JP7001632B2 - コネクタおよび端子 - Google Patents

Description

本発明は、コネクタおよび端子に関する。

例えば、ケーブルの端部に取り付けられたコネクタと、基板に固定されたコネクタとを互いに接続するタイプのコネクタ装置の中には、一方のコネクタに、板状の接触部を有する端子が設けられ、他方のコネクタに、先端が二股に分かれた二股状の接触部を有する端子が設けられ、板状の接触部を二股状の接触部により挟むことにより、両コネクタの端子同士を電気的に接続させる構造を備えたものがある。このようなコネクタ装置は、例えば、基板に対するケーブルの接続方向にある程度の自由度を持たせる必要がある場合等に採用されることが多い。下記の特許文献１および２には、このようなコネクタ装置が記載されている。

特開２０１４－２０９４３７号公報 特開２０１４－７８３２７号公報

上述したようなコネクタ装置が有する一対のコネクタのうち、板状の接触部を有する端子が設けられたコネクタにおいては、端子のコネクタハウジングに対する支持強度を高めることが要請される。すなわち、板状の接触部を有する端子は、接触部が板状であるがゆえに広い接触面を有する。板状の接触部が、相手コネクタの二股状の端子と接触するときに、板状の接触部を捻る方向、または傾斜させる方向に荷重が作用することがある。この荷重に対抗することができるように、端子のコネクタハウジングに対する支持強度を高めることが求められる。

本発明は、上記した課題を解決するために、板状の接触部を有する端子のハウジングに対する支持強度を高めることができるコネクタおよび端子を提供する。

上記課題を解決するために、本発明の第１のコネクタは、軸方向に貫通した貫通穴を有するハウジングと、前記ハウジングの前記貫通穴に配置された端子と、を備え、前記端子は、ケーブルの端末部に連結される結線部と、前記結線部の軸方向先端に連設されている支持部と、前記支持部の軸方向先端に連設され、相手側コネクタの相手側端子と接触する平板状の接触部と、を含み、前記接触部は、軸方向または軸方向に直交する幅方向に沿って延びた折返部を軸として折り重ねられた金属板により前記支持部の幅よりも広い幅を有する二重板状に形成され、かつ折り重ねられた前記金属板を厚み方向に貫通した開口部を有し、前記ハウジングは、前記貫通穴に配置された前記端子を保持する。

上記課題を解決するために、本発明の第２のコネクタは、上記した第１のコネクタにおいて、前記ハウジングは、前記貫通穴の一部として形成され、前記貫通穴に配置された前記支持部を軸方向に直交する平面内にて位置決めする第１内周面と、前記貫通穴の一部として形成され、前記貫通穴に配置された前記支持部の先端に当接して前記端子の軸方向先端側への移動を規制する突当壁と、前記貫通穴の内部にて軸方向に延設され、前記接触部の開口部に先端部を係合させて前記端子の軸方向基端側への移動を規制するランスと、前記貫通穴の軸方向先端側に形成され、少なくとも前記接触部の幅方向両端部の軸方向基端側を軸方向に直交する平面内で位置決めする第２内周面と、を含むことが好ましい。

上記課題を解決するために、本発明の第１の端子は、ハウジングを軸方向に貫通した貫通穴に配置された端子であって、ケーブルの端末部に連結される結線部と、前記結線部の軸方向先端に連設されている支持部と、前記支持部の軸方向先端に連設され、相手側コネクタの相手側端子と接触する平板状の接触部と、を含み、前記接触部は、軸方向または軸方向に直交する幅方向に沿って延びた折返部を軸として折り重ねられた金属板により前記支持部の幅よりも広い幅を有する二重板状に形成され、かつ折り重ねられた前記金属板を厚み方向に貫通し、前記ハウジングに設けられたランスの先端部を係合させるための開口部を有している。

本発明の第１および第２のコネクタでは、突当壁とランスとが端子の軸方向の移動を規制し、第１内周面と第２内周面とが端子の軸方向に直交する平面に沿った移動を規制する構成とした。この構成によれば、平板状の接触部を有すると共にケーブルの端末部に連結された端子を、ハウジングの貫通穴に確りと固定することができる。これにより、端子のハウジングに対する支持強度を高めることができ、端子を相手側端子に接触させる際において端子のがたつきを抑えることができる。その結果、端子を相手側端子に適切に接触させることができ、且つ端子同士の接触状態を維持することもできる。相手側端子が幅広い接触部の端に接触し、接触部の端が押された場合には、端子を捻る方向または傾けさせる方向に荷重が作用する。そのような荷重に対抗するために、幅広い接触部を持つ端子をハウジングに確りと固定することは非常に有効である。また、第１のコネクタ（第１の端子）によれば、接触部が二枚重ねの金属板であるため、接触部が一枚の金属板である場合に比べて、接触部に厚みをもたせることができ、相手側端子を大きく弾性変形させることができる。これにより、端子と相手側端子との接触圧を大きくすることができ、適正な導通を担保することができる。さらに、二枚重ねの金属板に開口部が開口しているため、開口部が一枚の金属板にのみ開口した場合に比べて、ランスの先端部を深く差すことができる。これにより、端子の引き抜きを確りと規制することができる。

本発明の第３のコネクタは、上記した第１または第２のコネクタにおいて、前記支持部は、前記第１内周面に接触する平面壁と、前記平面壁の幅方向両端部に立設され、前記第１内周面に接触すると共に前記突当壁に当接する一対の起立壁と、を含み、前記接触部は、前記平面壁から軸方向先端側に延設されている第１接触壁と、前記第１接触壁に前記折返部を介して連設され、前記第１接触壁の前記起立壁の側に折り重ねられている第２接触壁と、を含み、前記一対の起立壁のうちの一方の起立壁の軸方向先端部は、前記一対の起立壁のうちの他方の起立壁の軸方向先端部よりも軸方向基端側に位置し、前記第２接触壁は、前記平面壁において前記一方の起立壁の軸方向先端部よりも軸方向先端側に位置する部分と重なり合っていることが好ましい。

本発明の第２の端子は、上記した第１の端子において、前記支持部は、前記貫通穴の内面に接触する平面壁と、前記平面壁の幅方向両端部に立設され、前記貫通穴の内面に接触する一対の起立壁と、を含み、前記接触部は、前記平面壁から軸方向先端側に延設されている第１接触壁と、前記第１接触壁に前記折返部を介して連設され、前記第１接触壁の前記起立壁の側に折り重ねられている第２接触壁と、を含み、前記一対の起立壁のうちの一方の起立壁の軸方向先端部は、前記一対の起立壁のうちの他方の起立壁の軸方向先端部よりも軸方向基端側に位置し、前記第２接触壁は、前記平面壁において前記一方の起立壁の軸方向先端部よりも軸方向先端側に位置する部分と重なり合っていることが好ましい。

ところで、平面壁が第１接触壁よりも幅狭いため、接触部が荷重を受けると、第１接触壁と支持部との継目部に応力が集中する。この継目部は、平面壁において、一方の起立壁の軸方向先端部に対応する位置と、他方の起立壁の軸方向先端部に対応する位置とを結んだ線分と略一致する。仮に一対の起立壁の軸方向先端部が軸方向に揃っていた場合、継目部は軸方向に直交することとなり、継目部の長さは平面壁の幅と等しくなる。しかしながら、本発明の第３のコネクタ（第２の端子）では、一対の起立壁の軸方向先端部が軸方向にオフセットしているため、継目部が軸方向に対して斜めになり、継目部の長さが平面壁の幅よりも長くなる。このように継目部を長くすることにより継目部の剛性を向上させることでき、例えば、起立壁とは反対側に第１接触壁を曲げようとする荷重に有効に抵抗することができる。また、第２接触壁は、平面壁において、軸方向基端側にオフセットしている一方の起立壁の軸方向先端部よりも軸方向先端側に位置する部分、すなわち、第１接触壁と支持部との継目部と重なり合っている。この構成により、板状の接触部を有する端子自体の強度を高めることができる。具体的には、継目部近傍の平面壁を補強することができ、例えば、起立壁の側に第１接触壁を曲げようとする荷重に有効に抵抗することができる。

本発明の第４のコネクタは、上記した第３のコネクタにおいて、前記ランスは、前記第２接触壁に対向して配置され、前記ランスの先端部は、前記第２接触壁の開口部を貫通して前記第１接触壁の厚み方向の範囲内に位置することことが好ましい。

本発明の第４のコネクタによれば、ランスの先端部が第２接触壁を貫通して第１接触壁の厚み方向中間にまで達しているため、ランスの先端部を第１および第２接触壁に確りと干渉させることができる。これにより、端子の軸方向の移動を確りと規制することができる。

本発明の第５のコネクタは、上記した第３のコネクタにおいて、前記ランスは、前記第２接触壁に対向して配置され、前記開口部は前記第１接触壁および前記第２接触壁にそれぞれ形成され、前記第１接触壁の前記開口部の軸方向基端側の縁は、前記第２接触壁の前記開口部の軸方向基端側の縁よりも軸方向先端側に位置していることが好ましい。

本発明の第３の端子は、上記した第２の端子において、前記開口部は前記第１接触壁および前記第２接触壁にそれぞれ形成され、前記第１接触壁の前記開口部の軸方向基端側の縁は、前記第２接触壁の前記開口部の軸方向基端側の縁よりも軸方向先端側に位置していることが好ましい。

本発明の第５のコネクタ（第３の端子）では、第１接触壁の開口部の軸方向基端側の縁が、第２接触壁の開口部の軸方向基端側の縁よりも軸方向先端側に位置している。この構成によれば、第１接触壁の開口部を第１接触壁と支持部との継目部から離すことができるため、継目部および第１接触壁の基端部分の剛性を向上させることができる。

本発明の第６のコネクタは、上記した第３ないし５のいずれかのコネクタにおいて、前記折返部は軸方向に延び、前記第１接触壁の幅方向先端部は、前記第２接触壁の幅方向先端部を越えて幅方向に延び、前記第２内周面は、前記折返部を支持するための厚壁スリットと、前記第１接触壁の幅方向先端部を支持するための薄壁スリットと、を含むことが好ましい。

本発明の第４の端子は、上記した第２または第３の端子において、前記折返部は軸方向に延び、前記第１接触壁の幅方向先端部は、前記第２接触壁の幅方向先端部を越えて幅方向に延びていることが好ましい。

本発明の第６のコネクタ（第４の端子）によれば、第２接触壁の幅方向の寸法が第１接触壁の幅方向の寸法よりも小さくなる。したがって、第２接触壁の幅方向先端部を第１接触壁の幅方向先端部と一致するように延ばす場合と比べて、端子の製造に必要な金属板の面積（使用量）を削減することができ、端子の製造コストの低減を図ることができる。また、本発明の第６のコネクタ（第４の端子）によれば、厚壁スリットにより接触部の折返部を支持し、かつ薄壁スリットにより第１接触壁の幅方向先端部を支持することで、接触部の幅方向両端部をそれぞれ支持することができ、接触部をハウジングに確りと固定することができる。

本発明の第７のコネクタは、上記した第６のコネクタにおいて、前記薄壁スリットは、軸方向先端に向かって延設され、前記第１接触壁の幅方向先端部の一部または全体を挿入させるように形成されていることが好ましい。

本発明の第７のコネクタによれば、薄壁スリットから軸方向先端側に延長した薄壁スリットに、第１接触壁の幅方向先端部の一部または全体を嵌合させることができるため、第１接触壁をハウジングに確りと固定することができる。これにより、端子のがたつきを抑えることができる。

本発明によれば、板状の接触部を有する端子のハウジングに対する支持強度を高めることができる。

本発明の一実施形態に係るコネクタおよび相手側端子を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係るコネクタを示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る端子を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る端子を他方向から示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係るコネクタの一部を示す底面図である。 図５のＶＩ－ＶＩ断面図である。 図６のＶＩＩ－ＶＩＩ断面図である。 本発明の一実施形態の変形例に係るコネクタを示す斜視図である。

以下、添付の図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。なお、各図に示す「Ｘ１」は「左」を示し、「Ｘ２」は「右」を示し、「Ｙ１」は「前」を示し、「Ｙ２」は「後」を示し、「Ｚ１」は「上」を示し、「Ｚ２」は「下」を示している。また、上下方向が「軸方向」の一例であり、前後方向が「幅方向」の一例であり、上下方向に直交して左右方向および前後方向に広がる水平面が「軸方向に直交する平面」の一例である。本明細書では方向や位置を示す用語を用いるが、それらの用語は説明の便宜のために用いるものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

［コネクタの概要］
図１および図２を参照して、コネクタ１について説明する。図１はコネクタ１および相手側コネクタ１０１を示す斜視図である。図２はコネクタ１を示す斜視図である。

図１に示すように、コネクタ１は、例えば、ケーブル９を介して接続対象となる装置（図示せず）に電気的に接続されている。図２に示すように、コネクタ１の外形を構成するハウジング２には、複数の端子３が左右方向に略等間隔に並設されている。コネクタ１は、プリント基板１００に実装された相手側コネクタ１０１（図１参照）に対し、上方から嵌合可能に設けられている。

＜相手側コネクタ＞
図１に示すように、相手側コネクタ１０１は、相手側ハウジング１０２と、複数の相手側端子１０３と、を備えている。相手側ハウジング１０２は、例えば、合成樹脂等の絶縁材料で略直方体状に形成されている。各相手側端子１０３は、例えば、金属板をプレス加工することにより形成されている。

相手側ハウジング１０２には、その上面から前面にかけて、コネクタ１のハウジング２を嵌合させるための相手側嵌合凹部１０４が凹設されている。相手側嵌合凹部１０４の内側には、コネクタ１のハウジング２内に嵌合する相手側嵌合凸部１０５が突設されている。相手側嵌合凸部１０５の左右両端部には、一対のガイド壁１０６が立設されている。相手側ハウジング１０２の左右両側壁と一対のガイド壁１０６との間には、一対のガイド溝１０７が形成されている。相手側嵌合凸部１０５には、複数の相手側端子１０３が左右方向に略等間隔に並設されている。各相手側端子１０３は略Ｌ字状に形成され、その下端側は後方に屈曲し、起立姿勢とされたプリント基板１００に半田付けされている。各相手側端子１０３の上端側は二股に分かれ、相手側ハウジング１０２内において上方に延びている。コネクタ１が相手側コネクタ１０１に嵌合することで、各端子３が各相手側端子１０３の二股部分に挟まれた状態になり、両端子３，１０３が電気的に接続される（図６参照）。

［コネクタの構造］
次に、図２ないし図７を参照して、コネクタ１の構造について詳細に説明する。図３は端子３を示す斜視図である。図４は端子３を他方向から示す斜視図である。図５はコネクタ１の一部を示す底面図である。図６は、図５のＶＩ－ＶＩ断面図である。図７は、図６のＶＩＩ－ＶＩＩ断面図である。

図２に示すように、コネクタ１は、ハウジング２と、複数の端子３と、を備えている。ハウジング２は、上下方向に貫通した複数の貫通穴３０を有している。各端子３は、ハウジング２の貫通穴３０の所定位置に保持（配置）されている。

＜端子＞
まず、図３および図４を参照して、各端子３について説明する。なお、複数の端子３は同一形状であるため、以下、１つの端子３について説明する。また、端子３の説明では、上下方向を「軸方向」と呼ぶこともあり、前後方向を「幅方向」と呼ぶこともある。

端子３は、結線部１０と、支持部１１と、接触部１２と、を含んでいる。端子３は、例えば、１枚の金属板をプレス加工することで製造される。結線部１０は、ケーブル９の端末部に連結される部分である。支持部１１は、結線部１０の軸方向先端（下端）に連設されている。接触部１２は、支持部１１の軸方向先端（下端）に連設されている。なお、ケーブル９は、導電材料から成る芯線（図示せず）を絶縁材料から成る外部被覆（図示せず）で被覆したものである。

（結線部）
結線部１０は、被覆圧着バレル２０と、バレル連結部２１と、芯線圧着バレル２２と、を含んでいる。被覆圧着バレル２０、バレル連結部２１および芯線圧着バレル２２は、この順番で軸方向に連設されている。

被覆圧着バレル２０は、被覆平面壁２０Ａの幅方向両端部に立設された一対の被覆圧着片２０Ｂを有し、軸方向から見て略Ｕ字状に形成されている。これと同様に、芯線圧着バレル２２は、芯線配置壁２２Ａの幅方向両端部に立設された一対の芯線圧着片２２Ｂを有し、軸方向から見て略Ｕ字状に形成されている。芯線配置壁２２Ａは、被覆平面壁２０Ａよりも幅方向に狭く形成されている。芯線圧着片２２Ｂは、被覆圧着片２０Ｂよりも起立方向に低く形成されている。バレル連結部２１は、被覆平面壁２０Ａと芯線配置壁２２Ａとの間に設けられている。バレル連結部２１は、被覆平面壁２０Ａから芯線配置壁２２Ａに向かって徐々に幅狭くなる略台形状に形成されている。

（支持部）
支持部１１は、支持連結部２３と、支持本体部２４と、を含んでいる。支持連結部２３は、芯線配置壁２２Ａの軸方向先端（下端）に連設されている。支持本体部２４は、支持連結部２３の軸方向先端（下端）に連設されている。

支持連結部２３は、芯線配置壁２２Ａから支持本体部２４に向かって徐々に幅広くなる略台形状に形成されている。すなわち、支持連結部２３は、芯線圧着バレル２２を中心としてバレル連結部２１を反転させたような形状を有している。支持本体部２４は、平面壁２４Ａの幅方向両端部に立設された一対の起立壁２４Ｂ，２４Ｃを有し、軸方向から見て略Ｕ字状に形成されている。支持本体部２４は、ハウジング２の貫通穴３０に差し込み可能な形状・大きさに形成されている。平面壁２４Ａは、被覆平面壁２０Ａと略同一幅に形成されている。起立壁２４Ｂ，２４Ｃは、芯線圧着片２２Ｂよりも起立方向に高く、且つ被覆圧着片２０Ｂよりも起立方向に低く形成されている。

前方の起立壁２４Ｂは、後方の起立壁２４Ｃよりも軸方向に長く形成されている。一対の起立壁２４Ｂ，２４Ｃの軸方向基端部（上端部）は軸方向に揃えられているため、後方の起立壁２４Ｃの軸方向先端部２４Ｃ１（下端部）は前方の起立壁２４Ｂの軸方向先端部２４Ｂ１（下端部）よりも上方に位置している。つまり、一対の起立壁２４Ｂ，２４Ｃの軸方向先端部２４Ｂ１，２４Ｃ１は、互いに軸方向にずれている。

（接触部）
接触部１２は、軸方向に沿って延びた折返部２５を軸として折り重ねられた金属板で構成されている。また、接触部１２は、実質的に平板状の形状であって、支持部１１（平面壁２４Ａ）の幅よりも広い幅を有する二重板状に形成されている（図７参照）。また、接触部１２は、相手側コネクタ１０１の相手側端子１０３の幅よりも広い幅を有している（図７参照）。詳細には、接触部１２は、第１接触壁１２Ａと、第１接触壁１２Ａの後端部に折返部２５を介して連設されて第１接触壁１２Ａに折り重ねられた第２接触壁１２Ｂと、を含んでいる。

第１接触壁１２Ａは、平面壁２４Ａよりも幅方向に広く形成され、平面壁２４Ａから軸方向先端側（下方）に延設されている。第１接触壁１２Ａは略四角形状に形成され、第１接触壁１２Ａの幅方向中央を通る中心線は結線部１０および支持部１１の軸心線から前方にずれている。折返部２５は、後方の起立壁２４Ｃよりも後方に配置されている。

第２接触壁１２Ｂは、平面壁２４Ａよりも幅方向に広く、且つ第１接触壁１２Ａよりも幅方向に狭く形成されている。したがって、第１接触壁１２Ａの幅方向先端部１２Ａ１は、第２接触壁１２Ｂの幅方向先端部１２Ｂ１を越えて幅方向に延びている。また、第２接触壁１２Ｂは、相手側端子１０３の接触部分よりも幅広く形成されている。第２接触壁１２Ｂは略四角形状に形成され、第２接触壁１２Ｂの幅方向中央を通る中心線は結線部１０および支持部１１の軸心線と略一致している。加工前の第２接触壁１２Ｂは第１接触壁１２Ａから後方に延びており、この第２接触壁１２Ｂが折返部２５に沿って起立壁２４Ｂ，２４Ｃの側（左側面）に折り返される。これにより、第２接触壁１２Ｂは、第１接触壁１２Ａの起立壁２４Ｂ，２４Ｃの側に折り重なる。この状態で、第１接触壁１２Ａは、第２接触壁１２Ｂよりも幅方向先端側（前方）に向かって延びている。

（開口部）
また、接触部１２は、折り重ねられた金属板を厚み方向に貫通した開口部２６Ａ，２６Ｂを有している。第１および第２接触壁１２Ａ，１２Ｂにそれぞれ形成された開口部２６Ａ，２６Ｂは、軸方向から見て、一対の起立壁２４Ｂ，２４Ｃの間に配置されている。第１接触壁１２Ａに開口した開口部２６Ａ（以下、「第１開口部２６Ａ」ともいう。）は、第２接触壁１２Ｂに開口した開口部２６Ｂ（以下、「第２開口部２６Ｂ」ともいう。）よりも小さく形成されている。第１開口部２６Ａは、第２開口部２６Ｂの領域内にて軸方向先端側（下方）にずれた位置に開口している。第１開口部２６Ａの下側の縁と第２開口部２６Ｂの下側の縁とは揃っており、第１開口部２６Ａと第２開口部２６Ｂとの下側内面は略同一平面を成している。これに対し、第１開口部２６Ａの上側の縁２６Ａ１は、第２開口部２６Ｂの上側の縁２６Ｂ１よりも下側（軸方向先端側）に位置しており、第１開口部２６Ａと第２開口部２６Ｂとの上側には段差が形成されている。第２開口部２６Ｂの領域内に第１開口部２６Ａよりも上方の第１接触壁１２Ａの一部が露出する。

（継目部）
支持部１１において、平面壁２４Ａの幅が第１接触壁１２Ａの幅よりも狭くなっている構造上、接触部１２に荷重が加わったときには、平面壁２４Ａと第１の接触壁１２Ａとの継目部２７に応力が集中する。この継目部２７は、平面壁２４Ａにおいて、一方の起立壁２４Ｂの軸方向先端部２４Ｂ１に対応する位置と、他方の起立壁２４Ｃの軸方向先端部２４Ｃ１に対応する位置とを結んだ線分と略一致する。上記したように、一対の起立壁２４Ｂ，２４Ｃの軸方向先端部２４Ｂ１，２４Ｃ１が軸方向にオフセットしているため、継目部２７は、図４において二点鎖線で示すように軸方向に対して斜めになっている。

（継目部と第２接触壁との関係）
また、第１接触壁１２Ａと第２接触壁１２Ｂとの軸方向基端側の前部は、前方の起立壁２４Ｂを避けるように切り欠かれている。すなわち、第１接触壁１２Ａと第２接触壁１２Ｂとの前部は、それらの後部よりも、一対の起立壁２４Ｂ，２４Ｃの軸方向のずれ分だけ軸方向に短くなっている。また、第２接触壁１２Ｂの軸方向基端側の後部は、継目部２７から後方の起立壁２４Ｃを横切り、前方の起立壁２４Ｂの手前まで延設されている。したがって、第２接触壁１２Ｂは、平面壁２４Ａにおいて後方（一方）の起立壁２４Ｃの軸方向先端部２４Ｃ１よりも軸方向先端側に位置する部分と重なり合っている。

＜ハウジング＞
次に、図２、図５ないし図７を参照して、ハウジング２について説明する。

図２に示すように、ハウジング２は、例えば、合成樹脂等の絶縁材料で略直方体状に形成されている。ハウジング２は、相手側ハウジング１０２の相手側嵌合凹部１０４に嵌合可能に形成されている。ハウジング２には、その下面から後面にかけて、相手側コネクタ１０１の相手側嵌合凸部１０５を嵌合させるための嵌合凹部３６が凹設されている。嵌合凹部３６は、下面および後面を開口し、ハウジング２の上部、前壁および左右両側壁に囲まれた範囲に形成されている。ハウジング２の左右両側壁は、相手側コネクタ１０１の一対のガイド溝１０７に差し込まれる一対のガイド部３７を構成している。

＜貫通穴＞
また、ハウジング２の上部には、複数の貫通穴３０が上下方向に貫通形成されている。複数の貫通穴３０は、複数の端子３を配置するために形成された穴であり、左右方向に略等間隔に形成されている。ハウジング２は、貫通穴３０に配置された端子３を保持する機能を有している。なお、複数の貫通穴３０は同一形状であるため、以下、１つの貫通穴３０について説明する。

図５ないし図７に示すように、貫通穴３０は、第１穴３１と、第２穴３２と、第１平穴３３と、第２平穴３４と、連結穴３５と、を含んでいる。第２穴３２は、第１穴３１に対して前方に間隔をあけて開口している。第１平穴３３は、第１穴３１を後方に拡張させるように形成されている。第２平穴３４は、第２穴３２を前方に拡張させるように形成されている。連結穴３５は、第１穴３１と第２穴３２とを連通させるように形成されている。これら５つの穴３１～３５は、右面を同一平面とした一連の穴として形成されている。

５つの穴３１～３５全体の前後方向の開口寸法は、端子３の接触部１２の幅方向に対応している。第１穴３１は、支持部１１の外形に合うように略四角形断面に形成されている。第２穴３２は、第１穴３１よりも僅かに小さい略四角形断面に形成されている。第１平穴３３と連結穴３５とは、二重に折り重なった接触部１２を支持することができるように略四角形断面に形成されている。第２平穴３４は、１枚の第１接触壁１２Ａを支持することができるように略四角形断面に形成されている。

また、ハウジング２は、貫通穴３０毎に、第１内周面４１と、一対の突当壁４２と、ランス４３と、第２内周面４４と、を含んでいる。第１内周面４１、突当壁４２および第２内周面４４は、貫通穴３０の一部として形成されている。ランス４３は、貫通穴３０の内部にて上方から下方に向かって（軸方向に）延設されている。

（第１内周面）
第１内周面４１は、第１穴３１の下側部分である。第１内周面４１は、第１穴３１に差し込まれた支持本体部２４の前後・左右の四方向から接触するように形成されている。第１内周面４１は、貫通穴３０（第１穴３１）に配置された支持部１１を水平面内（軸方向に直交する平面内）にて位置決めする機能を有している。

（突当壁）
一対の突当壁４２は、第１内周面４１よりも下方にて、第１穴３１の前後両側の内面から互いに接近するように突設されている。一対の突当壁４２は、一対の起立壁２４Ｂ，２４Ｃに合わせて上下方向にずれた位置に突設されている（図７参照）。一対の突当壁４２は正面から見て半分程度オーバーラップしており、一対の突当壁４２の先端同士は離間している。一対の突当壁４２は、第１穴３１に配置された支持部１１の一対の起立壁２４Ｂ，２４Ｃの下端（軸方向先端部２４Ｂ１，２４Ｃ１）に当接するように形成されている。一対の突当壁４２は、貫通穴３０（第１穴３１）に配置された支持部１１（一対の起立壁２４Ｂ，２４Ｃ）の先端に当接して端子３の下方（軸方向先端側）への移動を規制する機能を有している。

（ランス）
図６に示すように、ランス４３は、第１穴３１の上下方向中間部にて左内側面から右方に突き出した後、屈曲して下方に向かって延設されている。また，ランス４３は、一対の突当壁４２の間を通って第１穴３１の下端まで延設されている。ランス４３の先端部には、右方に屈曲した爪部４３Ａが形成されている。爪部４３Ａの上側は、上方から下方に向かって右方向に傾斜した斜面になっている。爪部４３Ａの下端面（先端面）は、水平面（軸方向に直交する平面）と略平行に形成されている。ランス４３は、接触部１２の開口部２６Ａ，２６Ｂに先端部（爪部４３Ａ）を係合させて端子３の上方（軸方向基端側）への移動を規制する機能を有している。

（第２内周面）
図５および図７に示すように、第２内周面４４は、貫通穴３０の下方（軸方向先端側）に形成されている。第２内周面４４は、接触部１２を水平面内（軸方向に直交する平面内）で位置決めする機能を有している。第２内周面４４は、２つの厚壁スリット４４Ａ，４４Ｂと、薄壁スリット４４Ｃと、を含んでいる。

２つの厚壁スリット４４Ａ，４４Ｂは、第１平穴３３と連結穴３５との下端部分であり、第１内周面４１よりも下方に形成されている。２つの厚壁スリット４４Ａ，４４Ｂは、互いに折り重なった第１接触壁１２Ａと第２接触壁１２Ｂとを支持するために形成されている。厚壁スリット４４Ａは、貫通穴３０に配置された二重の接触部１２の厚み方向両面（左右両側面）に接触すると共に折返部２５に接触するように形成されている。厚壁スリット４４Ｂは、貫通穴３０に配置された二重の接触部１２の厚み方向両面（左右両側面）に接触するように形成されている。

薄壁スリット４４Ｃは、第２平穴３４の下端部分であり、第１内周面４１よりも下方に形成されている。薄壁スリット４４Ｃは、第２接触壁１２Ｂの前端（幅方向先端１２Ｂ１）よりも外側に延びた第１接触壁１２Ａを支持するために形成されている。また、薄壁スリット４４Ｃは、下方（軸方向先端）に向かって延設されており、嵌合凹部３６の前側面に溝状に形成されている。薄壁スリット４４Ｃは、第２平穴３４から嵌合凹部３６に露出した第１接触壁１２Ａの前端部（幅方向先端部１２Ａ１）の全体を挿入させるように形成されている。

［コネクタの組立］
次に、コネクタ１の組立手順について説明する。なお、引き続き、１つの端子３および１つの貫通穴３０に着目して説明する。

まず、作業者は、端末処理を施したケーブル９の端末部を端子３の結線部１０に配置する。ケーブル９の外部被覆は被覆平面壁２０Ａ上に配置され、ケーブル９の芯線は芯線配置壁２２Ａ上に配置される。続いて、作業者は、工具を用いて、外部被覆を一対の被覆圧着片２０Ｂでかしめ、芯線を一対の芯線圧着片２２Ｂでかしめる。以上によって、ケーブル９の端末部が端子３に連結される（図１参照）。また、図２、図３、図６および図７では、ケーブル９の図示を省略しており、被覆圧着バレル２０や芯線圧着バレル２２はかしめられていない状態を図示している。

次に、作業者は、端子３をハウジング２の上方から貫通穴３０に差し込む。端子３は、接触部１２を下に向け、且つ第２接触壁１２Ｂ（一対の起立壁２４Ｂ，２４Ｃ）を左に向けた姿勢で貫通穴３０に差し込まれる。詳細には、接触部１２は上記した５つの穴３１～３５の連通部分に差し込まれ、支持部１１（結線部１０）は第１穴３１に差し込まれる。

端子３の差し込みが進むと、接触部１２の下端は、ランス４３の爪部４３Ａの傾斜面に接触しながら移動する。ランス４３は、対向配置された第２接触壁１２Ｂに左方に押し出されて根本部を中心にして撓む。ランス４３の爪部４３Ａは、第２接触壁１２Ｂ上を相対的に摺動する。

また、端子３の差し込みが進むと、支持部１１の支持本体部２４は、第１内周面４１に接触する。詳細には、平面壁２４Ａと各起立壁２４Ｂ，２４Ｃとの外面、および各起立壁２４Ｂ，２４Ｃの左端面（起立方向の先端面）が、第１内周面４１に接触する（図６および図７参照）。端子３の差し込みが進んで、一対の起立壁２４Ｂ，２４Ｃが一対の突当壁４２に当接すると、端子３の差し込みが規制される（図７参照）。この状態で、図６および図７に示すように、支持部１１（支持本体部２４）は、第１内周面４１に嵌り込み、水平面内（前後方向および左右方向）での移動を規制されている。また、一対の起立壁２４Ｂ，２４Ｃが一対の突当壁４２に突き当たることで、支持部１１（支持本体部２４）は下方への移動を規制されている。

また、この状態で、図６および図７に示すように、接触部１２の基端側を除く大部分は、貫通穴３０を貫通して、嵌合凹部３６に突き出している。さらに、ランス４３の爪部４３Ａは、第２開口部２６Ｂに一致する位置まで第２接触壁１２Ｂ上を相対的に摺動し、ランス４３の復元力によって第２開口部２６Ｂに入り込んでいる（係合する）。爪部４３Ａは、第２開口部２６Ｂを貫通して第１開口部２６Ａまで入り込んでいる。具体的には、爪部４３Ａの先端部４３Ａ１は、第１接触壁１２Ａの厚み方向の範囲内（中間）に位置している。このように、ランス４３が開口部２６Ａ，２６Ｂに係合することで、端子３は上方への移動（引き抜き）を規制されている。

また、図５および図７に示すように、接触部１２の基端側（上側）は、２つの厚壁スリット４４Ａ，４４Ｂおよび薄壁スリット４４Ｃに嵌り込んでいる。第１接触壁１２Ａの幅方向先端部１２Ａ１の全部は、第２平穴３４から嵌合凹部３６側に延びた溝状の薄壁スリット４４Ｃに嵌り込んでいる。このため、接触部１２は水平面内での移動を規制されている。

以上のように、端子３が接触部１２の大部分を嵌合凹部３６に露出させた状態でハウジング２に固定され、コネクタ１が完成する。端子３は、貫通穴３０に差し込まれた状態で全方向に移動規制され、確りとハウジング２に固定されている。また、端子３が貫通穴３０に差し込まれた状態で、結線部１０は、第１穴３１に埋没しており、第１穴３１の内周面に押えられている（図６および図７参照）。

［コネクタの作用］
次に、図１、図６および図７を参照して、相手側コネクタ１０１にコネクタ１を接続する際の作用について説明する。

既に説明したように、コネクタ１は、上方から下方に移動し、プリント基板１００に実装された相手側コネクタ１０１に嵌合する。コネクタ１は、右斜め上方から相手側コネクタ１０１の相手側嵌合凹部１０４に進入し始める。コネクタ１が相手側嵌合凹部１０４に進入し始めると、コネクタ１の一対のガイド部３７が相手側コネクタ１０１の一対のガイド溝１０７に差し込まれ、両コネクタ１，１０１は相対位置のずれを補正されながら嵌合する（図１参照）。相手側嵌合凹部１０４へのコネクタ１の嵌合が進むと、相手側コネクタ１０１の相手側嵌合凸部１０５は、コネクタ１の嵌合凹部３６に進入し始める（図１参照）。

嵌合凹部３６への相手側嵌合凸部１０５の嵌合が進むと、図６に示すように、端子３の接触部１２は、二股に分かれた相手側端子１０３の間に差し込まれて行く。この際、平板状の接触部１２は、相手側端子１０３を弾性変形させながら相手側端子１０３に接触する。すなわち、接触部１２は、二股に分かれた相手側端子１０３を広げながら差し込まれ、二股に分かれた相手側端子１０３に弾性力をもって挟み込まれた状態になる。

以上によって、コネクタ１が相手側コネクタ１０１に接続された状態になる。

以上説明した本実施形態に係るコネクタ１では、突当壁４２とランス４３とが端子３の軸方向の移動を規制し、第１内周面４１と第２内周面４４とが端子３の水平面（軸方向に直交する平面）に沿った移動を規制する構成とした。この構成によれば、平板状の接触部１２を有すると共にケーブル９の端末部に連結された端子３を、ハウジング２の貫通穴３０に確りと固定することができる。これにより、端子３のハウジング２に対する支持強度を高めることができ、端子３を相手側端子１０３に接触させる際において端子３のがたつきを抑えることができる。その結果、端子３，１０３同士を適切に接触させることができ、且つそれらの接触状態を維持することもできる。相手側端子１０３が幅広い接触部１２の端に接触し、接触部１２の端が押された場合には、端子３を捻る方向または傾けさせる方向に荷重が作用する。そのような荷重に対抗するために、幅広い接触部１２を持つ端子３をハウジング２に確りと固定することは非常に有効である。

また、本実施形態に係るコネクタ１（端子３）によれば、接触部１２が二枚重ねの金属板であるため、接触部１２が一枚の金属板である場合に比べて、接触部１２に厚みをもたせることができ、相手側端子１０３を大きく弾性変形させることができる。これにより、端子３と相手側端子１０３との接触圧を大きくすることができ、適正な導通を担保することができる。さらに、二枚重ねの金属板に開口部２６Ａ，２６Ｂが開口しているため、金属板が一枚の場合に比べて、ランス４３の先端部を深く差すことができる。これにより、端子３の引き抜きを確りと規制することができる。

ところで、平面壁２４Ａが第１接触壁１２Ａよりも幅狭いため、接触部１２が荷重を受けると、第１接触壁１２Ａと支持部１１との継目部２７に応力が集中する。上記したように、一対の起立壁２４Ｂ，２４Ｃの軸方向先端部２４Ｂ１，２４Ｃ１（下端部）が軸方向にオフセットしているため、継目部２７が軸方向に対して斜めになっている。仮に一対の起立壁２４Ｂ，２４Ｃの下端部が軸方向に揃っていた場合、継目部は軸方向に直交することとなり、継目部の長さは平面壁２４Ａの幅と等しくなる。しかしながら、本実施形態に係るコネクタ１（端子３）では、継目部２７が軸方向に対して斜めになっているので、継目部２７の長さが平面壁２４Ａの幅よりも長くなる。このように継目部２７を長くすることにより継目部２７の剛性を向上させることでき、例えば、起立壁２４Ｂ，２４Ｃの起立方向とは反対側に第１接触壁１２Ａを曲げる荷重が作用した場合に、その荷重に有効に抵抗することができる。また、第２接触壁１２Ｂは、平面壁２４Ａにおいて、上側にオフセットしている一方の起立壁２４Ｃの軸方向先端部２４Ｃ１よりも下側に位置する部分、すなわち、継目部２７が形成されている部分と重なり合っている。第２接触壁１２Ｂと継目部２７とが重なり合っているため、板状の接触部１２を有する端子３自体の強度を高めることができる。これにより、継目部２７近傍の平面壁２４Ａを第２接触部１２Ｂにより補強することができ、例えば、起立壁２４Ｂ，２４Ｃの起立方向に第１接触壁１２Ａを曲げる荷重が作用した場合に、その荷重に有効に抵抗することができる。

また、本実施形態に係るコネクタ１によれば、ランス４３の先端部４３Ａ１が第２接触壁１２Ｂを貫通して第１接触壁１２Ａの厚み方向中間にまで達しているため、ランス４３の先端部４３Ａ１を第１および第２接触壁１２Ａ，１２Ｂに確りと干渉させることができる。これにより、端子３の軸方向の移動を確りと規制することができる。

また、本実施形態に係るコネクタ１（端子３）では、第１接触壁１２Ａの第１開口部２６Ａの上端側の縁２６Ａ１が、第２接触壁１２Ｂの第２開口部２６Ｂの上端側の縁２６Ｂ１よりも下側に位置していた。この構成によれば、第１開口部２６Ａを継目部２７から離すことができるため、継目部２７および第１接触壁１２Ａの剛性を向上させることができる。

また、本実施形態に係るコネクタ１（端子３）によれば、第２接触壁１２Ｂが、第１接触壁１２Ａよりも幅狭いため、第１接触壁１２Ａと同じ幅である場合に比べて、製造に必要な金属板の面積（使用量）を削減することができる。これにより、端子３の製造コストの低減を図ることができる。また、接触部１２のうち、第１および第２接触壁１２Ａ，１２Ｂが重なった部分は厚壁スリット４４Ａ，４４Ｂに支持され、第１接触壁１２Ａのみの部分は薄壁スリット４４Ｃに支持される構成とした。この構成によれば、接触部１２の幅方向両端部をそれぞれ支持することができ、接触部１２をハウジング２に確りと固定することができる。

また、本実施形態に係るコネクタ１によれば、薄壁スリット４４Ｃから下方（軸方向先端側）に延長した薄壁スリット４４Ｃ（溝）に、第１接触壁１２Ａの幅方向先端部１２Ａ１の全体を挿入させることができるため、第１接触壁１２Ａをハウジング２に確りと固定することができる。これにより、端子３のがたつきを抑えることができる。

また、本実施形態に係るコネクタ１（端子３）によれば、接触部１２が相手側端子１０３よりも幅方向に広い板状を成しているため、例えば、端子３の前後方向（幅方向）中央が相手側端子１０３の前後方向中央から前後にずれていたとしても、幅広い接触部１２に相手側端子１０３を接触させることができる（図７参照）。つまり、接触部１２が相手側端子１０３よりも幅広いため、端子３と相手側端子１０３との相対位置のずれを吸収することができる。これにより、端子３と相手側端子１０３との適正な電気的接続を図ることができる。なお、第２接触壁１２Ｂは、コネクタ１の設計上における相手側端子１０３との最大の相対位置ずれよりも大きな幅に形成されている。また、接触部１２（１２Ａ，１２Ｂ）の幅は、相手側端子１０３の接触部分よりも広ければよい。

なお、本実施形態に係るコネクタ１では、複数の端子３を含んでいたが、これに限らず、１つ以上の端子３を含んでいればよい。

また、本実施形態に係る端子３では、第２接触壁１２Ｂが起立壁２４Ｂ，２４Ｃの起立方向に折り返されていたが、折り返す（折り重ねる）方向は反対でもよい。つまり、第２接触壁１２Ｂが起立壁２４Ｂ，２４Ｃの起立方向とは反対側に折り返されてもよい。

また、本実施形態に係る端子３では、接触部１２の折返部２５が軸方向（上下方向）に延びていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、図８に示すように、変形例に係る端子３の接触部１３では、折返部２５が、幅方向（前後方向）に沿って延びている。この接触部１３は、平面壁２４Ａから軸方向先端側（下方）に延設された第１接触壁１３Ａと、第１接触壁１３Ａの下端の一辺に設けられた折返部２８を介して連設された第２接触壁１３Ｂと、を含んでいる。第１接触壁１３Ａは平面壁２４Ａよりも幅方向に広く形成され、第２接触壁１３Ｂは平面壁２４Ａよりも幅方向に広く、且つ第１接触壁１３Ａよりも幅方向に狭く形成されている。第２接触壁１３Ｂは、折返部２８に沿って上方に折り返され、第１接触壁１３Ａの起立壁２４Ｂ等とは反対側に折り重ねられている。なお、第２接触壁１３Ｂを折り返す向きは逆でもよく、第２接触壁１３Ｂは、折返部２８に沿って第１接触壁１３Ａの起立壁２４Ｂ等の側に折り重ねられてもよい（図示せず）。

また、本実施形態に係る端子３では、第２接触壁１２Ｂが第１接触壁１２Ａよりも幅狭く形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、第２接触壁１２Ｂが、第１接触壁１２Ａと同一幅に形成されてもよいし、第１接触壁１２Ａよりも幅広く形成されてもよい（いずれも図示せず）。

また、本実施形態に係る端子３では、第１開口部２６Ａが、第２開口部２６Ｂよりも小さく形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、第１開口部２６Ａと第２開口部２６Ｂとは同じ大きさであってもよいし、第１開口部２６Ａが第２開口部２６Ｂよりも大きくてもよい。これらの例の場合であっても、第１開口部２６Ａの軸方向基端側の縁２６Ａ１が、第２開口部２６Ｂの軸方向基端側の縁２６Ｂ１よりも軸方向先端側に位置していることとする。

また、本実施形態に係るコネクタ１では、突当壁４２が一対設けられていたが、これに限らず、突当壁４２は少なくとも１つ設けられていればよい。

また、本実施形態に係るコネクタ１では、第１穴３１と第２穴３２とが連結穴３５で連通していたが、本発明はこれに限定されない。例えば、これら３つの穴３１，３２，３５を、１つの大きな穴として形成してもよい（図示せず）。この場合、連結穴３５が無くなり、第２内周面４４は厚壁スリット４４Ａと薄壁スリット４４Ｃで構成される。また、溝状の薄壁スリット４４Ｃが第２平穴３４から下方に延長され、嵌合凹部３６の前側面に形成されていたが、この延長された溝状の薄壁スリット４４Ｃ（嵌合凹部３６の前側面に形成されたもの）は省略されてもよい（図示せず）。また、この延長された溝状の薄壁スリット４４Ｃは、第１接触壁１２Ａの幅方向先端部１２Ａ１の全部を挿入するものでなくてもよく、例えば、第１接触壁１２Ａの幅方向先端部１２Ａ１の一部だけが挿入するように形成されてもよい（図示せず）。他にも、第１接触壁１２Ａの幅方向先端部１２Ａ１の形状を、溝状の薄壁スリット４４Ｃの一部にだけ挿入可能な凹凸形状としてもよい。すなわち、第２内周面４４は、少なくとも接触部１２の幅方向両端部の軸方向基端側を水平面内（軸方向に直交する平面内）で位置決めする機能を有していればよい。

また、本実施形態に係るコネクタ１は、上方から真っすぐに相手側コネクタ１０１の相手側嵌合凹部１０４に嵌合していたが、これに限らず、例えば、前方から相手側嵌合凹部１０４に嵌合する構成としてもよい（図示せず）。

また、本実施形態では、相手側端子１０３の先端側が二股に分かれ、端子３の接触部１２を挟み込む構造であったが、本発明はこれに限定されない。例えば、相手側端子１０３が１枚の板で、端子３の接触部１２が、相手側端子１０３の一方の面に接触し、且つ相手側端子１０３を他方に向かって弾性変形させながら接触してもよい（図示せず）。なお、１枚の相手側端子１０３は、第１接触壁１２Ａに接触してもよいし、第２接触壁１２Ｂに接触してもよい。

また、本実施形態では、端子３や相手側端子１０３が金属板をプレス加工することで製造されていたが、これに限らず、金属材料を、鍛造加工、鋳造加工または切削加工することで製造されてもよい。

なお、上記実施形態の説明は、本発明に係るコネクタおよび端子における一態様を示すものであって、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態における構成要素は、適宜、既存の構成要素等との置き換えや組み合わせが可能であって、上記実施形態の記載をもって、特許請求の範囲に記載された発明の内容を限定するものではない。

１ コネクタ
２ ハウジング
３ 端子
９ ケーブル
１０ 結線部
１１ 支持部
１２，１３ 接触部
１２Ａ，１３Ａ 第１接触壁
１２Ｂ，１３Ｂ 第２接触壁
１２Ａ１ 第１接触壁の幅方向先端部
１２Ｂ１ 第２接触壁の幅方向先端部
２４Ａ 平面壁
２４Ｂ，２４Ｃ 起立壁
２４Ｂ１，２４Ｃ１ 起立壁の軸方向先端部
２５，２８ 折返部
２６Ａ 第１開口部（開口部）
２６Ｂ 第２開口部（開口部）
２６Ａ１ 第１開口部の軸方向基端側の縁
２６Ｂ１ 第２開口部の軸方向基端側の縁
２７ 継目部
３０ 貫通穴
４１ 第１内周面
４２ 突当壁
４３ ランス
４３Ａ１ （ランスの）先端部
４４ 第２内周面
４４Ａ 厚壁スリット
４４Ｃ 薄壁スリット
１０１ 相手側コネクタ
１０３ 相手側端子

Claims (10)

1. 軸方向に貫通した貫通穴を有するハウジングと、
   前記ハウジングの前記貫通穴に配置された端子と、を備え、
   前記端子は、
   ケーブルの端末部に連結される結線部と、
   前記結線部の軸方向先端に連設されている支持部と、
   前記支持部の軸方向先端に連設され、相手側コネクタの相手側端子と接触する平板状の接触部と、を含み、
   前記接触部は、軸方向に沿って延びた折返部を軸として折り重ねられた金属板により前記支持部の幅よりも広い幅を有する二重板状に形成され、かつ折り重ねられた前記金属板を厚み方向に貫通し、前記ハウジングに設けられたランスの先端部を係合させるための開口部を有し、
   前記接触部は、
   前記支持部から軸方向先端側に延設されている第１接触壁と、
   前記第１接触壁に前記折返部を介して連設され、前記ランスに対向するように前記第１接触壁に折り重ねられている第２接触壁と、を含み、
   前記第１接触壁の幅方向先端部は、前記第２接触壁の幅方向先端部を越えて幅方向に延び、
   前記ハウジングは、前記貫通穴に配置された前記端子を保持することを特徴するコネクタ。
2. 前記ハウジングは、
   前記貫通穴の一部として形成され、前記貫通穴に配置された前記支持部を軸方向に直交する平面内にて位置決めする第１内周面と、
   前記貫通穴の一部として形成され、前記貫通穴に配置された前記支持部の先端に当接して前記端子の軸方向先端側への移動を規制する突当壁と、
   前記貫通穴の内部にて軸方向に延設され、前記接触部の前記開口部に先端部を係合させて前記端子の軸方向基端側への移動を規制する前記ランスと、
   前記貫通穴の軸方向先端側に形成され、少なくとも前記接触部の幅方向両端部の軸方向基端側を軸方向に直交する平面内で位置決めする第２内周面と、を含むことを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
3. 前記支持部は、
   前記第１内周面に接触する平面壁と、
   前記平面壁の幅方向両端部に立設され、前記第１内周面に接触すると共に前記突当壁に当接する一対の起立壁と、を含み、
   前記第１接触壁は、前記平面壁から軸方向先端側に延設され、
   前記第２接触壁は、前記第１接触壁の前記起立壁の側に折り重ねられ、
   前記一対の起立壁のうちの一方の起立壁の軸方向先端部は、前記一対の起立壁のうちの他方の起立壁の軸方向先端部よりも軸方向基端側に位置し、
   前記第２接触壁は、前記平面壁において前記一方の起立壁の軸方向先端部よりも軸方向先端側に位置する部分と重なり合っていることを特徴とする請求項２に記載のコネクタ。
4. 前記第２内周面は、
   前記折返部を支持するための厚壁スリットと、
   前記第１接触壁の幅方向先端部を支持するための薄壁スリットと、を含むことを特徴とする請求項２または３に記載のコネクタ。
5. 前記薄壁スリットは、軸方向先端に向かって延設され、前記第１接触壁の幅方向先端部の一部または全体を挿入させるように形成されていることを特徴とする請求項４に記載のコネクタ。
6. 前記ランスは、前記第２接触壁に対向して配置され、
   前記ランスの先端部は、前記第２接触壁の前記開口部を貫通して前記第１接触壁の厚み方向の範囲内に位置することを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載のコネクタ。
7. 前記ランスは、前記第２接触壁に対向して配置され、
   前記開口部は、前記第１接触壁および前記第２接触壁にそれぞれ形成され、
   前記第１接触壁の前記開口部の軸方向基端側の縁は、前記第２接触壁の前記開口部の軸方向基端側の縁よりも軸方向先端側に位置していることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載のコネクタ。
8. ハウジングを軸方向に貫通した貫通穴に配置された端子であって、
   ケーブルの端末部に連結される結線部と、
   前記結線部の軸方向先端に連設されている支持部と、
   前記支持部の軸方向先端に連設され、相手側コネクタの相手側端子と接触する平板状の接触部と、を含み、
   前記接触部は、軸方向に沿って延びた折返部を軸として折り重ねられた金属板により前記支持部の幅よりも広い幅を有する二重板状に形成され、かつ折り重ねられた前記金属板を厚み方向に貫通し、前記ハウジングに設けられたランスの先端部を係合させるための開口部を有し、
   前記接触部は、
   前記支持部から軸方向先端側に延設されている第１接触壁と、
   前記第１接触壁に前記折返部を介して連設され、前記ランスに対向するように前記第１接触壁に折り重ねられている第２接触壁と、を含み、
   前記第１接触壁の幅方向先端部は、前記第２接触壁の幅方向先端部を越えて幅方向に延びていることを特徴とする端子。
9. 前記支持部は、
   前記貫通穴の内面に接触する平面壁と、
   前記平面壁の幅方向両端部に立設され、前記貫通穴の内面に接触する一対の起立壁と、を含み、
   前記第１接触壁は、前記平面壁から軸方向先端側に延設され、
   前記第２接触壁は、前記第１接触壁の前記起立壁の側に折り重ねられ、
   前記一対の起立壁のうちの一方の起立壁の軸方向先端部は、前記一対の起立壁のうちの他方の起立壁の軸方向先端部よりも軸方向基端側に位置し、
   前記第２接触壁は、前記平面壁において前記一方の起立壁の軸方向先端部よりも軸方向先端側に位置する部分と重なり合っていることを特徴とする請求項８に記載の端子。
10. 前記開口部は前記第１接触壁および前記第２接触壁にそれぞれ形成され、
    前記第１接触壁の前記開口部の軸方向基端側の縁は、前記第２接触壁の前記開口部の軸方向基端側の縁よりも軸方向先端側に位置していることを特徴とする請求項８または９に記載の端子。

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