CN110560484A - 一种铝合金带材轧制生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铝合金带材轧制生产线，包括输送机、通过其串在一起且顺序排布的加热炉、第一卷取机组、一台双机架可逆轧机，第二卷取机组、剪切机、切边机和第三卷取机组。输送机能输送坯料及铝合金带材，加热炉能对坯料进行加热，双机架可逆轧机至少能对坯料进行往复的粗轧和精轧，第一和第二卷取机组能在精轧时交替地进行主动的卷取和从动的展开并在输送机往复输送坯料的过程中部分地卷收坯料，剪切机能在精轧后对坯料进行剪切，切边机能在剪切后对坯料的两侧进行切边，第三卷取机组能在切边后接收由坯料所形成的铝合金带材并将其卷取成带卷。该铝合金带材轧制生产线具有轧机数量少、整体长度短、占地面积小和一次性投资小等优点。
Description
技术领域
本发明属于轧制技术领域，具体涉及一种铝合金带材轧制生产线。
背景技术
铝合金带材轧制生产线能够将铝合金材质的坯料轧制为铝合金带材并卷取成带卷。现有的铝合金带材轧制生产线主要包括输送机及通过输送机串在一起且顺序排布的加热炉、一台粗轧机、剪切机、两到四台精轧机、切边机和卷取机组，该铝合金带材轧制生产线可以生产许多品种的铝合金板带材，尤其是生产2000系、7000系航天航空材料和生产3000系罐体料的冷轧用带卷坯料，但其轧机数量多、整体长度长、占地面积大、一次性投资巨大。
发明内容
为了解决上述全部或部分问题，本发明目的是提供一种铝合金带材轧制生产线，其具有轧机数量少、整体长度短、占地面积小和一次性投资小等优点。
本发明提供了一种铝合金带材轧制生产线，其包括输送机、通过输送机串在一起且顺序排布的加热炉、第一卷取机组、一台双机架可逆轧机，第二卷取机组、剪切机、切边机和第三卷取机组，其中输送机能够输送铝合金材质的坯料及由其所形成的铝合金带材，加热炉能够对坯料进行加热，双机架可逆轧机至少能够对坯料进行往复的粗轧和精轧，第一卷取机组和第二卷取机组能够在精轧时交替地进行主动的卷取和从动的展开并在输送机往复输送坯料的过程中部分地卷收坯料，剪切机能够在精轧后对坯料进行除头去尾的剪切，而切边机能够在剪切后对坯料的两侧进行平行的切边，第三卷取机组能够在切边后接收由坯料所形成的铝合金带材并将其卷取成带卷。
本发明的铝合金带材轧制生产线一方面通过一台双机架可逆轧机代替已有技术中的一台粗轧机和两到四台精轧机实施粗轧、精轧(或粗轧、中轧和精轧)，由此可以降低轧机的数量并缩短该生产线的整体长度，另一方面通过第一卷取机组和第二卷取机组的配合在输送机往复输送坯料的过程中部分地卷收坯料，使得输送机不需要超长的长度来运输精轧过程中的坯料，由此可以再一次缩短该生产线的整体长度。也正是因为该生产线的轧机数量少，整体长度短，所以可以有效减小其在厂房中的占地面积，降低建造该生产线的一次性投资。此外，本发明的铝合金带材轧制生产线的布局简单、建造方便，使用安全可靠，便于实施推广应用
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明实施例的铝合金带材轧制生产线的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
图1为本发明实施例的铝合金带材轧制生产线的结构示意图。如图1所示，铝合金带材轧制生产线包括输送机及通过输送机串在一起且顺序排布的加热炉1、第一卷取机组3、一台双机架可逆轧机4，第二卷取机组5、剪切机6、切边机7和第三卷取机组8。其中该输送机能够输送铝合金材质的坯料及由其所形成的铝合金带材(即成品)，并优选为传动效率高、安全性好的辊式输送机。加热炉1能够对坯料进行加热，并优选为能够快速、高效且均匀加热坯料的推进式加热炉。对于常见的铝合金材质的坯料而言，加热炉1需要将其加热到420～530°。双机架可逆轧机4能够对被加热的坯料进行往复的粗轧和精轧，或者对被加热的坯料进行往复的粗轧、中轧和精轧，其优选为双机架四辊式可逆轧机或者双机架六辊式可逆轧机。第一卷取机组3和第二卷取机组5能够在精轧时交替地进行主动的卷取和从动的展开，并在输送机往复输送坯料的过程中部分地卷收坯料。该第一卷取机组3和第二卷取机组5通常均包括卷取机、助卷器和能够将坯料选择性送入或不送入卷取机的升降翻板机。剪切机6又称飞剪6，其能够在精轧后对坯料进行除头去尾的剪切，而切边机7能够在剪切后对坯料的两侧进行平行的切边。第三卷取机组8能够在切边后接收由坯料所形成的铝合金带材并将其卷取成带卷，其通常包括卷取机和助卷器。
本实施例的铝合金带材轧制生产线10一方面通过一台双机架可逆轧机4代替已有技术中的一台粗轧机和两到四台精轧机实施粗轧、精轧(或粗轧、中轧和精轧)，由此可以降低轧机的数量并缩短该铝合金带材轧制生产线10的整体长度，另一方面通过第一卷取机组3和第二卷取机组4的配合在输送机往复输送坯料的过程中部分地卷收坯料，使得该输送机不需要超长的长度来运输精轧过程中的坯料，由此可以再一次缩短该铝合金带材轧制生产线10的整体长度。也正是因为该铝合金带材轧制生产线10的轧机数量少，整体长度短，所以可以有效减小其在厂房中的占地面积，降低建造该生产线的一次性投资。
在本实施例中，双机架可逆轧机4能够对被加热的坯料进行往复的粗轧、中轧和精轧。在粗轧过程中，输送机能够输送被加热炉1加热的坯料并使其在双机架可逆轧机4中进行往复的粗轧，直至坯料的厚度达到第一规定厚度。在粗轧中，双机架可逆轧机4的轧制速度为150～180m/min，轧制压力为30000～40000kN(优选为30000～36000kN)，每道次压下量16～45mm，第一规定厚度为120～150mm。在中轧过程中，输送机能够在粗轧后输送坯料并使其在双机架可逆轧机4中进行往复的中轧，直至坯料的厚度达到第二规定厚度，其中第一规定厚度大于第二规定厚度。在中轧中，双机架可逆轧机4的轧制速度为150～180m/min，轧制压力为25000～35000kN(优选为25000～32000kN)，每道次压下量16～40mm，第二规定厚度为30～50mm。在精轧中，输送机能够在中轧后输送坯料并使其在双机架可逆轧机4中进行往复运动，以使得第一卷取机组3和第二卷取机组5能够在精轧时交替地进行主动的卷取和从动的展开并在输送机往复输送坯料的过程中部分地卷收坯料，以便双机架可逆轧机4在不再依赖过长的输送机的情况下就能对坯料进行往复的精轧，直至坯料的厚度达到第三规定厚度为止，其中第二规定厚度大于第三规定厚度。在精轧中，双机架可逆轧机4的轧制速度为170～200m/min，轧制压力为20000～28000KN(优选为20000～26000KN)，每道次压下量1.5～15mm，第三规定厚度2～10mm。
在本实施例中，铝合金带材轧制生产线10还包括设置在输送机中并布置在加热炉1和第一卷取机组3之间的立辊轧机2，立辊轧机2能够在加热后粗轧前对坯料进行侧边轧制。通过这种方式，可以有效降低切边机7在后期所需的切边量并降低铝合金带材在生产过程中的废料量。优选地，双机架可逆轧机4设置成能够在其实施粗轧、中轧和/或精轧的过程中间歇性停顿，以使输送机能够在停顿的期间将坯料送回到立辊轧机2进行侧边轧制，以便进一步降低切边机7在后期所需的切边量，并进一步降低铝合金带材在生产过程中的废料量。
在本实施例中，输送机设置并构造成能够在粗轧后中轧前、中轧后精轧前和精轧后将坯料送入到剪切机6内三次并通过剪切机6对坯料进行三次剪切。
接下来详细说明本发明实施例的铝合金带材轧制生产线10的使用过程：
第一步，将铝合金材质的坯料送入到加热炉1内进行加热，使其温度达到420～530°的高温。其中，该坯料是由铸锭经过包铝处理所获得的材料，或者是由铸锭经过铣面处理和蚀铣处理所获得的材料。其中，包铝处理可以由包铝机组实施，而铣面处理和蚀铣处理则分别由铣床和蚀铣设备来实施，三者均为已知设备，故不再赘述。
第二步，输送机将坯料输送到立辊轧机2内，并通过立辊轧机2对该坯料进行侧边轧制。
第三步，输送机将坯料输送到双机架可逆轧机4内并使其在双机架可逆轧机4内进行往复运动，以便于双机架可逆轧机4能够对坯料进行往复的粗轧，直至坯料的厚度达到120～150mm为止。可选地，该双机架可逆轧机4能够在粗轧中间歇性停顿以使输送机能够在停顿的期间将坯料送回到立辊轧机2进行侧边轧制。在一个优选的实施例中，粗轧的次数为10～20次，在第4N+1道次结束后进行一次侧边轧制，其中N∈[1，4]，且为正整数。
第四步，输送机将坯料输送到剪切机6内，并通过剪切机6对其进行除头去尾的剪切。
第五步，输送机将坯料输送到双机架可逆轧机4内，并通过该双机架可逆轧机4对坯料进行往复的中轧，直至坯料的厚度达到30～50mm为止。
第六步，输送机将坯料再次输送到剪切机6内，并通过剪切机6对其进行除头去尾的剪切。
第七步，输送机将坯料输送到双机架可逆轧机4内，并在输送机、第一卷取机组3和第二卷取机组5协同作用下通过双机架可逆轧机4能够对坯料进行往复的粗轧，直至坯料的厚度达到2～10mm为止。
第八步，输送机将坯料输送到剪切机6内，并通过剪切机6对其进行除头去尾的剪切。
第九步，输送机将坯料输送到切边机7内，并通过切边机7对其进行平行的切边。
第十步，输送机将坯料输送到第三卷取机组8内，并通过第三卷取机组8将由坯料所形成的铝合金带材卷取成带卷。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (10)
1.一种铝合金带材轧制生产线，其特征在于，包括输送机、通过所述输送机串在一起且顺序排布的加热炉、第一卷取机组、一台双机架可逆轧机，第二卷取机组、剪切机、切边机和第三卷取机组，其中，所述输送机能够输送铝合金材质的坯料及由其所形成的铝合金带材，所述加热炉能够对所述坯料进行加热，所述双机架可逆轧机至少能够对所述坯料进行往复的粗轧和精轧，所述第一卷取机组和第二卷取机组能够在精轧时交替地进行主动的卷取和从动的展开，并在所述输送机往复输送所述坯料的过程中部分地卷收坯料，所述剪切机能够在精轧后对所述坯料进行除头去尾的剪切，而所述切边机能够在剪切后对所述坯料的两侧进行平行的切边，所述第三卷取机组能够在切边后接收由所述坯料所形成的铝合金带材并将其卷取成带卷。
2.根据权利要求1所述的铝合金带材轧制生产线，其特征在于，所述输送机设置并构造成：
能够输送被所述加热炉加热的坯料并使其在所述双机架可逆轧机中进行往复的粗轧，直至所述坯料的厚度达到第一规定厚度；
能够在粗轧后输送所述坯料并使其在所述双机架可逆轧机中进行往复的中轧，直至所述坯料的厚度达到第二规定厚度，其中所述第一规定厚度大于所述第二规定厚度；
能够在中轧后输送所述坯料并使其在所述双机架可逆轧机中进行往复的运动，以便在所述第一卷取机组和第二卷取机组的卷收作用下使所述双机架可逆轧机能够对所述坯料进行往复的精轧，直至所述坯料的厚度达到第三规定厚度为止，其中所述第二规定厚度大于所述第三规定厚度。
3.根据权利要求2所述的铝合金带材轧制生产线，其特征在于，在粗轧中，所述双机架可逆轧机的轧制速度为150～180m/min，轧制压力为30000～40000kN，每道次压下量16～45mm，所述第一规定厚度为120～150mm；在中轧中，所述双机架可逆轧机的轧制速度为150～180m/min，轧制压力为25000～35000kN，每道次压下量16～40mm，所述第二规定厚度为30～50mm；在精轧中，所述双机架可逆轧机的轧制速度为170～200m/min，轧制压力为20000～28000KN，每道次压下量1.5～15mm，所述第三规定厚度2～10mm。
4.根据权利要求1到3中任一项所述的铝合金带材轧制生产线，其特征在于，还包括设置在所述输送机中并布置在所述加热炉和第一卷取机组之间的立辊轧机，所述输送机构造成能够在粗轧前将所述加热炉加热的坯料送入到所述立辊轧机进行侧边轧制。
5.根据权利要求4所述的铝合金带材轧制生产线，其特征在于，所述双机架可逆轧机设置并构造成能够在粗轧、中轧和/或精轧的过程中间歇性停顿，以使所述输送机能够在所述停顿的期间将所述坯料送回到所述立辊轧机进行侧边轧制。
6.根据权利要求1到3中任一项所述的铝合金带材轧制生产线，其特征在于，所述输送机设置并构造成能够在粗轧后中轧前、中轧后精轧前和精轧后将所述坯料送入到所述剪切机内三次并通过所述剪切机对所述坯料进行三次剪切。
7.根据权利要求1到3中任一项所述的铝合金带材轧制生产线，其特征在于，所述输送机为辊式输送机。
8.根据权利要求1到3中任一项所述的铝合金带材轧制生产线，其特征在于，所述加热炉为推进式加热炉。
9.根据权利要求1到3中任一项所述的铝合金带材轧制生产线，其特征在于，所述第一卷取机组和第二卷取机组均包括卷取机、助卷器和能够将坯料选择性送入或不送入所述卷取机内的升降翻板机，所述第三卷取机组包括卷取机和助卷器。
10.根据权利要求1到3中任一项所述的铝合金带材轧制生产线，其特征在于，所述双机架可逆轧机为双机架四辊式可逆轧机或双机架六辊式可逆轧机。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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