CN110549557A - 一种过滤器端盖注塑工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种过滤器端盖注塑工艺，其包括注塑成型机和模具以下步骤：a、所述注塑成型机包括料筒，先将聚甲醛树脂加入到料筒中熔融，料筒温度分为四段进行控制：第一段温度为150℃‑180℃，第二段温度为170℃‑190℃，第三段温度为180℃‑200℃，喷嘴温度为190℃‑210℃；b、所述模具连接有温度控制装置，模具温度控制在115℃‑125℃；c、向模具中注射熔融的聚甲醛树脂，注射速度为5‑50mm/s，注射压力为1.25Mpa‑1.5Mpa；当模具填充度达到95%后进行保压，保压的压力为1.2Mpa‑1.25Mpa；保压时间为大于45s后进行脱膜。本发明具有提高产品的密实度，从而提高产品质量的效果。

Description

一种过滤器端盖注塑工艺
技术领域
本发明涉及一种注塑工艺的技术领域，尤其是涉及一种过滤器端盖注塑工艺。
背景技术
聚甲醛树脂是一种没有侧链、高密度、高结晶性的线型聚合物，按其分子链中化学结构的不同，可分为均聚甲醛和共聚甲醛两种。均聚甲醛密度、结晶度、熔点都比较高、但热稳定性较差，加工温度范围窄，对酸碱稳定性略低；而共聚甲醛密度、结晶度、熔点、强度都较低、但热稳定性好，不易分解，加工温度范围宽，对酸碱稳定性好。聚甲醛树脂是一种优异综合性能的工程塑料，具有良好的物理、机械和化学性能，并且具有优异的耐摩擦性能。
现有技术在成型过程中，模具的温度控制在70℃-90℃，保压时间为5-10s，成型速度快，生产效率高，但是过滤器端盖需要较高密实度，提高产品的质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种过滤器端盖注塑工艺，其具有提高产品的密实度，从而提高产品质量的效果。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种过滤器端盖注塑工艺，包括注塑成型机和模具以下步骤：a、所述注塑成型机包括料筒，先将聚甲醛树脂加入到料筒中熔融，料筒温度分为四段进行控制：第一段温度为150℃-180℃，第二段温度为170℃-190℃，第三段温度为180℃-200℃，喷嘴温度为190℃-210℃；b、所述模具连接有温度控制装置，模具温度控制在115℃-125℃；c、向模具中注射熔融的聚甲醛树脂，注射速度为5-50mm/s，注射压力为1.25Mpa-1.5Mpa；当模具填充度达到95％后进行保压，保压的压力为1.2Mpa-1.25Mpa；保压时间为大于45s后进行脱膜。
通过采用上述技术方案，在料筒中第一段、第二段和第三段依次进行加热聚甲醛树脂，使聚甲醛树脂成为流动的状态，再通过料筒将聚甲醛注射到模具中时，提前将模具的温度预热到115℃-125℃，并且在注射后由温度控制装置将模具的温度保持在115℃-125℃，在聚甲醛进入到模具中时，模具的温度较高，同时提高注射压力和保压的压力，从而能够提高产品的密实度和产品质量。
本发明进一步设置为：所述聚甲醛树脂中加入聚四氟乙烯和玻璃纤维，聚甲醛树脂：聚四氟乙烯：玻璃纤维＝10:0.8-1:1-1.2。
通过采用上述技术方案，加入聚四氟乙烯和玻璃纤维后，在成型的产品的拉伸强度能够提高，同时密实度也能够进一步提高。
本发明进一步设置为：所述模具温度为120℃；保压压力为1.25Mpa；保压时间为50s。
通过采用上述技术方案，模具温度控制在120℃时，将保压时间控制在50s，从而在保证产品加工节拍的情况下提高生产的质量。
本发明进一步设置为：所述模具包括动模和静模，静模与料筒的喷嘴端连接，动模与静模配合形成环形型腔，所述温度控制装置包括开设在动模内的通道，所述通道有多个且均匀分布在环形型腔的内侧和外侧。
通过采用上述技术方案，动模与静模配合形成环形型腔，环形型腔连接有温度控制装置包括多个通道，多个通道均匀分布在环形型腔的内侧和外侧，从而能够使环形型腔的温度调节的更加方便。
本发明进一步设置为：所述通道为U形，通道的两端分别为进口和出口，通道的进口一端位于通道的出口与环形型腔边缘之间。
通过采用上述技术方案，通道设置成U形，两端分别为进口和出口，从而使加热的介质从进口进入，从出口流出，同时，通道进口的一端较通道出口的一端靠近环形型腔的边缘，从而对环形型腔的温度调节更加迅速。
本发明进一步设置为：所述温度控制装置还包括热油箱和冷油箱，热油箱和冷油箱上均连接有一个油泵，两个油泵的出油口均与通道的进口连通，通道的出口与热油箱连通，热油箱与冷油箱之间设置有双向变量轴向柱塞泵，双向变量轴向柱塞泵的两端分别与热油箱和冷油箱连通。
通过采用上述技术方案，热油箱和冷油箱内分别加入有热油和冷油，从模具中回流的热油全部进入到热油箱内，冷油箱内的油温低于热油箱内的油温，在热油箱和冷油箱内的油温或油量需要调节时，双向变量轴向柱塞泵能够正反向热油箱与冷油箱中泵油。
本发明进一步设置为：所述动模上固定设置有配液盘，配液盘固定在动模背向静模的一面上，配液盘内开设有热油腔和冷油腔，冷油腔与所有通道的进口连通，热油腔与所有通道的出口连通。
通过采用上述技术方案，动模上固定设置配液盘，在配液盘上开设热油腔和冷油腔，使配液盘与所有通道的连通比较方便。
本发明进一步设置为：所述冷油腔位于热油腔与动模之间，冷油腔内设置有分割盘，冷油腔为矩形，分割盘配合在冷油腔内，分割盘上设置有多个连接管，每个连接管均与一个通道连通，并且连接管一端连接通道的出口，另一端连接热油腔。
通过采用上述技术方案，在冷油腔内设置有分割盘，分割盘上设置有连接管，连接管一端连接通道的出口，另一端连接热油腔，从而使冷油腔内的冷油通过连接管分开回流的热油，分割盘与冷油腔的配合使安装比较方便。
本发明进一步设置为：两个所述油泵的出口均连接有比例阀。
通过采用上述技术方案，油泵的出口均连接有比例阀，使两个油泵在向通道内加入油时，根据比例阀调节泵油的量，使模具的温度控制比较准确。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.通过在料筒中第一段、第二段和第三段依次进行加热聚甲醛树脂，使聚甲醛树脂成为流动的状态，再通过料筒将聚甲醛注射到模具中时，提前将模具的温度预热到115℃-125℃，并且在注射后由温度控制装置将模具的温度保持在115℃-125℃，在聚甲醛进入到模具中时，模具的温度较高，同时提高注射压力和保压的压力，从而能够提高产品的密实度和产品质量；2.通过油箱和冷油箱内分别加入有热油和冷油，从模具中回流的热油全部进入到热油箱内，冷油箱内的油温低于热油箱内的油温，在热油箱和冷油箱内的油温或油量需要调节时，双向变量轴向柱塞泵能够正反向热油箱与冷油箱中泵油；
3.通过在冷油腔内设置有分割盘，分割盘上设置有连接管，连接管一端连接通道的出口，另一端连接热油腔，从而使冷油腔内的冷油通过连接管分开回流的热油，分割盘与冷油腔的配合使安装比较方便。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是模具的半剖结构示意图；
图3是分割盘的整体结构示意图。
图中，1、注塑成型机；11、料筒；12、加热丝；13、喷嘴；2、模具；21、动模；22、静模；23、环形型腔；3、温度控制装置；31、热油箱；32、冷油箱；33、双向变量轴向柱塞泵；34、油泵；35、比例阀；4、通道；41、出口；42、进口；5、配液盘；51、热油腔；52、冷油腔；6、分割盘；61、连接管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一：参考图1，为本发明公开的一种过滤器端盖注塑工艺，包括注塑成型机1，注塑成型机1包括料筒11，料筒11水平设置，料筒11的长度方向设置设置有三个加热丝12，将10份聚甲醛树脂、1份聚四氟乙烯和1份玻璃纤维混合均匀形成原料，原料后加入到料筒11中，在三个加热丝12分别对料筒11的三个部位进行加热，使料筒11沿着输送方向依次分成第一段、第二段和第三段，第一段、第二段和第三段对应一个加热丝12，当原料到达第一段处的温度为150℃，第二段的温度为170℃，第三段的温度为190℃，采用分布熔融。料筒11末端为喷嘴13，且喷嘴13与位于料筒11上靠近喷嘴13一端的加热丝12间隔设置，使喷嘴13处的原料温度保持在180℃。
参考图1和图2，在喷嘴13的端部连接有模具2，模具2包括动模21和静模22，动模21和静模22相对配合形成环形型腔23，静模22与喷嘴13固定。模具2连接有温度控制装置3，温度控制装置3将模具2的温度控制在115℃，喷嘴13向模具2内注射熔融的原料，注射的速度为30mm/s,注射压力为1.25Mpa,当环形型腔23内的填充度达到95％后进行保压，并且保压的压力为1.2Mpa，保压持续时间为45s。
参考图1，温度控制装置3包括热油箱31和冷油箱32，热油箱31和冷油箱32间隔设置，在热油箱31和冷油箱32之间设置有双向变量轴向柱塞泵33，双向变量轴向柱塞泵33能够改变两个端口的进出状态，从而使双向变量轴向柱塞泵33两端分别连接在热油箱31和冷油箱32上时，热油箱31内的热油能够通过双向变量轴向柱塞泵33流入到冷油箱32，或者调节双向变量轴线柱塞泵，使冷油箱32内的油流入到热油箱31内，从而使热油箱31和冷油箱32内的油温保持设定的高度。
参考图1和图2，热油箱31和冷油箱32上均连接有一个油泵34，油泵34的进油口连接在热油箱31或冷油箱32上，两个油泵34的出油口均连接有一个比例阀35。在动模21内开设有多个通道4，多个通道4均匀分布在环形型腔23的内侧和外侧的边缘，并且通道4为U形，通道4的两端分别为进口42和出口41，进口42用于连接在比例阀35的出油端，出口41用于连接在热油箱31内，通道4的进口42一端位于通道4的出口41与环形型腔23的边缘之间，使通道4的进口42一端朝向环形型腔23的边缘，从而使进入到通道4内的油能够快速对环形型腔23内的原料进行冷却，使油的温度升高。油进入到热油箱31内，再通过油泵34进入到模具2时，两个油泵34同时工作，并通过比例阀35调节进入到的模具2内的热油和冷油的量，从而使进入到模具2内的油能够及时调节模具2温度。
参考图2和图3，动模21上固定设置有配液盘5，配液盘5固定在动模21背向静模22的一面上，配液盘5与通道4的进口42和出口41相对，配液盘5内开设有热油腔51和冷油腔52，冷油腔52位于热油腔51与动模21之间，冷油腔52内设置有分割盘6，冷油腔52为矩形，分割盘6配合在冷油腔52内，分割盘6上设置有多个连接管61，每个连接管61均与一个通道4连通，并且连接管61一端连接通道4的出口41，另一端连接热油腔51，使热油腔51与所有通道4的出口41连通，冷油腔52可与所有通道4的进口42连通，油泵34的出油口连接在冷油腔52内，热油腔51与热油箱31连通，使油液在冷油腔52内均匀分配，热油腔51内进行回收。
实施例二：为本发明公开的一种过滤器端盖注塑工艺，与实施例一的区别在于：原料为聚甲醛树脂，当原料沿着料筒11到达第一段处的温度为180℃，第二段的温度为190℃，第三段的温度为200℃，喷嘴13处的原料温度保持在190℃。将模具2的温度控制在120℃，注射时，注射速度为50mm/s，注射压力为1.4Mpa，当模具2填充度达到95％后进行保压，保压的压力为1.25Mpa；保压时间为50s后进行脱膜。
实施例三：为本发明公开的一种过滤器端盖注塑工艺，与实施例一的区别在于：原料为10份聚甲醛树脂、0.8份聚四氟乙烯和1.2份玻璃纤维，当原料沿着料筒11到达第一段处的温度为170℃，第二段的温度为175℃，第三段的温度为180℃，喷嘴13处的原料温度保持在180℃。将模具2的温度控制在125℃，注射时，注射速度为5mm/s，注射压力为1.5Mpa，当模具2填充度达到95％后进行保压，保压的压力为1.2Mpa；保压时间为50s后进行脱膜。
对比例一：为本发明公开的一种过滤器端盖注塑工艺，原料为10份聚甲醛树脂、0.5份聚四氟乙烯和0.5份玻璃纤维，当原料沿着注塑成型机1的料筒11到达第一段处的温度为150℃，第二段的温度为170℃，第三段的温度为190℃，料筒11的喷嘴13处的原料温度保持在180℃。将模具2的温度控制在80℃，注射时，注射速度为20mm/s，注射压力为1.1Mpa，当模具2填充度达到95％后进行保压，保压的压力为1.1Mpa；保压时间为40s后进行脱膜。
对比例二：为本发明公开的一种过滤器端盖注塑工艺，原料为聚甲醛树脂，当原料沿着注塑成型机1的料筒11到达第一段处的温度为150℃，第二段的温度为170℃，第三段的温度为190℃，料筒11的喷嘴13处的原料温度保持在180℃。将模具2的温度控制在80℃，注射时，注射速度为20mm/s，注射压力为1.1Mpa，当模具2填充度达到95％后进行保压，保压的压力为1Mpa；保压时间为30s后进行脱膜。
下表为上述实施例和对比例的工艺主要参数和性能参数：其中未加入聚四氟乙烯和玻璃纤维时，模具温度达到120摄氏度能够提高密实度，同时加入聚四氟乙烯和玻璃纤维后，密实度得到提高，同时拉伸强度也有较大的提高。
实施例一 实施例二 实施例三 对比例一 对比例二
聚甲醛树脂 83.4％ 100％ 83.3％ 90.9％ 100％
聚四氟乙烯 8.3％ 0 6.7％ 4.55％ 0
玻璃纤维 8.3％ 0 10％ 4.55％ 0
模具温度℃ 115 120 125 90 80
模具填充度 95％ 95％ 95％ 95％ 95％
保压压力Mpa 1.2 1.25 1.2 1.1 1
保压时间s 45 50 50 40 30
密实度g 84.5 83.3 86.6 71.5 65
拉伸强度Mpa 74 71 80 69 65
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种过滤器端盖注塑工艺，其特征在于：包括注塑成型机(1)和模具(2)以下步骤：
a、所述注塑成型机(1)包括料筒(11)，先将聚甲醛树脂加入到料筒(11)中熔融，料筒(11)温度分为四段进行控制：第一段温度为150℃-180℃，第二段温度为170℃-190℃，第三段温度为180℃-200℃，喷嘴(13)温度为190℃-210℃；
b、所述模具(2)连接有温度控制装置(3)，模具(2)温度控制在115℃-125℃；
c、向模具(2)中注射熔融的聚甲醛树脂，注射速度为5-50mm/s，注射压力为1.25Mpa-1.5Mpa；当模具(2)填充度达到95%后进行保压，保压的压力为1.2Mpa-1.25Mpa；保压时间为大于45s后进行脱膜。
2.根据权利要求1所述的一种过滤器端盖注塑工艺，其特征在于：所述聚甲醛树脂中加入聚四氟乙烯和玻璃纤维，聚甲醛树脂：聚四氟乙烯：玻璃纤维=10:0.8-1:1-1.2。
3.根据权利要求1或2所述的一种过滤器端盖注塑工艺，其特征在于：所述模具(2)温度为120℃；保压压力为1.25Mpa；保压时间为50s。
4.根据权利要求1所述的一种过滤器端盖注塑工艺，其特征在于：所述模具(2)包括动模(21)和静模(22)，静模(22)与料筒(11)的喷嘴(13)端连接，动模(21)与静模(22)配合形成环形型腔(23)，所述温度控制装置(3)包括开设在动模(21)内的通道(4)，所述通道(4)有多个且均匀分布在环形型腔(23)的内侧和外侧。
5.根据权利要求4所述的一种过滤器端盖注塑工艺，其特征在于：所述通道(4)为U形，通道(4)的两端分别为进口(42)和出口(41)，通道(4)的进口(42)一端位于通道(4)的出口(41)与环形型腔(23)边缘之间。
6.根据权利要求5所述的一种过滤器端盖注塑工艺，其特征在于：所述温度控制装置(3)还包括热油箱(31)和冷油箱(32)，热油箱(31)和冷油箱(32)上均连接有一个油泵(34)，两个油泵(34)的出油口均与通道(4)的进口(42)连通，通道(4)的出口(41)与热油箱(31)连通，热油箱(31)与冷油箱(32)之间设置有双向变量轴向柱塞泵(33)，双向变量轴向柱塞泵(33)的两端分别与热油箱(31)和冷油箱(32)连通。
7.根据权利要求5或6所述的一种过滤器端盖注塑工艺，其特征在于：所述动模(21)上固定设置有配液盘(5)，配液盘(5)固定在动模(21)背向静模(22)的一面上，配液盘(5)内开设有热油腔(51)和冷油腔(52)，冷油腔(52)与所有通道(4)的进口(42)连通，热油腔(51)与所有通道(4)的出口(41)连通。
8.根据权利要求7所述的一种过滤器端盖注塑工艺，其特征在于：所述冷油腔(52)位于热油腔(51)与动模(21)之间，冷油腔(52)内设置有分割盘(6)，冷油腔(52)为矩形，分割盘(6)配合在冷油腔(52)内，分割盘(6)上设置有多个连接管(61)，每个连接管(61)均与一个通道(4)连通，并且连接管(61)一端连接通道(4)的出口(41)，另一端连接热油腔(51)。
9.根据权利要求6所述的一种过滤器端盖注塑工艺，其特征在于：两个所述油泵(34)的出口(41)均连接有比例阀(35)。
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