CN110550541B - 释放钩 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及起吊装置领域,具体涉及释放钩,包括外筒、吊架板、转动销轴、滑动轴、第一联动组件、第二联动组件和锁定插孔,所述外筒为上下两端开口的柱形薄壁筒,所述外筒内壁的左右两侧均设有滑槽体,所述第一联动组件的前端杆体和第二联动组件的前端杆体上均设有与所述滑槽体滑动连接的滑动轴,所述吊架板为夹板式结构,所述吊架板包括前后依次压合固定的前板、加强板和后板,所述前板和后板呈前后对称设置。本发明所采用弧形配合的自锁组件结构,不但可以在工作状态下承受较大的反作用力,提高了机构的可靠性和稳定性,而且通过弧形接触的方式实现了轻易的外力作用下脱离效果,结构精巧。

Description

释放钩
技术领域
本发明涉及起吊装置领域,具体涉及释放钩。
背景技术
在起重技术不断发展的当下,起吊脱离装置的应用也越来越广泛,特别是在海洋工程领域,需要对海洋中的浮体设备进行收放,而由于海洋环境的复杂和恶劣,需要保证释放装置具备较高的可靠性和可操作性性。现在吊具大多通过船载吊机、绳索和挂钩等装置进行悬吊,浮体的收放操作不便,海上作业难度较大,给设备和人员的安全带来了严重的威胁。为了应对这一情况,现在也出现了可控自动脱离释放装置,但是由于释放钩受力较大的缘故,往往具备较大阻力,难以顺利实现脱离过程。现在急需一种带双钩同步脱离且具备自锁作用的省力释放钩。
中国实用新型专利(CN204384709U)公开了一种可承重打开吊钩,包括吊钩主体、张闭唇和打开拉杆,吊钩主体的前后侧面对称安装有主衬板,张闭唇布置的吊钩主体的下部一侧且其上端通过转轴I与两个主衬板相连,张闭唇与吊钩主体形成可打开的悬挂孔,张闭唇的上侧并排布置有一对拉衬板,两块拉衬板之间布置有打开拉杆,该打开拉杆的上端伸入两块主衬板之间并通过转轴II与主衬板相连,该转轴II的一侧并排布置有穿过两块拉衬板和打开拉杆的转轴III,张闭唇的外侧上端伸入到两块拉衬板之间下端并通过转轴IV相连,当张闭唇的侧壁与吊钩主体侧壁紧贴时打开拉杆和两块主衬板之间穿有可插拔的安全销。由此可见该实用新型通过单钩实现远距离的控制打开吊钩,在承力较大的情形下难以脱钩。
中国发明专利(CN108840227A)公开了一种用于吊具的自调整定位锁紧吊钩,特别适用于海洋船舶收放各类浮体,吊钩安装在吊具下端的座板上,该机构含钩体、钩座、插销块、单作用插销块油缸、复位弹簧等;吊钩具有捕捉功能,可锁紧或脱开目标物,以回收或放出目标物,吊钩的钩座具有定位导向结构末端有预设槽孔,此结构能够将吊钩接触浮体吊环后导向至槽孔处与钩体拨叉相接触,可减小两者间的冲击,从而在尚未夹住浮体吊环时,使浮体吊环能缓慢随着拨叉运动。由此可见该发明解决的问题是吊具自锁紧定位问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足,提供释放钩。
本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的,本发明公开了释放钩,包括外筒、吊架板、转动销轴、滑动轴、第一联动组件、第二联动组件和锁定插孔,所述外筒为上下两端开口的柱形薄壁筒,所述外筒内壁的左右两侧均设有滑槽体,所述第一联动组件的前端杆体和第二联动组件的前端杆体上均设有与所述滑槽体滑动连接的滑动轴,所述吊架板为夹板式结构,所述吊架板包括前后依次压合固定的前板、加强板和后板,所述前板和后板呈前后对称设置,所述前板和后板的下部左侧成对设有上下两个第二固定轴孔,所述前板和后板的下部右侧成对设有上下两个第一固定轴孔,所述第一联动组件通过转动销轴转动连接在所述第一固定轴孔上,所述第二联动组件通过转动销轴转动连接在所述第二固定轴孔上,所述吊架板上端设有用于悬吊的吊孔,所述第一联动组件与第一联动组件可通过控制外筒与吊架板之间的上下相对位置而实现同步联动。
进一步,所述滑槽体包括两块竖向对板,所述滑槽体的竖向对板上设有水平孔形滑槽。
进一步,所述第一联动组件包括第一压杆、第一摆块组件和第一锁钩,所述第一压杆通过转动销轴转动连接在所述第一固定轴孔的上孔位上,所述第一压杆前端设有所述滑动轴,所述第一压杆的末端通过转动销轴与第一摆块组件的前端转动连接,所述第一锁钩的前端转动连接在所述第一固定轴孔的下孔位上,所述第一摆块组件的末端通过转动销轴与所述第一锁钩的钩体中部转动连接。
进一步,所述第一摆块组件包括双层连接板体,所述第一摆块组件的板体前端设有弧形外凸部,所述第一固定轴孔的上孔位和下孔位之间的板体外沿设有弧形内凹部,所述弧形外凸部可与弧形内凹部接触配合实现自锁效果。
进一步,所述第一摆块组件设有所述锁定插孔,所述第一压杆的末端也对应设有锁定插孔,所述第一摆块组件的锁定插孔和第一压杆上的锁定插孔可在所述第一联动组件的运动过程中对合。
进一步,所述第一压杆转动连接在所述前板的前方。
进一步,所述第二联动组件包括第二压杆、第二摆块组件和第二锁钩,所述第二压杆通过转动销轴转动连接在所述第二固定轴孔的上孔位上,所述第二压杆前端设有所述滑动轴,所述第二压杆的末端通过转动销轴与第二摆块组件的前端转动连接,所述第二锁钩的前端转动连接在所述第二固定轴孔的下孔位上,所述第二摆块组件的末端通过转动销轴与所述第二锁钩的钩体中部转动连接。
进一步,所述第二摆块组件包括双层连接板体,所述第二摆块组件的板体前端设有弧形外凸部,所述第二固定轴孔的上孔位和下孔位之间的板体外沿设有弧形内凹部,所述弧形外凸部可与弧形内凹部接触配合实现自锁效果。
进一步,所述第二摆块组件设有所述锁定插孔,所述第二压杆的末端也对应设有锁定插孔,所述第二摆块组件和第二压杆上的锁定插孔可在第二联动组件的运动过程中对合。
进一步,所述第二压杆转动连接在所述前板和所述后板之间。
本发明与现有技术相比具有以下优点:
(1)本发明所采用弧形配合的自锁组件结构,不但可以在工作状态下承受较大的反作用力,提高了机构的可靠性和稳定性,而且通过弧形接触的方式实现了轻易的外力作用下脱离效果,结构精巧;
(2)本发明所采用的杠杆间接驱动打开的形式,具有良好的省力效果,并且弱化了钩体端的反作用力并具有自锁效果,充分考虑到释放机构中力传递的特点,具备控制灵敏,操作稳定可靠的效果;
(3)本发明所采用的外筒移动控制锁钩开合的方式,具备良好的可操作性,同时对内部结构形成了良好的保护作用,易用性好。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图;
图2是本发明图1去掉外筒1后的内部结构示意图;
图3是本发明释放钩关闭时的结构状态示意图;
图4是本发明释放钩打开时的结构状态示意图;
1-外筒,11-滑槽体,2-吊架板,21-前板,22-后板,23-加强板,24-吊孔,25-第一固定轴孔,256-弧形内凹部,26-第二固定轴孔,3-转动销轴,4-滑动轴,5-第一联动组件,51-第一压杆,52-第一摆块组件,53-第一锁钩,562-弧形外凸部,6-第二联动组件,61-第二压杆,62-第二摆块组件,63-第二锁钩,7-锁定插孔。
具体实施方式
如图1所示,为本发明所公开释放钩的整体外部结构示意图,如图2所示,为发明释放钩的内部结构图,并注意该视角为后部视角,本发明的释放钩,包括外筒1、吊架板2、转动销轴3、滑动轴4、第一联动组件5、第二联动组件6和锁定插孔7,所述外筒1为上下两端开口的柱形薄壁筒,所述外筒1内壁的左右两侧均设有滑槽体11,所述滑槽体11包括两块竖向对板,所述滑槽体11的竖向对板上设有水平孔形滑槽,所述第一联动组件5的前端杆体和第二联动组件6的前端杆体上均设有与所述滑槽体11滑动连接的滑动轴4,所述吊架板2为夹板式结构,所述吊架板2包括前后依次压合固定的前板21、加强板23和后板22,所述前板21和后板22呈前后对称设置,所述前板21和后板22的下部左侧成对设有上下两个第二固定轴孔26,所述前板21和后板22的下部右侧成对设有上下两个第一固定轴孔25,所述第一联动组件5通过转动销轴3转动连接在所述第一固定轴孔25上,所述第二联动组件6通过转动销轴3转动连接在所述第二固定轴孔26上,所述吊架板2上端设有用于悬吊的吊孔24,所述第一联动组件5与第一联动组件5可通过控制外筒1与吊架板2之间的上下相对位置而实现同步联动。
所述第一联动组件5包括第一压杆51、第一摆块组件52和第一锁钩53,所述第一压杆51通过转动销轴3转动连接在所述第一固定轴孔25的上孔位上,所述第一压杆51前端设有所述滑动轴4,所述第一压杆51的末端通过转动销轴3与第一摆块组件52的前端转动连接,所述第一锁钩53的前端转动连接在所述第一固定轴孔25的下孔位上,所述第一摆块组件52的末端通过转动销轴3与所述第一锁钩53的钩体中部转动连接。所述第一摆块组件52包括双层连接板体,所述第一摆块组件52的板体前端设有弧形外凸部562,所述第一固定轴孔25的上孔位和下孔位之间的板体外沿设有弧形内凹部256,所述弧形外凸部562可与弧形内凹部256接触配合实现自锁效果。所述第一摆块组件52设有所述锁定插孔7,所述第一压杆51的末端也对应设有锁定插孔7,所述第一摆块组件52的锁定插孔7和第一压杆51上的锁定插孔7可在所述第一联动组件5的运动过程中对合。所述第一压杆51转动连接在所述前板21的前方。
所述第二联动组件6包括第二压杆61、第二摆块组件62和第二锁钩63,所述第二压杆61通过转动销轴3转动连接在所述第二固定轴孔26的上孔位上,所述第二压杆61前端设有所述滑动轴4,所述第二压杆61的末端通过转动销轴3与第二摆块组件62的前端转动连接,所述第二锁钩63的前端转动连接在所述第二固定轴孔26的下孔位上,所述第二摆块组件62的末端通过转动销轴3与所述第二锁钩63的钩体中部转动连接。所述第二摆块组件62包括双层连接板体,所述第二摆块组件62的板体前端设有弧形外凸部562,所述第二固定轴孔26的上孔位和下孔位之间的板体外沿设有弧形内凹部256,所述弧形外凸部562可与弧形内凹部256接触配合实现自锁效果。所述第二摆块组件62设有所述锁定插孔7,所述第二压杆61的末端也对应设有锁定插孔7,所述第二摆块组件62和第二压杆61上的锁定插孔7可在第二联动组件6的运动过程中对合。所述第二压杆61转动连接在所述前板21和所述后板22之间。
如图3所示,为本发明释放钩关闭时的结构状态示意图,此时,外部起吊装置通过吊孔24将本发明释放钩吊起,控制外筒1相对吊架板2处于最高位置,第一锁钩53末端与第二锁钩63末端接触闭合,实现对钩体下部重物的吊拉作用,下部重物的重力通过转动销轴3同时传递到前板21和后板22上,然后通过前板21和后板22将重力作用传递到中间的加强板23,实现承重作用。虽然此时第一锁钩53末端与第二锁钩63末端的受力较大,但通过受力支点的合理布局,第一锁钩53施加到第一摆块组件52的反作用力并不大,同样地,第二锁钩63施加到第二摆块组件62的反作用力也不大,并且由于此时弧形外凸部562已经嵌入卡合在弧形内凹部256中形成自锁作用,第一锁钩53与第二锁钩63将不会向外侧翻转打开;如图4所示,为本发明释放钩打开时的结构状态示意图,当需要对重物释放时,控制外筒1相对吊架板2下移,此时滑动轴4将在滑槽体11内的水平孔形滑槽向外筒1内壁方向运动,由于第一压杆51和第二压杆61的杠杆作用,将撬动第一摆块组件52和第二摆块组件62的弧形外凸部562同时脱离对应的弧形内凹部256,由此失去自锁承重效果,接着第一摆块组件52和第二摆块组件62将分别同步带动第一锁钩53和第二锁钩63向外翻转打开,从而实现重物的释放,从而完成整个脱离释放过程。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换及改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.释放钩,其特征在于:包括外筒、吊架板、转动销轴、滑动轴、第一联动组件、第二联动组件和锁定插孔,所述外筒为上下两端开口的柱形薄壁筒,所述外筒内壁的左右两侧均设有滑槽体,所述第一联动组件的前端杆体和第二联动组件的前端杆体上均设有与所述滑槽体滑动连接的滑动轴,所述吊架板为夹板式结构,所述吊架板包括前后依次压合固定的前板、加强板和后板,所述前板和后板呈前后对称设置,所述前板和后板的下部左侧成对设有上下两个第二固定轴孔,所述前板和后板的下部右侧成对设有上下两个第一固定轴孔,所述第一联动组件通过转动销轴转动连接在所述第一固定轴孔上,所述第二联动组件通过转动销轴转动连接在所述第二固定轴孔上,所述吊架板上端设有用于悬吊的吊孔,所述第一联动组件与第二 联动组件可通过控制外筒与吊架板之间的上下相对位置而实现同步联动,所述第一联动组件包括第一压杆、第一摆块组件和第一锁钩,所述第一压杆通过转动销轴转动连接在所述第一固定轴孔的上孔位上,所述第一压杆前端设有所述滑动轴,所述第一压杆的末端通过转动销轴与第一摆块组件的前端转动连接,所述第一锁钩的前端转动连接在所述第一固定轴孔的下孔位上,所述第一摆块组件的末端通过转动销轴与所述第一锁钩的钩体中部转动连接;所述第二联动组件包括第二压杆、第二摆块组件和第二锁钩,所述第二压杆通过转动销轴转动连接在所述第二固定轴孔的上孔位上,所述第二压杆前端设有所述滑动轴,所述第二压杆的末端通过转动销轴与第二摆块组件的前端转动连接,所述第二锁钩的前端转动连接在所述第二固定轴孔的下孔位上,所述第二摆块组件的末端通过转动销轴与所述第二锁钩的钩体中部转动连接,所述第一摆块组件设有所述锁定插孔,所述第一压杆的末端也对应设有锁定插孔,所述第一摆块组件的锁定插孔和第一压杆上的锁定插孔可在所述第一联动组件的运动过程中对合。
2.根据权利要求1所述的释放钩,其特征在于:所述滑槽体包括两块竖向对板,所述滑槽体的竖向对板上设有水平孔形滑槽。
3.根据权利要求1所述的释放钩,其特征在于:所述第一摆块组件包括双层连接板体,所述第一摆块组件的板体前端设有弧形外凸部,所述第一固定轴孔的上孔位和下孔位之间的板体外沿设有弧形内凹部,所述弧形外凸部可与弧形内凹部接触配合实现自锁效果。
4.根据权利要求1所述的释放钩,其特征在于:所述第一压杆转动连接在所述前板的前方。
5.根据权利要求1所述的释放钩,其特征在于:所述第二摆块组件包括双层连接板体,所述第二摆块组件的板体前端设有弧形外凸部,所述第二固定轴孔的上孔位和下孔位之间的板体外沿设有弧形内凹部,所述弧形外凸部可与弧形内凹部接触配合实现自锁效果。
6.根据权利要求1所述的释放钩,其特征在于:所述第二摆块组件设有所述锁定插孔,所述第二压杆的末端也对应设有锁定插孔,所述第二摆块组件和第二压杆上的锁定插孔可在第二联动组件的运动过程中对合。
7.根据权利要求1所述的释放钩,其特征在于:所述第二压杆转动连接在所述前板和所述后板之间。
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