CN110549020A - 焊接防护装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种焊接防护装置，包括用于支撑焊接工件的基板、固设于基板的第一气缸、与第一气缸的活塞连接的连杆防护机构和与第一气缸传动连接的转动防护机构；第一气缸驱动连杆防护机构在防护位置与闲置位置之间转动；且第一气缸驱动转动防护机构在防护位置与闲置位置之间转动。本发明提供的焊接防护装置设有连杆防护机构和转动防护机构，能够对焊接工件起到更全面的防护作用，避免焊接工件被焊渣击穿损坏，提高焊接工件的合格率；同时连杆防护机构和转动防护机构都是在第一气缸的驱动下在各自的防护位置与闲置位置之间转动，采用一个气缸驱动两个防护机构，不仅简化结构，便于操作，而且使得焊接防护装置的整体结构更加紧凑，减少占用空间。

Description

焊接防护装置

技术领域

本发明属于激光焊接防护技术领域，更具体地说，是涉及一种焊接防护装置。

背景技术

当前制造业生产制造环节中，大量工件需要通过焊接工艺达到加工目的，形成目标产品。激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接有许多优点，它的突出优点在于高熔点金属或两种不同金属的焊接，而且光斑小，热形变小，还可对透明外壳内的部件进行焊接，适于实现自动化。

但在激光焊接过程中，焊接会产生飞溅的焊渣，容易溅至焊接工件上造成剐蹭或击穿，影响焊接工件的合格率，因此防护装置显得尤为重要。特别是在大型汽车零部件高功率激光焊接中，由于汽车零部件结构复杂，激光焊接穿透待焊零部件后容易作用在其他零部件上，造成损坏，而且其所设置的防护装置较为复杂，不仅占用大量空间，操作困难，而且防护效果差、降低焊接合格率和焊接效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种焊接防护装置，以解决现有技术中存在的焊接防护装置占用空间大的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种焊接防护装置，包括用于支撑焊接工件的支撑组件、固设于所述支撑组件的第一气缸、与所述第一气缸的活塞连接的连杆防护机构和与所述第一气缸传动连接的转动防护机构；

所述第一气缸驱动所述连杆防护机构在第一防护位置与第一闲置位置之间转动；且所述第一气缸驱动所述转动防护机构在第二防护位置与第二闲置位置之间转动。

进一步地，所述连杆防护机构包括驱动杆、连接杆、从动杆和遮板，所述驱动杆的一端与所述活塞固定连接，所述连接杆传动连接所述驱动杆与所述从动杆，所述遮板固定连接于所述从动杆的远离所述连接杆的一端；

所述第一气缸驱动所述活塞伸出时，向外推动所述驱动杆从而带动所述从动杆和所述遮板顺时针转动至第一防护位置；

所述第一气缸驱动所述活塞缩回时，向内拉动所述驱动杆从而带动所述从动杆和所述遮板逆时针转动至第一闲置位置。

进一步地，所述驱动杆的远离所述活塞的一端与所述从动杆的远离所述遮板的一端铰接，所述连接杆的一端通过铰接轴设于所述支撑组件，所述连接杆的另一端与所述从动杆的中部铰接。

进一步地，所述转动防护机构包括与所述驱动杆传动连接的转动块、与所述转动块固定连接的转动轴和固设于所述转动轴的防护组件；所述活塞伸缩时带动所述驱动杆来推动所述转动块转动，从而带动所述防护组件转动。

进一步地，所述活塞伸出时，向外推动所述驱动杆，从而带动所述防护组件转动至第二防护位置；

所述活塞缩回时，向内拉动所述驱动杆，从而带动所述防护组件转动至第二闲置位置。

进一步地，所述防护组件包括固定连接所述转动轴的第一固定件、固设于所述第一固定件远离所述转动块的一端的第一防护件和位于所述第一防护件的一侧且与所述第一固定件固定连接的第二防护件。

进一步地，还包括第二固定件和盖设于所述第一气缸的防护盖板，所述第一气缸通过所述第二固定件固设于所述支撑组件。

进一步地，还包括第二气缸，所述支撑组件与所述第二气缸的活塞固定连接。

进一步地，所述支撑组件包括基板、顶柱、导向柱、定位销和调整块，所述顶柱固设于所述基板，所述定位销和所述导向柱分别通过所述调整块固设于所述基板，所述顶柱、所述定位销和所述导向柱用于支撑焊接工件。

进一步地，还包括用于感应焊接工件是否安装到位的感应片和感应开关，所述感应片与所述感应开关固设于所述基板。

本发明提供的焊接防护装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明焊接防护装置设有连杆防护机构和转动防护机构，能够对焊接工件起到更全面的防护作用，避免焊接工件被焊渣击穿损坏，提高焊接工件的合格率；同时连杆防护机构和转动防护机构都是在第一气缸的驱动下在各自的防护位置与闲置位置之间转动，采用一个气缸驱动两个防护机构，不仅简化了结构，便于操作，而且使得焊接防护装置的整体结构更加紧凑，减少占用空间，也能节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的焊接防护装置的结构示意图；

图2为图1中基板、连杆防护机构和转动防护机构的结构示意图；

图3为图1中连杆防护机构的结构示意图；

图4为图1中转动防护机构的结构示意图；

其中，图中各附图标记：

10、支撑组件；

101、基板；102、顶柱；103、导向柱；104、定位销；105、托架；

20、第一气缸；201、活塞；

30、连杆防护机构；

301、驱动杆；302、连接杆；303、从动杆；304、遮板；305、铰接轴；

40、转动防护机构；401、转动块；402、转动轴；403、第一固定件；

404、第一防护件；405、第二防护件；

50、盖板；60、第二固定件；90、感应片；100、感应开关；70、第二气缸；

80、防护板。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1及图2，现对本发明提供的焊接防护装置进行说明。所述焊接防护装置，包括用于支撑焊接工件的支撑组件10、固设于支撑组件10的第一气缸20、与第一气缸20的活塞201连接的连杆防护机构30和与第一气缸20传动连接的转动防护机构40；

第一气缸20驱动连杆防护机构30在第一防护位置与第一闲置位置之间转动；且第一气缸20驱动转动防护机构40在第二防护位置与第二闲置位置之间转动。

焊接工件包括待焊件和连接于待焊件的连接件；待焊件包括第一焊接处和第二焊接处；连接件包括第一防护处和第二防护处，第一防护处位于第一焊接处的正下方，第二防护处位于第二焊接处的正下方。

当对焊接工件的第一焊接处进行焊接时，第一气缸20驱动连杆防护机构30转动至第一防护位置，即连杆防护机构30位于第一焊接处和第一防护处之间，从而对第一防护处起到防护作用，避免激光焊接穿透第一焊接处后直接作用于第一防护处上从而对第一防护处造成损坏；焊接完成后，第一气缸20驱动连杆防护机构30转动至第一闲置位置，避免干涉焊接工件的其他操作，便于上下料；

当对焊接工件的第二焊接处进行焊接时，第一气缸20驱动转动防护机构40转动至第二防护位置，即转动防护机构40位于第二焊接处和第二防护处之间，从而对第二防护处起到防护作用，避免激光焊接穿透第二焊接处后直接作用于第二防护处上从而对第二防护处造成损坏；焊接完成后，第一气缸20驱动转动防护机构40转动至第二闲置位置，避免干涉焊接工件的其他操作，便于上下料。

本发明提供的焊接防护装置，与现有技术相比，本发明的焊接防护装置设有连杆防护机构30和转动防护机构40，能够对焊接工件的多个位置起到更全面的防护作用，避免激光焊接穿透焊接处后对位于焊接处正下方的防护处造成损坏，提高焊接工件的合格率；同时连杆防护机构30和转动防护机构40都是在第一气缸20的驱动下在各自的防护位置与闲置位置之间转动，采用一个气缸驱动两个防护机构，不仅简化了结构，便于操作，而且使得焊接防护装置的整体结构更加紧凑，减少占用空间，也能节约成本。

进一步地，请一并参阅图2及图3，作为本发明提供的焊接防护装置的一种具体实施方式，连杆防护机构30包括驱动杆301、连接杆302、从动杆303和遮板304，驱动杆301的一端与活塞201固定连接，连接杆302传动连接驱动杆301与从动杆303，遮板304固定连接于从动杆303的远离连接杆302的一端；

第一气缸20驱动活塞201伸出时，向外推动驱动杆301从而带动从动杆303和遮板304顺时针转动至第一防护位置；

第一气缸20驱动活塞201缩回时，向内拉动驱动杆301从而带动从动杆303和遮板304逆时针转动至第一闲置位置。

活塞201伸出时带动遮板304顺指针转动至遮板304盖设于第一防护处的正下方，从而对第一防护处起到防护作用，避免激光焊接穿透第一焊接处后对焊接工件造成进一步损坏；活塞201缩回时带动遮板304逆时针转动至遮板304位于支撑组件10上，避免影响其他操作；连接结构简单，便于加工与安装。

具体地，驱动杆301的远离活塞201的一端与从动杆303的远离遮板304的一端铰接，连接杆302的一端通过铰接轴305设于支撑组件10，连接杆302的另一端与从动杆303的中部铰接；驱动杆301移动时带动连接杆302与从动杆303绕铰接轴305转动，传动结构更加简单紧凑，使得连杆防护机构30的整体传动更加快捷。

进一步地，请一并参阅图2及图4，作为本发明提供的焊接防护装置的一种具体实施方式，转动防护机构40包括与驱动杆301传动连接的转动块401、与转动块401固定连接的转动轴402和固设于转动轴402的防护组件；活塞201伸缩时带动驱动杆301来推动转动块401转动，从而带动防护组件转动；通过驱动杆301的移动来带动转动块401转动，从而带动转动轴402与防护组件转动，不仅实现了单个气缸驱动两个防护机构的目的，使得转动防护机构40与连杆防护机构30两者的传动同时进行，连接更加紧密，而且使焊接防护装置的整体结构更加紧凑。

进一步地，请一并参阅图2及图4，作为本发明提供的焊接防护装置的一种具体实施方式，活塞201伸出时，向外推动驱动杆301，从而带动防护组件转动至第二闲置位置；

活塞201缩回时，向内拉动驱动杆301，从而带动防护组件转动至第二防护位置。

第一气缸20向外推动驱动杆301，从而驱动杆301推动转动块401顺时针转动，进而带动转动轴402顺时针转动使防护组件翻转至第二防护处的一侧，避免影响其他操作；第一气缸20向内拉动驱动杆301，从而驱动杆301推动转动块401逆时针转动，进而带动转动轴402逆时针转动使防护组件翻转至第二防护处的正上方，从而对第二防护处起到防护作用，避免激光焊接穿透第二焊接处后对焊接工件造成进一步损坏。转动防护机构40和连杆防护机构30交替处于各自的防护位置和闲置位置，更方便对焊接处进行焊接，能适应不同的焊接状态。

进一步地，作为本发明提供的焊接防护装置的另一种具体实施方式，活塞201伸出时，向外推动驱动杆301，从而带动防护组件转动至第二防护位置；

活塞201缩回时，向内拉动驱动杆301，从而带动防护组件转动至第二闲置位置。

第一气缸20向外推动驱动杆301，从而驱动杆301推动转动块401顺时针转动，进而带动转动轴402顺时针转动使防护组件翻转至第二防护处的正上方，从而对第二防护处起到防护作用；避免激光焊接穿透第二焊接处后对焊接工件造成进一步损坏；第一气缸20向内拉动驱动杆301，从而驱动杆301推动转动块401逆时针转动，进而带动转动轴402逆时针转动使防护组件翻转至第二防护处的一侧，避免影响其他操作。使转动防护机构40和连杆防护机构30同时处于防护位置，能够对焊接工件的第一防护处和第二防护处同时进行保护，保护更加全面，能够更好的起到防护效果，进而能够对第一焊接处和第二焊接处同时进行焊接，提高焊接效率。

进一步地，请参阅图4，作为本发明提供的焊接防护装置的一种具体实施方式，防护组件包括固定连接转动轴402的第一固定件403、固设于第一固定件403远离转动块401的一端的第一防护件404和位于第一防护件404的一侧且与第一固定件403固定连接的第二防护件405；增强转动防护机构40的防护效果，避免焊接工件受到损坏。

具体地，第一防护件404的顶端设有U型开口，焊接工件的一端穿过U型开口；防护组件处于闲置位置时，U型开口向上，防护组件翻转至防护位置时，第一防护件404的一侧壁转至焊接工件上方，起到防护作用；根据焊接工件来设置防护组件，使转动防护机构40的结构更加紧凑，减少占用空间。

进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的焊接防护装置的一种具体实施方式，还包括第二固定件60和盖设于第一气缸20的防护盖板50，第一气缸20通过第二固定件60固设于支撑组件10；防护盖板50能够避免激光焊接穿透焊接工件后直接击穿第一气缸20，也能保护第一气缸20不被焊渣击穿，保证活塞201的正常伸缩。

进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的焊接防护装置的一种具体实施方式，还包括第二气缸70，支撑组件10与第二气缸70的活塞固定连接；通过第二气缸70的伸缩带动支撑组件10上下运动从而能够调节焊接工件的位置，对焊接工件进行定位，便于进行焊接，提高生产效率。

具体地，还包括用于防护第二气缸70的防护板80，防护板80固设于第二气缸70上；避免激光焊接直接击穿第二气缸70，也能保护第二气缸70不被焊渣击穿，延长第二气缸70的使用寿命。

进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的焊接防护装置的一种具体实施方式，支撑组件10包括基板101、顶柱102、导向柱103、定位销104和调整块，顶柱102固设于基板101，定位销104和导向柱103分别通过调整块固设于基板101，顶柱102、导向柱103和定位销104用于支撑焊接工件；导向柱103与定位销104能够分别通过调整块的调节对焊接工件进行进一步的精确定位，提高焊接质量和焊接合格率。

具体地第一气缸20和铰接轴305设于基板101上，第二气缸70的活塞与基板101固定连接。

具体地，支撑组件10还包括固设于基板101的托架105，托架105用于支撑焊接工件；使焊接工件的固定更加平稳，避免产生晃动，提高焊接质量。

进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的焊接防护装置的一种具体实施方式，还包括用于感应焊接工件是否安装到位的感应片90和感应开关100；感应片90和感应开关100固设于基板101上，确保焊接工件的安装位置准确，进一步提高焊接质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.焊接防护装置，其特征在于：包括用于支撑焊接工件的支撑组件、固设于所述支撑组件的第一气缸、与所述第一气缸的活塞连接的连杆防护机构和与所述第一气缸传动连接的转动防护机构；

所述第一气缸驱动所述连杆防护机构在第一防护位置与第一闲置位置之间转动；且所述第一气缸驱动所述转动防护机构在第二防护位置与第二闲置位置之间转动。

2.如权利要求1所述的焊接防护装置，其特征在于：所述连杆防护机构包括驱动杆、连接杆、从动杆和遮板，所述驱动杆的一端与所述活塞固定连接，所述连接杆传动连接所述驱动杆与所述从动杆，所述遮板固定连接于所述从动杆的远离所述连接杆的一端；

所述第一气缸驱动所述活塞伸出时，向外推动所述驱动杆从而带动所述从动杆和所述遮板顺时针转动至第一防护位置；

所述第一气缸驱动所述活塞缩回时，向内拉动所述驱动杆从而带动所述从动杆和所述遮板逆时针转动至第一闲置位置。

3.如权利要求2所述的焊接防护装置，其特征在于：所述驱动杆的远离所述活塞的一端与所述从动杆的远离所述遮板的一端铰接，所述连接杆的一端通过铰接轴设于所述支撑组件，所述连接杆的另一端与所述从动杆的中部铰接。

4.如权利要求2所述的焊接防护装置，其特征在于：所述转动防护机构包括与所述驱动杆传动连接的转动块、与所述转动块固定连接的转动轴和固设于所述转动轴的防护组件；所述活塞伸缩时带动所述驱动杆来推动所述转动块转动，从而带动所述防护组件转动。

5.如权利要求4所述的焊接防护装置，其特征在于：所述活塞伸出时，向外推动所述驱动杆，从而带动所述防护组件转动至第二防护位置；

所述活塞缩回时，向内拉动所述驱动杆，从而带动所述防护组件转动至第二闲置位置。

6.如权利要求4所述的焊接防护装置，其特征在于：所述防护组件包括固定连接所述转动轴的第一固定件、固设于所述第一固定件远离所述转动块的一端的第一防护件和位于所述第一防护件的一侧且与所述第一固定件固定连接的第二防护件。

7.如权利要求1所述的焊接防护装置，其特征在于：还包括第二固定件和盖设于所述第一气缸的防护盖板，所述第一气缸通过所述第二固定件固设于所述支撑组件。

8.如权利要求1所述的焊接防护装置，其特征在于：还包括第二气缸，所述支撑组件与所述第二气缸的活塞固定连接。

9.如权利要求8所述的焊接防护装置，其特征在于：所述支撑组件包括基板、顶柱、导向柱、定位销和调整块，所述顶柱固设于所述基板，所述定位销和所述导向柱分别通过所述调整块固设于所述基板，所述顶柱、所述定位销和所述导向柱用于支撑焊接工件。

10.如权利要求9所述的焊接防护装置，其特征在于：还包括用于感应焊接工件是否安装到位的感应片和感应开关，所述感应片与所述感应开关固设于所述基板。