CN110552645A - 钻具 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及工程机械技术领域，具体而言，涉及一种钻具，包括筒体，以及安装在所述筒体内并与所述筒体同轴设置的第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，在第一方向上所述筒体的一端具有供碎渣进入所述筒体的端口，在所述第一方向上所述第二螺旋叶片位于所述端口与所述第一螺旋叶片之间，所述第一螺旋叶片的螺距小于所述第二螺旋叶片的螺距，所述第一方向为所述筒体的轴向。本申请的目的在于针对目前在筒钻上提的过程中，常有碎石从筒钻内掉落的问题，提供一种钻具。

Description

钻具
技术领域
本申请涉及工程机械技术领域，具体而言，涉及一种钻具。
背景技术
筒钻多用于采集泥土或碎石，其一般包括外部的筒体和安装在筒体内部的螺旋叶片以及安装在筒体底部的钻齿，在筒钻钻进的过程中，碎渣会逐渐进入螺旋叶片与筒体之间的间隙内，完成钻进后，将筒钻上提并将碎渣取出即可完成采集。但，在筒钻上提的过程中，常有碎石从筒钻内掉落，对工作成果造成不利影响。
发明内容
本申请的目的在于针对目前在筒钻上提的过程中，常有碎石从筒钻内掉落的问题，提供一种钻具。
为了实现上述目的，本申请采用以下技术方案：
本申请的一个方面提供一种钻具，包括筒体，以及安装在所述筒体内并与所述筒体同轴设置的第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，在第一方向上所述筒体的一端具有供碎渣进入所述筒体的端口，在所述第一方向上所述第二螺旋叶片位于所述端口与所述第一螺旋叶片之间，所述第一螺旋叶片的螺距小于所述第二螺旋叶片的螺距，所述第一方向为所述筒体的轴向。
可选地，所述第一螺旋叶片具有靠近所述第二螺旋叶片设置的第一端，所述第二螺旋叶片具有靠近所述第一螺旋叶片设置的第二端，在所述第一方向上所述第一端位于所述第二端与所述端口之间。
该技术方案的有益效果在于：这样当碎渣从第一螺旋叶片向下掉落时，第二端可以用来阻挡碎渣，特别是粒径较大的碎石，进而进一步减少了从筒体中掉落的碎渣的量。
可选地，所述第一端与所述第二端在所述第一方向上叠置。
该技术方案的有益效果在于：这样在钻进过程中，使碎渣能够更顺利的从第二螺旋叶片被输送到第一螺旋叶片上，使碎渣采集过程更顺畅。
可选地，所述第一螺旋叶片具有靠近所述第二螺旋叶片设置的第一端，所述第一端为弹性结构。
该技术方案的有益效果在于：这使得第一端能够在第一方向上具有一定变形量，在采集大粒径碎石时，使大粒径碎石也能顺利送到第一螺旋叶片上，并在碎渣给予的轴向压力作用下不断向远离端口的方向移动，大粒径碎石通过第一端后，第一端可恢复弹性变形，对碎渣形成阻挡。
可选地，在所述筒体内形成有碎渣容纳腔，所述碎渣容纳腔在所述第一方向上位于所述第一螺旋叶片背离所述第二螺旋叶片的一侧。
该技术方案的有益效果在于：通过设置碎渣容纳腔增加了筒体内碎渣的容量，特别是增加大粒径碎石的容纳空间，使单次钻进能够采集更多碎渣，提高了工作效率。
可选地，所述第一螺旋叶片的外缘和所述第二螺旋叶片的外缘均嵌入所述筒体的内壁。
该技术方案的有益效果在于：这增加了钻具的整体强度。
可选地，在所述筒体的壁上形成有贯穿所述壁的通孔。
该技术方案的有益效果在于：在碎渣采集的过程中，可能会出现碎石卡在螺旋叶片内的情况，通过设置上述通孔，则可借助工具，将工具从通孔伸入筒体内拨动卡住的碎渣，缓解筒体内碎渣堵塞情况，使碎渣采集工作更顺畅。
可选地，所述通孔为条状，所述通孔在所述第一方向上延伸。
该技术方案的有益效果在于：这使得工具伸入通孔内在第一方向上有增大的可操作范围，进而通过单个通孔就能够作用于筒体内不同的位置，提高了工作效率。
可选地，所述壁上形成有通孔组，所述通孔组包括至少两个在所述第一方向上排列的所述通孔。
该技术方案的有益效果在于：为保证筒体的强度，单个通孔长度不能太大，这就使工具伸入单个通孔所能作用的范围被限定，但通过设置通孔组，则可以在保证筒体具有一定强度的同时，使工具通过多个通孔能够作用在筒体内不同位置，增大了可操作范围，使钻具能够较顺利工作。
可选地，所述通孔组在所述筒体的周向上分布。
该技术方案的有益效果在于：这进一步增加了上述可操作性范围，提高钻具的工作效率。
本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：
本申请实施例所提供的钻具，第二螺旋叶片的螺距较大，保证碎渣，特别是粒径较大碎渣能够顺利进入，第一螺旋叶片的螺距较小，第一螺旋叶片内用于容纳碎渣的空间较小，碎渣之间以及碎渣与第一螺旋叶片之间更容易形成限位，使碎渣不易掉落，且第一螺旋叶片内所能容纳的碎渣相对较少，进而碎渣整体所受重力较小，也相对不易掉落，增加了碎渣从筒体中掉落的难度，减少了碎渣掉落量，进而减小了碎渣从筒体中掉落对工作成果造成的不利影响。
本申请的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本申请的具体实践可以了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本申请具体实施方式的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的钻具的一种实施方式的内部结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大示意图。
附图标记：
1-筒体； 2-第一螺旋叶片；
3-通孔； 4-第二螺旋叶片；
5-端口； 6-碎渣容纳腔；
7-第二端； 8-第一端。
具体实施方式
下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
如图1至图2所示，本申请的一个方面提供一种钻具，包括筒体1，以及安装在筒体1内并与筒体1同轴设置的第一螺旋叶片2和第二螺旋叶片4，在第一方向上筒体1的一端具有供碎渣进入筒体1的端口5，在第一方向上第二螺旋叶片4位于端口5与第一螺旋叶片2之间，第一螺旋叶片2的螺距小于第二螺旋叶片4的螺距，第一方向为筒体1的轴向。
本申请实施例所提供的钻具，第二螺旋叶片4的螺距较大，保证碎渣，特别是粒径较大碎渣能够顺利进入，第一螺旋叶片2的螺距较小，第一螺旋叶片2内用于容纳碎渣的空间较小，碎渣之间以及碎渣与第一螺旋叶片2之间更容易形成限位，使碎渣不易掉落，且第一螺旋叶片2内所能容纳的碎渣相对较少，进而碎渣整体所受重力较小，也相对不易掉落，增加了碎渣从筒体1中掉落的难度，减少了碎渣掉落量，进而减小了碎渣从筒体1中掉落对工作成果造成的不利影响。
可选地，第一螺旋叶片2具有靠近第二螺旋叶片4设置的第一端8，第二螺旋叶片4具有靠近第一螺旋叶片2设置的第二端7，在第一方向上第一端8位于第二端7与端口5之间。这样当碎渣从第一螺旋叶片2向下掉落时，第二端7可以用来阻挡碎渣，特别是粒径较大的碎石，进而进一步减少了从筒体1中掉落的碎渣的量。
可选地，第一端8与第二端7在第一方向上叠置。这样在钻进过程中，使碎渣能够更顺利的从第二螺旋叶片4被输送到第一螺旋叶片2上，使碎渣采集过程更顺畅。
可选地，第一螺旋叶片2具有靠近第二螺旋叶片4设置的第一端8，第一端8为弹性结构。这使得第一端8能够在第一方向上具有一定变形量，在采集大粒径碎石时，使大粒径碎石也能顺利送到第一螺旋叶片2上，并在碎渣给予的轴向压力作用下不断向远离端口5的方向移动，大粒径碎石通过第一端8后，第一端8可恢复弹性变形，对碎渣形成阻挡。
可选地，在筒体1内形成有碎渣容纳腔6，碎渣容纳腔6在第一方向上位于第一螺旋叶片2背离第二螺旋叶片4的一侧。通过设置碎渣容纳腔6增加了筒体1内碎渣的容量，特别是增加大粒径碎石的容纳空间，使单次钻进能够采集更多碎渣，提高了工作效率。
可选地，第一螺旋叶片2的外缘和第二螺旋叶片4的外缘均嵌入筒体1的内壁。这增加了钻具的整体强度。
可选地，在筒体1的壁上形成有贯穿壁的通孔3。在碎渣采集的过程中，可能会出现碎石卡在螺旋叶片内的情况，通过设置上述通孔3，则可借助工具，将工具从通孔3伸入筒体1内拨动卡住的碎渣，缓解筒体1内碎渣堵塞情况，使碎渣采集工作更顺畅。
可选地，通孔3为条状，通孔3在第一方向上延伸。这使得工具伸入通孔3内在第一方向上有增大的可操作范围，进而通过单个通孔3就能够作用于筒体1内不同的位置，提高了工作效率。
可选地，壁上形成有通孔组，通孔组包括至少两个在第一方向上排列的通孔3。为保证筒体1的强度，单个通孔3长度不能太大，这就使工具伸入单个通孔3所能作用的范围被限定，但通过设置通孔组，则可以在保证筒体1具有一定强度的同时，使工具通过多个通孔3能够作用在筒体1内不同位置，增大了可操作范围，使钻具能够较顺利工作。
可选地，通孔组在筒体1的周向上分布。这进一步增加了上述可操作性范围，提高钻具的工作效率。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.钻具，其特征在于，包括筒体(1)，以及安装在所述筒体(1)内并与所述筒体(1)同轴设置的第一螺旋叶片(2)和第二螺旋叶片(4)，在第一方向上所述筒体(1)的一端具有供碎渣进入所述筒体(1)的端口(5)，在所述第一方向上所述第二螺旋叶片(4)位于所述端口(5)与所述第一螺旋叶片(2)之间，所述第一螺旋叶片(2)的螺距小于所述第二螺旋叶片(4)的螺距，所述第一方向为所述筒体(1)的轴向。
2.根据权利要求1所述的钻具，其特征在于，所述第一螺旋叶片(2)具有靠近所述第二螺旋叶片(4)设置的第一端(8)，所述第二螺旋叶片(4)具有靠近所述第一螺旋叶片(2)设置的第二端(7)，在所述第一方向上所述第一端(8)位于所述第二端(7)与所述端口(5)之间。
3.根据权利要求2所述的钻具，其特征在于，所述第一端(8)与所述第二端(7)在所述第一方向上叠置。
4.根据权利要求2所述的钻具，其特征在于，所述第一螺旋叶片(2)具有靠近所述第二螺旋叶片(4)设置的第一端(8)，所述第一端(8)为弹性结构。
5.根据权利要求4所述的钻具，其特征在于，在所述筒体(1)内形成有碎渣容纳腔(6)，所述碎渣容纳腔(6)在所述第一方向上位于所述第一螺旋叶片(2)背离所述第二螺旋叶片(4)的一侧。
6.根据权利要求1所述的钻具，其特征在于，所述第一螺旋叶片(2)的外缘和所述第二螺旋叶片(4)的外缘均嵌入所述筒体(1)的内壁。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的钻具，其特征在于，在所述筒体(1)的壁上形成有贯穿所述壁的通孔(3)。
8.根据权利要求7所述的钻具，其特征在于，所述通孔(3)为条状，所述通孔(3)在所述第一方向上延伸。
9.根据权利要求7所述的钻具，其特征在于，所述壁上形成有通孔组，所述通孔组包括至少两个在所述第一方向上排列的所述通孔(3)。
10.根据权利要求9所述的钻具，其特征在于，所述通孔组在所述筒体(1)的周向上分布。
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