CN110547855A - 击发手柄及其切割吻合器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种击发手柄，适用于切割吻合器，该击发手柄包括柄部与嵌板组件，该嵌板组件嵌设于该柄部的收纳空间中，该嵌板组件包括：左侧嵌板；右侧嵌板；以及桥接部，该桥接部具有相对的第一端与第二端，该第一端连接该左侧嵌板，该第二端连接该右侧嵌板；其中，该桥接部、该左侧嵌板及该右侧嵌板构成一体式的该嵌板组件。藉由桥接部连接左侧嵌板与右侧嵌板而构成嵌板组件，使得嵌板组件与柄部组装步骤减少，且可通过控制嵌板组件的制作而确保左侧嵌板的第一切口的中心与右侧嵌板的第二切口的中心重合，以及，左侧嵌板的第一轴孔的中心与右侧嵌板的第二轴孔的中心重合，进而提高嵌板组件与柄部构成的击发手柄的进刀和退刀操作的可靠性。

Description

击发手柄及其切割吻合器

技术领域

本发明涉及一种外科器械领域，特别是涉及一种击发手柄及其切割吻合器。

背景技术

切割吻合器作为外科器械中的一种，其可替代医生的手工缝合操作，被广泛应用于开放或微创的普通外科、妇产科、泌尿外科、胸外科及儿科手术中。

图1A为现有的击发手柄于一视角的示意图；图1B为图1A中的击发手柄于另一视角的示意图；图1C为图1A的击发手柄的分解示意图。

如图1A至图1C所示，现有的切割吻合器(未图示)通过击发手柄10控制切割刀(未图示)的进刀和回刀，击发手柄10包括左侧嵌板11、右侧嵌板 12及柄部13，柄部13具有相对的前侧与背侧，柄部13面对使用者的一侧为背侧，远离使用者的一侧为前侧，柄部13的背侧具有第一收纳槽131及第二收纳槽132，左侧嵌板11的中部以下区域容置于第一收纳槽131中，右侧嵌板12的中部以下区域容置于第二收纳槽132中。其中，左侧嵌板11的底端具有第一延伸部113，第一收纳槽131的底部对应设置第一止挡件133，第一止挡件133限制第一延伸部113自第一收纳槽131中脱离；右侧嵌板12的底端具有第二延伸部123，第二收纳槽132的底部对应设置第二止挡件134，第二止挡件134限制第二延伸部123自第二收纳槽132中脱离。

左侧嵌板11的顶部设有第一切口111，右侧嵌板12的顶部设有第二切口 121，推块轴(未图示)穿设于第一切口111及第二切口121中；左侧嵌板11 的中部偏上区域设置第一轴孔112，右侧嵌板12的中部偏上区域设置第二轴孔122，手柄轴(未图示)穿设于第一轴孔112与第二轴孔122；其中，手柄轴与第一轴孔112与第二轴孔122之间松配合，使得柄部13可绕手柄轴旋转；且左嵌板11和右嵌板12组装于柄部13中，随着柄部13的旋转而绕着推块轴旋转。为了确保上述转动的顺畅，第一切口111的中心及第二切口121的中心相互重合，且第一轴孔112的中心与第二轴孔122的中心相互重合；而，现有的左侧嵌板11与右侧嵌板12各自单独制作，受限于组装工艺水平，单独制作的左侧嵌板11与右侧嵌板12在组装时往往存在位置公差，因此，不能保证第一切口111的中心及第二切口121的中心重合的准确度，以及第一轴孔112 的中心与第二轴孔122的中心重合的准确度。此外，由于左侧嵌板11与右侧嵌板12分开制作，在组装至柄部13过程中，需要分开组装，不仅增加了组装步骤，同时亦会引入柄部13自身的公差，使得上述各中心重合的准确度更难把控。

鉴于上述问题，本发明提出一种新的击发手柄，以改善上述击发手柄中两个独立的嵌板中设置推块轴的切口的中心及设置手柄轴的中心的重合准确度不高的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明旨在提供的击发手柄中，通过整合左侧嵌板与右侧嵌板为一个整体，解决了现有左侧嵌板及右侧嵌板组装至击发手柄的柄部中左侧嵌板的切口与右侧嵌板的切口的中心重合准确度以及左侧嵌板的轴孔与右侧嵌板的轴孔的中心重合准确度不高的问题。本发明通过以下技术方案实现：

本发明提出一种击发手柄，适用于切割吻合器，该击发手柄包括柄部与嵌板组件，该嵌板组件嵌设于该柄部的收纳空间中，该嵌板组件包括：左侧嵌板；右侧嵌板；以及桥接部，该桥接部具有相对的第一端与第二端，该第一端连接该左侧嵌板，该第二端连接该右侧嵌板；其中，该桥接部、该左侧嵌板及该右侧嵌板构成一体式的该嵌板组件。

作为可选地技术方案，该左侧嵌板的第一底部具有第一延伸部，该右侧嵌板的第二底部具有第二延伸部，该第一端连接于该第一延伸部，该第二端连接于该第二延伸部。

作为可选地技术方案，该柄部的收纳空间中设置止挡件，该止挡件包括第一止挡部、第二止挡部及第三止挡部，该柄部还具有背侧表面，该第一止挡部与该背侧表面之间具有第一容置部，该第二止挡与该背侧表面之间具有第二容置部，其中，该嵌板组件组装至该柄部中，该第一延伸部收纳于第一容置部中，该第二延伸部收纳于该第二容置部中，该第三止挡部的一端连接该第一止挡部、相对的另一端连接该第二止挡部，该第一止挡部用于防止该第一延伸部在 Z轴方向上的位移，该第二止挡部用于防止该第二延伸部在Z轴方向上的位移。

作为可选地技术方案，该第三止挡部为阶梯状结构，该阶梯状结构用于防止该桥接部于Z轴方向上的位移。

作为可选地技术方案，该左侧嵌板具有第一轴孔，该右侧嵌板具有第二轴孔，该第一轴孔的中心与该第二轴孔的中心重合，该第一端位于该第一轴孔与该第一延伸部的中间偏下的位置，该第二端位于该第二轴孔与该第二延伸部的中间偏下的位置。

作为可选地技术方案，该左侧嵌板与该右侧嵌板分别垂直于该桥接部；或者，该桥接部于该左侧嵌板与该右侧嵌板之间为左下右上的斜向延伸；或者，该桥接部于该左侧嵌板与该右侧嵌板之间为左上右下的斜向延伸。

作为可选地技术方案，该左侧嵌板具有第一侧边，该右侧嵌板具有第二侧边，该柄部具有背侧表面，该嵌板组件组装至该柄部，该第一侧边及该第二侧边分别靠近该背侧表面，该桥接部的第一端连接于该第一侧边，该桥接部的该第二端连接于该第二侧边。

作为可选地技术方案，该桥接部具有外表面，该外表面与该第一侧边及该第二侧边相互齐平。

作为可选地技术方案，该第一侧边及该第二侧边上分别设置多个缺口，多个缺口分别邻近该桥接部与该第一侧边的连接处及该桥接部与该第二侧边的连接处设置。

本发明还提供一种切割吻合器，包括击发手柄，该击发手柄为如上所述的击发手柄。

与现有技术相比，本发明藉由桥接部连接左侧嵌板与右侧嵌板而构成嵌板组件，嵌板组件与柄部组装步骤减少，且可通过控制嵌板组件的制作而确保左侧嵌板的第一切口的中心与右侧嵌板的第二切口的中心重合，以及，左侧嵌板的第一轴孔的中心与右侧嵌板的第二轴孔的中心重合，进而提高嵌板组件与柄部构成的击发手柄的进刀和退刀操作的可靠性。

附图说明

图1A为现有的击发手柄于一视角的示意图；

图1B为图1A中的击发手柄于另一视角的示意图；

图1C为图1A的击发手柄的分解示意图；

图2A为本发明的击发手柄于一视角的示意图；

图2B为图2A中的击发手柄于另一视角的示意图；

图2C为图2A的击发手柄的分解示意图。

图3A为图2B中区域A的放大示意图；

图3B为图2C中区域B的放大示意图；

图4A为本发明另一实施例中嵌板组件的结构示意图；

图4B为本发明又一实施例中嵌板组件的结构示意图；

图4C为本发明再一实施例中嵌板组件的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

图2A为本发明的击发手柄于一视角的示意图；图2B为图2A中的击发手柄于另一视角的示意图；图2C为图2A的击发手柄的分解示意图。

如图2A至图2C所示，击发手柄20适用于外科切割吻合器(未图示)，通过控制击发手柄20以执行切割操作中的进刀和回刀。

击发手柄20具有嵌板组件及柄部23，嵌板组件部分嵌设于柄部23的收纳空间中，收纳空间为U型结构，U型结构的开口部面对使用者，收纳空间位于柄部23的背侧表面237。柄部23还包括与背侧表面237相对的前侧表面 239，使用者握持柄部23时，使用者的手接触前侧表面239。

嵌板组件包括左侧嵌板21、右侧嵌板22以及桥接部24，其中，桥接部 24的第一端241连接左侧嵌板21，桥接部24的第二端242连接右侧嵌板22，第一端241与第二端242相对，即，左侧嵌板21、右侧嵌板22及桥接部24 之间相互连接的整体作为嵌板组件。上述连接包括一体成型和固定连接。左侧嵌板21、右侧嵌板22以及桥接部24可以一体成型，即，通过冲压成型工艺，于一块金属板片上冲压同时形成左侧嵌板21、右侧嵌板22以及桥接部24的形状，分别以桥接部24的第一端241及第二端242为端点弯折左侧嵌板21 及右侧嵌板22以形成图2C中所示的嵌板组件。此外，桥接部24与左侧嵌板 21及右侧嵌板22的连接方式还可以是螺纹件锁固、焊接等方式实现。

通过冲压成型的方式同时形成左侧嵌板21、右侧嵌板22以及桥接部24，便于控制左侧嵌板21的第一切口211的形状与右侧嵌板22的第二切口221 的形状相一致，以及左侧嵌板21的第一轴孔212的形状与右侧嵌板22的第二轴孔222的形状相一致，进而减少因分开制作左侧嵌板21与右侧嵌板22而引入的公差使得上述元件形状不一致的问题，其中，第一切口211的形状与第二切口221的形状相一致是指，第一切口211的外部轮廓及内部的尺寸与第二切口221的外部轮廓及内部的尺寸大致相同，所述外部轮廓均为平滑曲线形成的 V形开口，区别在于，第一切口211中设置推块轴(未图示)的避让部215。

此外，通过桥接部24同时连接左侧嵌板21与右侧嵌板22构成的整体作为嵌板组件，使得第一切口211的中心与第二切口212的中心相互重合以及第一轴孔212与第二轴孔222的中心相互重合的重合准确度，可通过在嵌板组件的制备过程进行预先控制，例如，藉由外部治具的辅助，同时弯折左侧嵌板 21与右侧嵌板22，并控制弯折的强度相一致，进而确保上述各中心的重合准确度。其中，当推块轴(未图示)穿设于第一切口211与第二切口221中，手柄轴(未图示)穿设于第一轴孔212及第二轴孔222中，由于上述各中心的重合准确度较高，因此，使用者控制击发手柄20的进刀及退刀操作可更加可靠。通过控制用于插入螺纹件的连接孔的位置精度，进而通过螺纹件锁固的方式形成整体式嵌板组件。通过固定夹具的设置，可以保证左侧嵌板21、右侧嵌板 22与桥接部24之间的位置精度，进而通过焊接方式制得整体式嵌板组件。上述两种方式制得的整体式嵌板组件可以使得第一切口211的中心与第二切口 212的中心相互重合，以及，使得第一轴孔212与第二轴孔222的中心相互重合。

进一步地，左侧嵌板21、右侧嵌板22及桥接部24之间相互连接的整体作为嵌板组件，于嵌板组件组装至柄部23中时，左侧嵌板21与右侧嵌板22 同时被组装至柄部23的收纳空间中，与现有的工艺中需要单独组装左侧嵌板 11与右侧嵌板22至柄部13组装方式相比，本发明的嵌板组件可减少组装步骤，且，避免了现有的分开组装工艺中左侧嵌板与右侧嵌板组装不一致的情况。

如图2B及图2C所示，嵌板组件的柄部23的背侧表面237上设置第一收纳槽231与第二收纳槽232，第一收纳槽231与第二收纳槽232分别邻近于背侧表面237的相对的两个侧边设置，其中，第一收纳槽231用于收纳部分左侧嵌板21，第二收纳槽232用于收纳部分右侧嵌板22。柄部23的顶端具有第三轴孔236，于嵌板组件组装至柄部23中，柄部23的顶端位于左侧嵌板21与右侧嵌板22之间，且第一轴孔212、第二轴孔222及第三轴孔236的中心彼此重合，手柄轴(未图示)穿设于第一轴孔212，第二轴孔222及第三轴孔236 中，使得击发手柄20可绕手柄轴沿着顺时针与逆时针方向转动以执行进刀及退刀操作。

图3A为图2B中区域A的放大示意图；图3B为图2C中区域B的放大示意图。

如图2B至图3B所示，桥接部24的第一端241连接左侧嵌板21的第一底部，桥接部24的第二端242连接右侧嵌板22的第二底部，且，左侧嵌板21 与右侧嵌板22分别垂直于桥接部24，但不以此为限。本实施例中，第一底部设置第一延伸部213，第一端241连接于第一延伸部213；第二底部设置第二延伸部223，第二端242实质上连接于第二延伸部223。

嵌板组件的柄部23的收纳空间中设置止挡件，止挡件包括第一止挡部 233、第二止挡部234以及第三止挡部235，其中，第一止挡部233对应于第一延伸部213，第二止挡部234对应于第二延伸部223，第三止挡部235对应于桥接部24；其中，第一止挡部233与柄部23的背侧表面237之间具有第一容置部(未图示)，第二止挡部234与柄部23的背侧表面237之间具有第二容置部238，其中，于嵌板组件组装至柄部23中，第一延伸部213收纳于第一容置部中，第二延伸部223收纳于第二容置部238中。第三止挡部235相对的两端分别连接第一止挡部233及第二止挡部234，或谓，第一止挡部233及第二止挡部234分别自第三止挡部235相对的两端沿着Y轴方向延伸并凸出于第三止挡部235的上表面；其中，第一止挡部233、第二止挡部234及第三止挡部235共同构成U型结构。于击发手柄20被击发时，第一止挡部233及第二止挡部234防止第一延伸部213及第二延伸部223在垂直于背侧表面237的Z 轴方向上的位移。

第三止挡部235例如还可为阶梯状结构，阶梯状结构的较低位置用于收纳桥接部24，阶梯状结构的较高位置用于防止桥接部24于Z轴方向上的位移。需要说明的是，止挡件与第一延伸部213及第二延伸部223之间的配合为非固定式的抵接配合，其配合精度不高，容易产生细小的位移，并且无法限制第一延伸部213及第二延伸部223沿X轴双向和沿Y轴正向方向的位移，因此，止挡件不能保证分体单片式左侧嵌板11的第一切口111的中心与右侧嵌板12 的第二切口121的中心重合的准确度、以及第一轴孔112的中心与第二轴孔 122的中心重合的准确度。

图4A为本发明另一实施例中嵌板组件的结构示意图；图4B为本发明又一实施例中嵌板组件的结构示意图；图4C为本发明再一实施例中嵌板组件的结构示意图。

在本发明另一实施例中，图4A所示的嵌板组件的桥接部25的设置位置与图2C中所示的嵌板组件的桥接部24的位置不同，其中，图4A与图2C中具有相同标号的元件具有相同的功能不另赘述。

如图4A所示，桥接部25具有相对的第一端251及第二端252，其中，第一端251连接于左侧嵌板21，且第一端251连接于左侧嵌板21的第一轴孔212 与第一延伸部213之间的任意位置，第二端252连接于右侧嵌板22的第二轴孔222与第二延伸部223之间的任意位置。本实施例中，为了避免桥接部25 与第一收纳槽231及第二收纳槽232之间的干涉，较佳地，第一端251位于第一轴孔212与第一延伸部213的中间偏下的任意位置，相似地，第二端252 位于第二轴孔222与第二延伸部223的中间偏下的任意位置。此外，左侧嵌板 21与右侧嵌板22分别垂直于桥接部25，但不以此为限。

如图4B所示，在本发明另一实施例中，桥接部26设置于左侧嵌板21与右侧嵌板22之间，且左侧嵌板21与右侧嵌板22分别不垂直于桥接部26，其中，图4B与图2C中具有相同标号的元件具有相同的功能不另赘述，桥接部 26的设置位置大致与图4A中的桥接部25的设置位置相似。

继续参见图4B,桥接部26的第一表面261与左侧嵌板21之间具有第一夹角a1，桥接部26的第一表面261与右侧嵌板22之间具有第二夹角a2，本实施例中，第一表面261例如是桥接部26的远离第一延伸部213及第二延伸部 223的表面；第一夹角a1为锐角，且第二夹角a2为钝角，但不以此为限。在本发明其他实施例中，第一夹角a1例如为钝角，第二夹角a2例如为锐角。换言之，本实施例中，桥接部26于左侧嵌板21与右侧嵌板22之间呈左下右上的斜向延伸结构，但不以此为限。在本发明其他实施例中，桥接部26于左侧嵌板21与右侧嵌板22之间成左上右下的斜向延伸结构。定义桥接部26靠近左侧嵌板21的端部为左，定义桥接部26靠近右侧嵌板22的端部为右。

值得说明的是，图4A与图4B中的桥接部25、26与左侧嵌板21及右侧嵌板22的连接方式例如为焊接。

在本发明又一实施例中，图4C所示的嵌板组件的桥接部30的设置位置与图2C中所示的嵌板组件的桥接部30的位置不同，其中，图4C与图2C中具有相同标号的元件具有相同的功能不另赘述。

如图4C所示，左侧嵌板21具有第一侧边214，右侧嵌板22具有第二侧边224，于组装嵌板组件组装至柄部23(如图2C所示)中时，第一侧边214 及第二侧边224分别靠近背侧表面237，桥接部30相对的两端分别连接第一侧边214与第二侧边224，其中，桥接部30的外表面与第一侧边214及第二侧边224相齐平。本实施例中，嵌板组件例如通过冲压成型的方式形成，较佳地，第一侧边214及第二侧边224上分别设置多个缺口32，多个缺口32分别邻近桥接部30与第一侧边214的连接处以及桥接部30与第二侧边224的连接处设置。其中，当于一块金属板片上冲压同时形成左侧嵌板21、右侧嵌板22 以及桥接部30的形状时，邻近桥接部30与左侧嵌板21的第一侧边214、右侧嵌板22的第二侧边224的连接处设置的多个缺口32，可使得左侧嵌板21 与右侧嵌板22分别相对桥接部30弯折时，桥接部30与左侧嵌板21的第一侧边214与右侧嵌板22的第二侧边224之间不会产生撕裂。

此外，本发明还另提供一种切割吻合器，其包括具有上述嵌板结构的击发手柄。

综上，本发明藉由桥接部连接左侧嵌板与右侧嵌板而构成嵌板组件，嵌板组件与柄部组装步骤减少，且可通过控制嵌板组件的制作而确保左侧嵌板的第一切口的中心与右侧嵌板的第二切口的中心重合，以及，左侧嵌板的第一轴孔的中心与右侧嵌板的第二轴孔的中心重合，进而提高嵌板组件与柄部构成的击发手柄的进刀和退刀操作的可靠性。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种击发手柄，适用于切割吻合器，该击发手柄包括柄部与嵌板组件，该嵌板组件嵌设于该柄部的收纳空间中，其特征在于，该嵌板组件包括：

左侧嵌板；

右侧嵌板；以及

桥接部，该桥接部具有相对的第一端与第二端，该第一端连接该左侧嵌板，该第二端连接该右侧嵌板；

其中，该桥接部、该左侧嵌板及该右侧嵌板构成一体式的该嵌板组件。

2.如权利要求1所述的击发手柄，其特征在于，该左侧嵌板的第一底部具有第一延伸部，该右侧嵌板的第二底部具有第二延伸部，该第一端连接于该第一延伸部，该第二端连接于该第二延伸部。

3.如权利要求2所述的击发手柄，其特征在于，该柄部的收纳空间中设置止挡件，该止挡件包括第一止挡部、第二止挡部及第三止挡部，该柄部还具有背侧表面，该第一止挡部与该背侧表面之间具有第一容置部，该第二止挡与该背侧表面之间具有第二容置部，其中，该嵌板组件组装至该柄部中，该第一延伸部收纳于第一容置部中，该第二延伸部收纳于该第二容置部中，该第三止挡部的一端连接该第一止挡部、相对的另一端连接该第二止挡部，该第一止挡部用于防止该第一延伸部在Z轴方向上的位移，该第二止挡部用于防止该第二延伸部在Z轴方向上的位移。

4.如权利要求3所述的击发手柄，其特征在于，该第三止挡部为阶梯状结构，该阶梯状结构用于防止该桥接部于Z轴方向上的位移。

5.如权利要求2所述的击发手柄，其特征在于，该左侧嵌板具有第一轴孔，该右侧嵌板具有第二轴孔，该第一轴孔的中心与该第二轴孔的中心重合，该第一端位于该第一轴孔与该第一延伸部的中间偏下的位置，该第二端位于该第二轴孔与该第二延伸部的中间偏下的位置。

6.如权利要求5所述的击发手柄，其特征在于，该左侧嵌板与该右侧嵌板分别垂直于该桥接部；或者，该桥接部于该左侧嵌板与该右侧嵌板之间为左下右上的斜向延伸；或者，该桥接部于该左侧嵌板与该右侧嵌板之间为左上右下的斜向延伸。

7.如权利要求1所述的击发手柄，其特征在于，该左侧嵌板具有第一侧边，该右侧嵌板具有第二侧边，该柄部具有背侧表面，该嵌板组件组装至该柄部，该第一侧边及该第二侧边分别靠近该背侧表面，该桥接部的第一端连接于该第一侧边，该桥接部的该第二端连接于该第二侧边。

8.如权利要求7所述的击发手柄，其特征在于，该桥接部具有外表面，该外表面与该第一侧边及该第二侧边相互齐平。

9.如权利要求7所述的击发手柄，其特征在于，该第一侧边及该第二侧边上分别设置多个缺口，多个缺口分别邻近该桥接部与该第一侧边的连接处及该桥接部与该第二侧边的连接处设置。

10.一种切割吻合器，包括击发手柄，其特征在于，该击发手柄为权利要求1-9中任意一项所述的击发手柄。