CN110560535B - 传感器骨架组件及其滚包方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种骨架组件滚包方法，涉及机械加工领域，适用于传感器骨架组件中骨架和堵头的滚包固定，保证骨架包络住堵头，不能松动，骨架不被碾长。本方法以滚轮为工具，控制骨架管壁的变形方向，确保骨架不被碾长，并紧紧包络住堵头。

Description

传感器骨架组件及其滚包方法
技术领域
本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种骨架组件滚包方法，适用于传感器骨架组件中骨架和堵头的滚包固定，保证骨架包络住堵头，不能松动，骨架不被碾长。
背景技术
传感器骨架是一种细长薄壁管件，其圆周绕制漆包线。堵头通过滚包方式固定在骨架一端，用于漆包线限位和出线。
现有骨架组件滚包过程中，最常见的不良品现象是容易将骨架碾长，超过规定值；滚轮的进给量不合适，导致骨架壁厚变薄而容易断裂。
发明内容
本发明的目的，骨架组件滚包方法，实现传感器骨架组件中骨架和堵头的滚包固定，保证骨架包络住堵头，不发生松动，避免骨架壁厚过薄而断裂。
一方面，骨架组件滚包方法，所述骨架组件包括骨架1和堵头2，所述堵头2包括凸台20和圆柱体21，所述凸台20设置于所述圆柱体21端面位置，所述骨架1为薄壁管状，其特征在于，所述滚包方法包括，
骨架组件配组：将所述堵头2的圆柱体21穿设于所述骨架1一端，所述堵头2的凸台20位于所述骨架1外侧，以形成骨架组件；
骨架组件安装：将所述骨架1另一端安装于车床夹头4，将所述凸台20远离所述骨架1的端面用机床顶尖5支撑；
滚轮3安装：将所述滚轮3安装于车床刀架6，所述滚轮3轴线与所述堵头2的圆柱体21轴线平行；
骨架组件滚包：将所述滚轮3沿滚轮3的径向进给至所述滚轮3与所述骨架1外表面接触，接触点为A，然后所述滚轮3沿所述骨架1轴线向远离所述凸台20一侧移动，该轴向移动量为F，然后再沿滚轮3的径向进给，该进给的径向进给量为R。
进一步地，所述滚轮3沿滚轮3的径向进给至所述滚轮3与所述骨架1的外表面接触，接触点A位于所述骨架1的外表面与所述凸台20靠近所述骨架1一侧的端面的接触位置。
进一步地，所述堵头圆柱体21的一端设置有环槽22，所述环槽22位于堵头的圆柱体21与凸台20接触的一端。
进一步地，滚轮3为平面滚轮，所述滚轮3外表面的母线平行所述滚轮3的轴线，所述滚轮3的厚度为L。
进一步地，所述堵头环槽22沿圆柱体轴线方向的宽度为L2，所述骨架1的壁厚为L1，所述轴向移动量F＝L2-L1-L。本发明通过对轴向进给量进行控制，避免堵头沿堵头轴线窜动，控制骨架滚包的碾长量。
进一步地，所述滚轮3的厚度L小于所述环槽22沿圆柱体21轴线方向的厚度与所述骨架1壁厚L1的差值。本发明通过对滚轮3的厚度L进行限制，避免堵头2与骨架1产生转动。
进一步地，所述堵头环槽22沿圆柱体径向方向的深度为h，所述径向进给量R比h小0.1-0.2mm。本发明通过对径向进给量进行控制，避免碾的过薄、避免骨架因冷作硬化产生起皮、开裂等缺陷。
进一步地，所述骨架组件配组之前还包括测量并选取所述骨架1和所述堵头2，
测量所述骨架1内孔直径为D，测量所述堵头圆柱体21的外圆直径为d；
选取所述D与d的差值小于0.02mm的骨架1与堵头2为一组进行配组，其中，D大于d。
另一方面，提供一种传感器骨架组件，包括骨架1和堵头2，所述堵头2包括凸台20和圆柱体21，所述凸台20设置于所述圆柱体21端面位置，所述骨架1为薄壁管状，所述堵头2的圆柱体21穿设于所述骨架1一端，所述堵头2的凸台20位于所述骨架1外侧。
进一步地，所述堵头圆柱体21的一端设置有环槽22，所述环槽22位于所述堵头的圆柱体21与所述凸台20接触的一端。。
本发明的效果：
通过控制进给量与壁厚和堵头圆柱体之间的关系，避免骨架被碾过薄而断裂。
实现传感器骨架组件的滚包固定，保证骨架包络住堵头，不能松动，骨架管壁不被碾长。
附图说明
图1为本发明的骨架的剖视图；
图2为本发明的堵头的剖视图；
图3为本发明的骨架组件示意图；
图4为本发明的骨架组件滚包方法流程图；
图5为本发明的骨架组件滚包示意图；
图6本发明的滚轮示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明进行说明。
实施例1
图1为本发明的骨架的剖视图，如图1所示，骨架1为薄壁管状。图2为本发明的堵头的剖视图，如图2所示，所述堵头2包括凸台20和圆柱体21，所述凸台20设置于所述圆柱体21端面位置。图3为本发明的骨架组件示意图。如图3所示，本实施例提供的传感器骨架组件，包括骨架1和堵头2，堵头2的圆柱体21穿设于所述骨架1一端，所述堵头2的凸台20位于所述骨架1外侧。
进一步地，如图2所示，堵头圆柱体21的一端设置有环槽22，所述环槽22位于所述堵头的圆柱体21与所述凸台20接触的一端。
实施例2
本实施例提供一种骨架组件滚包方法，图4为本发明的骨架组件滚包方法流程图，结合图4，该方法包括以下步骤：
骨架组件配组：将所述堵头2的圆柱体21穿设于所述骨架1一端，所述堵头2的凸台20位于所述骨架1外侧，以形成骨架组件；
骨架组件安装：图5为本发明的骨架组件滚包示意图，如图5所示，将所述骨架1另一端安装于车床夹头4，将所述凸台20远离所述骨架1的端面用机床顶尖5支撑；所述骨架1端面与所述堵头2的凸台端面贴合；
滚轮3安装：如图5所示，将所述滚轮3安装于车床刀架6，所述滚轮3轴线与所述堵头2的圆柱体21轴线平行；
骨架组件滚包：将所述滚轮3沿滚轮3的径向进给至所述滚轮3与所述骨架1外表面接触，接触点为A，然后所述滚轮3沿所述骨架1轴线向远离所述凸台20一侧移动，该轴向移动量为F，然后再沿滚轮3的径向进给，该进给的径向进给量为R。
本发明，通过控制进给量与壁厚和堵头圆柱体之间的关系，避免骨架被碾过薄而断裂，提高产品品质。
进一步地，所述骨架组件配组之前还包括测量并选取所述骨架1和所述堵头2，
测量所述骨架1内孔直径为D，测量所述堵头圆柱体21的外圆直径为d；
选取所述D与d的差值小于0.02mm的骨架1与堵头2为一组进行配组，其中，D大于d。
通过对骨架组件中D1与D2的差值的进行设置要求，以提高滚包后骨架1和堵头2的结合紧密度。
进一步地，滚轮3沿滚轮3的径向进给至所述滚轮3与所述骨架1的外表面接触，接触点A位于所述骨架1的外表面与所述凸台20靠近所述骨架1一侧的端面的接触位置。
如图2所示，堵头圆柱体21的一端设置有环槽22，所述环槽22位于所述堵头的圆柱体21与凸台20接触的一端，堵头的环槽22沿圆柱体轴线方向的宽度为L2。
图6为本发明的滚轮示意图。如图6所示，滚轮3为平面滚轮，所述滚轮3外表面的母线平行所述滚轮3的轴线，滚轮3的厚度为L。
进一步地，骨架1的壁厚为L1，所述轴向进给量F＝L2-L1-L。控制轴向移动量F，避免堵头沿堵头轴线窜动，控制骨架滚包的碾长量。
进一步地，滚轮3的厚度L小于所述环槽22沿圆柱体21轴线方向的宽度L2与所述骨架1壁厚L1的差值。控制滚轮3的宽度L，可以避免避免堵头与骨架产生转动。
进一步地，堵头环槽22沿圆柱体径向方向的深度为h，所述径向进给量R比h小0.1-0.2mm。通过控制径向进给量R，避免碾的过薄，避免骨架因冷作硬化产生起皮、开裂等缺陷。
具体地，以一个内径为
Figure BDA0002165121820000051
长度339mm，材料为1J50的骨架和一个圆柱体外圆为
Figure BDA0002165121820000052
环槽宽为2mm的堵头为例，该骨架组件设计图样，要求将骨架沿堵头外环槽处滚包固定，滚包后总长不超过339±0.05mm。以下为具体实施方式：
1、测量骨架1内孔直径D，
Figure BDA0002165121820000053
2、测量堵头2圆柱体外圆直径d，
Figure BDA0002165121820000054
3、将骨架1和堵头2按间隙不大于0.02mm选配成一组；
4、将骨架1安装入车床夹头内；
5、将选配好的堵头2装入同组的骨架1内孔中。堵头2右端面用压板压住，并用顶尖支撑。检查骨架1端面与堵头端面2紧密贴合，两零件之间没有缝隙。
6、调整滚轮3中心与堵头2回转中心等高，滚轮3外圆母线与堵头2轴线保持平行。
7、滚轮3在堵头2凸台20根部对刀，即在骨架外表面与凸台20靠近骨架外表面一侧的端面的接触位置对刀，然后向左移动滚轮3，移动量为0.2～0.3mm。滚轮宽度L小于堵头2外环槽宽度L2和骨架1壁厚L1之差，L＜L2-L1。L2＝2mm，L1＝0.5mm，取L＝1.2mm。
8、开动机床，缓慢移动刀架。当滚轮3接触上骨架1并开始随骨架1转动时，记下刻度值，然后滚轮沿径向进给，进给量为0.3～0.4mm，然后退刀。

Claims (4)

1.一种骨架组件滚包方法，应用于骨架组件，所述骨架组件包括骨架(1)和堵头(2)，所述堵头(2)包括凸台(20)和圆柱体(21)，所述凸台(20)设置于所述圆柱体(21)端面位置，所述骨架(1)为管状，其特征在于，所述滚包方法包括：
骨架组件配组：将所述堵头(2)的圆柱体(21)穿设于所述骨架(1)一端，所述堵头(2)的凸台(20)位于所述骨架(1)外侧，以形成骨架组件；
骨架组件安装：将所述骨架(1)另一端安装于车床夹头(4)，将所述凸台(20)远离所述骨架(1)的端面用机床顶尖(5)支撑；
滚轮(3)安装：将所述滚轮(3)安装于车床刀架(6)，所述滚轮(3)轴线与所述堵头(2)的圆柱体(21)轴线平行；
骨架组件滚包：将所述滚轮(3)沿滚轮(3)的径向进给至所述滚轮(3)与所述骨架(1)外表面接触，接触点为A，然后所述滚轮(3)沿所述骨架(1)轴线向远离所述凸台(20)一侧移动，轴向移动量为F，然后再沿滚轮(3)的径向进给，该进给的径向进给量为R；
堵头的圆柱体(21)的一端设置有环槽(22)，所述环槽(22)位于所述堵头的圆柱体(21)与所述凸台(20)接触的一端；环槽(22)沿圆柱体径向方向的深度为h，所述径向进给量R比h小0.1～0.2mm；通过控制径向进给量R，避免碾的过薄，避免骨架因冷作硬化产生缺陷；
滚轮(3)为平面滚轮，所述滚轮(3)外表面的母线平行所述滚轮(3)的轴线，所述滚轮(3)的厚度为L；环槽(22)沿圆柱体轴线方向的宽度为L2，所述骨架(1)的壁厚为L1，所述轴向移动量F＝L2-L1-L；通过控制轴向移动量F，避免堵头沿堵头轴线窜动，控制骨架滚包的碾长量。
2.根据权利要求1所述的骨架组件滚包方法，其特征在于，所述接触点A位于所述骨架(1)的外表面与所述凸台(20)靠近所述骨架(1)一侧的端面的接触位置。
3.根据权利要求1所述的骨架组件滚包方法，其特征在于，所述滚轮(3)的厚度L小于所述环槽(22)沿圆柱体(21)轴线方向的宽度L2与所述骨架(1)壁厚L1的差值。
4.根据权利要求1所述的骨架组件滚包方法，其特征在于，所述骨架组件配组之前还包括测量并选取所述骨架(1)和所述堵头(2)，
测量所述骨架(1)内孔直径为D，测量所述堵头的圆柱体(21)的外圆直径为d；
选取所述D与d的差值小于0.02mm的骨架(1)与堵头(2)为一组进行配组，其中，D大于d。
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