CN110559771A - 一种含碱尘废气排放系统及其排放方法 - Google Patents
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Classifications
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Abstract
本发明公开了一种含碱尘废气排放系统及其排放方法，涉及化工设备领域。系统包括结晶器放空管，所述结晶器放空管与结晶器设备的气体排放口连接，还包括：碱尘洗脱装置，装置上设有气体进口和气体出口，所述气体进口通过第一连接管道与所述结晶器放空管相连通，所述气体出口通过第二连接管道与负压发生设备连接；所述碱尘洗脱装置内部位于所述设有气体进口和气体出口之间设有用于对所述碱尘气体中的碱尘进行洗脱的碱尘洗脱部件；所述结晶器放空管内位于排放口和所述第一连接管道之间设有第一管道阀。
Description
技术领域
本发明涉及化工设备领域，具体是一种含碱尘废气排放系统。
背景技术
水合结晶器是利用高温轻灰与碳酸钠母液进行水合反应继续生产的，由于轻灰为粉体，且温度高，进入水合结晶器中会形成大量的带粉尘气体，这些气体通过气压的高差，通过装设简易除尘的烟筒引到高空放空。但是烟筒放空装置除尘效果差，导致烟筒放空口碱尘较多，碱尘易堵塞放空管。且气压的高差很难在结晶器内形成负压，导致结晶器内部正压，进料口向外喷水蒸气及碱尘。
发明内容
针对上述技术问题，本发明公开一种含碱尘废气排放系统，可以有效的对结晶器排出的无组织废气中的碱尘进行有效回收，到达合格排放的目的。
为了实现上述技术目的，本发明采用如下技术手段：
一种含碱尘废气排放系统，包括结晶器放空管，所述结晶器放空管与结晶器设备的气体排放口连接，还包括：
碱尘洗脱装置，装置上设有气体进口和气体出口，所述气体进口通过第一连接管道与所述结晶器放空管相连通，所述气体出口通过第二连接管道与负压发生设备连接；
所述碱尘洗脱装置内部位于所述设有气体进口和气体出口之间设有用于对所述碱尘气体中的碱尘进行洗脱的碱尘洗脱部件；
所述结晶器放空管内位于排放口和所述第一连接管道之间设有第一管道阀；
碱尘洗脱装置底部设有排液口；
洗水桶，内部盛装喷淋液，洗水桶底部设有蒸汽加热管道，洗水桶顶部设有补水管和回流管，所述补水管与自来水管道连接，所述回流管与碱尘洗脱装置底部的所述排液口连接；
洗水桶的底部通过洗水泵及管道与碱尘洗脱部件连接。
所述碱尘洗脱装置包括：
箱体，所述箱体一侧箱壁的底部设有与所述第一连接管道连接用的气体进口，箱体另一侧箱壁的上部设有与所述第二连接管道连接用的气体出口；
所述碱尘洗脱部件包括：
隔板，将所述箱体内部分隔成两个腔室，分别是临近气体进口一侧的第一腔室和临近气体出口一侧的第二腔室，所述第一腔室和第二腔室的上端设有供气体串流的通道；
第一腔室的顶部设有第一喷淋支管，第二腔室的顶部设有第二喷淋支管，第一喷淋支管和第二喷淋支管汇交至一喷淋总管，所述喷淋总管设置在所述箱体外部位于箱体正上方，喷淋总管的进水端通过洗水泵与洗水桶底部连接；
第一腔室和第二腔室内均设有使顶部喷淋液体在腔室内分布均匀的鲍尔环填料。
第一喷淋支管伸入所述第一腔室内，第一喷淋支管的末端连接有第一喷琳头，所述第一喷淋头位于第一腔室内所述鲍尔环填料的正上方；第二喷淋支管的末端连接有第二喷淋头，所述第二喷淋头位于第二腔室内所述鲍尔环填料的正上方。
洗水桶桶壁上设有液位计和温度计。
所述负压设备为引风机。
所述第二连接管道上设有第二管道阀。
一种基于所述含碱尘废气排放系统的排放方法，首先开启负压设备，关闭第一管道阀，让结晶器内形成的带粉尘气体通过结晶器放空管进入碱尘洗脱装置中；
洗水桶中的喷淋液通过蒸汽加热管道加热至75度左右，然后通过洗水泵依次从喷淋总管、喷淋支管以及喷淋头喷出，气体在鲍尔环填料中均匀分布被喷淋头中喷射的75度左右的洗水洗涤，将含碱尘气体中碱尘洗涤干净，而后的合格气体通过引风机排除；
洗脱后的水通过碱尘洗脱装置底部的排液口及管道回流至洗水桶中循环利用。
有益效果：
本发明一种含碱尘废气排放系统，通过在现有结晶器放空管的一侧设置碱尘洗脱装置，利用洗水作为除尘媒介，利用原有机运布袋除尘引风机作为动力，与碱尘洗脱装置连接，通过在原结晶器放空管上方增加插板阀，在侧面增加DN200管线，与碱尘洗脱装置连接。可以有效的对结晶器排出的无组织废气中的碱尘进行有效回收，到达合格排放。另外，该系统使得结晶器内部形成负压，结晶器进料口无水蒸气及碱尘飞出，现场环境到达优化。
附图说明
图1为本发明含碱尘废气排放系统的结构示意图；
其中，1、结晶器放空管；2、第一管道阀；3、碱尘洗脱装置；4、喷淋总管；5、隔板；6、喷淋头；7、鲍尔环填料；8、引风机；9、洗水桶；10、洗水泵；11、蒸汽加热管道；12、温度计；13、液位计；14、补水管道。
具体实施方式
下面结合说明书附图以及具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明。
如图1所示，一种含碱尘废气排放系统，包括结晶器放空管，所述结晶器放空管与结晶器设备的气体排放口连接，还包括：
碱尘洗脱装置，装置上设有气体进口和气体出口，所述气体进口通过第一连接管道与所述结晶器放空管相连通，所述气体出口通过第二连接管道与负压发生设备连接；
所述碱尘洗脱装置内部位于所述设有气体进口和气体出口之间设有用于对所述碱尘气体中的碱尘进行洗脱的碱尘洗脱部件；
所述结晶器放空管内位于排放口和所述第一连接管道之间设有第一管道阀；
碱尘洗脱装置底部设有排液口；
洗水桶，内部盛装喷淋液，洗水桶底部设有蒸汽加热管道，洗水桶顶部设有补水管和回流管，所述补水管与自来水管道连接，所述回流管与碱尘洗脱装置底部的所述排液口连接；
洗水桶的底部通过洗水泵及管道与碱尘洗脱部件连接。
所述碱尘洗脱装置包括：
箱体，所述箱体一侧箱壁的底部设有与所述第一连接管道连接用的气体进口，箱体另一侧箱壁的上部设有与所述第二连接管道连接用的气体出口；
所述碱尘洗脱部件包括：
隔板，将所述箱体内部分隔成两个腔室，分别是临近气体进口一侧的第一腔室和临近气体出口一侧的第二腔室，所述第一腔室和第二腔室的上端设有供气体串流的通道；
第一腔室的顶部设有第一喷淋支管，第二腔室的顶部设有第二喷淋支管，第一喷淋支管和第二喷淋支管汇交至一喷淋总管，所述喷淋总管设置在所述箱体外部位于箱体正上方，喷淋总管的进水端通过洗水泵与洗水桶底部连接；
第一腔室和第二腔室内均设有使顶部喷淋液体在腔室内分布均匀的鲍尔环填料。
作为本发明含碱尘废气排放系统技术方案的一个优选实施例，第一喷淋支管伸入所述第一腔室内，第一喷淋支管的末端连接有第一喷琳头，所述第一喷淋头位于第一腔室内所述鲍尔环填料的正上方；第二喷淋支管的末端连接有第二喷淋头，所述第二喷淋头位于第二腔室内所述鲍尔环填料的正上方。
作为本发明含碱尘废气排放系统技术方案的一个优选实施例，所述负压设备为除尘引风机。
作为本发明含碱尘废气排放系统技术方案的一个优选实施例，所述第二连接管道上设有第二管道阀。
作为本发明含碱尘废气排放系统技术方案的一个优选实施例，洗水桶桶壁上设有液位计和温度计。
本发明含碱尘废气排放系统的工作方法是：
首先开启引风机8，关闭第一管道阀2，让结晶器内形成的带粉尘气体通过结晶器放空管1进入将碱尘洗脱装置3中。
洗水桶中的喷淋液通过蒸汽加热管加热至75度左右，然后通过洗水泵依次从喷淋总管、喷淋支管以及喷淋头喷出，气体在鲍尔环填料7中均匀分布被喷淋头6中喷射的75度左右的洗水洗涤，将含碱尘气体中碱尘洗涤干净，而后的合格气体通过引风机8排除；
洗脱后的水通过碱尘洗脱装置3底部的排液口及管道回流至洗水桶中循环利用。
Claims (7)
1.一种含碱尘废气排放系统，包括结晶器放空管，所述结晶器放空管与结晶器设备的气体排放口连接，其特征在于，还包括：
碱尘洗脱装置，装置上设有气体进口和气体出口，所述气体进口通过第一连接管道与所述结晶器放空管相连通，所述气体出口通过第二连接管道与负压发生设备连接；
所述碱尘洗脱装置内部位于所述设有气体进口和气体出口之间设有用于对所述碱尘气体中的碱尘进行洗脱的碱尘洗脱部件；
所述结晶器放空管内位于排放口和所述第一连接管道之间设有第一管道阀；
碱尘洗脱装置底部设有排液口；
洗水桶，内部盛装喷淋液，洗水桶底部设有蒸汽加热管道，洗水桶顶部设有补水管和回流管，所述补水管与自来水管道连接，所述回流管与碱尘洗脱装置底部的所述排液口连接；
洗水桶的底部通过洗水泵及管道与碱尘洗脱部件连接。
2.根据权利要求1所述的含碱尘废气排放系统，其特征在于，所述碱尘洗脱装置包括：
箱体，所述箱体一侧箱壁的底部设有与所述第一连接管道连接用的气体进口，箱体另一侧箱壁的上部设有与所述第二连接管道连接用的气体出口；
所述碱尘洗脱部件包括：
隔板，将所述箱体内部分隔成两个腔室，分别是临近气体进口一侧的第一腔室和临近气体出口一侧的第二腔室，所述第一腔室和第二腔室的上端设有供气体串流的通道；
第一腔室的顶部设有第一喷淋支管，第二腔室的顶部设有第二喷淋支管，第一喷淋支管和第二喷淋支管汇交至一喷淋总管，所述喷淋总管设置在所述箱体外部位于箱体正上方，喷淋总管的进水端通过洗水泵与洗水桶底部连接；
第一腔室和第二腔室内均设有使顶部喷淋液体在腔室内分布均匀的鲍尔环填料。
3.根据权利要求2所述的含碱尘废气排放系统，其特征在于，第一喷淋支管伸入所述第一腔室内，第一喷淋支管的末端连接有第一喷琳头，所述第一喷淋头位于第一腔室内所述鲍尔环填料的正上方；第二喷淋支管的末端连接有第二喷淋头，所述第二喷淋头位于第二腔室内所述鲍尔环填料的正上方。
4.根据权利要求1所述的含碱尘废气排放系统，其特征在于，洗水桶桶壁上设有液位计和温度计。
5.根据权利要求1所述的含碱尘废气排放系统，其特征在于，所述负压设备为引风机。
6.根据权利要求1所述的含碱尘废气排放系统，其特征在于，所述第二连接管道上设有第二管道阀。
7.一种基于权利要求1~6中任一所述含碱尘废气排放系统的排放方法，其特征在于，首先开启负压设备，关闭第一管道阀，让结晶器内形成的带粉尘气体通过结晶器放空管进入碱尘洗脱装置中；
洗水桶中的喷淋液通过蒸汽加热管道加热至75度左右，然后通过洗水泵依次从喷淋总管、喷淋支管以及喷淋头喷出，气体在鲍尔环填料中均匀分布被喷淋头中喷射的75度左右的洗水洗涤，将含碱尘气体中碱尘洗涤干净，而后的合格气体通过引风机排除；
洗脱后的水通过碱尘洗脱装置底部的排液口及管道回流至洗水桶中循环利用。
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