CN110553507A - 一种工业炉窑内壁保温涂层及其施工工艺 - Google Patents

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郭计荣
兰鹏光
张志伟
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    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
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Abstract

一种工业炉窑内壁保温涂层及其施工工艺，属于工业炉窑保温工艺技术领域。解决现有加热炉在使用一段时间后存在的保温性能差、炉体易变形、热效率差、使用寿命短等技术问题。本发明的技术方案为：一种工业炉窑内壁保温涂层及其施工工艺，其中，所述保温涂层原料为铝硅酸盐黏土或硅酸铝黏土；所述工业炉窑内壁保温涂层的施工工艺包括以下步骤：1)保温涂层泥料制备；2)保温涂层涂覆；3)高温烧结。本发明具有保温性能好、使用寿命长、易推广等优点。

Description

一种工业炉窑内壁保温涂层及其施工工艺
技术领域
本发明属于工业炉窑保温工艺技术领域，特别涉及一种工业炉窑内壁保温涂层及其施工工艺。
技术背景
在风电法兰、环形锻件的锻造生产过程中，材料加热是一个十分重要的问题，因使用的原材料主要是碳素结构钢、合金钢等，要求加热的始锻温度普遍在1200℃以上，在加热过程中要制定加热的工艺曲线，对升温速率、保温时间及始锻终锻温度等都有严格的要求，因此对加热设备锻造加热炉也提出了较高的要求。传统加热炉在使用一段时间后，就会因温度高低经常变化，导致炉体变形，炉膛内侧会出现裂纹和外漏气，加热炉保温效果明显下降，热效率降低，同时加热炉寿命也会相应降低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种工业炉窑内壁保温涂层及其施工工艺，解决现有加热炉在使用一段时间后存在的保温性能差、炉体易变形、热效率差、使用寿命短等技术问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种工业炉窑内壁保温涂层及其施工工艺，其中，所述保温涂层原料为铝硅酸盐黏土或硅酸铝黏土；所述工业炉窑内壁保温涂层的施工工艺包括以下步骤：
1)保温涂层泥料制备：将保温涂层原料浸泡水中2～3小时后，使用搅拌器搅拌均匀，制得保温涂层糊料；
2)保温涂层涂覆：炉膛温度降至100℃，使用保温涂层糊料先对炉膛裂纹和缝隙填充，然后再在炉膛表面进行涂覆，炉膛表面涂覆厚度小于等于1mm；
3)高温烧结：保温涂层涂覆后，升高炉膛温度至1200℃后按照锻造工艺执行，即可完成工业炉窑内壁保温涂层的施工。
进一步，所述铝硅酸盐黏土或硅酸铝黏土中Al2O3含量大于50％。
本发明在温度升高至1200℃左右的工作环境下，耐火材料因高温烧结，涂层的分子结构变化而形成一层类似陶瓷的保护层和密封层从而达到了保温效果，也提高了炉体的使用寿命。与现有技术相比，本发明具有保温性能好、使用寿命长、易推广等优点。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。
一种工业炉窑内壁保温涂层及其施工工艺，其中，所述保温涂层原料为铝硅酸盐黏土或硅酸铝黏土；所述工业炉窑内壁保温涂层的施工工艺包括以下步骤：
4)保温涂层泥料制备：将保温涂层原料浸泡水中2～3小时后，使用搅拌器搅拌均匀，制得保温涂层糊料；
5)保温涂层涂覆：炉膛温度降至100℃，使用保温涂层糊料先对炉膛裂纹和缝隙填充，然后再在炉膛表面进行涂覆，炉膛表面涂覆厚度小于等于1mm；
6)高温烧结：保温涂层涂覆后，升高炉膛温度至1200℃后按照锻造工艺执行，即可完成工业炉窑内壁保温涂层的施工。
进一步，所述铝硅酸盐黏土或硅酸铝黏土中Al2O3含量大于50％。
经技术部工程师测算，经上述工艺方法内壁涂覆保温涂层的工业炉窑热能利用效率由改造前的60％，提高到了81.20％；项目成功投入生产时间为2016年3月，至今一直运行正常，使用寿命达到了3年以上。并成功在其他6台加热炉上得到了推广应用，创造了显著的经济效益和环境效益。
本发明能够以多种形式具体实施而不脱离本发明的精神和范围，应当理解，上述实施例不限于前述的细节，而应在权利要求所限定的范围内广泛地解释。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作岀若干改进和等效范围内的变化，这些改进和变化也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种工业炉窑内壁保温涂层及其施工工艺，其特征在于：所述保温涂层原料为铝硅酸盐黏土或硅酸铝黏土；所述工业炉窑内壁保温涂层的施工工艺包括以下步骤：
1)保温涂层泥料制备：将保温涂层原料浸泡水中2～3小时后，使用搅拌器搅拌均匀，制得保温涂层糊料；
2)保温涂层涂覆：炉膛温度降至100℃，使用保温涂层糊料先对炉膛裂纹和缝隙填充，然后再在炉膛表面进行涂覆，炉膛表面涂覆厚度小于等于1mm；
3)高温烧结：保温涂层涂覆后，升高炉膛温度至1200℃后按照锻造工艺执行，即可完成工业炉窑内壁保温涂层的施工。
2.根据权利要求1所述的工业炉窑内壁保温涂层及其施工工艺，其特征在于：所述铝硅酸盐黏土或硅酸铝黏土中Al2O3含量大于50％。
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Title
徐平坤: "无芯感应炉用耐火材料的选择与技术进步", 《铸造设备与工艺》 *

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