CN110548923A - 一种受电弓滑板气道智能环割装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于受电弓滑板气道环割领域，尤其是一种受电弓滑板气道智能环割装置，针对现有的受电弓滑板气道切割时，采用多个电机带动气道铜管移动并转动，成本较高，且在切割时，切割刀长期使用后，切割刀不便于更换的问题，现提出如下方案，其包括U型框，所述U型框的一侧设有电机，电机的输出轴设有螺纹杆，本发明结构合理，电机运作在L型滑动杆和滑动槽的作用下从而带动T型移杆移动并转动，便于进行环割，当需要安装更换切割刀时，移动切割刀从而带动活动杆移动，活动杆移动从而带动固定杆移动至固定槽内，挤压板移动并压紧安装块，使得安装块被卡紧固定并稳定的压紧，同时便于移动L型卡杆即可进行更换，使用方便。

Description

一种受电弓滑板气道智能环割装置

技术领域

本发明涉及受电弓滑板气道环割技术领域，尤其涉及一种受电弓滑板气道智能环割装置。

背景技术

电力牵引机车从接触网取得电能的电气设备，安装在机车或动车车顶上，受电弓可分单臂弓和双臂弓两种，均由滑板、上框架、下臂杆、底架、升弓弹簧、传动气缸、支持绝缘子等部件组成。

公开号为CN208644223U的专利公开了一种受电弓滑板气道环割装置，其中的受电弓滑板气道环割装置包括底座，所述底座的顶部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑座，滑座的顶部延伸至滑槽外，且固定安装有第一支撑座，滑座的一侧开设有第一螺孔，第一螺孔内设有第一丝杆，第一丝杆与第一螺孔螺纹连接，第一丝杆的两端均延伸至第一螺孔外，滑槽的一侧内壁上开设有第一通孔，第一丝杆的一端转动安装在第一通孔内，底座的一侧固定安装有第一电机，第一电机的输出轴延伸至第一通孔内，且与第一丝杆固定连接，但是传统的受电弓滑板气道切割时，采用多个电机带动气道铜管移动并转动，成本较高，且在切割时，切割刀长期使用后，切割刀不便于更换的问题，因此需要一种新型的受电弓滑板气道智能环割装置来满足人们的需求。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在传统的受电弓滑板气道切割时，采用多个电机带动气道铜管移动并转动，成本较高，且在切割时，切割刀长期使用后，切割刀不便于更换的缺点，而提出的一种受电弓滑板气道智能环割装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种受电弓滑板气道智能环割装置，包括U型框，所述U型框的一侧设有电机，电机的输出轴设有螺纹杆，螺纹杆上转动安装有滑座，所述滑座上活动安装有T型移杆，T型移杆的一侧活动安装有气道铜管，U型框的一侧设有切割转杆，切割转杆的底侧安装有切割刀，所述U型框的一侧固定安装有L型滑动杆，T型移杆的一侧螺纹状开设有滑动槽，L型滑动杆的一端滑动安装在滑动槽内。

优选的，所述切割转杆的底侧开设有安装槽，切割刀的顶侧固定安装有安装块，安装块的一侧延伸至安装槽内，安装槽内活动安装有压板，压板的一侧转动安装有挤压杆，挤压杆的一侧转动安装有调节杆，切割转杆上开设有放置腔，放置腔的一侧内壁上开设有调节孔，调节杆的一端贯穿调节孔并固定安装有调节块，调节块的一侧活动安装有活动杆，活动杆的一侧转动安装有连接杆，连接杆的一端转动安装有固定杆，压板移动便于带动固定杆移动。

优选的，所述放置腔的一侧内壁上开设有固定杆孔，安装块的一侧开设有固定槽，固定杆的一侧贯穿固定杆孔并与固定槽相适配，便于卡紧安装块。

优选的，所述调节块的一侧开设有倾斜的圆柱孔，活动杆的一侧固定安装有圆形柱，圆形柱的一端贯穿圆柱孔，放置腔的一侧内壁上固定安装有限位杆，活动杆的一端贯穿限位杆，限位杆的一侧固定安装有套接在活动杆上的第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端固定安装在活动杆的一侧上，调节杆移动便于带动活动杆移动。

优选的，所述安装槽的一侧内壁上固定安装有两个安装杆，两个安装杆的一端均开设有伸缩槽，压板的一侧固定安装有两个伸缩杆，两个伸缩杆的一端分别延伸至两个伸缩槽内并均固定安装有第二弹簧的一端，两个第二弹簧的另一端分别固定安装两个伸缩槽的一侧内壁上，压板移动后便于复位。

优选的，所述放置腔的一侧内壁上开设有L型滑孔，L型滑孔内活动安装有L型卡杆，L型卡杆的两端均延伸至L型滑孔外，L型卡杆的一侧固定安装有第三弹簧的一端，第三弹簧的另一端固定安装在L型滑孔的一侧内壁上，调节杆的一侧开设有卡槽，L型卡杆的一端与卡槽相适配，调节杆移动后便于卡紧固定。

优选的，所述放置腔的一侧内壁上固定安装有支杆，支杆的一侧转动安装有转杆，转杆的一端固定安装有转盘，转盘的一侧活动安装有推杆，推杆的一端转动安装有推动杆，放置腔的一侧内壁上开设有推杆孔，推动杆的一端贯穿推杆孔并固定安装有挤压板，挤压板的一侧与安装块相适配，便于压紧安装块。

优选的，所述转杆上环形开设有滑槽，滑槽为倾斜设置，活动杆的一端固定安装有滑杆，滑杆的一端滑动安装在滑槽内。

优选的，所述滑座的一侧开设有转孔，T型移杆的一端贯穿转孔，转孔上环形开设有定位槽，T型移杆的两侧均固定安装有定位块，两个定位块相互远离的一侧均延伸至定位槽内。

优选的，所述U型框的底侧开设有移槽，滑座的底侧固定安装有移块，移块的底侧滑动安装在移槽内，对滑座移动进行限位。

本发明中，所述一种受电弓滑板气道智能环割装置，由于设置了电机、螺纹杆、滑座、移动孔、T型移杆、气道铜管，实现了电机运作带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动滑座移动，滑座移动带动移块在移槽内移动，滑座移动带动T型移杆移动，T型移杆移动带动气道铜管移动，T型移杆移动在L型滑动杆和滑动槽的作用下进行自转，T型移杆转动带动定位块在定位槽内转动，从而使得气道铜管移动的同时进行转动，便于进行环割；

本发明中，所述一种受电弓滑板气道智能环割装置，由于设置了压板、安装杆、挤压杆、调节杆、调节块、活动杆、连接杆、固定杆、支杆、转杆、转盘、推杆、推动杆，实现了压板移动带动伸缩杆移动，压板移动带动挤压杆移动，挤压杆移动带动调节杆移动，调节杆移动带调节块移动，调节块移动在圆柱孔和圆形柱的作用下带动活动杆移动，活动杆移动带动连接杆移动，连接杆移动带动固定杆移动并延伸至固定槽内，活动杆移动带动滑块在滑槽内移动，使得转杆转动，转杆转动带动转盘转动，转盘转动带动推杆移动，推杆移动带动推动杆移动，推动杆移动带动挤压板移动并压紧安装块；

本发明结构合理，电机运作在L型滑动杆和滑动槽的作用下从而带动T型移杆移动并转动，便于进行环割，当需要安装更换切割刀时，移动切割刀从而带动活动杆移动，活动杆移动从而带动固定杆移动至固定槽内，活动杆移动从而带动挤压板移动并压紧安装块，使得安装块被卡紧固定并稳定的压紧，同时便于移动L型卡杆即可进行更换，使用方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种受电弓滑板气道智能环割装置正视的结构示意图；

图2为本发明提出的一种受电弓滑板气道智能环割装置切割刀安装的结构示意图；

图3为本发明提出的一种受电弓滑板气道智能环割装置图1中A部分的结构示意图；

图4为本发明提出的一种受电弓滑板气道智能环割装置图2中B部分的结构示意图；

图5为本发明提出的一种受电弓滑板气道智能环割装置图4中B1部分的结构示意图。

图中：1U型框、2电机、3螺纹杆、4滑座、5移动孔、6 T型移杆、7气道铜管、8切割转杆、9切割刀、10 L型滑动杆、11滑动槽、12安装槽、13安装块、14压板、15安装杆、16伸缩杆、17挤压杆、18调节杆、19放置腔、20调节孔、21调节块、22活动杆、23限位杆、24连接杆、25固定杆、26固定杆孔、27支杆、28转杆、29转盘、30推杆、31推动杆、32推杆孔、33挤压板、34滑槽、35滑杆、36 L型卡杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-5，一种受电弓滑板气道智能环割装置，包括U型框1，U型框1的一侧设有电机2，电机2的输出轴设有螺纹杆3，螺纹杆3上转动安装有滑座4，滑座4上活动安装有T型移杆6，T型移杆6的一侧活动安装有气道铜管7，U型框1的一侧设有切割转杆8，切割转杆8的底侧安装有切割刀9，U型框1的一侧固定安装有L型滑动杆10，T型移杆6的一侧螺纹状开设有滑动槽11，L型滑动杆10的一端滑动安装在滑动槽11内。

本发明中，切割转杆8的底侧开设有安装槽12，切割刀9的顶侧固定安装有安装块13，安装块13的一侧延伸至安装槽12内，安装槽12内活动安装有压板14，压板14的一侧转动安装有挤压杆17，挤压杆17的一侧转动安装有调节杆18，切割转杆8上开设有放置腔19，放置腔19的一侧内壁上开设有调节孔20，调节杆18的一端贯穿调节孔20并固定安装有调节块21，调节块21的一侧活动安装有活动杆22，活动杆22的一侧转动安装有连接杆24，连接杆24的一端转动安装有固定杆25，压板14移动便于带动固定杆25移动。

本发明中，放置腔19的一侧内壁上开设有固定杆孔26，安装块13的一侧开设有固定槽，固定杆25的一侧贯穿固定杆孔26并与固定槽相适配，便于卡紧安装块13。

本发明中，调节块21的一侧开设有倾斜的圆柱孔，活动杆22的一侧固定安装有圆形柱，圆形柱的一端贯穿圆柱孔，放置腔19的一侧内壁上固定安装有限位杆23，活动杆22的一端贯穿限位杆23，限位杆23的一侧固定安装有套接在活动杆22上的第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端固定安装在活动杆22的一侧上，调节杆18移动便于带动活动杆22移动。

本发明中，安装槽12的一侧内壁上固定安装有两个安装杆15，两个安装杆15的一端均开设有伸缩槽，压板14的一侧固定安装有两个伸缩杆16，两个伸缩杆16的一端分别延伸至两个伸缩槽内并均固定安装有第二弹簧的一端，两个第二弹簧的另一端分别固定安装两个伸缩槽的一侧内壁上，压板14移动后便于复位。

本发明中，放置腔19的一侧内壁上开设有L型滑孔，L型滑孔内活动安装有L型卡杆36，L型卡杆36的两端均延伸至L型滑孔外，L型卡杆36的一侧固定安装有第三弹簧的一端，第三弹簧的另一端固定安装在L型滑孔的一侧内壁上，调节杆18的一侧开设有卡槽，L型卡杆36的一端与卡槽相适配，调节杆18移动后便于卡紧固定。

本发明中，放置腔19的一侧内壁上固定安装有支杆27，支杆27的一侧转动安装有转杆28，转杆28的一端固定安装有转盘29，转盘29的一侧活动安装有推杆30，推杆30的一端转动安装有推动杆31，放置腔19的一侧内壁上开设有推杆孔32，推动杆31的一端贯穿推杆孔32并固定安装有挤压板33，挤压板33的一侧与安装块13相适配，便于压紧安装块13。

本发明中，转杆28上环形开设有滑槽34，滑槽34为倾斜设置，活动杆22的一端固定安装有滑杆35，滑杆35的一端滑动安装在滑槽34内。

本发明中，滑座4的一侧开设有转孔，T型移杆6的一端贯穿转孔，转孔上环形开设有定位槽，T型移杆6的两侧均固定安装有定位块，两个定位块相互远离的一侧均延伸至定位槽内。

本发明中，U型框1的底侧开设有移槽，滑座4的底侧固定安装有移块，移块的底侧滑动安装在移槽内，对滑座4移动进行限位。

实施例二

参照图1-5，一种受电弓滑板气道智能环割装置，包括U型框1，U型框1的一侧设有电机2，电机2的输出轴设有螺纹杆3，螺纹杆3上转动安装有滑座4，滑座4上活动安装有T型移杆6，T型移杆6的一侧活动安装有气道铜管7，U型框1的一侧设有切割转杆8，切割转杆8的底侧安装有切割刀9，U型框1的一侧通过焊接固定安装有L型滑动杆10，T型移杆6的一侧螺纹状开设有滑动槽11，L型滑动杆10的一端滑动安装在滑动槽11内。

本发明中，切割转杆8的底侧开设有安装槽12，切割刀9的顶侧通过焊接固定安装有安装块13，安装块13的一侧延伸至安装槽12内，安装槽12内活动安装有压板14，压板14的一侧通过销轴转动安装有挤压杆17，挤压杆17的一侧通过销轴转动安装有调节杆18，切割转杆8上开设有放置腔19，放置腔19的一侧内壁上开设有调节孔20，调节杆18的一端贯穿调节孔20并通过焊接固定安装有调节块21，调节块21的一侧活动安装有活动杆22，活动杆22的一侧通过销轴转动安装有连接杆24，连接杆24的一端通过销轴转动安装有固定杆25，压板14移动便于带动固定杆25移动。

本发明中，放置腔19的一侧内壁上开设有固定杆孔26，安装块13的一侧开设有固定槽，固定杆25的一侧贯穿固定杆孔26并与固定槽相适配，便于卡紧安装块13。

本发明中，调节块21的一侧开设有倾斜的圆柱孔，活动杆22的一侧通过焊接固定安装有圆形柱，圆形柱的一端贯穿圆柱孔，放置腔19的一侧内壁上通过焊接固定安装有限位杆23，活动杆22的一端贯穿限位杆23，限位杆23的一侧通过焊接固定安装有套接在活动杆22上的第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端通过焊接固定安装在活动杆22的一侧上，调节杆18移动便于带动活动杆22移动。

本发明中，安装槽12的一侧内壁上通过焊接固定安装有两个安装杆15，两个安装杆15的一端均开设有伸缩槽，压板14的一侧通过焊接固定安装有两个伸缩杆16，两个伸缩杆16的一端分别延伸至两个伸缩槽内并均通过焊接固定安装有第二弹簧的一端，两个第二弹簧的另一端分别通过焊接固定安装两个伸缩槽的一侧内壁上，压板14移动后便于复位。

本发明中，放置腔19的一侧内壁上开设有L型滑孔，L型滑孔内活动安装有L型卡杆36，L型卡杆36的两端均延伸至L型滑孔外，L型卡杆36的一侧通过焊接固定安装有第三弹簧的一端，第三弹簧的另一端通过焊接固定安装在L型滑孔的一侧内壁上，调节杆18的一侧开设有卡槽，L型卡杆36的一端与卡槽相适配，调节杆18移动后便于卡紧固定。

本发明中，放置腔19的一侧内壁上通过焊接固定安装有支杆27，支杆27的一侧转动安装有转杆28，转杆28的一端通过焊接固定安装有转盘29，转盘29的一侧活动安装有推杆30，推杆30的一端转动安装有推动杆31，放置腔19的一侧内壁上开设有推杆孔32，推动杆31的一端贯穿推杆孔32并通过焊接固定安装有挤压板33，挤压板33的一侧与安装块13相适配，便于压紧安装块13。

本发明中，转杆28上环形开设有滑槽34，滑槽34为倾斜设置，活动杆22的一端通过焊接固定安装有滑杆35，滑杆35的一端滑动安装在滑槽34内。

本发明中，滑座4的一侧开设有转孔，T型移杆6的一端贯穿转孔，转孔上环形开设有定位槽，T型移杆6的两侧均通过焊接固定安装有定位块，两个定位块相互远离的一侧均延伸至定位槽内。

本发明中，U型框1的底侧开设有移槽，滑座4的底侧通过焊接固定安装有移块，移块的底侧滑动安装在移槽内，对滑座4移动进行限位。

本发明中，当需要对气道钢管7进行环割时，启动电机2，电机2运作带动螺纹杆3转动，螺纹杆3转动带动滑座4移动，滑座4移动带动移块在移槽内移动，滑座4移动带动T型移杆6移动，T型移杆6移动带动气道铜管7移动，T型移杆6移动在L型滑动杆10和滑动槽11的作用下进行自转，T型移杆6转动带动定位块在定位槽内转动，从而使得气道铜管7移动的同时进行转动，便于进行环割，当需要安装更换切割刀9时，移动切割刀9带动安装块13移动并挤压压板14，压板14移动带动伸缩杆16移动，压板14移动带动挤压杆17移动，挤压杆17移动带动调节杆18移动，调节杆18移动带调节块21移动，调节块21移动在圆柱孔和圆形柱的作用下带动活动杆22移动，活动杆22移动带动连接杆24移动，连接杆24移动带动固定杆25移动并延伸至固定槽内，活动杆22移动带动滑块35在滑槽34内移动，使得转杆28转动，转杆28转动带动转盘29转动，转盘29转动带动推杆30移动，推杆30移动带动推动杆31移动，推动杆31移动带动挤压板33移动并压紧安装块13，此时L型卡杆36的一端延伸至卡槽内，从而便于对安装块13卡紧固定并稳定的压紧，同时便于移动L型卡杆36即可进行更换，使用方便。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种受电弓滑板气道智能环割装置，包括U型框，所述U型框的一侧设有电机，电机的输出轴设有螺纹杆，螺纹杆上转动安装有滑座，其特征在于，所述滑座上活动安装有T型移杆，T型移杆的一侧活动安装有气道铜管，U型框的一侧设有切割转杆，切割转杆的底侧安装有切割刀，所述U型框的一侧固定安装有L型滑动杆，T型移杆的一侧螺纹状开设有滑动槽，L型滑动杆的一端滑动安装在滑动槽内。

2.根据权利要求1所述的一种受电弓滑板气道智能环割装置，其特征在于，所述切割转杆的底侧开设有安装槽，切割刀的顶侧固定安装有安装块，安装块的一侧延伸至安装槽内，安装槽内活动安装有压板，压板的一侧转动安装有挤压杆，挤压杆的一侧转动安装有调节杆，切割转杆上开设有放置腔，放置腔的一侧内壁上开设有调节孔，调节杆的一端贯穿调节孔并固定安装有调节块，调节块的一侧活动安装有活动杆，活动杆的一侧转动安装有连接杆，连接杆的一端转动安装有固定杆。

3.根据权利要求2所述的一种受电弓滑板气道智能环割装置，其特征在于，所述放置腔的一侧内壁上开设有固定杆孔，安装块的一侧开设有固定槽，固定杆的一侧贯穿固定杆孔并与固定槽相适配。

4.根据权利要求2所述的一种受电弓滑板气道智能环割装置，其特征在于，所述调节块的一侧开设有倾斜的圆柱孔，活动杆的一侧固定安装有圆形柱，圆形柱的一端贯穿圆柱孔，放置腔的一侧内壁上固定安装有限位杆，活动杆的一端贯穿限位杆，限位杆的一侧固定安装有套接在活动杆上的第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端固定安装在活动杆的一侧上。

5.根据权利要求2所述的一种受电弓滑板气道智能环割装置，其特征在于，所述安装槽的一侧内壁上固定安装有两个安装杆，两个安装杆的一端均开设有伸缩槽，压板的一侧固定安装有两个伸缩杆，两个伸缩杆的一端分别延伸至两个伸缩槽内并均固定安装有第二弹簧的一端，两个第二弹簧的另一端分别固定安装两个伸缩槽的一侧内壁上。

6.根据权利要求2所述的一种受电弓滑板气道智能环割装置，其特征在于，所述放置腔的一侧内壁上开设有L型滑孔，L型滑孔内活动安装有L型卡杆，L型卡杆的两端均延伸至L型滑孔外，L型卡杆的一侧固定安装有第三弹簧的一端，第三弹簧的另一端固定安装在L型滑孔的一侧内壁上，调节杆的一侧开设有卡槽，L型卡杆的一端与卡槽相适配。

7.根据权利要求2所述的一种受电弓滑板气道智能环割装置，其特征在于，所述放置腔的一侧内壁上固定安装有支杆，支杆的一侧转动安装有转杆，转杆的一端固定安装有转盘，转盘的一侧活动安装有推杆，推杆的一端转动安装有推动杆，放置腔的一侧内壁上开设有推杆孔，推动杆的一端贯穿推杆孔并固定安装有挤压板，挤压板的一侧与安装块相适配。

8.根据权利要求7所述的一种受电弓滑板气道智能环割装置，其特征在于，所述转杆上环形开设有滑槽，滑槽为倾斜设置，活动杆的一端固定安装有滑杆，滑杆的一端滑动安装在滑槽内。

9.根据权利要求1所述的一种受电弓滑板气道智能环割装置，其特征在于，所述滑座的一侧开设有转孔，T型移杆的一端贯穿转孔，转孔上环形开设有定位槽，T型移杆的两侧均固定安装有定位块，两个定位块相互远离的一侧均延伸至定位槽内。

10.根据权利要求1所述的一种受电弓滑板气道智能环割装置，其特征在于，所述U型框的底侧开设有移槽，滑座的底侧固定安装有移块，移块的底侧滑动安装在移槽内。