CN212705639U - 一种用于薄壁零件车倒角的装夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于薄壁零件车倒角的装夹具，包括用于与机床卡爪装配的芯轴、与待加工零件小间隙配合的定位套和将待加工零件固定在定位套上的径向定位件。在确保待加工零件与加床卡爪同轴向且径向相对固定，且夹装完全的前提下，避免了待加工零件与机床卡爪直接装配，不会夹伤待加工零件，使待加工零件顺利完成车倒角加工，满足设计要求。
Description
技术领域
本实用新型涉零件切削加工技术领域，特别是涉及一种用于薄壁零件车倒角的装夹具及其夹装方法。
背景技术
薄壁零件的倒角加工，需在零件约为1mm厚的圆形平板处进行内孔与外圆的倒角，且倒角较大，无法手工完成。由于零件较小，材质为铝材质，且对零件表面粗糙度有一定要求，不能使用卡爪直接装夹，避免造成零件表面的夹伤。故需设计专用装夹具，确保零件装夹完全且不会造成零件表的夹伤，完成车倒角加工，满足设计要求。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有装夹具不能满足薄壁零件车倒角的装夹需求的技术缺陷，而提供一种用于薄壁零件车倒角的装夹具。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：
一种用于薄壁零件车倒角的装夹具，包括用于与机床卡爪装配的芯轴、与待加工零件小间隙配合的定位套和将待加工零件固定在所述定位套上的径向定位件；
所述芯轴的端部与所述定位套同轴心固定连接；
所述定位套的内径大于所述待加工零件中圆柱端的外径，且所述定位套的高度大于所述圆柱端的高度；所述定位套的上端面为轴向固定所述待加工零件中圆形平板下端面的定位面，所述定位套的外径小于所述圆形平板的外径；
所述径向定位件穿过所述定位套侧壁上的通孔与所述圆柱端接触以将所述待加工零件与所述定位套径向固定。
在上述技术方案中，所述芯轴和所述定位套一体连接形成阶梯轴形状。
在上述技术方案中，所述芯轴和所述定位套的材质为铜。
在上述技术方案中，所述定位套的内径与所述圆柱端的外径差值不大于0.02mm。
在上述技术方案中，所述定位套的内径与外径轴度差小于0.02mm；所述定位套的上端面与所述装夹具的轴线垂直度小于0.02mm。
在上述技术方案中，所述径向定位件为紧固螺钉，所述通孔为螺纹孔，所述紧固螺钉与所述螺纹孔螺纹连接。
在上述技术方案中，所述紧固螺钉的钉帽上设置有内六角孔。
在上述技术方案中，所述紧固螺钉的螺杆端部设置有衬垫。
在上述技术方案中，所述紧固螺钉的端部开设有小孔，所述衬垫上设置有小圆柱，所述小圆柱插入所述小孔与所述小孔过盈连接以将所述衬垫固定在所述紧固螺钉的端部。
在上述技术方案中，所述衬垫为尼龙材质。
上述装夹具加工薄壁零件车倒角的夹装方法，包括以下步骤：
步骤1：将芯轴的一端装配在机床卡爪上；
步骤2：将待加工零件中圆柱端插入定位套内，使所述定位套的上端面与所述待加工零件中圆形平板的下端面接触，将所述定位套与所述待加工零件轴向固定；
步骤3：将衬垫装配在紧固螺钉上；
步骤4：将装配有衬垫的紧固螺钉与定位套上的螺纹孔螺纹连接，使衬垫与圆柱端接触，将所述定位套与所述待加工零件径向固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型提供的装夹具，专用于薄壁零件的倒角加工。其夹装方法具体来说为，待加工零件与定位套小间隙配合固定装配，定位套与芯轴同轴心固定连接，芯轴装配于机床卡爪上。在确保待加工零件与加床卡爪同轴向且径向相对固定，夹装完全的前提下，避免了待加工零件与机床卡爪直接装配，不会夹伤待加工零件，使待加工零件顺利完成车倒角加工，满足设计要求。
2.本实用新型提供的装夹具，在紧固螺钉作为径向定位件时，在紧固螺钉的螺杆端部设置有尼龙材质的衬垫，以防止紧固螺钉对待加工零件的划伤。
3.本实用新型提供的装夹具，定位套的内径与圆柱端的外径差值不大于0.02mm；定位套的内径与外径轴度差小于0.02mm；定位套的上端面与装夹具的轴线垂直度小于0.02mm。如此的精度设计，保证了待加工零件与定位套尽可能同轴心夹装以及使圆形平板与装夹具垂直夹装。整体结构精密，可以有效保障待加工零件圆形平板的倒角加工精准度。
附图说明
图1所示为本实用新型的装夹具的装配结构示意图；
图2所示为本实用新型的装夹具的前视图。
图中：1-芯轴，2-紧固螺钉，2-1-内六角孔，2-2-小孔，3-衬垫，3-1-小圆柱，4-待加工零件，4-1-圆柱端，4-2-圆形平板，5-定位套，5-1-螺纹孔。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
一种薄壁零件，即待加工零件4，如图1所示，包括一体连接的圆柱端4-1和圆形平板 4-2。
一种用于薄壁零件车倒角的装夹具，如图2所示，包括用于与机床卡爪装配的芯轴1、与待加工零件小间隙配合的定位套5和将待加工零件4固定在所述定位套5上的径向定位件；
所述芯轴1的端部与所述定位套5同轴心固定连接；
如图1所示，所述定位套5的内径大于所述待加工零件4中圆柱端4-1的外径，且所述定位套5的高度大于所述圆柱端4-1的高度，以使所述圆柱端4-1可以插入所述定位套5内；所述定位套5的上端面(远离芯轴1的一端)与所述待加工零件4中圆形平板4-2的下端面(接近定位套5的一面)接触以将所述定位套5与所述待加工零件4轴向固定；所述定位套 5的外径小于所述圆形平板4-2的外径，避免圆形平板4-2的外圆倒角加工时发生刀具干涉。
所述径向定位件穿过所述定位套5侧壁上的通孔与所述圆柱端4-1接触以将所述待加工零件4与所述定位套5径向固定。
上述装夹具，待加工零件4与定位套5小间隙配合固定装配，定位套5与芯轴1同轴心固定连接，芯轴1装配于机床卡爪上，在保证待加工零件4与加床卡爪同轴向且径向固定的前提下，避免了待加工零件4与机床卡爪直接装配，不会夹伤待加工零件4，使待加工零件4 顺利完成车倒角加工。
实施例2
一种用于薄壁零件车倒角的装夹具，如图1所示，包括用于与机床卡爪装配的芯轴1、与待加工零件小间隙配合的定位套5和将待加工零件4固定在所述定位套5上的紧固螺钉2；
所述芯轴1和所述定位套5一体连接，为阶梯轴形状；
所述定位套5的内径略大于所述待加工零件4中圆柱端4-1的外径，且所述定位套5的高度略大于所述圆柱端4-1的高度，以使所述圆柱端4-1可以插入所述定位套5内；所述定位套5的上端面与所述待加工零件4中圆形平板4-2的下端面接触以将所述定位套5与所述待加工零件4轴向固定；
具体来说，所述定位套5的内径与所述圆柱端4-1的外径差值不大于0.02mm，使待加工零件4与定位套5尽可能同轴心夹装；所述定位套5的内径与外径轴度差小于0.02mm；所述定位套5的上端面与所述装夹具的轴线垂直度小于0.02mm，使圆形平板4-2与装夹具垂直夹装，保证圆形平板4-2的倒角精确度。
所述定位套5侧壁上的通孔为螺纹孔5-1，所述紧固螺钉2与所述螺纹孔5-1螺纹连接，端部与所述圆柱端4-1接触以将所述待加工零件4与所述定位套5径向固定。
所述紧固螺钉2的钉帽上设置有内六角孔2-1，便于紧固操作。
所述紧固螺钉2的螺杆端部设置有尼龙材质的衬垫3，防止紧固螺钉2的螺杆端部对所述圆柱端4-1造成夹伤。
具体来说，所述紧固螺钉2的端部开设有小孔2-2(图中未示出)，所述衬垫3上设置有小圆柱3-1，所述小圆柱3-1的外径略大于小孔2-2的内径，所述小圆柱3-1压入所述小孔2-2内与所述小孔的内壁过盈连接以将所述衬垫3固定在所述紧固螺钉2的端部。紧固螺钉2拧紧时力度适中，避免因紧固螺钉2拧紧造成圆柱端4-1表面划伤。
作为优选，所述芯轴1和所述定位套5的材质为铜，避免与待加工零件4同材质而产生细微胶合现象。
实施例3
实施例2中所述的用于薄壁零件车倒角的装夹具加工薄壁零件车倒角的夹装方法，包括以下步骤：
步骤1：将芯轴1的一端装配在机床卡爪上；
步骤2：将待加工零件4中圆柱端4-1插入定位套5内，使所述定位套5的上端面与所述待加工零件4中圆形平板4-2的下端面接触，将所述定位套5与所述待加工零件4轴向固定，此时由于定位套5内径略大于圆柱端4-1外径，间隙较小，两者径向基本固定；
步骤3：将衬垫3装配在紧固螺钉2上；
具体来说，是将衬垫3上的小圆柱3-1压装入紧固螺钉2端部的小孔2-2内，小圆柱3-1 与小孔2-2内壁过盈连接；
步骤4：将装配有衬垫3的紧固螺钉2与定位套5上的螺纹孔5-1螺纹连接，使衬垫3与圆柱端4-1接触，将所述定位套5与所述待加工零件4径向固定，完成圆形平板4-2的倒角加工。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于薄壁零件车倒角的装夹具，其特征在于，包括用于与机床卡爪装配的芯轴(1)、与待加工零件小间隙配合的定位套(5)和将待加工零件(4)固定在所述定位套(5)上的径向定位件；
所述芯轴(1)的端部与所述定位套(5)同轴心固定连接；
所述定位套(5)的内径大于所述待加工零件(4)中圆柱端(4-1)的外径，且所述定位套(5)的高度大于所述圆柱端(4-1)的高度；所述定位套(5)的上端面为轴向固定所述待加工零件(4)中圆形平板(4-2)下端面的定位面，所述定位套(5)的外径小于所述圆形平板(4-2)的外径；
所述径向定位件穿过所述定位套(5)侧壁上的通孔与所述圆柱端(4-1)接触以将所述待加工零件(4)与所述定位套(5)径向固定。
2.如权利要求1所述的装夹具，其特征在于，所述芯轴(1)和所述定位套(5)一体连接形成阶梯轴形状。
3.如权利要求2所述的装夹具，其特征在于，所述芯轴(1)和所述定位套(5)的材质为铜。
4.如权利要求1所述的装夹具，其特征在于，所述定位套(5)的内径与所述圆柱端(4-1)的外径差值不大于0.02mm。
5.如权利要求4所述的装夹具，其特征在于，所述定位套(5)的内径与外径轴度差小于0.02mm；所述定位套(5)的上端面与所述装夹具的轴线垂直度小于0.02mm。
6.如权利要求5所述的装夹具，其特征在于，所述径向定位件为紧固螺钉(2)，所述通孔为螺纹孔(5-1)，所述紧固螺钉(2)与所述螺纹孔(5-1)螺纹连接。
7.如权利要求6所述的装夹具，其特征在于，所述紧固螺钉(2)的钉帽上设置有内六角孔(2-1)。
8.如权利要求6所述的装夹具，其特征在于，所述紧固螺钉(2)的螺杆端部设置有衬垫(3)。
9.如权利要求8所述的装夹具，其特征在于，所述紧固螺钉(2)的端部开设有小孔(2-2)，所述衬垫(3)上设置有小圆柱(3-1)，所述小圆柱(3-1)插入所述小孔(2-2)与所述小孔过盈连接以将所述衬垫(3)固定在所述紧固螺钉(2)的端部。
10.如权利要求9所述的装夹具，其特征在于，所述衬垫(3)为尼龙材质。
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| CN114102217A (zh) * | 2020-08-26 | 2022-03-01 | 中核(天津)科技发展有限公司 | 用于薄壁零件车倒角的装夹具及其夹装方法 |
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