CN220599730U - 一种挖坑机钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挖坑机钻头，涉及钻孔技术领域，包括旋转钻杆，旋转钻杆的侧壁上螺旋环绕有第一螺旋叶片、第二螺旋叶片和第三螺旋叶片，第一螺旋叶片、第二螺旋叶片和第三螺旋叶片沿旋转钻杆的周向均布设置，旋转钻杆的底部中心设有引导杆，第一螺旋叶片、第二螺旋叶片和第三螺旋叶片均为等距螺旋叶片，第一螺旋叶片、第二螺旋叶片和第三螺旋叶片的下端成楔形，旋转钻杆的底部中心设有引导杆，引导杆顶接桩帽，保证钻孔成型的桩帽居中，第一螺旋叶片、第二螺旋叶片和第三螺旋叶片的下端成楔形，不断刮平底部，保证开挖完成底部平整。

Description

一种挖坑机钻头

技术领域

本实用新型涉及钻孔技术领域，尤其是一种挖坑机钻头。

背景技术

现有挖坑机钻头采用的螺旋式开挖方法，钻头旋转动力来自液压马达，靠挖掘机驱动及移动。

申请公布号为CN110242220A的专利申请，公开了一种用于开挖地热钻井的旋钻钻头，包括旋钻钻杆和加长钻杆，旋钻钻杆的侧壁上螺旋环绕有用于排出土壤的第一叶片，旋钻钻杆的一端设置有旋钻钻尖，旋钻钻尖呈圆锥状结构，旋钻钻尖的侧壁上设置有螺旋线状的排土槽，排土槽一侧的旋钻钻尖的侧壁设置有凸头，旋钻钻尖的尖端旋转对称设置有松土齿；旋钻钻杆的另一端的端面设置有凹槽，凹槽由圆柱形凹陷以及凹陷侧壁上相对设置的限位槽构成，旋钻钻杆的侧壁沿圆周设置有连通凹槽的螺纹孔；加长钻杆的侧壁上螺旋环绕有第二叶片，加长钻杆的一端设置截面形状与凹槽相匹配的凸起，凸起插接于凹槽，凸起的侧壁设置有对应螺纹孔的螺孔，通过螺栓依次穿过螺纹孔和螺孔螺接，第二叶片的底部吻合抵触第一叶片的顶部，加长钻杆的另一端与旋钻钻杆的另一端结构相同。

经过使用发现，该钻头在使用过程中缺少钻孔引导装置，导致桩帽成型时对位困难，成型后偏位严重，位置纠正后桩帽尺寸无形变大，混凝土浪费严重，并且最后成型后人工清底找平工作量大。

实用新型内容

为了克服现有技术中桩帽成型对位困难和偏位严重，以及成型后清底找平工作量大的缺陷，本实用新型提供了一种挖坑机钻头，保证钻孔成型的桩帽居中，保证开挖完成底部平整。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种挖坑机钻头，包括旋转钻杆，旋转钻杆的侧壁上螺旋环绕有第一螺旋叶片、第二螺旋叶片和第三螺旋叶片，第一螺旋叶片、第二螺旋叶片和第三螺旋叶片沿旋转钻杆的周向均布设置，旋转钻杆的底部中心设有引导杆，第一螺旋叶片、第二螺旋叶片和第三螺旋叶片均为等距螺旋叶片，第一螺旋叶片、第二螺旋叶片和第三螺旋叶片的下端成楔形。旋转钻杆的底部中心设有引导杆，引导杆顶接桩帽，保证钻孔成型的桩帽居中，第一螺旋叶片、第二螺旋叶片和第三螺旋叶片的下端成楔形，不断刮平底部，保证开挖完成底部平整。

作为本实用新型的进一步改进，旋转钻杆的底部设有环形挡板。从而保证满足管桩顶深入桩帽。

作为本实用新型的进一步改进，第一螺旋叶片、第二螺旋叶片和第三螺旋叶片分别焊接在旋转钻杆侧壁上。

作为本实用新型的进一步改进，第一螺旋叶片、第二螺旋叶片和第三螺旋叶片的上表面均设有若干刀齿。刀齿能够辅助螺旋叶片在钻孔时更好的破碎较硬的物质等，减少螺旋叶片的损害。

作为本实用新型的进一步改进，第一螺旋叶片、第二螺旋叶片和第三螺旋叶片的上下表面上均设有耐磨层。耐磨层保护螺旋叶片受到的磨损度降低，提高使用寿命。

作为本实用新型的进一步改进，刀齿、第一螺旋叶片、第二螺旋叶片和第三螺旋叶片的材质均为硬质合金。使整个钻头的使用寿命增加。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：本方案中，为了满足管桩基础开挖条件及开挖准确性，旋转钻杆的底部中心设有引导杆，引导杆顶接桩帽，保证钻孔成型的桩帽居中，第一螺旋叶片、第二螺旋叶片和第三螺旋叶片的下端成楔形，不断刮平底部，保证开挖完成底部平整。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型实施例1的上轴侧图。

图2为本实用新型实施例1的下轴侧图。

图3为本实用新型实施例2的主视图。

图中：1、旋转钻杆；2、第一螺旋叶片；3、第二螺旋叶片；4、第三螺旋叶片；5、刀齿；6、环形挡板；7、引导杆。

具体实施方式

为了本实用新型的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步的详细说明。

现有钻头采用的螺旋式开挖方法，钻头旋转动力来自液压马达，靠挖掘机驱动及移动。钻头采用1cm定形厚钢板压制成型后，焊接在旋转钻杆1侧壁上，钻头底部焊有钻齿。

实施例1

参照图1和图2，本实用新型实施例1公开了一种挖坑机钻头，包括旋转钻杆1，其特征在于：旋转钻杆1的侧壁上螺旋环绕有第一螺旋叶片2、第二螺旋叶片3和第三螺旋叶片4，第一螺旋叶片2、第二螺旋叶片3和第三螺旋叶片4沿旋转钻杆1的周向均布设置，旋转钻杆1的底部中心设有引导杆7，第一螺旋叶片2、第二螺旋叶片3和第三螺旋叶片4均为等距螺旋叶片，第一螺旋叶片2、第二螺旋叶片3和第三螺旋叶片4的下端成楔形。

其中，第一螺旋叶片2、第二螺旋叶片3和第三螺旋叶片4分别焊接在旋转钻杆1侧壁上，保证整体的稳定性。

为了满足管桩基础开挖条件及开挖准确性，旋转钻杆1的底部中心设有引导杆7，引导杆7顶接桩帽，保证钻孔成型的桩帽居中，旋转钻杆1的底部设有环形挡板6。从而保证满足管桩顶深入桩帽。旋转钻杆1的侧壁上螺旋环绕有第一螺旋叶片2、第二螺旋叶片3和第三螺旋叶片4，第一螺旋叶片2、第二螺旋叶片3和第三螺旋叶片4的下端成楔形，不断刮平底部，保证开挖完成底部平整。改进之后桩帽基坑开挖土方清理量减小，成孔几乎为零偏差。

实施例2

参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，第一螺旋叶片2、第二螺旋叶片3和第三螺旋叶片4的上表面均设有若干刀齿5。刀齿5能够辅助螺旋叶片在钻孔时更好的破碎较硬的物质等，减少螺旋叶片的损害。第一螺旋叶片2、第二螺旋叶片3和第三螺旋叶片4的上下表面上均设有耐磨层。耐磨层保护螺旋叶片受到的磨损度降低，提高使用寿命。刀齿5、第一螺旋叶片2、第二螺旋叶片3和第三螺旋叶片4的材质均为硬质合金。使整个钻头的使用寿命增加。

应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本实用新型，并不用于限定本实用新型，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种挖坑机钻头，包括旋转钻杆(1)，其特征在于：旋转钻杆(1)的侧壁上螺旋环绕有第一螺旋叶片(2)、第二螺旋叶片(3)和第三螺旋叶片(4)，第一螺旋叶片(2)、第二螺旋叶片(3)和第三螺旋叶片(4)沿旋转钻杆(1)的周向均布设置，旋转钻杆(1)的底部中心设有引导杆(7)，第一螺旋叶片(2)、第二螺旋叶片(3)和第三螺旋叶片(4)均为等距螺旋叶片，第一螺旋叶片(2)、第二螺旋叶片(3)和第三螺旋叶片(4)的下端成楔形。

2.根据权利要求1所述的一种挖坑机钻头，其特征在于：旋转钻杆(1)的底部设有环形挡板(6)。

3.根据权利要求2所述的一种挖坑机钻头，其特征在于：第一螺旋叶片(2)、第二螺旋叶片(3)和第三螺旋叶片(4)分别焊接在旋转钻杆(1)侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种挖坑机钻头，其特征在于：第一螺旋叶片(2)、第二螺旋叶片(3)和第三螺旋叶片(4)的上表面均设有若干刀齿(5)。

5.根据权利要求4所述的一种挖坑机钻头，其特征在于：第一螺旋叶片(2)、第二螺旋叶片(3)和第三螺旋叶片(4)的上下表面上均设有耐磨层。

6.根据权利要求5所述的一种挖坑机钻头，其特征在于：刀齿(5)、第一螺旋叶片(2)、第二螺旋叶片(3)和第三螺旋叶片(4)的材质均为硬质合金。