CN110552111A - 一种针织物无废纱起底方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种针织物无废纱起底方法，使用具备前针床和后针床相对的且装备有自动穿线板的针织横机，先采用正式织片的主纱起底编织一行，再编织圆筒一行或两行，两行即前后针床各一行，然后用自动穿线板开始起底牵拉织片，形成无废纱的针织物的起底方法。本发明无需编织废纱拆线组织过渡，从而省去了废纱和拆线等工序，极大的降低了编织成本和人工成本。

Description

一种针织物无废纱起底方法

技术领域

本发明涉及针织横机领域，尤其涉及一种针织物无废纱起底方法。

背景技术

针织横机要完成一个完整织片的编织，一般情况下一个完整的织片主要由起头废纱、拆线、起底、圆筒(空转)、罗纹、大身等部分组成；因针织物在成圈后的牵拉输出过程，是将成形的针织物给予一定的牵引力从成圈区域中牵引出来。因针织横机中针床口与牵引装置之间有一定的距离，也就是说针织物编织下来时不可能马上就被牵引装置所夹持，此时若直接进行织片的正常编织，则刚编织下的织片(即未被高位罗拉所夹持住的织片)由于缺乏均匀的牵引力上浮而使编织出的织片不平整，因此影响了织片的整片编织效果；即只有在牵引状态下才能顺利地对织片进行编织。因此在进入正式编织针织物之前需要编织起底过渡织物。配备有钩针起底板装置的横机起头方法用橡筋纱编织罗纹起头。

例如1×1罗纹(见图1、图2)，2×1罗纹(见图3、图4)，2×2罗纹(见图5、图6)，3×2罗纹(见图7、图8)，3×3罗纹(见图9、图10)等几种。常见的罗纹起头方法，编织起头时橡筋纱交叉钩挂于前后针床，起底板钩针将交叉钩挂于前后针床的橡筋纱钩住牵引下拉，然后纵向继续编织长度约为10-15mm的废纱作为起底过渡织物，起底板把织片牵拉到高位罗拉夹持牵引后起底板钩针脱离织片的起底橡筋纱线圈。

另一种没有配备起底装置的横机需要编织长度约为25-35mm的过渡织物起底，在过渡织物被针床口下面的高位罗拉夹持后，织片才能获得一定的牵引力后进入正式的编织。于是，每编织一片织片便需要编织10-35mm的过渡织物进行过渡，织片编织完成后，工人又需要将织片上的过渡织物(废纱)拆掉。由此可知，现有的针织横机开始编织前必须借助废纱来实现织片的整体编织，这样不仅降低了整体的工作效率，而且还浪费了纱线。

另一种手摇横机的起底方式，是利用织片的主纱起底组织手摇编织一行起底纱，然后手动把穿线板的针齿穿入编织钩挂于所述前后针床的起底线圈横列，手动穿入封锁钢线，是在没有编织下一行圆筒组织前牵拉起底的，如图示1-5中的罗纹起头方法，穿线板下方挂上重物牵拉织片，然后继续手摇编织圆筒、罗纹、大身等。此方法虽然是不用废纱的起底，但是编织出来的织片起口比较松，不紧密、不圆顺、不美观，无法达到目前的织片品质要求，手摇横机和手动起底的方式因效率低下，织片效果差，目前已经被淘汰了。

基于以上技术问题，目前的情形是：大多数针织横机的制造商和使用者对采用起底装置的起底方法进行织片的起底都是不实用的，还是沿用废纱牵引方法进行织片起底，行业内缺乏有效的方案对针织横机的起底装置和起底方法进行设计和优化。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供了一种简单实用，无需编织废纱拆线组织过渡的针织物无废纱起底方法。

为了实现以上目的，本发明采用以下技术方案：

一种针织物无废纱起底方法，使用具备前针床和后针床相对的且装备有自动穿线板的针织横机，先采用正式织片的主纱起底编织一行，再编织圆筒一行或两行，两行即前后针床各一行，然后用自动穿线板开始起底牵拉织片，形成无废纱的针织物的起底方法。

进一步的，正式织片主纱起底时，编织钩挂于所述前后针床的起底线圈横列，纵向上继续编织圆筒一行或两行，然后自动穿线板将针齿依次插入挂钩于前后针床的线圈之间，并将自动穿线板端部的钢线依次穿入每个针齿顶部的针圈，使存入针齿之间的线圈锁住于针齿和钢线之间，并牵引住下拉，此时织片的起底已经完成。

进一步的，起底完成后，织片继续编织直至织片进入罗拉牵拉范围交于罗拉继续牵拉，然后自动穿线板将穿入的钢线自动收回至端部，织片脱离自动穿线板之后，织片继续完成其余部位编织。其余部位如罗纹、大身等部位。

进一步的，编织圆筒前一行和圆筒后一行时不分先后顺序。

进一步的，起底方法还包括编织圆筒一行或三行，然后自动穿线板开始牵拉织片，形成无废纱的针织物的起底方法。

采用本发明技术方案，本发明的有益效果为：与现有技术相比，本发明无废纱起底方法和以往的钩针起底板的起头方法不同，无需编织废纱拆线组织过渡，从而省去了废纱和拆线等工序，极大的降低了编织成本和人工成本，且方法简洁，易于推广。

附图说明

图1是背景技术中的橡筋1×1罗纹起头示意图；

图2是背景技术中的橡筋1×1起底板开始牵引示意图；

图3是背景技术中的橡筋2×1罗纹起头示意图；

图4是背景技术中的橡筋2×1起底板开始牵引示意图；

图5是背景技术中的橡筋2×2罗纹起头示意图；

图6是背景技术中的橡筋2×2起底板开始牵引示意图；

图7是背景技术中的橡筋3×2罗纹起头示意图；

图8是背景技术中的橡筋3×2起底板开始牵引示意图；

图9是背景技术中的橡筋3×3罗纹起头示意图；

图10是背景技术中的橡筋3×3起底板开始牵引示意图；

图11本发明提供的一种针织物无废纱起底方法1×1罗纹起底示意图；

图12是根据图11中1×1罗纹起底的圆筒前一行示意图；

图13是根据图11中1×1罗纹起底的圆筒后一行示意图；

图14是根据图11中1×1罗纹起底的自动穿线板开始牵引示意图；

图15本发明提供的一种针织物无废纱起底方法2×1罗纹起底示意图；

图16是根据图15中2×1罗纹起底的圆筒前一行示意图；

图17是根据图15中2×1罗纹起底的圆筒后一行示意图；

图18是根据图15中2×1罗纹起底的自动穿线板开始牵引示意图；

图19本发明提供的一种针织物无废纱起底方法2×2罗纹起底示意图；

图20是根据图19中2×2罗纹起底的圆筒前一行示意图；

图21是根据图19中2×2罗纹起底的圆筒后一行示意图；

图22是根据图19中2×2罗纹起底的自动穿线板开始牵引示意图；

图23本发明提供的一种针织物无废纱起底方法3×2罗纹起底示意图；

图24是根据图23中3×2罗纹起底的圆筒前一行示意图；

图25是根据图23中3×2罗纹起底的圆筒后一行示意图；

图26是根据图23中3×2罗纹起底的自动穿线板开始牵引示意图；

图27本发明提供的一种针织物无废纱起底方法3×3罗纹起底示意图；

图28是根据图27中3×3罗纹起底的圆筒前一行示意图；

图29是根据图27中3×3罗纹起底的圆筒后一行示意图；

图30是根据图27中3×3罗纹起底的自动穿线板开始牵引示意图；

图31本发明提供的一种针织物无废纱起底方法四平、圆筒、底满针面1隔1、面满针底1隔1罗纹起底示意图；

图32是根据图31中罗纹起底的圆筒前一行示意图；

图33是根据图31中罗纹起底的圆筒后一行示意图；

图34是根据图31中罗纹起底的自动穿线板开始牵引示意图。

其中，1、起底钩针，2、钢线，3、针齿。

具体实施方式

结合附图对本发明具体方案具体实施例作进一步的阐述。

如图1-10所示，为背景技术所提及的五种实施例，其中1为起底钩针。

一种针织物无废纱起底方法，使用具备前针床和后针床相对的且装备有自动穿线板的针织横机，先采用正式织片的主纱起底编织一行，再编织圆筒一行或两行，两行即前后针床各一行，然后用自动穿线板开始起底牵拉织片，形成无废纱的针织物的起底方法。

具体的，正式织片主纱起底时，编织钩挂于所述前后针床的起底线圈横列，纵向上继续编织圆筒一行或两行，然后自动穿线板将针齿3依次插入挂钩于前后针床的线圈之间，并将自动穿线板端部的钢线2依次穿入每个针齿3顶部的针圈，使存入针齿3之间的线圈锁住于针齿3和钢线2之间，并牵引住下拉，此时织片的起底已经完成。

起底完成后，织片继续编织直至织片进入罗拉牵拉范围交于罗拉继续牵拉，然后自动穿线板将穿入的钢线2自动收回至端部，织片脱离自动穿线板之后，织片继续完成其余部位编织。其余部位如罗纹、大身等部位。

编织圆筒前一行和圆筒后一行时不分先后顺序。

起底方法还包括编织圆筒一行或三行，然后自动穿线板开始牵拉织片，形成无废纱的针织物的起底方法。

本发明具体实施例如下：

实施例一、

如图11-14所示，图11为1×1罗纹起底，图12是圆筒前一行示意图；图13是圆筒后一行示意图；图14是自动穿线板开始牵引示意图。

实施例二、

如图15-18所示，图15为2×1罗纹起底，图16是圆筒前一行示意图；图17是圆筒后一行示意图；图18是自动穿线板开始牵引示意图。

实施例三、

如图19-22所示，图19为2×2罗纹起底，图20是圆筒前一行示意图；图21是圆筒后一行示意图；图22是自动穿线板开始牵引示意图。

实施例四、

如图23-26所示，图23为3×2罗纹起底，图24是圆筒前一行示意图；图25是圆筒后一行示意图；图26是自动穿线板开始牵引示意图。

实施例五、

如图27-30所示，图27为3×3罗纹起底，图28是圆筒前一行示意图；图29是圆筒后一行示意图；图30是自动穿线板开始牵引示意图。

实施例六、

如图31-34所示，适用于四平罗纹起底、圆筒罗纹起底、底满针面1隔1罗纹起底以及面满针底1隔1罗纹起底，图31上述四种的罗纹起底示意图；图32是圆筒前一行示意图；图33是圆筒后一行示意图；图34是自动穿线板开始牵引示意图。

本发明实施例一至实施例六所展示的只是用于说明该方法实施具体案例，并不只局限图示中的罗纹组织起底方法，图示中的圆筒前一行，圆筒后一行具体实施时不分先后顺序，也可以编织圆筒一行或三行然后自动穿线板开始牵拉的方法，该方法还适用于针织横机相同原理其他组织的起底方法。

该无废纱起底方法和以往的钩针起底板的起头方法不同，不同之处在于原来传统的钩针起底板起头方法是利用起底板钩针钩住编织交叉钩挂于前后针床的横列起头橡筋纱线圈，并继续编织长度约为10-15mm的废纱作为过渡织物起底，然后才能编织织片的起底组织等。本发明省去了废纱和拆线等工序，极大的降低了编织成本和人工成本。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (5)

1.一种针织物无废纱起底方法，使用具备前针床和后针床相对的且装备有自动穿线板的针织横机，其特征在于，先采用正式织片的主纱起底编织一行，再编织圆筒一行或两行，两行即前后针床各一行，然后用自动穿线板开始起底牵拉织片，形成无废纱的针织物的起底方法。

2.如权利要求1所述的一种针织物无废纱起底方法，其特征在于，正式织片主纱起底时，编织钩挂于所述前后针床的起底线圈横列，纵向上继续编织圆筒一行或两行，然后自动穿线板将针齿依次插入挂钩于前后针床的线圈之间，并将自动穿线板端部的钢线依次穿入每个针齿顶部的针圈，使存入针齿之间的线圈锁住于针齿和钢线之间，并牵引住下拉，此时织片的起底已经完成。

3.如权利要求1或2所述的一种针织物无废纱起底方法，其特征在于，起底完成后，织片继续编织直至织片进入罗拉牵拉范围交于罗拉继续牵拉，然后自动穿线板将穿入的钢线自动收回至端部，织片脱离自动穿线板之后，织片继续完成其余部位编织。

4.如权利要求1或2所述的一种针织物无废纱起底方法，其特征在于，编织圆筒前一行和圆筒后一行时不分先后顺序。

5.如权利要求1或2所述的一种针织物无废纱起底方法，其特征在于，起底方法还包括编织圆筒一行或三行，然后自动穿线板开始牵拉织片，形成无废纱的针织物的起底方法。