CN110560968A - 一种智能化机器人焊接系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机器人焊接技术领域,具体地说,涉及一种智能化机器人焊接系统,其激光扫描仪、参数检测模块、参数调整模块、摄像模块、焊枪控制模块和通信模块分别与焊接控制模块连接。本发明能够较佳地检测数据,保证焊接的精度,减少故障率。
Description
技术领域
本发明涉及机器人焊接技术领域,具体地说,涉及一种智能化机器人焊接系统。
背景技术
随着工业技术的进步,自动化生产水平的日益提高,生产智能化程度的提高成为工业生产领域的热点。
焊接机器人是从事焊接(包括切割与喷涂)的工业机器人。根据国际标准化组织(ISO)工业机器人属于标准焊接机器人的定义,工业机器人是一种多用途的、可重复编程的自动控制操作机,具有三个或更多可编程的轴,用于工业自动化领域。为了适应不同的用途,机器人最后一个轴的机械接口,通常是一个连接法兰,可接装不同工具或称末端执行器。焊接机器人就是在工业机器人的末轴法兰装接焊钳或焊(割)枪的,使之能进行焊接,切割或热喷涂。
目前的焊接机器人虽然自动化程度高,但是容易出现故障,影响焊接效率。
发明内容
本发明的内容是提供一种、、、、、,其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。
根据本发明的一种智能化机器人焊接系统,其包括:
激光扫描仪,用于扫描并焊接区域并获取及上传焊接区域的各种参数或信息;
参数检测模块,用于检测并记录焊接过程中的焊接参数;
参数调整模块,与参数检测模块连接,用于焊接时装配的各项参数的实时调整;
焊接控制模块,用于完成协调和指挥整个计算机系统的操作;
摄像模块,用于采集焊接区域的图像信息;
焊枪控制模块,用于控制焊枪的移动;
通信模块,用于与总控台远程无线通信;
激光扫描仪、参数检测模块、参数调整模块、摄像模块、焊枪控制模块和通信模块分别与焊接控制模块连接。
本实施例中,参数检测模块包括:
电流传感器,用于实时检测焊接过程中的电流参数;
电压传感器,用于实时检测焊接过程中的电压参数;
送丝速度传感器,用于实时检测焊接装配的送丝速度;
气体流量传感器,用于检测焊接时的焊接气体流量;
温度传感器,用于检测焊接时的温度参数;
压力传感器,用于检测焊接时的压力参数。
作为优选,焊接控制模块由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成。
作为优选,焊接控制模块连接有显示模块,显示模块用于显示信息。
作为优选,焊接控制模块连接有报警模块,报警模块用于异常报警。
作为优选,焊接控制模块连接有散热系统。
作为优选,散热系统包括风冷模块和水冷模块。
作为优选,风冷模块包括风扇,水冷模块包括水泵和喷水装置。
通过激光扫描仪扫描焊接区域的各种参数或信息,检测并记录焊接过程中的焊接参数,并实时调整,使机器人焊接具有较高的精准度,而且数据十分明了,便于观察机器人焊接时的工作状态,防止故障的出现,故障可以通过报警模块通知操作人员,数据可以通过显示模块显示。
参数检测模块可以检测电流、电压、送丝速度、气体流量、温度和压力,检测十分全面。
本系统能够对焊接位置进行有效的冷却。通过吹风和水冷的方式,十分有效。
附图说明
图1为实施例1中一种智能化机器人焊接系统的结构框图。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容,结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是,实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。
实施例1
如图1所示,本实施例提供了一种智能化机器人焊接系统,其包括:
激光扫描仪,用于扫描并焊接区域并获取及上传焊接区域的各种参数或信息;
参数检测模块,用于检测并记录焊接过程中的焊接参数;
参数调整模块,与参数检测模块连接,用于焊接时装配的各项参数的实时调整;
焊接控制模块,用于完成协调和指挥整个计算机系统的操作;
摄像模块,用于采集焊接区域的图像信息;
焊枪控制模块,用于控制焊枪的移动;
通信模块,用于与总控台远程无线通信;
激光扫描仪、参数检测模块、参数调整模块、摄像模块、焊枪控制模块和通信模块分别与焊接控制模块连接。
本实施例中,参数检测模块包括:
电流传感器,用于实时检测焊接过程中的电流参数;
电压传感器,用于实时检测焊接过程中的电压参数;
送丝速度传感器,用于实时检测焊接装配的送丝速度;
气体流量传感器,用于检测焊接时的焊接气体流量;
温度传感器,用于检测焊接时的温度参数;
压力传感器,用于检测焊接时的压力参数。
本实施例中,焊接控制模块由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成。
本实施例中,焊接控制模块连接有显示模块,显示模块用于显示信息。
本实施例中,焊接控制模块连接有报警模块,报警模块用于异常报警。
本实施例中,焊接控制模块连接有散热系统。
本实施例中,散热系统包括风冷模块和水冷模块。
本实施例中,风冷模块包括风扇,水冷模块包括水泵和喷水装置。
通过激光扫描仪扫描焊接区域的各种参数或信息,检测并记录焊接过程中的焊接参数,并实时调整,使机器人焊接具有较高的精准度,而且数据十分明了,便于观察机器人焊接时的工作状态,防止故障的出现,故障可以通过报警模块通知操作人员,数据可以通过显示模块显示。
参数检测模块可以检测电流、电压、送丝速度、气体流量、温度和压力,检测十分全面。
本系统能够对焊接位置进行有效的冷却。通过吹风和水冷的方式,十分有效。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本发明的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本发明创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种智能化机器人焊接系统,其特征在于:包括:
激光扫描仪,用于扫描并焊接区域并获取及上传焊接区域的各种参数或信息;
参数检测模块,用于检测并记录焊接过程中的焊接参数;
参数调整模块,与参数检测模块连接,用于焊接时装配的各项参数的实时调整;
焊接控制模块,用于完成协调和指挥整个计算机系统的操作;
摄像模块,用于采集焊接区域的图像信息;
焊枪控制模块,用于控制焊枪的移动;
通信模块,用于与总控台远程无线通信;
激光扫描仪、参数检测模块、参数调整模块、摄像模块、焊枪控制模块和通信模块分别与焊接控制模块连接。
2.根据权利要求1所述的一种智能化机器人焊接系统,其特征在于:参数检测模块包括:
电流传感器,用于实时检测焊接过程中的电流参数;
电压传感器,用于实时检测焊接过程中的电压参数;
送丝速度传感器,用于实时检测焊接装配的送丝速度;
气体流量传感器,用于检测焊接时的焊接气体流量;
温度传感器,用于检测焊接时的温度参数;
压力传感器,用于检测焊接时的压力参数。
3.根据权利要求2所述的一种智能化机器人焊接系统,其特征在于:焊接控制模块由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成。
4.根据权利要求3所述的一种智能化机器人焊接系统,其特征在于:焊接控制模块连接有显示模块,显示模块用于显示信息。
5.根据权利要求4所述的一种智能化机器人焊接系统,其特征在于:焊接控制模块连接有报警模块,报警模块用于异常报警。
6.根据权利要求5所述的一种智能化机器人焊接系统,其特征在于:焊接控制模块连接有散热系统。
7.根据权利要求6所述的一种智能化机器人焊接系统,其特征在于:散热系统包括风冷模块和水冷模块。
8.根据权利要求7所述的一种智能化机器人焊接系统,其特征在于:风冷模块包括风扇,水冷模块包括水泵和喷水装置。
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