CN219281664U - 一种微型灌注桩钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微型灌注桩钻头，通过在钻头的钻筒底部垂直设置多个钻进齿，并使其中一个钻进齿布置在钻筒正中心处，钻进齿轴线与钻筒轴线平行，能够在钻进过程中，使钻头的钻进动力集中在钻进齿钻尖竖直面上，不用另外分散钻进动力，从而提升了钻头的钻进速度；在破碎卵石过程中，在一定程度上减轻了切削齿和钻进齿的刃口磨损程度，提升了钻进齿的使用寿命，从而提高了施工效率，减少了施工预算。

Description

一种微型灌注桩钻头

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种微型灌注桩钻头。

背景技术

微型灌注桩是一种直径较小的钻孔灌注桩，其直径一般为10～40cm，长细比一般大于30，桩体由压力灌注的水泥砂浆或者由小石子混凝土与加劲材料组成。微型灌注桩通常采用回旋钻机施工，现有的回旋钻机靠近底部的钻齿通常呈扇形布置，靠近钻筒底部的钻齿与钻筒底部倾斜一定角度，在对卵砾石地层钻进施工过程中，进尺较慢，影响钻孔施工效率；且钻齿的钻进刃容易磨损，耐用性能差，在钻孔施工过程中，需要多次更换钻头，不仅影响施工效率，还增加了施工预算，因此需要对现有的回旋钻机钻头进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的之一至少在于，针对如何克服上述现有技术存在的问题，提供一种微型灌注桩钻头，在对卵砾石地层钻进施工过程中，能够加快钻进速度，减轻钻齿的钻进刃的磨损程度，提高施工效率，减少施工预算。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案包括以下各方面。

一种微型灌注桩钻头，包括：钻筒，所述钻筒的筒身上周向设置有多个切削齿，所述钻筒的底部竖直设置有多个钻进齿，所述钻进齿周向均匀布置在钻筒底部，其中一个钻进齿布置在钻筒正中心处，所述钻进齿轴线与钻筒轴线平行。

优选的，所述切削齿围绕钻筒筒身呈螺旋形设置或者围绕钻筒筒身周向均匀设置；当其围绕钻筒筒身周向设置时，所述切削齿在钻筒上倾斜设置。

优选的，所述切削齿采用耐磨的硬质合金或工具钢制成，所述钻进齿采用耐磨的硬质合金或工具钢制成。

优选的，所述切削齿和钻进齿的齿尖均呈等腰三角形状，所述齿尖的两腰均设置有刃口。

优选的，所述切削齿、钻进齿可拆卸连接或焊接在钻筒上。

优选的，所述钻筒整体呈圆台形，其顶部直径大于底部直径。

优选的，所述钻筒内部为空腔结构，其侧壁上周向设置有多个进泥孔，顶部设置有用于使钻筒可拆卸连接在钻杆上的连杆，所述连杆为圆柱形空心结构，连杆底部伸入到钻筒底部，使连杆杆身与钻筒侧壁之间相隔一定距离；所述连杆伸入到钻筒内部的部分中，连杆靠近钻筒顶部的杆身上周向设置有出泥孔。

优选的，所述钻筒顶部设置有开口，所述连杆的杆身上一体设置有用于使连杆可拆卸连接在钻筒上第一连接板。

优选的，所述第一连接板与钻筒的接触部位设置有密封圈。

优选的，所述钻筒底部设置有开口，所述钻进齿一体设置在第二连接板上，所述第二连接板可拆卸连接在钻筒底部。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型至少具有以下有益效果：

通过在钻筒的筒身上周向均匀设置多个切削齿，在钻筒底部周向垂直设置多个钻进齿，其中一个钻进齿设置在钻筒正中心处，能够使钻进过程中的动力集中在钻进齿的钻尖竖直面上，提升钻头的钻进速度，提升钻头破碎卵砾石的效率，减小钻进齿的磨损程度。

钻筒与钻杆可拆卸连接，便于更换钻筒；钻筒顶部或底部设置有开口，能够使连杆或钻进齿可拆卸连接在钻筒上，当钻筒内钻渣沉积时，能够打开钻筒顶部或底部取出钻渣。

附图说明

图1是本实用新型示例性实施例的微型灌注桩钻头结构示意图。

图中标识：1-钻筒，2-切削齿，3-钻进齿，4-进泥孔，5-出泥孔，6-第一连接板，7-第二连接板，8-连杆。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，以使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1示出了本实用新型示例性实施例的微型灌注桩钻头结构，该钻头包括钻筒1，钻筒1整体呈圆台形，其顶部直径大于底部直径，钻筒1的筒身上周向设置有切削齿2，切削齿2围绕钻筒筒身呈螺旋形设置或者围绕钻筒筒身周向均匀设置(图1中仅示出了切削齿靠近钻筒底部布置的部分，在实际应用中，切削齿可以是图示的布置方式，也可以布置在钻筒整个筒身上)；当其围绕钻筒筒身周向设置时，切削齿2在钻筒上倾斜设置，其轴线与钻筒轴线之间的夹角θ为30～90度，有利于破碎桩孔壁面上的卵石。钻筒1的底部竖直设置有多个钻进齿3，钻进齿3沿钻筒1底部周向均匀布置，其中一个钻进齿3布置在钻筒底部正中心处，钻进齿3轴线与钻筒1轴线平行；钻进齿3竖直设置在钻筒1底部，当钻头向下钻孔时，钻头的钻进动力集中在钻进齿3钻尖竖直面上，不用另外分散钻进动力，从而提升钻头的钻进速度；钻头通过转动扰动漂起卵砾石，钻筒筒身周围的切削齿打碎卵石，减轻了切削齿、钻进齿刃口的磨损程度，提高了切削齿、钻进齿的使用寿命。

切削齿2和钻进齿3均采用耐磨的硬质合金或工具钢制成，切削齿2和钻进齿3的齿尖均呈等腰三角形状，齿尖的两腰均设置有刃口，齿尖的两腰上均设置刃口有利于破碎卵石。切削齿2和钻进齿3可以焊接在钻筒1上，也可以可拆卸连接在钻筒1上，当钻进齿在钻进过程中损坏时，有利于更换钻进齿，减少更换钻头所花费的费用。

钻筒1内部为空腔结构，其侧壁上周向设置有多个进泥孔4，顶部设置有连杆8，连杆8用于使钻筒1可拆卸连接在钻杆上，连杆8为圆柱形空心结构，连杆底部伸入到钻筒1底部，使连杆杆身与钻筒侧壁之间相隔一定距离，钻进过程中，破碎后尺寸较大的泥渣沉积到连杆杆身与钻筒侧壁之间；连杆8伸入到钻筒内部的部分中，连杆靠近钻筒顶部的杆身周向设置有出泥孔5，钻进过程中，泥浆通过钻筒1上的进泥孔4进入到钻筒内部，并通过出泥孔5进入到连杆内，通过钻杆排出；对于破碎后尺寸较大的泥渣，则沉积到连杆与钻筒周围的区域中，提升钻头后，将其从钻筒内排出。为便于排出泥渣，钻筒1顶部或底部设置有开口，泥渣通过钻筒1顶部或底部的开口排出。

当钻筒顶部设置有开口时，连杆8杆身上一体设置有第一连接板6，第一连接板6上设置有螺孔，第一连接板6用于使连杆8可拆卸连接在钻筒1上，第一连接板6与钻筒1顶部的接触部位设置有密封圈，以防漏浆。当钻筒1底部设置有开口时，钻进齿3一体设置在第二连接板7上，第二连接板7可拆卸连接在钻筒1底部，当钻进齿损坏时，便于更换钻进齿；当取出钻渣时，拆开第二连接板7即可取出钻渣；当钻筒1底部设置有开口时，也可直接将钻进齿3连接在钻筒1底部，并在开口处可拆卸设置挡板，拆开挡板即可取出钻渣。

以上所述，仅为本实用新型具体实施方式的详细说明，而非对本实用新型的限制。相关技术领域的技术人员在不脱离本实用新型的原则和范围的情况下，做出的各种替换、变型以及改进均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种微型灌注桩钻头，其特征在于，包括：钻筒(1)，所述钻筒(1)的筒身上周向设置有多个切削齿(2)，所述钻筒(1)的底部竖直设置有多个钻进齿(3)，所述钻进齿(3)周向均匀布置在钻筒(1)底部，其中一个钻进齿(3)布置在钻筒正中心处，所述钻进齿(3)轴线与钻筒(1)轴线平行。

2.根据权利要求1所述的微型灌注桩钻头，其特征在于，所述切削齿(2)围绕钻筒(1)筒身呈螺旋形设置或者围绕钻筒(1)筒身周向均匀设置；当其围绕钻筒筒身周向设置时，所述切削齿(2)在钻筒上倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的微型灌注桩钻头，其特征在于，所述切削齿(2)采用耐磨的硬质合金或工具钢制成，所述钻进齿(3)采用耐磨的硬质合金或工具钢制成。

4.根据权利要求1所述的微型灌注桩钻头，其特征在于，所述切削齿(2)和钻进齿(3)的齿尖均呈等腰三角形状，所述齿尖的两腰均设置有刃口。

5.根据权利要求1所述的微型灌注桩钻头，其特征在于，所述切削齿(2)、钻进齿(3)可拆卸连接或焊接在钻筒(1)上。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的微型灌注桩钻头，其特征在于，所述钻筒(1)整体呈圆台形，其顶部直径大于底部直径。

7.根据权利要求6所述的微型灌注桩钻头，其特征在于，所述钻筒(1)内部为空腔结构，其侧壁上周向设置有多个进泥孔(4)，顶部设置有用于使钻筒(1)可拆卸连接在钻杆上的连杆(8)，所述连杆(8)为圆柱形空心结构，连杆(8)底部伸入到钻筒(1)底部，使连杆杆身与钻筒侧壁之间相隔一定距离；所述连杆(8)伸入到钻筒(1)内部的部分中，连杆靠近钻筒(1)顶部的杆身上周向设置有出泥孔(5)。

8.根据权利要求7所述的微型灌注桩钻头，其特征在于，所述钻筒(1)顶部设置有开口，所述连杆(8)的杆身上一体设置有用于使连杆(8)可拆卸连接在钻筒(1)上第一连接板(6)。

9.根据权利要求8所述的微型灌注桩钻头，其特征在于，所述第一连接板(6)与钻筒(1)的接触部位设置有密封圈。

10.根据权利要求7所述的微型灌注桩钻头，其特征在于，所述钻筒(1)底部设置有开口，所述钻进齿(3)一体设置在第二连接板(7)上，所述第二连接板(7)可拆卸连接在钻筒底部。

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