CN110560306A - 一种用于喷雾淀粉工艺的自动制备系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉一种用于喷雾淀粉工艺的自动制备系统，包括：淀粉储藏罐、水塔、分别与所述淀粉储藏罐和所述水塔连通的混合罐，所述混合罐和淀粉储藏罐之间设有第一中间罐，所述混合罐和水塔之间设有第二中间罐，所述混合罐的下方连通有过筛罐；所述过筛罐连通有喷雾机构，所述过筛罐和所述喷雾机构之间连通有第三中间罐；所述混合罐的顶部安装有顶盖，所述顶盖上安装有第一电机，所述第一电机的转子连接有转轴，所述转轴的底部从上到下依次固定有第一叶片、第二叶片、第三叶片；所述第一叶片的叶片长度大于所述第二叶片的长度，所述第二叶片的长度大于所述第三叶片的长度。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，具体是一种用于喷雾淀粉工艺的自动制备系统。
背景技术
层间结合力是包装箱板纸的重要物理指标，为防止箱板纸分层现象，要求层间结合力不得低于160J/mpf。但原料多次循环使用，造成原料品质差，箱板纸层间结合力低。现有箱板纸的原纸生产工艺中，会在叠网纸机芯底层加复合层之前添加喷淋淀粉，用来提高箱板纸层间结合力。
现有的添加淀粉的方式是通过人工投袋/包的方式，投放玉米淀粉到喷淋淀粉制备的溶解槽中制备，加水稀释。该方法耗时耗力，效率低，产量低，因此有必要设计一种自动制备系统，来解决喷雾淀粉制备的效率和产量问题。
发明内容
本发明正是针对现有技术存在的不足，提供一种用于喷雾淀粉工艺的自动制备系统。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
一种用于喷雾淀粉工艺的自动制备系统，包括：淀粉储藏罐、水塔、分别与所述淀粉储藏罐和所述水塔连通的混合罐，所述混合罐和淀粉储藏罐之间设有第一中间罐，所述混合罐和水塔之间设有第二中间罐，所述混合罐的下方连通有过筛罐；所述过筛罐连通有喷雾机构，所述过筛罐和所述喷雾机构之间连通有第三中间罐；所述混合罐的顶部安装有顶盖，所述顶盖上安装有第一电机，所述第一电机的转子连接有转轴，所述转轴的底部从上到下依次固定有第一叶片、第二叶片、第三叶片；所述第一叶片的叶片长度大于所述第二叶片的长度，所述第二叶片的长度大于所述第三叶片的长度。
作为上述技术方案的改进，所述混合罐内部还安装有第一滤网，所述混合罐的底部外壁装有第二电机，所述混合罐的底部内壁上安装有旋盖，所述旋盖与所述第二电机的转子连接。
作为上述技术方案的改进，所述第一滤网为半球形壳体；所述第一滤网上方设有搅拌区，所述第一滤网下方设有排液区。
作为上述技术方案的改进，所述第一中间罐与淀粉储藏罐之间设有第一吸气泵，所述第一中间罐与混合罐之间设有第一出气泵；所述第一中间罐为球形，且第一中间罐的内部装有第一流量计。
作为上述技术方案的改进，所述第二中间罐与水塔之间设有第一抽水泵，所述第二中间罐与混合罐之间设有第二抽水泵，所述第二中间罐的底部固定有压力计。
作为上述技术方案的改进，所述混合罐上分别连通有进液管、进粉管；所述进液管和所述进粉管分别位于混合罐的两侧，且进液管位于进粉管的下方。
作为上述技术方案的改进，所述过筛罐内设有为四分之一球壳状的第二滤网；所述第二滤网上方是待筛区，所述第二滤网下方设有过筛区。
本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：
本装置通过设置混合罐以混合淀粉溶液，通过设置第一中间罐和第二中间罐控制水和淀粉比例恒定，通过设置三组叶片和垂耳提升搅拌的均匀度，通过设置第一滤网和第二滤网来限制淀粉溶液的浓度。本装置能够实现对喷雾淀粉的自动化系统加工，能较大批量地产出喷雾淀粉，且能够保证混合液的浓度，适用于提升层间结合力。
附图说明
图1为本发明所述制备系统的流程图；
图2为混合罐的内部结构示意图；
图3为过筛罐的内部结构示意图。
图中：1—淀粉储藏罐，11—第一吸气泵，2—水塔，21—第一抽水泵， 3—第一中间罐，31—底座，32—流量计，33—第二吸气泵，4—第二中间罐，41—压力计，42—第二抽水泵，5—混合罐，51—顶盖，511—第一电机，52—搅拌区，53—转轴，531—第一叶片，532—第二叶片，533—第三叶片，534—垂耳，54—第一滤网，55—排液区，551—密度计，56—第二电机，561—旋盖，57—进液管，58—进粉管，581—进粉口，582—排粉口， 6—过筛罐，61—第二滤网，611—待筛区，612—过筛区，62—第二顶盖， 621—开口，63—第三抽水泵，631—鸭嘴口，64—第四抽水泵，7—第三中间罐，8—喷雾机构，81—回流管，82—进流管，83—压力阀，84—总管， 85—喷嘴。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。
图1为本发明所述制备系统的流程图，如图1所示，本发明所述制备系统包括：淀粉储藏罐1、水塔2、分别与所述淀粉储藏罐1和所述水塔2连通的混合罐5，所述混合罐5和淀粉储藏罐1之间设有第一中间罐3，所述混合罐5和水塔2之间设有第二中间罐4，所述混合罐5的下方连通有过筛罐6。所述过筛罐6连通有喷雾机构8，所述过筛罐6和所述喷雾机构 8之间连通有第三中间罐7。
图2为混合罐的内部结构示意图，如图2所示，本发明所述混合罐5的顶部安装有顶盖51，所述顶盖51上安装有第一电机511，所述第一电机511的转子连接有转轴53，所述转轴53底部从上到下依次固定有第一叶片531、第二叶片532、第三叶片533。所述第一叶片531的叶片长度大于所述第二叶片532的长度，所述第二叶片532的长度大于所述第三叶片 533的长度。所述混合罐5内部还安装有第一滤网54，所述混合罐5的底部外壁装有第二电机56，所述混合罐5的底部内壁上安装有旋盖561，所述旋盖561与所述第二电机56的转子连接。
本装置的流程运作如下：淀粉储藏在淀粉储藏罐1中，水塔2中是用于混合的水，工艺进行时，淀粉从淀粉储藏罐1中进入第一中间罐3先暂时储藏，水从水塔2中进入第二中间罐4中暂时储藏，当储藏到一定量的时候，第一中间罐3和第二中间罐4打开，将定量配比的淀粉和水导进混合罐5中进行混合。这样能保证进入混合罐5中的水和淀粉的配比始终恒定，以便于保证喷雾淀粉最后的层间粘合力。
混合中的水与淀粉由第一叶片531、第二叶片532、第三叶片533搅拌。这样设置三组叶片，在立体空间内更适合将喷雾淀粉搅拌均匀。设置三组叶片的大小，使得搅拌的时候，上方的淀粉进入的时候，受到更大的搅拌力，更快地与水相融合，被搅拌均匀，下方的混合液有更大的运动空间。便于将已经搅拌匀的混合溶液排出。
搅拌进行一段时间后，打开旋盖56，混合溶液从出口排到过筛罐6中进行过筛，第一过滤网54起到初步筛选的作用，避免搅拌过程中的淀粉被带到下方，粘接出口处，影响出口的溶液浓度。过筛罐6筛选出合适浓度和混合程度的淀粉溶液。第三中间罐7起到暂时存储淀粉溶液的作用，最终有喷雾机构8将淀粉以喷雾形式喷到层间。
所述第一滤网54为半球形壳体。所述第一滤网54上方设有搅拌区52，所述第一滤网54下方设有排液区55。这样设置能将混合罐5内全部覆盖，避免溶液不经过第一滤网54直接进入排液区55。且这样的设置易于安装。
所述第一叶片531、第二叶片532、第三叶片533的最外侧边缘设有向下偏置的垂耳534。设置垂耳534，让搅拌的时候，叶片有更大的带动力。向下偏置，避免淀粉溶液在叶片上粘结。
所述第一中间罐3与淀粉储藏罐1之间设有第一吸气泵11，所述第一中间罐3与混合罐5之间设有第一出气泵33。所述第一中间罐3为球形，且第一中间罐3的内部装有第一流量计32。设置第一流量计32监测罐内的淀粉量。球形的内部设计使得淀粉不易留在边缘位置，保障淀粉的利用率。
所述第二中间罐4与水塔2之间设有第一抽水泵21，所述第二中间罐 4与混合罐5之间设有第二抽水泵42，所述第二中间罐4的底部固定有压力计41。与第一中间罐3的设置同理，设置压力计42监测水量的进水进度。当两边同时合格，同时打开阀门，水和淀粉进入混合罐5中。
所述混合罐5上分别连通有进液管57、进粉管58。所述进液管57和所述进粉管58分别位于混合罐5的两侧，且进液管57位于进粉管58的下方。水从下方进入第二中间罐4底部，淀粉从上方进，避免粉在下方被水冲粘接。
图3为过筛罐的内部结构示意图，图3所示，所述过筛罐6内设有为四分之一球壳状的第二滤网61。所述第二滤网61上方是待筛区，所述第二滤网61下方设有过筛区612。出液口设置在所述过筛去613一侧。设置第二滤网61，以筛选出合适的颗粒和浓度。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (7)
1.一种用于喷雾淀粉工艺的自动制备系统，其特征在于，包括：淀粉储藏罐(1)、水塔(2)、分别与所述淀粉储藏罐(1)和所述水塔(2)连通的混合罐(5)，所述混合罐(5)和淀粉储藏罐(1)之间设有第一中间罐(3)，所述混合罐(5)和水塔(2)之间设有第二中间罐(4)，所述混合罐(5)的下方连通有过筛罐(6)；所述过筛罐(6)连通有喷雾机构(8)，所述过筛罐(6)和所述喷雾机构(8)之间连通有第三中间罐(7)；
所述混合罐(5)的顶部安装有顶盖(51)，所述顶盖(51)上安装有第一电机(511)，所述第一电机(511)的转子连接有转轴(53)，所述转轴(53)的底部从上到下依次固定有第一叶片(531)、第二叶片(532)、第三叶片(533)；所述第一叶片(531)的叶片长度大于所述第二叶片(532)的长度，所述第二叶片(532)的长度大于所述第三叶片(533)的长度。
2.根据权利要求1所述的一种用于喷雾淀粉工艺的自动制备系统，其特征在于，所述混合罐(5)内部还安装有第一滤网(54)，所述混合罐(5)的底部外壁装有第二电机(56)，所述混合罐(5)的底部内壁上安装有旋盖(561)，所述旋盖(561)与所述第二电机(56)的转子连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于喷雾淀粉工艺的自动制备系统，其特征在于，所述第一滤网(54)为半球形壳体；所述第一滤网(54)上方设有搅拌区(52)，所述第一滤网(54)下方设有排液区(55)。
4.根据权利要求1所述的一种用于喷雾淀粉工艺的自动制备系统，其特征在于，所述第一中间罐(3)与淀粉储藏罐(1)之间设有第一吸气泵(11)，所述第一中间罐(3)与混合罐(5)之间设有第一出气泵(33)；所述第一中间罐(3)为球形，且第一中间罐(3)的内部装有第一流量计(32)。
5.根据权利要求1所述的一种用于喷雾淀粉工艺的自动制备系统，其特征在于，所述第二中间罐(4)与水塔(2)之间设有第一抽水泵(21)，所述第二中间罐(4)与混合罐(5)之间设有第二抽水泵(42)，所述第二中间罐(4)的底部固定有压力计(41)。
6.根据权利要求1所述的一种用于喷雾淀粉工艺的自动制备系统，其特征在于，所述混合罐(5)上分别连通有进液管(57)、进粉管(58)；所述进液管(57)和所述进粉管(58)分别位于混合罐(5)的两侧，且进液管(57)位于进粉管(58)的下方。
7.根据权利要求1所述的一种用于喷雾淀粉工艺的自动制备系统，其特征在于，所述过筛罐(6)内设有为四分之一球壳状的第二滤网(61)；所述第二滤网(61)上方是待筛区，所述第二滤网(61)下方设有过筛区(612)。
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