CN110549055A - 钢拱架试拼装模具及连接板精加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了钢拱架试拼装模具及连接板精加工方法，它包括用于对钢拱架端头位置进行支撑的端头钢拱架垫板，相邻两块端头钢拱架垫板之间设置有用于对第一连接板和第二连接板进行支撑的连接板垫板，所述端头钢拱架垫板的一端外侧壁上固定有用于对钢拱架内侧壁定位的限位板；相邻两块端头钢拱架垫板之间设置有用于对钢拱架的中间部位进行支撑的中部钢拱架垫板。此模具能够用于钢拱架焊接生产过程中的试拼装，进而辅助完成钢拱架连接的精加工，保证了后续整个钢拱架的高效现场施工，提高了施工质量和效率。
Description
技术领域
本发明涉及钢拱架制作装置领域，特别涉及钢拱架试拼装模具及连接板精加工方法。
背景技术
现有的钢拱架连接板加工方法，主要是先在连接板设计位置钻孔，供法兰连接杆穿过，然后直接焊接在钢拱架的连接端部。
现有技术中钢拱架连接板加工方法存在的缺陷是，相邻连接板的焊接位置极易出现偏差，造成相邻连接板上的法兰连接杆钻孔不一致，导致钢拱架安装时法兰连接杆穿过钻孔困难或无法穿过，给钢拱架的现场安装作业带来极大麻烦。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供钢拱架试拼装模具及连接板精加工方法，此模具能够用于钢拱架焊接生产过程中的试拼装，进而辅助完成钢拱架连接的精加工，保证了后续整个钢拱架的高效现场施工，提高了施工质量和效率。
为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：钢拱架试拼装模具，它包括用于对钢拱架端头位置进行支撑的端头钢拱架垫板，相邻两块端头钢拱架垫板之间设置有用于对第一连接板和第二连接板进行支撑的连接板垫板，所述端头钢拱架垫板的一端外侧壁上固定有用于对钢拱架内侧壁定位的限位板；相邻两块端头钢拱架垫板之间设置有用于对钢拱架的中间部位进行支撑的中部钢拱架垫板。
多组所述端头钢拱架垫板、连接板垫板和中部钢拱架垫板根据钢拱架的弯曲弧度以及长度固定在安装基础上。
所有的端头钢拱架垫板和中部钢拱架垫板的厚度保持一致，并给钢拱架的放置提供统一高程。
所有的连接板垫板的厚度保持一致，并给连接板垫板的放置提供统一高程。
所述端头钢拱架垫板和中部钢拱架垫板的厚度大于连接板垫板的厚度。
任意一项所述钢拱架试拼装模具进行钢拱架连接板精加工方法，它包括以下步骤：
Step1：将钢拱架端头相邻的第一连接板和第二连接板两块连接板临时点焊成为整体；
Step2：对该组连接板在设计位置进行钻孔，以形成法兰孔，以便后续用于安装法兰连接杆；
Step3：将钢拱架各分节和连接板在试拼装模具上试拼装，其中将钢拱架置于端头钢拱架垫板和上中部钢拱架垫板，将连接板置于连接板垫板上，并使的钢拱架内侧壁紧贴限位板，不断调整直至理想位置；
Step4：通过电焊机将连接板牢固焊接在相应钢拱架的连接端部；
Step5：采用小锤锤击组合连接板，使得该组相邻连接板的点焊焊点脱离，进而得以使得第一连接板和第二连接板分离；
Step6：分离之后对该榀钢拱架的各个分节统一编号和堆放，避免与其它榀钢拱架混合；
Step7：现场施工时，安装Step6中的编号，重新将所有榀钢拱架的连接板进行对接，并将相邻连接板上的法兰孔进行对接，安装法兰连接杆，以实现所有钢拱架的对接。
本发明有如下有益效果：
1、通过采用本发明的能够快速将连接板精细焊接在钢拱架相应的连接端部，通过加工时进行试拼装确保钢拱架现场安装方便精确，同时，工艺流程清晰明了，操作简便，也利于钢拱架快速批量精细生产。
2、相邻连接板通过点焊临时连接，确保法兰连接杆孔位对应，也利于通过锤击分离。
3、根据钢拱架设计图加工标准拼装模具，在试拼装调整好钢拱架和连接板位置后，将连接板牢固焊接在相应钢拱架连接端部。
4、钢拱架拼装模具限位板设置在模具内侧，利于钢拱架试拼装和搬运。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1为本发明的拼装模具结构图。
图2为本发明的拼装模具布置整体结构图。
图3为本发明的钢拱架在拼装过程中的状态图。
图4为本发明的钢拱架和连接板试拼装局部放大图。
图中：端头钢拱架垫板1、连接板垫板2、限位板3、中部钢拱架垫板4、钢拱架5、第一连接板6、法兰孔7、第二连接板8、点焊焊点9。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。
实施例1：
参见图1-4，钢拱架试拼装模具，它包括用于对钢拱架5端头位置进行支撑的端头钢拱架垫板1，相邻两块端头钢拱架垫板1之间设置有用于对第一连接板6和第二连接板8进行支撑的连接板垫板2，所述端头钢拱架垫板1的一端外侧壁上固定有用于对钢拱架5内侧壁定位的限位板3；相邻两块端头钢拱架垫板1之间设置有用于对钢拱架5的中间部位进行支撑的中部钢拱架垫板4。通过采用上述结构的试拼装模具能够用于钢拱架5的试拼装，同时也方便对连接板进行支撑，进而保证了后续对连接板上法兰孔进行精加工。
进一步的，多组所述端头钢拱架垫板1、连接板垫板2和中部钢拱架垫板4根据钢拱架5的弯曲弧度以及长度固定在安装基础上。通过上述的结构保证了能够对弧形钢拱架5进行有效的支撑。
进一步的，所有的端头钢拱架垫板1和中部钢拱架垫板4的厚度保持一致，并给钢拱架5的放置提供统一高程。通过上述结构的高度布置，能够保证对钢拱架5进行有效的支撑。
进一步的，所有的连接板垫板2的厚度保持一致，并给连接板垫板2的放置提供统一高程。通过上述的连接板垫板2能够对连接板进行支撑。
进一步的，所述端头钢拱架垫板1和中部钢拱架垫板4的厚度大于连接板垫板2的厚度。通过上述的高度配合保证了钢拱架能够与第一连接板6和第二连接板8进行配合。
实施例2：
任意一项所述钢拱架试拼装模具进行钢拱架连接板精加工方法，它包括以下步骤：
Step1：将钢拱架5端头相邻的第一连接板6和第二连接板8两块连接板临时点焊成为整体；
Step2：对该组连接板在设计位置进行钻孔，以形成法兰孔7，以便后续用于安装法兰连接杆；
Step3：将钢拱架5各分节和连接板在试拼装模具上试拼装，其中将钢拱架5置于端头钢拱架垫板1和上中部钢拱架垫板4，将连接板置于连接板垫板2上，并使的钢拱架5内侧壁紧贴限位板3，不断调整直至理想位置；
Step4：通过电焊机将连接板牢固焊接在相应钢拱架5的连接端部；
Step5：采用小锤锤击组合连接板，使得该组相邻连接板的点焊焊点9脱离，进而得以使得第一连接板6和第二连接板8分离；
Step6：分离之后对该榀钢拱架5的各个分节统一编号和堆放，避免与其它榀钢拱架混合；
Step7：现场施工时，安装Step6中的编号，重新将所有榀钢拱架5的连接板进行对接，并将相邻连接板上的法兰孔7进行对接，安装法兰连接杆，以实现所有钢拱架的对接。
Claims (6)
1.钢拱架试拼装模具，其特征在于：它包括用于对钢拱架（5）端头位置进行支撑的端头钢拱架垫板（1），相邻两块端头钢拱架垫板（1）之间设置有用于对第一连接板（6）和第二连接板（8）进行支撑的连接板垫板（2），所述端头钢拱架垫板（1）的一端外侧壁上固定有用于对钢拱架（5）内侧壁定位的限位板（3）；相邻两块端头钢拱架垫板（1）之间设置有用于对钢拱架（5）的中间部位进行支撑的中部钢拱架垫板（4）。
2.根据权利要求1所述钢拱架试拼装模具，其特征在于：多组所述端头钢拱架垫板（1）、连接板垫板（2）和中部钢拱架垫板（4）根据钢拱架（5）的弯曲弧度以及长度固定在安装基础上。
3.根据权利要求1所述钢拱架试拼装模具，其特征在于：所有的端头钢拱架垫板（1）和中部钢拱架垫板（4）的厚度保持一致，并给钢拱架（5）的放置提供统一高程。
4.根据权利要求1所述钢拱架试拼装模具，其特征在于：所有的连接板垫板（2）的厚度保持一致，并给连接板垫板（2）的放置提供统一高程。
5.根据权利要求3所述钢拱架试拼装模具，其特征在于：所述端头钢拱架垫板（1）和中部钢拱架垫板（4）的厚度大于连接板垫板（2）的厚度。
6.采用权利要求1-5任意一项所述钢拱架试拼装模具进行钢拱架连接板精加工方法，其特征在于它包括以下步骤：
Step1：将钢拱架（5）端头相邻的第一连接板（6）和第二连接板（8）两块连接板临时点焊成为整体；
Step2：对该组连接板在设计位置进行钻孔，以形成法兰孔（7），以便后续用于安装法兰连接杆；
Step3：将钢拱架（5）各分节和连接板在试拼装模具上试拼装，其中将钢拱架（5）置于端头钢拱架垫板（1）和上中部钢拱架垫板（4），将连接板置于连接板垫板（2）上，并使的钢拱架（5）内侧壁紧贴限位板（3），不断调整直至理想位置；
Step4：通过电焊机将连接板牢固焊接在相应钢拱架（5）的连接端部；
Step5：采用小锤锤击组合连接板，使得该组相邻连接板的点焊焊点（9）脱离，进而得以使得第一连接板（6）和第二连接板（8）分离；
Step6：分离之后对该榀钢拱架（5）的各个分节统一编号和堆放，避免与其它榀钢拱架混合；
Step7：现场施工时，安装Step6中的编号，重新将所有榀钢拱架（5）的连接板进行对接，并将相邻连接板上的法兰孔（7）进行对接，安装法兰连接杆，以实现所有钢拱架的对接。
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