述中间铰轴式拉杆液压缸组件包括中间铰轴式拉杆液压缸和铰座，所述中间铰轴式拉杆液压缸通过所述铰座倒装在所述上横梁上，所述中间铰轴式拉杆液压缸的伸缩端与所述上压板连接座相连。加设的铰座方便了中间铰轴式拉杆液压缸的安装。
在上述方案中，所述中间铰轴式拉杆液压缸的伸缩端通过连接杆与所述上压板连接座相连。加设的连接杆方便了上压板连接座行程的调节。
在上述方案中，所述连接杆的上端与所述中间铰轴式拉杆液压缸的伸缩端相连，所述连接杆的下端通过连接板与所述上压板连接座相连。
在上述方案中，所述上压板前钳口和所述下压板前钳口的宽度为20-40mm，长度为1200-1600mm，厚度为3-5mm；所述上压板后钳口和所述下压板后钳口的宽度为60-80mm，长度为1200-1600mm，厚度为10-12mm。通过减小前钳口的宽度，这样能增大前钳口的压强，从而能进一步地提高前钳口的压紧力。
在上述方案中，所述上压板前钳口和所述下压板前钳口均由不锈钢材料制成；所述上压板后钳口和所述下压板后钳口均由H62材料制成。通过采用不锈钢制作前钳口，这样能提高前钳口的使用寿命。
在上述方案中，所述上压板前钳口和所述下压板前钳口的表面均经过激光毛化处理。通过采用激光毛化处理前钳口的表面，这样一方面，经过激光毛化处理后的前钳口表面形成均匀的圆弧形凸台，其硬度、强度明显强于原钳口，增加了使用寿命；另一方面，经过激光毛化处理后的前钳口表面粗糙，滑动摩擦系数增加，在带钢不发生形变的同等压力下产生更大的摩擦力，使钳口加持带钢焊接时搭接量的更稳定，从而使搭接电阻更稳定，利于焊接。
在上述方案中，所述上压板前钳口和所述下压板前钳口的表面经过激光毛化处理后产生的凸起高度为5-9μm。
在上述方案中，所述上压板前钳口和所述下压板前钳口的表面经过激光毛化处理后产生的凹坑深度为5-9μm。
在上述方案中，所述上压板前钳口的中心与所述中间铰轴式拉杆液压缸组件的轴线竖直平面之间的距离L1为240-250mm，所述上压板后钳口的中心与所述中间铰轴式拉杆液压缸组件的轴线竖直平面之间的距离L2为255-265mm。
本发明提供的技术方案带来的有益效果是：
1、通过采用中间铰轴式拉杆液压缸替换传统的前法兰式拉杆液压缸，这样能大大地降低本夹钳压紧装置的整体高度，从而能使得本夹钳压紧装置移动到C型小车内，进而可以缩短夹钳机构的前钳口，使上压板前钳口的中心与中间铰轴式拉杆液压缸组件的轴线竖直平面之间的距离L1和上压板后钳口的中心与中间铰轴式拉杆液压缸组件的轴线竖直平面之间的距离L2的大小更接近或相等，进而使得夹钳机构的前钳口和后钳口的受力更均衡，最终能有效地避免夹钳机构的前钳口不能足够压紧带钢情况的发生；
2、加设的铰座方便了中间铰轴式拉杆液压缸的安装；
3、加设的连接杆方便了上压板连接座行程的调节；
4、通过减小前钳口的宽度，这样能增大前钳口的压强，从而能进一步地提高前钳口的压紧力；
5、通过采用不锈钢制作前钳口，这样能提高前钳口的使用寿命；
6、通过采用激光毛化处理前钳口的表面，这样一方面，经过激光毛化处理后的前钳口表面形成均匀的圆弧形凸台，其硬度、强度明显强于原钳口，增加了使用寿命；另一方面，经过激光毛化处理后的前钳口表面粗糙，滑动摩擦系数增加，在带钢不发生形变的同等压力下产生更大的摩擦力，使钳口加持带钢焊接时搭接量的更稳定，从而使搭接电阻更稳定，利于焊接。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图；
图2是夹钳机构的结构示意图；
图3是夹钳机构的使用状态结构示意图；
图4是前钳口的表面结构示意图；
图5是前钳口的另一表面结构示意图。
图中，下横梁1，左立柱2，右立柱3，上横梁4，夹钳机构5，上压板连接座5a，上压板前钳口5b，上压板后钳口5c，上压板5d，下压板前钳口5e，下压板后钳口5f，下压板5g，中间铰轴式拉杆液压缸组件6，轴线竖直平面61，中间铰轴式拉杆液压缸6a，铰座6b，连接杆6c，连接板6d，C型小车a。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
如图1所示，本发明提供的一种带钢窄搭接拼缝焊机新型夹钳压紧装置，包括：下横梁1、左立柱2、右立柱3、上横梁4和夹钳机构5，所述下横梁1的两端分别与所述左立柱2和所述右立柱3的下端相连，所述左立柱2和所述右立柱3的上端分别与所述上横梁4的两端相连，所述夹钳机构5包括上压板连接座5a、带上压板前钳口5b和上压板后钳口5c的上压板5d、以及带下压板前钳口5e和下压板后钳口5f的下压板5g，所述下压板5g安装在所述下横梁1上，所述上压板5d安装在所述上压板连接座5a上，所述上横梁4上倒装有中间铰轴式拉杆液压缸组件6，所述中间铰轴式拉杆液压缸组件6竖直布置，所述中间铰轴式拉杆液压缸组件6的伸缩端与所述上压板连接座5a相连，所述中间铰轴式拉杆液压缸组件6的顶面高度h小于C型小车a的内部净空高度H，所述上压板前钳口5b的中心与所述中间铰轴式拉杆液压缸组件6的轴线竖直平面61之间的距离为L1,所述上压板后钳口5c的中心与所述中间铰轴式拉杆液压缸组件6的轴线竖直平面61之间的距离为L2，|L1-L2|＜50mm，所述轴线竖直平面61为过所述中间铰轴式拉杆液压缸组件6的竖直轴线的平面，且所述轴线竖直平面61与所述C型小车a的移动方向平行布置。
通过采用中间铰轴式拉杆液压缸替换传统的前法兰式拉杆液压缸，这样能大大地降低本夹钳压紧装置的整体高度，从而能使得本夹钳压紧装置移动到C型小车a内，进而可以缩短夹钳机构5的前钳口，使上压板前钳口5b的中心与中间铰轴式拉杆液压缸组件6的轴线竖直平面61之间的距离L1和上压板后钳口5c的中心与中间铰轴式拉杆液压缸组件6的轴线竖直平面61之间的距离L2的大小更接近或相等，进而使得夹钳机构5的前钳口和后钳口的受力更均衡，最终能有效地避免夹钳机构5的前钳口不能足够压紧带钢情况的发生。
上述中间铰轴式拉杆液压缸组件6包括中间铰轴式拉杆液压缸6a和铰座6b，所述中间铰轴式拉杆液压缸6a通过所述铰座6b倒装在所述上横梁4上，所述中间铰轴式拉杆液压缸6a的伸缩端与所述上压板连接座5a相连。加设的铰座6b方便了中间铰轴式拉杆液压缸6a的安装。所述中间铰轴式拉杆液压缸6a的伸缩端通过连接杆6c与所述上压板连接座5a相连。加设的连接杆6c方便了上压板连接座5a行程的调节。所述连接杆6c的上端与所述中间铰轴式拉杆液压缸6a的伸缩端相连，所述连接杆6c的下端通过连接板6d与所述上压板连接座5a相连。
上述上压板前钳口5b和所述下压板前钳口5e的宽度为20-40mm，长度为1200-1600mm，厚度为3-5mm；所述上压板后钳口5c和所述下压板后钳口5f的宽度为60-80mm，长度为1200-1600mm，厚度为10-12mm。通过减小前钳口的宽度，这样能增大前钳口的压强，从而能进一步地提高前钳口的压紧力。所述上压板前钳口5b和所述下压板前钳口5e均由不锈钢材料制成；所述上压板后钳口5c和所述下压板后钳口5f均由H62材料制成。通过采用不锈钢制作前钳口，这样能提高前钳口的使用寿命。
上述上压板前钳口5b和所述下压板前钳口5e的表面均经过激光毛化处理。通过采用激光毛化处理前钳口的表面，这样一方面，经过激光毛化处理后的前钳口表面形成均匀的圆弧形凸台，其硬度、强度明显强于原钳口，增加了使用寿命；另一方面，经过激光毛化处理后的前钳口表面粗糙，滑动摩擦系数增加，在带钢不发生形变的同等压力下产生更大的摩擦力，使钳口加持带钢焊接时搭接量的更稳定，从而使搭接电阻更稳定，利于焊接。所述上压板前钳口5b和所述下压板前钳口5e的表面经过激光毛化处理后产生的凸起高度为5-9μm。所述上压板前钳口5b和所述下压板前钳口5e的表面经过激光毛化处理后产生的凹坑深度为5-9μm。钳口改为不锈钢后，进行激光毛化处理。激光毛化处理是指由大功率激光器输出的连续高能量激光束经计算机控制下的斩光部件转换成脉冲能量，经聚焦后作用到被加工工件表面，高能量的N个脉冲使工件表面形成密集排列的凹凸型外观外貌，溶蚀的每个小坑中间下凹，熔流物堆积于凹坑周边，凹坑低于工件表面，边缘的凸起部分高于工件表面约6μm，最高凸起可达8μm。经过激光毛化处理后的钳口表面粗糙，滑动摩擦系数增加，在带钢不发生形变的同等压力下产生更大的摩擦力。使钳口加持带钢焊接时搭接量的更稳定，从而使搭接电阻更稳定，利于焊接。
上述上压板前钳口5b的中心与所述中间铰轴式拉杆液压缸组件6的轴线竖直平面61之间的距离L1为240-250mm，所述上压板后钳口5c的中心与所述中间铰轴式拉杆液压缸组件6的轴线竖直平面61之间的距离L2为255-265mm。
本实施例通过采用中间铰轴式拉杆液压缸替换传统的前法兰式拉杆液压缸，这样能大大地降低本夹钳压紧装置的整体高度，从而能使得本夹钳压紧装置移动到C型小车a内，进而可以缩短夹钳机构5的前钳口，使上压板前钳口5b的中心与中间铰轴式拉杆液压缸组件6的轴线竖直平面61之间的距离L1和上压板后钳口5c的中心与中间铰轴式拉杆液压缸组件6的轴线竖直平面61之间的距离L2的大小更接近或相等，进而使得夹钳机构5的前钳口和后钳口的受力更均衡，最终能有效地避免夹钳机构5的前钳口不能足够压紧带钢情况的发生。
同时，加设的铰座6b方便了中间铰轴式拉杆液压缸6a的安装；加设的连接杆6c方便了上压板连接座5a行程的调节；通过减小前钳口的宽度，这样能增大前钳口的压强，从而能进一步地提高前钳口的压紧力；通过采用不锈钢制作前钳口，这样能提高前钳口的使用寿命。
而且，本实施例通过采用激光毛化处理前钳口的表面，这样一方面，经过激光毛化处理后的前钳口表面形成均匀的圆弧形凸台，其硬度、强度明显强于原钳口，增加了使用寿命；另一方面，经过激光毛化处理后的前钳口表面粗糙，滑动摩擦系数增加，在带钢不发生形变的同等压力下产生更大的摩擦力，使钳口加持带钢焊接时搭接量的更稳定，从而使搭接电阻更稳定，利于焊接。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带钢窄搭接拼缝焊机新型夹钳压紧装置，包括：下横梁(1)、左立柱(2)、右立柱(3)、上横梁(4)和夹钳机构(5)，所述下横梁(1)的两端分别与所述左立柱(2)和所述右立柱(3)的下端相连，所述左立柱(2)和所述右立柱(3)的上端分别与所述上横梁(4)的两端相连，所述夹钳机构(5)包括上压板连接座(5a)、带上压板前钳口(5b)和上压板后钳口(5c)的上压板(5d)、以及带下压板前钳口(5e)和下压板后钳口(5f)的下压板(5g)，所述下压板(5g)安装在所述下横梁(1)上，所述上压板(5d)安装在所述上压板连接座(5a)上，其特征在于，所述上横梁(4)上倒装有中间铰轴式拉杆液压缸组件(6)，所述中间铰轴式拉杆液压缸组件(6)竖直布置，所述中间铰轴式拉杆液压缸组件(6)的伸缩端与所述上压板连接座(5a)相连，所述中间铰轴式拉杆液压缸组件(6)的顶面高度h小于C型小车(a)的内部净空高度H，所述上压板前钳口(5b)的中心与所述中间铰轴式拉杆液压缸组件(6)的轴线竖直平面(61)之间的距离为L1,所述上压板后钳口(5c)的中心与所述中间铰轴式拉杆液压缸组件(6)的轴线竖直平面(61)之间的距离为L2，|L1-L2|＜50mm，所述轴线竖直平面(61)为过所述中间铰轴式拉杆液压缸组件(6)的竖直轴线的平面，且所述轴线竖直平面(61)与所述C型小车(a)的移动方向平行布置，所述中间铰轴式拉杆液压缸组件(6)包括中间铰轴式拉杆液压缸(6a)和铰座(6b)，所述中间铰轴式拉杆液压缸(6a)通过所述铰座(6b)倒装在所述上横梁(4)上，所述中间铰轴式拉杆液压缸(6a)的伸缩端与所述上压板连接座(5a)相连，所述上压板前钳口(5b)和所述下压板前钳口(5e)均由不锈钢材料制成；所述上压板后钳口(5c)和所述下压板后钳口(5f)均由H62材料制成。
2.如权利要求1所述的带钢窄搭接拼缝焊机新型夹钳压紧装置，其特征在于，所述中间铰轴式拉杆液压缸(6a)的伸缩端通过连接杆(6c)与所述上压板连接座(5a)相连。
3.如权利要求2所述的带钢窄搭接拼缝焊机新型夹钳压紧装置，其特征在于，所述连接杆(6c)的上端与所述中间铰轴式拉杆液压缸(6a)的伸缩端相连，所述连接杆(6c)的下端通过连接板(6d)与所述上压板连接座(5a)相连。
4.如权利要求1所述的带钢窄搭接拼缝焊机新型夹钳压紧装置，其特征在于，所述上压板前钳口(5b)和所述下压板前钳口(5e)的宽度为20-40mm，长度为1200-1600mm，厚度为3-5mm；所述上压板后钳口(5c)和所述下压板后钳口(5f)的宽度为60-80mm，长度为1200-1600mm，厚度为10-12mm。
5.如权利要求1所述的带钢窄搭接拼缝焊机新型夹钳压紧装置，其特征在于，所述上压板前钳口(5b)和所述下压板前钳口(5e)的表面均经过激光毛化处理。
6.如权利要求5所述的带钢窄搭接拼缝焊机新型夹钳压紧装置，其特征在于，所述上压板前钳口(5b)和所述下压板前钳口(5e)的表面经过激光毛化处理后产生的凸起高度为5-9μm。
7.如权利要求5所述的带钢窄搭接拼缝焊机新型夹钳压紧装置，其特征在于，所述上压板前钳口(5b)和所述下压板前钳口(5e)的表面经过激光毛化处理后产生的凹坑深度为5-6μm。
8.如权利要求1所述的带钢窄搭接拼缝焊机新型夹钳压紧装置，其特征在于，所述上压板前钳口(5b)的中心与所述中间铰轴式拉杆液压缸组件(6)的轴线竖直平面(61)之间的距离L1为240-250mm，所述上压板后钳口(5c)的中心与所述中间铰轴式拉杆液压缸组件(6)的轴线竖直平面(61)之间的距离L2为255-265mm。
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