CN1099738A - 耐高温节能无机涂层料及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐高温节能无机涂层料
及制备方法,以Cr2O3和Al2O3
为基料,用磷酸铝或磷酸做为粘结剂,用软质粘土,
三聚磷酸钠等优选组合的配方,制成具有高辐射率,
又保护高温炉窑内墙的涂层料,用于高温炉窑内节
约能源15%,使用寿命可达三年以上。
Description
本发明属于耐高温无机涂料,是一种用于喷涂在火焰炉窑内壁砌体,特别是粘土质或高铝质表面的既保护炉内墙,又提高炉窑幅射系数的一种无机涂层料。
目前,用于冶金行业火焰炉窑,均是以粘土质或高铝质砌筑或浇注而成,坯料在炉内的加热过程中,幅射传热约占60%以上,但这种炉窑在高温即1000-1400℃范围内,其幅射系数只有0.7左右,因此,传热效率也低,尤其是此种炉窑的耐火砌体由于受到高温及气流冲刷,氧化铁皮侵蚀,往往逐层开裂、剥落,降低了使用寿命。中国发明专利CN1046517A,公开一种高温涂料是细粉料混合后涂敷在炉窑内壁上,涂层薄,只有0.5-1mm,又因为采用了锆英砂和碳化硅,因热稳定性差,在一般火焰炉窑温度(1000-1400℃)范围内不易烧结,因此,造成寿命短,成本高等问题。
本发明的目的是提供一种用在高温火焰炉窑中既能保护内壁,又能提高内壁的幅射系数的耐高温节能涂层料及制备方法。
本发明的目的是这样实现的:该涂层料的组份是经过优选而配成,利用铬铁矿在高温下(1000-1400℃),具有高幅射率,高耐火度以及高强度做为粗骨料,用一级或特级铝矾土做为细骨料与粉料,用结合粘土做为高温结合剂,促进涂层料在高温下的烧结,用三聚磷酸钠提高高温强度,用磷酸铝或浓度为50%的磷酸做为粘结剂,涂层料具体配方如下:
(1)、涂层料的基料(以重量百分比计算)
0.1-0.5mm铬铁矿 30-60%
≤0.2mm一级或特级铝矾土 10-30%
≤0.088mm一级或特级铝矾土 10-30%
325目的一级铝矾土 0-20%
325目的结合粘土 1-15%
(2)、添加剂(外加,以基料重量百分比计)
325目的三聚磷酸钠 0-5%
促凝聚矾土水泥 0-3%
(3)、粘结剂(外加,以基料重量百分比计)
磷酸铝或浓度为50%的磷酸 10-20%
涂层料的制备方法:按图1工艺流程图的顺序进行制作,将基料和三聚磷酸钠按比例混合好,先加入粘结剂用量的2/5,用强制搅拌机搅拌均匀,然后用塑料布蒙好困料24小时,用时,将困好的料加入促凝剂搅拌均匀,再将剩下的3/5的粘结剂搅拌均匀,即制成高温节能无机涂层料,可喷涂使用。
在高温火焰炉窑内壁的喷涂方法:如用在新砌炉窑上,可直接喷涂。如用在使用过的炉窑上,施工前,先用钢丝刷把炉窑内壁表面清理干净,打掉粘结不好的部分,然后用粘结剂在内壁表面先喷涂一次,待干后,再进行喷涂涂层料,使其厚度达到5-8mm,喷涂完毕,按图2烘烤升温曲线,进行烘烤48小时,使内壁在高温(1000-1400℃)下,烧结成致密层和形成稳定的固熔剂,既保护炉窑内壁,又提高炉窑的幅射系数。
本发明的优点如下:
(1)、提高了高温火焰炉窑的寿命,炉窑内壁喷涂本涂层料,并经高温(1000-1400℃)的烧结,形成致密的、稳定的固熔体,具有强度高、粘结强度好、良好的抗渣性、抗炉气侵蚀性。因此,炉窑寿命可达三年以上。
(2)、具有较高的热幅射率:炉窑内壁涂层致密稳定。该涂层以铬铁矿和铝矾土为基料,经过高温(1000-1400℃)烧结形成固熔体,具有较高的热幅射率一般在0.93以上,因而达到节能、降耗、降成本的目的。
(3)、应用广泛,可适用于任何高温火焰装置的内壁,加热炉炉底水管,还可用于补炉等。
实施例:
将该涂层料用在轧钢厂加热炉内壁上,涂层料的配方比例是:
(1)、基料(以重量百分比计)
0.1-0.5mm铬铁矿 35%
0-0.1mm一级铝矾土 25%
≤0.088mm一级铝矾土 28%
325目结合粘土粉 12%
(2)、添加剂(外加,以基料重量百分比计)
325目的三聚磷酸钠 0.1%
矾土水泥 1.5%
(3)、粘结剂(外加,以基料重量百分比计)
磷酸铝 20%
将配好的料按图1工艺流程顺序进行制作,混合、搅拌、困料,24小时后,把困好的料加促凝剂搅抖均匀,再加入剩下的3/5的粘结剂,搅抖均匀后喷涂在加热炉内壁上,涂层厚度6mm,再按附图2曲线烘烤48小时,升温到800℃,即形成致密稳定的涂层,该涂层具有高的强度、高粘结性和良好抗渣、抗炉气侵蚀性能,使加热炉寿命可达3-5年,并有较高的热幅射率,加热速度快,降低能耗,节能效果达15%左右,为企业提高经济效益创造了条件。
Claims (3)
1、一种耐高温节能无机涂层料,其特征在于涂层料的配方为(以重量百分比计算)基料是:0.5-1.0mm的铬铁矿30-60%,≤0.2mm的一级或特级铝矾土±10-30%,≤0.088mm的一级或特级铝矾土粉料10-30%,325目的一级或特级铝矾土0-20%,325目的结合粘土1-15%;添加剂是:325目的三聚磷酸钠0-5%,矾土水泥0-3%;粘结剂是:磷酸铝或浓度为50%的磷酸10-30%。
2、根据权利要求1所述的耐高温节能无机涂层料,其特征在于该涂层料的制备方法是:将基料及三聚磷酸钠进行混合搅拌均匀,先加入2/5的粘结剂拌均,困料24小时,应用时,加入促凝剂与困好的料混匀,然后加入剩下3/5的磷酸铝或磷酸混匀即制成。
3、根据权利要求2所述的耐高温节能无机涂层料,其特征在于应用时,在炉窑内壁表面喷涂5-8mm厚涂层料,烘烤48小时,然后将温度升到1000-1400℃,即形成致密稳定的保护层和固熔体。
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CN 93117046 CN1099738A (zh) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 耐高温节能无机涂层料及制备方法 |
CN 94104800 CN1110262A (zh) | 1993-08-31 | 1994-05-10 | 耐高温无机涂层料及制备方法 |
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CN 93117046 CN1099738A (zh) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 耐高温节能无机涂层料及制备方法 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1993
- 1993-08-31 CN CN 93117046 patent/CN1099738A/zh active Pending
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PB01 | Publication | ||
C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |