CN221087131U - 一种装配式钢筋骨架加工的辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种装配式钢筋骨架加工的辅助装置。本实用新型包括多个相互连接的骨架模块，骨架模块包括中部纵梁、边侧纵梁、钢板横梁和立柱，中部纵梁纵向设置在钢板横梁中部，边侧纵梁纵向设置在钢板横梁的两端的端部，中部纵梁上设置有固定“U型”槽，边侧纵梁下方设置有立柱。本实用新型同时考虑主筋和箍筋的定位措施，可实现钢筋骨架加工的快速定位和安装，确保后期吊装过程中，钢筋骨架传力均匀可靠，发挥成品钢筋骨架工业化加工的优势。

Description

一种装配式钢筋骨架加工的辅助装置

技术领域

本实用新型涉及装配式钢筋骨架-现浇混凝土施工领域，尤其是一种用于装配式钢筋骨架加工辅助装置。

背景技术

在装配式结构施工的技术领域，装配式钢筋骨架采取混凝土现浇的方式，兼顾了现浇混凝土的整体性和装配式混凝土的高效性，在交通和房建领域获得了越来越多的关注和应用。相较于现浇混凝土结构，装配式钢筋骨架对钢筋的定位要求较高，较低精度的钢筋骨架加工严重影响成品钢筋骨架的连接，降低装配式钢筋-现浇混凝土建造方式的工效和质量。现有的钢筋骨架加工工装，多关注于钢筋主筋或者箍筋的定位，亦或是采取简易加工工装，缺乏必要的定位措施，尤其是在钢筋骨架错缝搭接时，需要反复测量、定位，加之吊装过程中的箍筋和主筋的不均匀传力，严重影响装配式钢筋骨架的连接精度和大规模的工业化加工应用。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术中，存在的装配式钢筋骨架定位加工问题和钢筋骨架的工业化加工问题，对现有的钢筋骨架加工工装进行优化，提供一种用于装配式钢筋骨架加工辅助装置，兼顾钢筋骨架的箍筋定位和主筋定位，实现钢筋骨架错缝定位连接，确保钢筋骨架加工和吊装过程中的连接精确、受力均匀以及变形可控。

本实用新型的技术解决方案是：本实用新型为一种用于装配式钢筋骨架加工辅助装置，其特殊之处在于：所述装配式钢筋骨架加工辅助装置包括多个相互连接的骨架模块，骨架模块包括中部纵梁、边侧纵梁、钢板横梁和立柱，中部纵梁纵向设置在钢板横梁中部，边侧纵梁纵向设置在钢板横梁的两端的端部，中部纵梁上设置有固定“U型”槽，边侧纵梁下方设置有立柱。

进一步的，边侧纵梁上设置有开合式“U型”槽。

进一步的，开合式“U型”槽通过连接片合页与边侧纵梁连接。

进一步的，钢板横梁上、下两侧分别横向设置有上排螺栓孔和下排螺栓孔，边侧纵梁和中部纵梁与钢板横梁之间设置有角码，角码通过连接螺栓与上排螺栓孔连接，多个骨架模块之间通过下排螺栓孔连接。

进一步的，多个骨架模块之间通过螺栓和下排螺栓孔连接，组装成“一字型”或“T”字型。

进一步的，上排螺栓孔和下排螺栓孔上下对称，均布在钢板横梁上。

进一步的，中部纵梁为多个，通过上排螺栓孔均布在钢板横梁上。

进一步的，多个骨架模块中的端部的骨架模块外侧设置有定位钢板。

进一步的，定位钢板内侧设置有穿孔定位钢板。

本实用新型提供的一种装配式钢筋骨架加工辅助装置，采用单个骨架模块连接形成，可实现钢筋骨架精准定位及钢筋骨架错缝定位连接，控制钢筋骨架加工过程和吊装过程中的变形问题，因此，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型可实现钢筋骨架精准定位，避免因箍筋精度不足，吊装时，钢筋骨架的主筋和箍筋不能均匀传力，导致局部箍筋受理集中，引起箍筋和主筋变形及后续主筋定位连接问题。

2、本实用新型由多个骨架模块连接组合形成，可适应不同长度的钢筋骨架形状，既可加工单根梁或柱，也可加工梁柱整体钢筋骨架，适用于多种类型及尺寸的钢筋骨架制作，易于推广。

3、本实用新型确保主筋竖向和横向定位同时，可精准定位主筋错缝连接。避免采用人工反复测量、费时费力及大量重复性工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的骨架模块的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、立柱；2、固定“U型”槽；3、穿孔定位钢板；4、钢板横梁；5、边侧纵梁；6、定位钢板；7、角码；8、连接片合页；9、中部纵梁；10、开合式“U型”槽；11、上排螺栓孔；12、下排螺栓孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

参见图1、2、3，本实用新型具体实施例的结构包括多个骨架模块，单个骨架模块由立柱1、中部纵梁9、边侧纵梁5、钢板横梁4组成，立柱1作为竖向支撑体系，设置在边侧纵梁5下方，与钢板横梁4焊接连接，在本实施例中，单个骨架模块的立柱1为4个，设置在骨架模块四个角部。利用钢板横梁4连接各个骨架模块，单个骨架模块中的钢板横梁4为两个，成平行设置。中部纵梁9为多个，纵向设置在两个钢板横梁4的中部之间，边侧纵梁5为两个，分别纵向设置在两个钢板横梁4的两端的端部之间，边侧纵梁5与中部纵梁9成均布排列设置，中部为镂空空间，便于钢筋连接操作。

单个骨架模块的中部纵梁9上设置固定“U”型槽2，边侧纵梁5上设置开合式“U”型槽10，通过连接片合页8实现开合功能；具体应用时，中部纵梁9上的固定“U”型槽2约束箍筋纵向，边侧纵梁5上的开合式“U”型槽10闭合时约束箍筋横向，开启时实现钢筋转移。

钢板横梁4上、下两侧分别横向设置有两排螺栓孔：上排螺栓孔12和下排螺栓孔11，上排螺栓孔12用于调节边侧纵梁5和中部纵梁9的位置，并进行固定，下排螺栓孔11用于连接骨架模块。上排螺栓孔12和下排螺栓孔11上下对称，均布在钢板横梁4上。中部纵梁9为多个，通过上排螺栓孔12均布在钢板横梁4上。在本实施例中，中部纵梁9为3个。边侧纵梁5和中部纵梁9与钢板横梁4之间设置有角码7，角码7通过连接螺栓与上排螺栓孔12连接。

单个骨架模块也可通过角码7和螺栓固定连接，保证适用多种尺寸钢筋骨架加工；端部的骨架模块设置穿孔定位钢板3约束钢筋骨架主筋横向和竖向方向，定位钢板6控制钢筋骨架主筋纵向调节和错缝搭接。

具体应用时，多个骨架模块中设置在两个端部的骨架模块中，靠近内侧设置两块穿孔定位钢板3，用于主筋的横向和竖向定位，两个端部的骨架模块靠近外侧设置两块未开孔的定位钢板6，用于主筋的纵向定位。可将部分主筋对齐于一侧未开孔的定位钢板6，部分主筋定位于另一侧未开孔的定位钢板6，主筋两边对齐后，得到错缝连接的主筋形态。

本实用新型的使用操作过程如下：

1)确定预加工的钢筋骨架尺寸，确定边侧纵梁5和中部纵梁9的位置以及骨架模块的数量；

2)提前加工多个骨架模块，中间的骨架模块组装成“一字形”或者“T字形”；

3)在“一字形”或者“T字形”两端加装端部的骨架模块，在端部的骨架模块放置定位钢板6和穿孔定位钢板3；

4)闭合开合式“U型”槽10，放置钢筋骨架箍筋在固定“U”型槽2上；

5)从穿孔定位钢板3逐根插入主筋，钢筋焊接或绑扎，利用定位钢板6将主筋调整对齐，实现主筋错缝搭接；

6)开放开合式“U型”槽10，转移钢筋骨架。

本实用新型内容及上述实施例中未具体叙述的技术内容同现有技术。

以上，仅为本实用新型公开的具体实施方式，但本实用新型公开的保护范围并不局限于此，本实用新型公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种装配式钢筋骨架加工的辅助装置，其特征在于：所述装配式钢筋骨架加工辅助装置包括多个相互连接的骨架模块，所述骨架模块包括中部纵梁、边侧纵梁、钢板横梁和立柱，所述中部纵梁纵向设置在钢板横梁中部，所述边侧纵梁纵向设置在钢板横梁的两端的端部，所述中部纵梁上设置有固定“U型”槽，所述边侧纵梁下方设置有立柱。

2.根据权利要求1所述的装配式钢筋骨架加工的辅助装置，其特征在于：所述边侧纵梁上设置有开合式“U型”槽。

3.根据权利要求2所述的装配式钢筋骨架加工的辅助装置，其特征在于：所述开合式“U型”槽通过连接片合页与边侧纵梁连接。

4.根据权利要求3所述的装配式钢筋骨架加工的辅助装置，其特征在于：所述钢板横梁上、下两侧分别横向设置有上排螺栓孔和下排螺栓孔，所述边侧纵梁和中部纵梁与钢板横梁之间设置有角码，所述角码通过连接螺栓与上排螺栓孔连接，多个骨架模块之间通过下排螺栓孔连接。

5.根据权利要求4所述的装配式钢筋骨架加工的辅助装置，其特征在于：多个骨架模块之间通过螺栓和下排螺栓孔连接，组装成“一字型”或“T”字型。

6.根据权利要求5所述的装配式钢筋骨架加工的辅助装置，其特征在于：所述上排螺栓孔和下排螺栓孔上下对称，均布在钢板横梁上。

7.根据权利要求6所述的装配式钢筋骨架加工的辅助装置，其特征在于：所述中部纵梁为多个，通过上排螺栓孔均布在钢板横梁上。

8.根据权利要求1至7任一权利要求所述的装配式钢筋骨架加工的辅助装置，其特征在于：多个骨架模块中的端部的骨架模块外侧设置有定位钢板。

9.根据权利要求8所述的装配式钢筋骨架加工的辅助装置，其特征在于：所述定位钢板内侧设置有穿孔定位钢板。