CN109984788B - 刀架及其外科切割吻合器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种刀架，用于外科切割吻合器，该外科吻合器具有角度转换结构，该刀架包括：本体部；延伸部，其自该本体部的一端部延伸并突伸于该端部，该延伸部具有第一表面；第一凹部，其设置于该第一表面上；以及第二凹部，其设置于该第一表面上，该第二凹部平行于该第一凹部；其中，该第一凹部与该第二凹部分别为非封闭的凹槽。藉由在刀架的延伸部上设置非封闭的凹槽且非封闭的凹槽具有平整表面，非封闭的凹槽减少了倒角数量，增加了倒角半径，使得铣削制作的难度降低；平整表面使得刀架在外科切割吻合器的角度转换结构进行角度转换时，顶针组件上的弹簧与刀架的延伸部之间的干涉的可能性降低，进而提高了外科切割吻合器的使用稳定性。

Description

刀架及其外科切割吻合器

技术领域

本发明涉及一种外科切割吻合器，特别是涉及外科切割吻合器中刀架结构的改善，属于医疗器械领域。

背景技术

外科切割吻合器是一种常用的外科手术器械，它可以同时完成缝合和切割动作，大大节省医生手术时间，减少出血量，提高手术成功率。基于上述优点，外科切割吻合器被广泛应用于开放或微创的普通外科、妇产科、泌尿外科、胸外科及儿科手术中。

现有的外科切割吻合器为可实现切割操作，其一般具有进刀系统、缝合系统等，其中，进刀系统中的切割刀一般设置于套管中，套管前端设置钳口组件，为了便于医生对不同角度的组织进行切割，钳口组件与套管的前端之间设置角度转换结构，通过角度转换结构可使得钳口组件可在一定角度转动，且转动后可以进行复位。

图1是现有的具有角度转换结构的外科切割吻合器的进刀系统的部分元件的分解示意图，图2为图1中的刀架结构及其延伸部的放大示意图。

进刀系统100包括套管组件110，包括前套管112及后套管111；钳口组件120包括相互铰接的抵针座121及钉仓座122，抵针座121具有铰接轴123，钉仓座122对应铰接轴123具有铰接孔124，铰接轴123嵌入铰接孔中；钉仓座122具有第一轴孔125，角度控制件140具有对应的第二轴孔141，弹簧销130嵌入第一轴孔125及第二轴孔141中使得钉仓座125连接于角度控制件140；角度控制件140与顶针座150相互枢接，一对顶针组件151及角度定位件170分别设置于顶针座150的相对的两侧，角度定位件170的一端具有齿合槽，齿合槽与角度控制件140的多个定位齿的其中之一齿合以调整钳口组件120与套管组件110之间的夹角。其中，角度控制件140、顶针座150、一对顶针组件151及角度定位件170共同构成角度转换结构，角度定位件170的另一端链接拉杆。角度转换结构容置于保护套管114中，前套管112与后套管111之间通过套管连接件113相互连接。连接件160连接角度控制件140与顶针座150。

刀架180包括本体部及延伸部181，延伸部181突出于本体部，本体部为中空的柱体，刀架组件190收纳于中空的柱体中，延伸部181具有一平坦表面，其上设置有第一凹部182及第二凹部183，间隔部184设置于第一凹部182及第二凹部183之间，第一凹部182及第二凹部183分别为封闭的凹槽结构，其中，刀架180的延伸部181覆盖于角度转换结构上方，并使得一对顶针组件151的部分弹簧结构分别容置于第一凹部182及第二凹部183中。

上述的具有封闭式凹槽结构的刀架180至少存在如下问题：1）在形成封闭式凹槽结构的第一凹部182及第二凹部183的过程中，由于延伸部181的尺寸较小，使得第一凹部182及第二凹部183的角度处的倒角R1、R1'较小，不利于加工制作，增加了制作工艺的难度；2）第一凹部182及第二凹部183为封闭式凹槽结构，顶针组件151上的部分弹簧容置于第一凹部182及第二凹部183中，随着外科切割缝合器的使用，弹簧本身形变，当其形变过大容易造成弹簧与第一凹部182及第二凹部183之间形成干涉，进而影响角度转换结构的功能。此外，考虑到外科切割吻合器的使用环境（人体），因此，角度转换结构的使用异常是不被允许的。

本发明的目的在于，对现有的刀架结构进行改进，提出一种便于加工制作，同时可避免与顶针组件的弹簧相互干涉的情况。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种易于生产制造的刀架，同时在使用中可克服现有的刀架与外科切割吻合器的角度转换结构的弹簧存在干涉的问题。

本发明提供一种刀架，用于外科切割吻合器，该外科吻合器具有角度转换结构，该刀架包括：本体部；延伸部，其自该本体部的一端部延伸并突伸于该端部，该延伸部具有第一表面；第一凹部，其设置于该第一表面上；以及第二凹部，其设置于该第一表面上，该第二凹部平行于该第一凹部； 其中，该第一凹部与该第二凹部分别为非封闭的凹槽。

作为可选地的技术分案，该第一表面具有相对的第一边部与第二边部，该第一边部具有第一断开区段，该第二边部具有第二断开区段，该第一断开区段连通该第一凹部使其构成该非封闭的凹槽，该第二断开区段连通该第二凹部使其构成该非封闭的凹槽。

作为可选地的技术分案，该本体部为中空的柱体。

作为可选地的技术分案，该延伸部还包括第二表面，该第二表面为弧形表面，该第二表面具有相对第三边部与第四边部，该第三边部连接于该第一边部，该第四边部连接于该第二边部。

作为可选地的技术分案，该第一表面为平坦表面，该中空的柱体具有环形外表面，且该第一表面内凹于该环形外表面。

作为可选地的技术分案，该刀架还包括间隔部，该间隔部设置于该第一表面且突出于该第一表面，该间隔部位于该第一凹部与该第二凹部之间，使该第一凹部与该第二凹部相互分离。

作为可选地的技术分案，该刀架的材料为铝合金。

作为可选地的技术分案，该第一凹部及该第二凹部通过铣刀铣削该第一平面形成，该铣刀的直径小于等于3毫米。

作为可选地的技术分案， 该第一凹部的两个角落分别具有第一倒角，该第二凹部的两个分别具有第二倒角，该第一倒角的半径与该第二倒角的半径分别为1.5毫米。

本发明还提供一种外科切割吻合器，包括刀架及角度转换结构，该角度转换结构设置于该刀架的延伸部，其中，该刀架为如上所述的刀架。

本发明藉由在刀架的延伸部面对顶针组件的表面上设置非封闭的凹槽，且非封闭的凹槽具有平整表面，其中，非封闭的凹槽减少了倒角数量，增加了倒角半径，因而使得铣削制作的难度降低；平整表面使得刀架在外科切割吻合器的角度转换结构进行角度转换时，顶针组件上的弹簧与刀架的延伸部之间的干涉的可能性降低，进而提高了外科切割吻合器的使用稳定性。

附图说明

图1是现有的外科切割吻合器的进刀系统的部分元件的分解示意图。

图2为图1中的刀架结构及其延伸部的放大示意图。

图3为本发明中的刀架结构及其延伸部的放大示意图。

图4为本发明中的切割吻合器的进刀系统的部分元件的分解示意图。

图5A至图5B为图4中进刀系统的部分元件的组装示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

图3为本发明中的刀架结构及其延伸部的放大示意图。

本发明提出一种外科切割吻合器（未图示），其包括刀架200，刀架200包括本体部210与延伸部220，本体部210为中空的柱体，切割刀组件（未图示）收纳于中空的柱体内部。

如图3所示，延伸部210较佳的自本体部210的一端部（例如前端）突伸于上述端部，本体部210的前端为外科切割吻合器靠近操作的端的端部。本发明中，为了便于清楚说明刀架200的结构，定义刀架200包括本体部210与延伸部220，但需知的是，本体部210与延伸部220并没有显著的区分，即，在实际制作过程中，本体部210与延伸部220是分别铣削同一金属柱体形成的，本体部210例如铣削金属柱体的部分区域形成的中空的柱体，延伸部220例如是铣削金属柱体的前端形成的扁平端部。其中，金属柱体的材料例如是选自铝合金；较佳为铝合金6061。

延伸部220包括第一表面228，第一表面228具有相对的第一边部221及第二边部222，第一边部221具有第一断开区段223，第二边部222具有第二断开区段224，第一断开区段223及第二断开区段224例如是设置在分别设置在第一边部221及第二边部222上的开口（或缺口）。换言之，第一断开区段223使得第一边部221的不同区域具有不同的厚度，第二不连续的区段224使得第二边部222的不同区域具有不同的厚度，厚度是指于垂直第一表面228的方向上，第一边部221及第二边部222的高度。本实施例中，第一表面228大致上为一平坦表面，延伸部220还包括第二表面229，第二表面229与第一表面228相背，其中，第二表面229大致为一弧形表面，于实际制作中，第二表面229可是平面与弧形表面的结合体（如图5B中所示），第二表面229具有相对的第三边部与第四边部，其中，第三边部与第一边部221相连接，第四边部与第二边部222相连接，进而使得延伸部220大致呈现上部为弧形而下部为平面的结构。此外，本体部210为中空的柱体，中空的柱体具有环形外表面，第二表面229的弧形表面与环形外表面相连，此外，第一表面228内凹于环形外表面，即，第二表面229的中心到第一表面228的中心之间的距离小于本体部210的内径。

继续参见图3，第一凹部225及第二凹部226分别设置于第一表面228上，第一凹部225及第二凹部226平行且相邻，间隔部227设置于第一凹部225及第二凹部226之间，使得第一凹部225与第二凹部226相互分隔开。其中，第一断开区段223连通第一凹部225使得第一凹部225为一非封闭的凹槽，第二断开区段224连通第二凹部226使得第二凹部226为一非封闭的凹槽，间隔部227突出于第一表面228。

本实施例中，第一凹部225具有第一倒角（未图示），第二凹部226具有第二倒角R2，第一倒角及第二倒角R2的半径例如分别为小于2毫米，较佳为1.5毫米。第一凹部225及第二凹部226分别通过铣削第一表面228形成，即，第一凹部225及第二凹部226分别自第一表面228向下凹陷的非封闭的凹槽，用于铣削形成第一凹部225及第二凹部226的铣刀的直径较佳为小于等于3毫米。由于本发明中第一凹部225及第二凹部226为非封闭的凹槽，相对现有技术的第一凹部182与第二凹部183为封闭的凹槽的设计，本发明中的每一凹部仅具有两处角落需要倒角，因此，降低了倒角工作量。此外，当第一表面228的面积为一固定值时，倒角的区域越多，倒角的半径越小，进而增加了倒角的难度，而本发明中的每一凹部的倒角的数量降低为2个，与现有技术相比，第一倒角及第二倒角R2的半径可适当放大例如增加至1.5毫米（图2中所示的倒角R1及R1'一般为小于1.2毫米），因此可降低倒角的难度，利于加工制造。

图4为本发明中的切割吻合器的进刀系统的部分元件的分解示意图，图5A至图5B为图4中进刀系统的部分元件的组装示意图。

为进一步说明，本发明的刀架与角度转换结构组装后的有益效果，请参照图4至图5B及以下说明。

如图4所示，进刀系统中的角度转换结构包括顶针座300、一对顶针组件330、340、角度定位件400以及角度控制件500，一对顶针组件330、340及角度定位件400分别设置于顶针座300相对的两侧，角度控制件500设置于顶针座300的前端360；其中，前端360靠近外科切割吻合器的操作端，一对顶针组件330、340设置于顶针座300面对延伸部220的一侧，角度定位件400设置于顶针座300远离延伸部220的一侧。

顶针座300面对延伸部220的一侧设置第一容置槽310与第二容置槽320，第一容置槽310用于收纳顶针组件330，第二容置槽用于收纳顶针组件340，其中，第一容置槽310与第二容置槽320的结构相似，顶针组件330与顶针组件340的结构相似，为了使得说明简洁清晰，仅以第一容置槽310与顶针组件330的组装方式为例进行说明，但需知的是，第二容置槽与顶针组件340的组装方式与第一容置槽310与顶针组件330相似，不另赘述。

如图4及图5A所示，第一容置槽310的相对两端设置第一槽道311及第二槽道312，顶针组件330包括相互连接的前部区段332、中部区段333以及尾部区段334，弹簧331套设于尾部区段334上，其中，于顶针组件330未组装至第一容置槽310中，弹簧331处于自由状态，于顶针组件330组装至第一容置槽310中，弹簧331处于第一压缩状态，且中部区段333及尾部区段334容置于第一容置槽310及第二槽道312中，前部区段332容置于第一槽道311中，前部区段332的端部突出第一槽道311而抵接角度控制件500的第一凸块521，前部区段332的端部为前部区段332未连接中部区段333的端部。

顶针座300的前端360具有第一定位凸起350，第一定位凸起350朝向顶针座300的远离延伸部220的一侧延伸，对应第一定位凸起350，角度控制件500具有第一定位孔510，第一定位凸起350嵌入第一定位孔510中，角度控制件500与顶针座300相互连接。角度控制件500具有多个角度控制齿501，对应于多个角度控制齿501，角度定位件400的一端设置角度定位槽402，角度定位槽402齿合多个角度控制齿501的其中之一，以控制钳口组件（未图示）与套管组件（未图示）之间的夹角。关于顶针座300与角度定位件400之间的组装方式，顶针座300远离延伸部220一侧设置对应形状的容置槽，以容置角度定位件400，由于顶针座300与角度定位件400的组装不属于本发明的发明重点，在此可参照本领域相关现有技术中组装方式即可，在此不进行详细说明。

于顶针座300与角度控制件500完成组装后，顶针座300的前端360容置于角度控制件500的转动凹部520中，转动凹部520设置于第一凸块521与第二凸块522之间。进一步地，当顶针座300中装设有顶针组件330、340时，顶针组件330的前部区段332的顶端抵接第一凸块521，顶针组件340的前部区段的顶端抵接第二凸块522。其中，顶针组件340的中部区段及尾部区段，以及套设于尾部区段的弹簧341容置第二容置槽320中。

继续参见图4至图5B，为了提高顶针座300与角度控制件500之间的连接稳定性，防止角度控制件400在转动过程中的“下沉”，即，角度控制件500朝向远离顶针座300而向下偏移，还可设置连接件600，连接件600的相对的第一端与第二端分别连接顶针座300与角度控制件500。具体来讲，连接件600具有设置于第一端的第二定位凸起610及设置于第二端630的第三定位凸起620；对应第二定位凸起610，角度控制件500设置第二定位孔530；对应第三定位凸起620，顶针座300设置第三定位孔370；第二定位凸起610嵌入第二定位孔530中，第三定位凸起620嵌入第三定位孔360中，使得连接件600连接角度控制件500与顶针座300。

于角度转换组件以上述方式互相连接后，组装刀架200与角度转换组件，刀架200的延伸部220覆盖角度转换结构上，延伸部220的第一表面228面对顶针组件330、340，并使得顶针组件330、340部分容置于对应第一凹部225及第二凹部226中。连接件600的第二端630进入延伸部220的前端的U形开口230中，以延伸部220及角度控制件500共同限制连接件600水平方向上的位移，水平方向是连接件600的延伸方向。

继续参见图5A至图5B,当刀架180与角度转换结构组装后处于图5B中所示的初始状态（例如钳口组件与套管组件相互齐平）时，角度定位件400的角度定位槽402与角度控制件500上的处于中间位置的角度控制齿501相互齿合；当利用角度转换结构进行角度转换时，通过拉动连接于角度定位件400的另一端的拉杆（未图示），使得角度定位件400的角度定位槽402与处于中间位置上的角度控制齿501从齿合状态转变非分离状态，此时，套设于角度定位件400上的弹簧处于压缩状态，转动角度控制件500使其沿着顺时针或者逆时针的方向转动，当转动至指定角度时，松开拉杆，在角度定位件400的弹簧401提供回弹力，使得角度控制件400沿着顶针座300远离延伸部220的容置槽滑动，并使得角度定位槽402重新齿合于非中间位置的角度控制齿501上。

如图5A所示，角度控制件500转动后，顶针座300的前端360抵接角度控制件500的转动凹部520，第一凸块521推抵顶针组件330的前部区段332的顶端，使得顶针组件330于第一槽道311、第一容置槽210及第二槽道312构成的通道中滑动，并使得弹簧331自第一压缩状态变为第二压缩状态，值得注意地是，由于本发明中，与弹簧331上部区域相接触的第一凹部225为非封闭的凹槽，使得刀架200与弹簧331接触的表面为一平整表面，当其自第一压缩状态变换为第二压缩状态的过程可以更顺利的进行。在角度控制件500回复至初始状态时，拉动拉杆（未图示），使得角度定位槽402与其齿合的角度控制齿501分开，转动凹部520与不在抵接顶针座300的前端360，且由于弹簧331的第二压缩状态的压缩量大于第一压缩量，弹簧331需要自第二压缩状态恢复至第一压缩状态，进而提供一弹性力推抵中部区段333使得顶针组件330沿着第一槽道311、第一容置槽210及第二槽道312构成的通道反向滑动，顶针组件330的前端推抵第一凸块521，使得角度控制件500沿着逆时针或者顺时针的方向转动以复位。由上述说明可知，由于弹簧331与刀架200的延伸部220接触的面一平整表面（第一凹部225的底面，底面与第一边部221的第一断开区域223相连，使得第一凹部225的底面为一平整表面），因此，弹簧331无论是在压缩状态还是伸展状态， 平整表面均不会对弹簧331进行干涉。而现有技术中，如图2所示，由于与顶针组件151的弹簧接触的表面上设置了封闭形状的凹槽，使得与弹簧接触的表面为非平整表面，而非平整表面容易对弹簧的压缩或者伸展造成干涉。

顶针组件340及弹簧341，在第二容置槽320中，与角度控制件500的第二凸块522及转动凹部520的配合方式可参见上述顶针组件330作动方式的说明，在此不另赘述。

综上，本发明藉由在刀架的延伸部面对顶针组件的表面上设置非封闭的凹槽，且非封闭的凹槽具有平整表面，其中，非封闭的凹槽减少了倒角数量，增加了倒角半径，因而使得铣削制作的难度降低；平整表面使得刀架在外科切割吻合器的角度转换结构进行角度转换时，顶针组件上的弹簧与刀架的延伸部之间的干涉的可能性降低，进而提高了外科切割吻合器的使用稳定性。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征 “上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种刀架，用于外科切割吻合器，该外科切割吻合器具有角度转换结构，其特征在于，该刀架包括：

本体部；

延伸部，其自该本体部的一端部延伸并突伸于该端部，该延伸部具有第一表面；

第一凹部，其设置于该第一表面上；以及

第二凹部，其设置于该第一表面上，该第二凹部平行于该第一凹部；

其中，该第一凹部与该第二凹部分别为非封闭的凹槽；该非封闭的凹槽具有平整表面；该第一表面具有相对的第一边部与第二边部，该第一边部具有第一断开区段，该第二边部具有第二断开区段，该第一断开区段连通该第一凹部使其构成该非封闭的凹槽，该第二断开区段连通该第二凹部使其构成该非封闭的凹槽。

2.如权利要求1所述的刀架，其特征在于，该本体部为中空的柱体。

3.如权利要求1所述的刀架，其特征在于，该延伸部还包括第二表面，该第二表面为弧形表面，该第二表面具有相对的 第三边部与第四边部，该第三边部连接于该第一边部，该第四边部连接于该第二边部。

4.如权利要求2所述的刀架，其特征在于，该第一表面为平坦表面，该中空的柱体具有环形外表面，且该第一表面内凹于该环形外表面。

5.如权利要求1所述的刀架，其特征在于，该刀架还包括间隔部，该间隔部设置于该第一表面且突出于该第一表面，该间隔部位于该第一凹部与该第二凹部之间，使该第一凹部与该第二凹部相互分离。

6.如权利要求1所述的刀架，其特征在于，该刀架的材料为铝合金。

7.如权利要求1所述的刀架，其特征在于，该第一凹部及该第二凹部通过铣刀铣削该第一表面形成，该铣刀的直径小于等于3毫米。

8.如权利要求1所述的刀架，其特征在于，该第一凹部的两个角落分别具有第一倒角，该第二凹部的两个角落分别具有第二倒角，该第一倒角的半径与该第二倒角的半径分别为1.5毫米。

9.一种外科切割吻合器，包括刀架及角度转换结构，其特征在于，该角度转换结构设置于该刀架的延伸部，其中，该刀架为如权利要求1-8中任意一项所述的刀架。

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