CN110546473A - 判断系统和判断程序 - Google Patents

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CN110546473A CN201880024277.4A CN201880024277A CN110546473A CN 110546473 A CN110546473 A CN 110546473A CN 201880024277 A CN201880024277 A CN 201880024277A CN 110546473 A CN110546473 A CN 110546473A
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Abstract

本发明的判断系统包括：具有配置成栅格状的多个压力检测部和多个温度检测部中的至少一种检测部的传感器；显示部；接收来自所述传感器的所述各压力检测部的关于压力的输出值或来自所述各温度检测部的关于温度的输出值的接收部；用于在所述传感器上设定至少1个判断区域的判断区域设定部；设定至少1个所述各判断区域中的单独的判断条件的判断条件设定部；从由所述接收部接收到的所述输出值计算所述各判断区域的关于压力的指标或关于温度的指标是否满足所述判断条件的单独的判断结果的判断部；和将所述单独的判断结果显示于所述显示部的结果显示部。

Description

判断系统和判断程序
技术领域
本发明涉及判断压力或温度是否满足规定的判断条件的判断系统和判断程序。
背景技术
历来，提案有检测压力和温度的各种装置。例如，在专利文献1中，检知作用于传感器的负载，将对该负载的评估显示于显示器。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：国际专利公开2014/045497号公报
发明内容
发明所要解决的问题
但是，在上述传感器中，只不过能够评估作用于传感器上的全部负载而已。因此，例如，无法进行负载是否均等地进行作用等复杂的评估。此外，这样的问题是不仅在压力的测量中，在温度的测量中也能够同样发生的问题。因此，本发明是为了解决该问题而完成，其目的在于提供能够容易地进行作用于传感器的压力和温度的各种解析的判断装置和判断程序。
用于解决问题的技术方案
本发明的发明人为了解决上述问题而进行了专心研究。其结果是，提供下述方式的发明。
方式1：一种判断系统，其特征在于，包括：
具有配置成栅格状的多个压力检测部和多个温度检测部中的至少一种检测部的传感器；
显示部；
接收来自所述传感器的所述各压力检测部的关于压力的输出值或来自所述各温度检测部的关于温度的输出值的接收部；
用于在所述传感器上设定至少1个判断区域的判断区域设定部；
设定至少1个所述各判断区域中的单独的判断条件的判断条件设定部；
从由所述接收部接收到的所述输出值计算所述各判断区域的关于压力的指标或关于温度的指标是否满足所述判断条件的单独的判断结果的判断部；和
将所述单独的判断结果显示于所述显示部的结果显示部。
方式2：在方式1所述的判断系统中，
在所述显示部显示表示所述传感器的判断区域显示画面，
所述判断区域设定部在接收关于所述判断区域的输入时，在所述判断区域显示画面显示所述判断区域。
方式3：在方式2所述的判断系统中，
所述结果显示部在与显示于所述判断区域显示画面的所述各判断区域对应的位置显示所述单独的判断结果。
方式4：在方式3所述的判断系统中，
在所述判断区域设定部设有多个所述判断区域时，
所述判断条件设定部设定关于整个所述传感器的综合的判断条件，
所述判断部计算对于所述综合的判断条件的综合的判断结果，
所述结果显示部将所述综合的判断结果显示于所述判断区域显示画面。
方式5：在方式3或4所述的判断系统中，
在所述显示部显示用于设定所述判断条件的判断条件设定画面，
在所述判断条件设定画面显示表示所述各判断区域的列表，
进行使得显示于所述列表的所述判断区域与显示于所述判断区域显示画面的所述判断区域对应的对应显示。
方式6：在方式1～5中的任一项所述的判断系统中，
所述判断条件设定部能够设定上限值、下限值、基于规定的基准值的上限值和基于所述基准值的下限值中的至少1者，来作为所述单独的判断条件。
方式7：在方式6所述的判断系统中，
所述判断条件设定部能够设定多个所述判断区域的关于压力的指标或关于温度的指标的平均值、中值、最大值、最小值、合计值、范围的中央的任意者，来作为所述基准值。
方式8：在方式1～7中任一项所述的判断系统中，
所述判断条件设定部能够对所述各判断区域的每一个设定不同的单独的判断条件。
方式9：在方式1～8中任一项所述的判断系统中，
所述判断条件设定部能够对所述各判断区域设定多个单独的判断条件。
方式10：一种判断程序，其特征在于：
使连接了具有配置成栅格状的多个压力检测部和多个温度检测部中的至少一个检测部的传感器和显示部的计算机执行：
接收所述传感器的来自所述各压力检测部的关于压力的输出值或来自所述各温度检测部的关于温度的输出值的步骤；
在所述传感器上设定至少1个判断区域的步骤；
设定所述各判断区域的单独的判断条件的步骤；
从接收到的所述输出值计算所述各判断区域的关于压力的指标或关于温度的指标是否满足所述单独的判断条件的单独的判断结果的步骤；和
将所述单独的判断结果显示于所述显示部的步骤。
方式11：在方式10所述的判断程序中，还使下述步骤被执行：
在所述显示部显示表示所述传感器的判断区域显示画面的步骤；和
当接收关于所述判断区域的输入时，在所述判断区域显示画面显示所述判断区域的步骤。
方式12：在方式11所述的判断程序中，还使下述步骤被执行：
在与显示于所述判断区域显示画面的所述各判断区域对应的位置显示所述单独的判断结果的步骤。
方式13：在方式12所述的判断程序中，在设定有多个所述判断区域时还使下述步骤被执行：
设定关于整个所述传感器的综合的判断条件的步骤；
计算对于所述综合的判断条件的综合的判断结果的步骤；和
将所述综合的判断结果显示于所述判断区域显示画面的步骤。
方式14：在方式12或13所述的判断程序中，还使下述步骤被执行：
显示用于设定所述判断条件的判断条件设定画面的步骤；
在所述判断条件设定画面显示表示所述各判断区域的列表的步骤；和
进行使得显示于所述列表的所述判断区域与显示于所述判断区域显示画面的所述判断区域对应的对应显示的步骤。
方式15：在方式10～14中任一项所述的判断程序中，
能够设定上限值、下限值、基于规定的基准值的上限值和基于所述基准值的下限值中的至少1者，来作为所述单独的判断条件。
方式16：在方式15所述的判断程序中，
能够设定多个所述判断区域的关于压力的指标或关于温度的指标的平均值、中值、最大值、最小值、合计值、范围的中央中的任意者，来作为所述基准值。
方式17：在方式10～16中任一项所述的判断程序中，
能够对所述各判断区域的每一个设定不同的单独的判断条件。
方式18：在方式10～17中任一项所述的判断程序中，
能够对所述各判断区域设定多个单独的判断条件。
发明的效果
根据本发明，能够容易地进行作用于传感器的压力和温度的各种分析。
附图说明
图1是压力判断系统的立体图。
图2是压力传感器的分解立体图。
图3是压力传感器的截面图。
图4是压力传感器中感压元件的交叉部分的俯视图。
图5是图1的压力传感器的制造方法的概略图。
图6是表示本实施方式的判断装置的框图。
图7是示意地例示本实施方式的判断装置的功能结构的一例。
图8是表示压力显示窗口的一例的图。
图9是表示单独判断的设定窗口的一例的图。
图10是表示统计判断的设定窗口的一例的图。
图11是单独判断的流程图。
图12是表示单独判断的设定窗口的一例的图。
图13是表示压力显示窗口的一例的图。
图14是表示压力显示窗口的一例的图。
图15是表示单独判断的设定窗口的一例的图。
图16是表示压力显示窗口的一例的图。
图17是表示压力显示窗口的一例的图。
图18是表示统计判断的设定窗口的一例的图。
图19是表示压力显示窗口的一例的图。
图20是温度传感器的分解立体图。
图21是温度传感器的部分立体图。
图22是温度传感器中感温部件的交叉部分的俯视图。
具体实施方式
A.第1实施方式(压力判断系统)
以下，对将本发明的判断系统应用于压力判断系统的第1实施方式进行说明。图1是该压力判断系统的立体图。如图1所示，本实施方式的压力判断系统包括检测压力的压力传感器100和判断由压力传感器检测到的压力是否满足规定的判断条件的判断装置200。以下，详细地说明各结构。
＜1.压力传感器＞
＜1-1.压力传感器的概要＞
本实施方式的压力传感器排列成二维栅格状的、阻抗值等电磁特性根据压力的大小变化的多个感压元件。具体而言，如以下那样构成。
图2是压力传感器的分解立体图，图3是压力传感器的截面图，图4是压力传感器中感压元件的交叉部分的俯视图。如图2～图4所示，压力传感器100包括第1薄片10，该第1薄片10具有第1薄膜基材1、设置在该第1薄膜基材1上的多个第1电极2和在各第1电极上分别配置的多个第1感压元件3。进一步，该压力传感器包括第2薄片20，该第2薄片20具有第2薄膜基材4、设置在该第2薄膜基材4上的多个第2电极5和在各第2电极上分别配置的多个第2感压元件6。而且，通过将这些第1薄片10与第2薄片20可分离地重合构成压力传感器。以下，对这些部件进行详细说明。
首先说明第1薄片10。上述多个第1电极2形成为线状，它们与X方向平行，配置在第1薄膜基材1上。此外，上述多个第1感压元件3也形成为线状，这些第1感压元件3以覆盖各第1电极2的方式配置。即，各第1感压元件3与第1电极2一样，平行于X方向配置。
接着说明第2薄片20。上述多个第2电极5形成为线状，它们与Y方向平行，配置在第2薄膜基材4上。此外，上述多个第2感压元件6也形成为线状，这些第2感压元件6以覆盖各第2电极5的方式配置。即，各第2感压元件6与第2电极5一样，平行于Y方向配置。
这样形成的第1薄片10与第2薄片20以使得第1感压元件3与第2感压元件6相向的方式，且使得第1电极2与第2电极5正交的方式重合。而且，在第1电极2与第2电极5交叉的多处，配置在它们之间的第1感压元件3和第2感压元件6构成压力检测部7。即，这些压力检测部7的每一个作为检测压力的传感器发挥作用。
＜1-2.构成压力传感器的材料的例子＞
形成第1薄膜基材1的材料没有特别限定，例如能够由聚酰亚胺、PET等具有柔性的透明或不透明的材料形成。
作为构成各电极2、5的材料，例如能够使用银箔、铜箔、铝箔等金属箔或导电性聚合物等，不过并不限定于此，而能够适当地采用电导率高的材料。
作为构成各感压元件3、6的材料能够为含有导电性颗粒和树脂的材料，除了随着被施加的压力的增加而其磁阻值下降的材料以外，还可以为随着被施加的压力的增加而其磁阻值增加的材料。此外，也可以为根据压力的大小而电荷量或感应电流等阻抗值以外的电磁特性发生变化的材料。
作为导电性颗粒，只要是具有导电性的颗粒就没有特别限制，能够使用公知的导电性感压材料中含有的导电性颗粒。作为导电性颗粒的具体例子，能够列举炭黑、石墨、碳纳米管、碳纳米角、碳纳米纤维、碳纳米线圈等碳类颗粒(还包括纤维状物)；铁、镍、铜、铝、镁、铂、银、金和含有这些金属中的至少1种金属的合金等的金属颗粒；氧化锡、氧化锌、碘化银、碘化铜、钛酸钡、氧化铟锡、钛酸锶等导电性无机材料颗粒等。导电性颗粒既可以单独使用1种，也可以将2种以上组合使用。
作为导电性颗粒的粒径，虽然没有特别限制，不过例如优选为1μm以下，更优选为100nm以下，进一步优选为50nm以下。
导电性颗粒的含有量没有特别限制，以成为所期望的阻抗值或体积阻力值的方式设定即可，为了在宽的压力范围高精度地测量被检体的压力，例如优选为不到15质量％，更优选为2～9质量％左右。例如，作为导电性颗粒，在使用按油炉法制造的导电性炭黑的情况下，基于同样的观点，例如优选为不到10质量％，更优选为1～8质量％左右，进一步优选为2～6质量％左右。此外，如果是使用按乙炔分解法制作的导电性炭黑的情况下，基于同样的观点，例如优选为15质量％，更优选为4～12质量％左右，进一步优选为6～9质量％左右。
作为感压元件3、6中含有的树脂没有特别限制，能够使用公知的导电性感压材料中含有的树脂。作为树脂的具体例，能够列举有机硅树脂、聚酰亚胺树脂、环氧树脂等热固化树脂；聚酰胺酰亚胺树脂、聚醚酰亚胺树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚对苯二丁酸乙二醇酯树脂、聚酰胺树脂、聚缩醛树脂、聚苯硫醚树脂、聚醚醚酮树脂、氟树脂、聚酯纤维树脂等热可塑性树脂。在此之中，从构成能够在宽的温度范围高精度地测量被检体的温度的感温元件的观点出发，也优选有机硅树脂，聚酰亚胺树脂、环氧树脂、聚酰胺酰亚胺树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚醚酰亚胺树脂，特别优选聚酰亚胺树脂、环氧树脂。玻化温度为200℃以上的树脂既可以单独使用1种，也可以将2种以上组合使用。
＜1-3.压力传感器的制造方法的例子＞
接着，参照图5说明压力传感器的制造方法。压力传感器100例如如以下那样制造。首先，如图5所示，通过丝网印刷在第1薄膜基材1上形成多个第1电极2。接着，通过丝网印刷在各第1电极2上形成第1感压元件3。这样来形成第1薄片10。
另一方面，通过丝网印刷在第2薄膜基材4上形成多个第2电极5。接着，通过丝网印刷在各第2电极5上形成第2感压元件6。这样来形成第2薄片20。之后，以使得第1感压元件3与第2感压元件6正交地相对的方式，使第1薄片10与第2薄片20重合。
另外，在上述的例子中，通过丝网印刷形成各电极2、5、各感压元件3、6，不过并不限定于此，也可以通过喷墨印刷或转印式形成。此外，还可以通过基板配线技术(铜蚀刻等)对各电极2、5进行配线。由此，能够形成非常薄(例如0.1mm)且具有柔软性的压力传感器100。
＜2.判断装置和显示器＞
接着对本实施方式的判断装置200进行说明。该判断装置具有判断装置主体30、显示器(显示部)40、连接压力传感器100与判断装置主体30的连接部件50和输入装置60。
＜2-1.连接部件＞
连接部件50安装于压力传感器100。在压力传感器100的端部区域设置有未图示的多个端子，各端子与设置于连接部件9的多个接点中的任一意接点电连接。设置于压力传感器100的多个压力检测部7分别经配线与对应的端子连接。
连接部件50取得压力检测部7的电磁特性的变化作为输出值。在连接部件50，为了依次对多个压力检测部7进行电压的施加等而组装有多路调制器这样的电子元件。
连接部件50通过向多个压力检测部7依次施加电压，从多个压力检测部7分别依次得到输出。具体而言，当令第1电极2和第2电极5中一个为驱动电极、另一个为接收电极时，连接部件50向多个驱动电极依次施加电压，在被施加电压的状态下依次测量多个接收电极的阻抗值，由此得到各个压力检测部7的输出。接收电极的阻抗值由运算放大器反转放大，作为电压值取得。通过设定施加电压及输出的放大率，能够将输出任意地放大。
连接部件50将表示从压力传感器100的各压力检测部7输出的压力值(输出值)的模拟信号转换为数字信号而向判断装置主体30输出。
＜2-2.判断装置主体＞
图6是表示本实施方式的判断装置主体的框图。如图6所示，本实施方式的判断装置主体30是电连接有控制部31、存储部32、外部接口33和驱动器34的计算机。另外，在图6中，将外部接口33分别记作“外部I/F”。
控制部31包括CPU(Central Processing Unit：中央处理器)、RAM(Random AccessMemory：随机存储器)、ROM(Read Only Memory：只读存储器)等，与信息处理相应地进行各构成要素的控制。存储部32例如为硬盘驱动器、固态硬盘等辅助存储装置，存储由控制部31执行的压力判断程序321、关于检测到的压力等的压力数据322等。
压力判断程序321是用于使判断装置200执行用于判断上述压力传感器100中检测到的压力是否满足规定的判断条件的处理的程序。详细情况后述。
外部接口33为USB(Universal Serial Bus：通用串行总线)端口等，是用于与外部装置连接的接口。通过该外部接口33连接上述连接部件50、输入装置60和显示器40。输入装置60例如为鼠标、键盘等用于进行输入的装置。另外，还能够连接打印机、音箱等上述以外的外部装置。此外，还能够设置通过网络将该判断装置200与外部连接的通信接口。该通信接口例如为有线LAN(Local Area Network：局域网)模块、无线LAN模块等，是用于进行经由网络的有线或无线通信的接口。
驱动器34例如为CD(Compact Disk：光盘)驱动器、DVD(Digital Versatile Disk：数字通用光盘)驱动器等，是用于将存储于存储介质341的程序读入的装置。驱动器34的种类根据存储介质341的种类适当地选择即可。上述压力判断程序321也可以存储于该存储介质341。
存储介质341是以能够读取计算机及其它装置、机械等记录的程序等信息的方式，通过电、磁、光、机械或化学的作用来储存该程序等信息的介质。
另外，判断装置主体30也可以使用为所提供的服务专用地设计的信息处理装置及其它通用的台式PC(Personal Computer：个人电脑)、平板PC等。
＜2-3.判断装置的功能结构＞
接着，参照图7说明本实施方式的判断装置200的功能结构的一例。图7是示意地例示本实施方式的判断装置200的功能结构的一例。
如图7所示，判断装置主体的控制部31将存储在存储部32中的压力判断程序321展开至RAM。而且，控制部31通过利用CPU解释和执行展开至RAM的压力判断程序321，虚拟地作为接收部311、判断区域设定部312、判断条件设定部313、判断部314和结果显示部315动作。关于这些过程的说明后述。
＜2-4.压力判断中使用的各种窗口＞
接着对压力判断中使用的各种窗口进行说明。当用户通过输入装置60进行规定的操作时，控制部31启动压力判断程序321。由此，控制部31在显示器40显示压力显示窗口(判断区域显示画面)61和设定窗口(判断条件设定画面)62、63。以下，对这些窗口进行说明。
＜2-4-1.压力显示窗口＞
如图8所示，在压力显示窗口61图示作用于压力传感器100上的压力、负载等。例如，根据进行作用的压力等的大小而按不同的颜色显示压力进行作用之处。在图8的例子中，压力在环形的区域进行作用。以下，将压力进行作用的区域称为压力区域。此外，能够在该压力显示窗口61设定判断区域。例如，在图8的例子中，设定有包围环形的压力区域的外侧的矩形的第1判断区域611和配置在该环形的压力区域的内侧的第2判断区域612。划定这些判断区域611、612的边框被着色，关于这一点后述。
这样，用户能够按这些判断区域611、612的每个区域得到压力等。此外，在各判断区域611、612的右上端部，显示成为判断对象的数值614、615和该数值是否满足判断条件、即是OK(满足)或者NG(不满足)的单独的判断结果616、617。成为判断对象的数值是在各判断区域611、612计算出的压力等输出值。进一步，在该压力显示窗口61的下端部，显示考虑了所有判断区域的结果的综合判断结果619。具体而言，设定为：如果所有单独的判断区域的判断结果616、617都为OK，则综合判断结果619为OK，单独的判断区域611、612的判断结果616、617哪怕只有1个为NG，综合判断结果619也为NG。
上述那样的判断区域例如能够通过鼠标等输入装置60在显示器40上进行设定。控制部在接收该输入时将所输入的判断区域存储于存储部。此时，不仅能够设定上述那样的矩形的判断区域，而且能够设定椭圆、多边形等各种形状的判断区域。另外，不仅能够利用鼠标等在显示器40上指定判断区域，而且能够通过利用键盘等输入装置60输入表示判断区域的外形的坐标，来进行判断区域的设定。例如，在设定矩形的判断区域的情况下，输入4个角的坐标即可。此外，在设定圆形的判断区域的情况下，能够输入中心坐标和半径的长度。
＜2-4-2.设定窗口＞
在本实施方式中，在进行压力等的判断时，设定2种判断方式。即，单独判断和统计判断。单独判断是对1个判断区域设定1个判断条件的判断方式，统计判断是能够设定跨多个判断区域的判断条件或将多个判断条件组合的判断方式。因此，准备对应各判断方式的设定窗口。以下，对各设定窗口进行说明。
＜2-4-2-1.单独判断窗口＞
首先说明单独判断窗口。此处，作为一例，说明用于图8所示的压力显示窗口的设定的单独判断窗口。即，在图8所示的压力显示窗口设定2个判断区域，说明进行其设定的单独判断窗口。如图9所示，在该单独判断窗口62，配置有由上至下地排列的判断对象列表621、判断条件输入部622和基准值输入部623。在判断对象列表621，显示在压力显示窗口61规定的2个判断区域611、612。作为表示各判断区域611、612的显示的一例，显示表示各判断区域611、612的颜色、判断区域的角部的坐标。表示各判断区域611、612的颜色与在压力显示窗口61显示的判断区域611、612的边框的颜色对应。
在判断条件输入部622显示判断的种类、上限值和下限值。判断的种类通过下拉菜单显示，用户选择其中1个。另外，判断的种类没有特别限定，例如能够设定负载值、接触面积、框压力、接触压力、峰负载、峰框负载和接触峰压力。这些值相当于本发明的指标。详细情况如下。
1.负载值是测量范围内的负载进行作用的单元的负载值的合计值。
2.接触面积是测量范围内的负载进行作用的单元的合计值面积的合计值。
3.框压力是将作用于测量范围内的所有单元的压力值的合计值除以测量范围的面积而得到的值。
4.接触压力是施加于测量范围内的负载进行作用的单元的压力值，是将负载值的合计值除以负载进行作用的单元的面积而得到的值。
5.峰负载值在以表示测量范围内的最高的值的区域(例如，2×2个单元的区域)为峰区域时，以该峰区域的负载值的合计值为峰负载值。是负载进行作用的单元的负载值的合计值。
6.峰框压力是峰区域的压力值。
7.接触峰压力是作用于峰区域的负载进行作用的单元的压力值。
上限值和下限值能够规定任一者或两者。此外，关于上限值和下限值，能够通过下拉菜单，选择直接指定和基准值使用的任一者。在直接指定的情况下，在右侧的框中输入表示上限值和下限值的直接的数值。此外，单位也能够指定。在进行直接指定的情况下，其数值作为上限值或下限值进行判断。
在使用基准值的情况下，在处于其下方的基准值输入部623进行设定。在使用基准值的情况下，能够指定相对于该基准值的比例(％)，将其数值输入右侧的框中。例如，能够将上限值规定为基准值的120％。另外，在直接指定上限值和下限值的情况下，不能进行基准值输入部623的输入。
接着说明基准值输入部623。在基准值输入部623，选择直接指定和参照的任一者。在直接指定的情况下，输入具体的数值。在这种情况下，所输入的数值成为基准值，以该基准值为基准，上述的比例成为上限值或下限值。
在选择参照的情况下，从在其设定之处显示的基准值的计算方法的列表和判断区域611、612的列表进行选择。基准值的计算方法能够通过下拉菜单选择，例如能够选择平均值、中值、最大值、最小值、合计值、范围的中央。此外，在判断对象列表621，在各判断区域611、612的显示的左端显示复选框。例如，在作为判断的种类选择接触面积，作为计算方法选择平均值，在所有判断区域611、612的复选框进行勾选的情况下，在所选择的判断区域计算出的接触面积的平均值为基准值。
＜2-4-2-2.统计判断窗口＞
接着说明统计判断窗口。统计判断窗口也与单独判断窗口一样，与压力显示窗口对应，因此在以下的说明中，说明用于图8所示的压力显示窗口的设定的统计判断窗口。如图10所示，在该统计判断窗口62，在左侧显示条件显示部621，在右侧显示条件输入部622。
在条件显示部621，显示当前设定的条件列表623和配置在其下方的表示条件的追加、削除的按钮和综合判断的结果(OK或NG)。在图10的例子中，在条件列表623设定4个条件，当前作用于压力传感器100的压力是否满足各条件的结果(OK或NG)也在条件名的右侧显示。
在条件输入部622配置有条件名624、判断的种类625、判断对象列表626、判断条件输入部627和基准值输入部628。当选择在条件显示部622的条件列表显示的任一条件时，在条件输入部622显示该条件。在图10的例子中，显示条件1的详细情况。以下进行说明。
首先，判断的种类625与单独判断窗口相同。此外，在判断对象列表626，在各判断区域611、612的显示的左端显示复选框，在要进行判断的区域的复选框进行勾选。而且，在判断对象列表626的右侧显示判断对象的计算方法，能够通过下拉菜单进行选择。即，选择对于所选择的判断区域611、612的判断条件的计算方法。
作为判断对象的计算方法，例如能够选择各自的值、平均值、中值、最大值、最小值等，不过这只是一例。例如，在选择各自的值的情况下，将所选择的判断区域的输出值直接作为判断的基准。此外，在选择平均值的情况下，将被勾选的判断区域的输出值的平均值作为判断的基准。而且，在计算方法的下拉菜单的下方显示利用判断对象的计算方法得到的计算值(附图标记626a)。
其下方的判断条件输入部627和基准值输入部628与单独判断窗口62相同，因此省略说明。不过，在基准值输入部显示所选择的计算方法的结果。在图10的例子中，作为计算方法选择平均值，从而显示其数值(附图标记628a)。
这样，能够设定多个判断条件，因此除了在所有判断区域设定相同的条件以外，还能够在各判断区域各自地设定条件。此外，还能够在各判断区域设定多个条件。
例如，在确认压力传感器100的压力的分布的情况下，能够如以下那样进行设定。即，计算多个判断区域中的最大压力、最小压力和平均压力，能够将以下的灵敏度误差为10％以内作为判断条件。
灵敏度误差：(最大压力-最小压力)/平均压力/2×100(％) (1)
此时，作为条件1，将灵敏度误差的上限规定为110％，并且作为条件2将灵敏度误差的下限规定为90％。作为具体的输入，如图10所示那样，在条件1中，作为判断的种类625选择框压力，作为判断的计算方法选择最大值。而且，在判断条件输入部627，作为上限值选择基准值，输入110％的数值。此外，在基准值输入部628，选择参照，在勾选所有判断区域的基础上选择平均值。由此，设定令所有判断区域中的压力的最大值为自所有判断区域的压力的平均值起110％为上限那样的判断基准。关于条件2，虽然省略判断窗口，但是作为判断的计算方法选择最小值，作为下限值的基准值输入90％的数值，除此以外都相同。这样，通过设定条件1、2，能够进行上述式(1)的判断条件的判断。
＜2-5.压力判断＞
接着说明判断顺序。以下，首先说明单独判断，之后说明统计判断。
＜2-5-1.单独判断＞
＜2-5-1-1.例1＞
以下，参照图8、图9、图11～图13对单独判断进行说明。图11是单独判断的流程图，图12是单独判断的设定窗口，图13是表示压力显示窗口的一例的图。此处，作为例子，说明如图8所示那样，判断呈环形进行作用的压力是否作用于正确的位置的方法。
以下，参照图11的流程图，适当地基于压力显示窗口和设定窗口的图面进行说明。当启动单独判断的压力判断程序时，控制部31首先在显示器40显示压力显示窗口61和设定窗口62。接着，用户使用输入装置60在压力显示窗口61上设定判断区域(步骤S101)。此处，设定矩形的2个判断区域、即第1判断区域611与第2判断区域612。此时，控制部31的判断区域设定部312将所输入的判断区域的坐标等存储于RAM、存储部32，并且在压力显示窗口61上显示判断区域611、612。
如图9所示，在设定窗口62，在判断列表显示上述第1和第2判断区域。而且，在进行压力区域是否处于正确的位置的判断时，在第1判断区域611，以压力进行作用为判断条件，在第2判断区域612，以压力未进行作用为判断条件。而且，在满足任一判断条件的情况下，均计算出OK的判断结果。
因此，在设定窗口如以下那样进行设定。首先，如图9所示那样，选择判断列表621的第1判断区域611(列表的上侧)，作为判断的种类选择接触面积。接着，作为上限值选择“无”，作为下限值选择直接指定。然后，作为下限值输入规定的数值(此处，作为例子为“350”)。这样，在第1判断区域621，在检测到350mm2以上的接触面积的情况下判断为OK地设定。
接着，设定第2判断区域612的判断条件。首先，如图12所示那样，选择判断列表621的第2判断区域612(列表的下侧)，作为判断的种类选择接触面积。接着，作为下限值选择“无”，作为上限值选择直接指定。而且，输入上限值、规定的数值(此处，作为例子为“5”)。这样，在第2判断区域612，在检测到5mm2以下的接触面积的情况下判断为OK地设定。由此完成设定窗口62的判断条件的设定(步骤S102)。在如上述那样进行设定窗口62的判断条件的输入时，控制部31的判断条件设定部313将输入的判断条件存储于RAM、存储部32。
接下来，当在压力传感器100在上述那样的环形的区域使压力进行作用时，控制部31的接收部311从压力传感器100经连接部件50接收来自各压力检测部7的输出值，存储于RAM、存储部32(步骤S103)。然后，基于该输出值，控制部31的判断部314进行是否满足上述判断条件的判断。在图8所示的例子中，压力作用于第2判断区域612的边框与第1判断区域611的边框之间，因此控制部的判断部314对第1判断区域611的判断条件计算OK的判断结果，对第2判断区域612的判断条件也计算OK的判断结果。此外，由于对这些判断条件计算OK判断结果，所以作为全体的判断结果也计算OK的判断结果(步骤S104的是(YES))。
然后，接受到该判断结果，控制部31的结果显示部315在压力显示窗口61的各判断区域611、612的上端部作为判断结果进行OK的显示616、617，并且在压力显示窗口61的下端部作为整体的判断结果进行OK的显示619(步骤S105)。
另一方面，如图13所示那样，在压力进行作用的情况下，即，在压力作用于第1判断区域611的边框之外和第2判断区域612的边框之中的情况下，控制部31的判断部314由于不满足上述判断条件而对所有判断区域进行NG的判断(步骤S104的否(NO))。由此，控制部31的结果显示部315在压力显示窗口61的各判断区域611、612的上端部作为判断结果进行NG的显示616、617，并且在压力显示窗口61的下端部作为整体的判断结果进行NG的显示619(步骤S106)。
＜2-5-1-2.例2＞
接着，参照图14～图16说明判断呈环形进行作用的压力是否均等地进行作用的方法。图14、图16是表示压力显示窗口的一例的图，图15是表示设定窗口的一例的图。
当启动单独判断的压力判断程序时，控制部31在显示器40显示压力显示窗口61和设定窗口62。接着，用户使用输入装置60在压力显示窗口61上设定判断区域。此处，如图14所示那样，设定矩形的4个判断区域，即第1～第4判断区域710～740。这些判断区域710～740在环形的压力区域的上下左右4处每90度设定。然后，在分别作用于4个判断区域710～740的压力在所有判断区域710～740的平均值的±20％的范围内时进行OK的判断，在该范围外时进行NG的判断地进行设定。
如图15所示，在设定窗口62，在判断列表621显示上述第1～第4判断区域710～740。然后，选择在判断列表621显示的所有判断区域710～740，在此基础上在判断条件输入部622进行输入。首先，作为判断的种类选择接触压力。接着，作为上限值选择基准值使用，输入规定的数值(此处，作为例子为“120”)。接着，作为下限值选择基准值使用，输入规定的数值(此处，作为例子为“80”)。这样，在各判断区域710～740的接触压力为基准值的80％以上120％以下的情况下判断为OK地设定。
接着进行基准值的设定。首先，在基准值输入623部选择参照，作为计算方法选择平均值。接着，在判断区域列表中的所有判断区域进行勾选。由此，基准值成为所有判断区域的接触压力的平均值。由此完成设定窗口62的判断条件的设定。而且，在进行该判断条件的输入时，控制部31的判断条件设定部313将所输入的判断条件存储于RAM、存储部32。
接着，在使压力作用于压力传感器100时，控制部31的接收部311接收来自各压力检测部7的输出值，如图16所示那样，在压力显示窗口61图示作用于压力传感器100的压力。同时，控制部31的判断部314根据这些输出值进行是否满足上述判断条件的判断。此时，4个判断区域710～740的压力分别为它们的平均值的80％以上120％以下，因此控制部的结果显示部315在各判断区域710～740的右上进行OK的显示711～741。此外，因为所有判断区域710～740的判断都为OK，所以控制部31的结果显示部315作为综合判断在压力显示窗口61的下端部进行OK的显示750。
另一方面，在图16所示那样，压力区域出现偏向、4个判断区域710～740的压力分别为它们的平均值的80％以上120％以下的范围外的情况下，控制部31在各判断区域710～740的右上进行NG的显示711～741。而且，因为所有判断区域710～740的判断都为NG，所以控制部31作为综合判断在压力显示窗口61的下端部进行NG的显示75。
＜2-5-2.统计判断＞
接着，参照图17～图19说明统计判断。图17、图19是表示压力显示窗口的一例的图，图18是表示设定窗口的一例的图。此处，作为一例，如图17所示那样，设定多个(此处，作为一例为9个)矩形的判断区域，判断压力是否均匀地进行作用。
当启动统计判断的压力判断程序时，控制部31首先在显示器40显示压力显示窗口61和统计判断用的设定窗口62。接着，用户如图17所示那样，使用输入装置60在压力显示窗口61上设定矩形的9个判断区域，即第1～第9判断区域810～890。而且，在分别作用于9个判断区域810～890的压力进入所有判断区域810～890的平均值的±20％的范围内的情况下进行OK的判断，在为该范围外的情况下进行NG的判断地设定。
此处，作为判断条件设定条件1。图18是表示条件1的设定窗口61，作为判断的种类选择接触压力。此外，在判断对象列表626显示第1～第9判断区域810～890。不过，由于在该例中判断区域的数量多，所以还同时显示滚动条，操作该滚动条而使所有判断区域显示于判断对象列表626的框中。而且，在判断对象列表626的所有判断区域进行勾选，并且选择平均值作为计算方法。
接着，作为上限值选择基准值使用，输入规定的数值(此处作为一例为“120”)。接着，作为下限值选择基准值使用，输入规定的数值(此处作为一例为“80”)。这样，在各判断区域810～890的接触压力为基准值的80％以上120％以下的情况下判断为OK地设定。
接着进行基准值的设定。此处，在基准值输入部628，选择直接指定，输入规定的数值(此处作为一例为“128”)。由此完成设定窗口62的判断条件的设定。除此以外，如果有追加的判断条件，则在判断显示部进行条件的追加。
接下来，当在压力传感器100使压力进行作用时，控制部31接收来自各压力检测部7的输出值，如图17所示那样，在压力显示窗口61图示作用于压力传感器100的压力。同时，控制部31根据这些输出值进行是否满足上述判断条件的判断。此时，9个判断区域的接触压力分别为它们的平均值的80％以上120％以下，因此在各判断区域810～890的右上进行OK的显示811～891。而且，因为所有判断区域810～890的判断为OK，所以控制部31作为综合判断在压力显示窗口的下端部进行OK的显示800。
另一方面，在图19所示那样，压力区域出现偏向、9个判断区域810～890的压力分别为它们的平均值的80％以上120％以下的范围外的情况下，在各判断区域810～890的右上进行NG的显示811～891。而且，因为所有判断区域810～890的判断都为NG，所以控制部31作为综合判断在压力显示窗口61的下端部进行NG的显示800。
＜3.特征＞
如上所述，根据本实施方式，在压力传感器100上设定多个判断区域，对各判断区域设定判断条件，在此基础上判断作用于压力传感器100的压力是否满足判断条件。因此，跨多个判断区域那样的复杂的判断条件也能够容易地设定。而且，由于将其判断结果显示在显示器40，所以用户仅观看显示器40就能够容易地看出作为对象的压力是否满足判断条件。
B.第2实施方式(温度判断系统)
以下，对将本发明的判断系统应用于温度判断系统的第2实施方式进行说明。由于该温度判断系统具有与上述的压力判断系统相同的结构，所以仅对不同点进行说明，对相同结构标注相同的附图标记，省略说明。
＜1.温度传感器＞
＜1-1.温度传感器的概要＞
图20是温度传感器的分解立体图，图21是温度传感器的部分立体图，图22是温度传感器中感温部件的交叉部分的俯视图。如图20～图22所示，该温度传感器500包括传感器主体和保护薄膜55，该传感器主体具有薄膜基材51、设置在该薄膜基材51上的多个第1电极52、分别配置在各第1电极52上的多个感温部件53和以与该感温部件53交叉的方式配置的多个第2电极54，该保护薄膜55从与薄膜基材51的相反侧覆盖该传感器主体。保护薄膜55根据需要设置，不过以与薄膜基材51相同的材料形成。
上述多个第1电极52形成为线状，它们与X方向平行地配置在薄膜基材51上。此外，上述的多个感温部件53也形成为线状，这些感温部件53以覆盖各第1电极52的方式配置。即，各感温部件53与第1电极52一样，与X方向平行地配置。
上述多个第2电极54形成为线状，它们与Y方向平行地配置在薄膜基材51上。因此，第2电极54以相对于第1电极52大致正交的方式配置。而且，在第1电极52与第2电极54交叉的多处位置，配置在它们之间的感温部件53构成温度检测部50。即，这些温度检测部50单独地作为检测温度的传感器发挥作用。另外，感温部件53除了以覆盖整个第1电极52的方式配置以外，能够仅在第1电极52与第2电极54的交点部分配置。
当将温度检测部50保持为规定的温度时，根据温度的高低而感温部件53的阻抗发生变化。阻抗从温度检测部50通过第1电极52和第2电极54传达至电源。由此测量阻抗值。能够由测量到的阻抗值检测保持温度检测部50的温度。
另外，温度检测部50随着被保持的温度变高而其阻抗值增加，不过也可以为随着被保持的温度变高而其阻抗值下降的结构。此外，温度检测部50也可以为根据温度的高低而电荷量或感应电流等阻抗值以外的电磁特性发生变化的结构。
此外，感温部件53能够使用与感压元件相同的材料。除此以外，薄膜基材51、电极52、54也能够由与第1实施方式相同的材料形成。
＜2.温度判断装置＞
温度判断装置为与压力判断装置大致相同的结构。此外，压力传感器系统一样，具有来自温度传感器500的输出值计算温度，并且具有与上述的压力显示窗口和设定窗口相同的结构的温度显示窗口和温度设定窗口，能够设定温度的判断区域、判断条件。而且，能够将相对于其判断条件的判断结果显示在温度显示窗口。此外，与压力判断系统的不同之处例如在于判断的种类(指标)，在温度判断系统中，能够仅选择温度作为主要指标。
＜3.特征＞
如上所述，根据本实施方式，与压力判断系统一样，在温度传感器500上设定多个判断区域，对各判断区域设定判断条件，在此基础上判断作用于温度传感器500的温度是否满足判断条件。因此，跨多个判断区域那样的复杂的判断条件也能够容易地设定。而且，由于将其判断结果显示在显示器40，所以用户仅观看显示器40就能够容易地看出作为对象的温度是否满足判断条件。
C.变形例
以上，对本发明的一个实施方式进行了说明，本发明并不限定于上述实施方式，而能够在不脱离其主旨的限度内进行各种变更。另外，以下的变形例能够适当地进行组合。
＜1＞
上述的各传感器只是一例，也可以不为薄片状。即，只要是具有配置成栅格状的压力检测部或温度检测部、能够将输出值发送至判断装置的传感器即可，没有特别限定。此外，还能够使用将压力传感器与温度传感器组合而得到的传感器。进一步，来自传感器的输出不仅能够经由有线，还能够通过无线以及网络发送至判断装置。
＜2＞
压力显示和设定的窗口也只是一例，设定项目的设计等能够适当地进行变更，并不一定具有上述的所有项目，此外，还能够适当地追加其它项目。此外，还能够将压力显示窗口与设定窗口一体化。
＜3＞
在上述实施方式中，综合判断仅在所有判断区域的判断结果为OK才为OK，其实并不限定于此。例如，也可以在多个判断区域的若干个判断结果为OK时即为OK，能够考虑各判断区域的结果适当地设定。
附图标记的说明
100 压力传感器
101 传感器系统。

Claims (18)

1.一种判断系统，其特征在于，包括：
具有配置成栅格状的多个压力检测部和多个温度检测部中的至少一种检测部的传感器；
显示部；
接收来自所述传感器的所述各压力检测部的关于压力的输出值或来自所述各温度检测部的关于温度的输出值的接收部；
用于在所述传感器上设定至少1个判断区域的判断区域设定部；
设定至少1个所述各判断区域中的单独的判断条件的判断条件设定部；
从由所述接收部接收到的所述输出值计算所述各判断区域的关于压力的指标或关于温度的指标是否满足所述判断条件的单独的判断结果的判断部；和
将所述单独的判断结果显示于所述显示部的结果显示部。
2.如权利要求1所述的判断系统，其特征在于：
在所述显示部显示表示所述传感器的判断区域显示画面，
所述判断区域设定部在接收关于所述判断区域的输入时，在所述判断区域显示画面显示所述判断区域。
3.如权利要求2所述的判断系统，其特征在于：
所述结果显示部在与显示于所述判断区域显示画面的所述各判断区域对应的位置显示所述单独的判断结果。
4.如权利要求3所述的判断系统，其特征在于：
在所述判断区域设定部设有多个所述判断区域时，
所述判断条件设定部设定关于整个所述传感器的综合的判断条件，
所述判断部计算对于所述综合的判断条件的综合的判断结果，
所述结果显示部将所述综合的判断结果显示于所述判断区域显示画面。
5.如权利要求3或4所述的判断系统，其特征在于：
在所述显示部显示用于设定所述判断条件的判断条件设定画面，
在所述判断条件设定画面显示表示所述各判断区域的列表，
进行使得显示于所述列表的所述判断区域与显示于所述判断区域显示画面的所述判断区域对应的对应显示。
6.如权利要求1～5中任一项所述的判断系统，其特征在于：
所述判断条件设定部能够设定上限值、下限值、基于规定的基准值的上限值和基于所述基准值的下限值中的至少1者，来作为所述单独的判断条件。
7.如权利要求6所述的判断系统，其特征在于：
所述判断条件设定部能够设定多个所述判断区域的关于压力的指标或关于温度的指标的平均值、中值、最大值、最小值、合计值、范围的中央中的任意者，来作为所述基准值。
8.如权利要求1～7中任一项所述的判断系统，其特征在于：
所述判断条件设定部能够对所述各判断区域的每一个设定不同的单独的判断条件。
9.如权利要求1～8中任一项所述的判断系统，其特征在于：
所述判断条件设定部能够对所述各判断区域设定多个单独的判断条件。
10.一种判断程序，其特征在于：
使连接了具有配置成栅格状的多个压力检测部和多个温度检测部中的至少一种检测部的传感器和显示部的计算机执行：
接收所述传感器的来自所述各压力检测部的关于压力的输出值或来自所述各温度检测部的关于温度的输出值的步骤；
在所述传感器上设定至少1个判断区域的步骤；
设定所述各判断区域中的单独的判断条件的步骤；
从接收到的所述输出值计算所述各判断区域的关于压力的指标或关于温度的指标是否满足所述单独的判断条件的单独的判断结果的步骤；和
将所述单独的判断结果显示于所述显示部的步骤。
11.如权利要求10所述的判断程序，其特征在于，还使下述步骤被执行：
在所述显示部显示表示所述传感器的判断区域显示画面的步骤；和
在接收关于所述判断区域的输入时，在所述判断区域显示画面显示所述判断区域的步骤。
12.如权利要求11所述的判断程序，其特征在于，还使下述步骤被执行：
在与显示于所述判断区域显示画面的所述各判断区域对应的位置显示所述单独的判断结果的步骤。
13.如权利要求12所述的判断程序，其特征在于，在设定有多个所述判断区域时还使下述步骤被执行：
设定关于整个所述传感器的综合的判断条件的步骤；
计算对于所述综合的判断条件的综合的判断结果的步骤；和
将所述综合的判断结果显示于所述判断区域显示画面的步骤。
14.如权利要求12或13所述的判断程序，其特征在于，还使下述步骤被执行：
显示用于设定所述判断条件的判断条件设定画面的步骤；
在所述判断条件设定画面显示表示所述各判断区域的列表的步骤；和
进行使得显示于所述列表的所述判断区域与显示于所述判断区域显示画面的所述判断区域对应的对应显示的步骤。
15.如权利要求10～14中任一项所述的判断程序，其特征在于：
能够设定上限值、下限值、基于规定的基准值的上限值和基于所述基准值的下限值中的至少1者，来作为所述单独的判断条件。
16.如权利要求15所述的判断程序，其特征在于：
能够设定多个所述判断区域的关于压力的指标或关于温度的指标的平均值、中值、最大值、最小值、合计值、范围的中央中的任意者，来作为所述基准值。
17.如权利要求10～16中任一项所述的判断程序，其特征在于：
能够对所述各判断区域中的每一个设定不同的单独的判断条件。
18.如权利要求10～17中任一项所述的判断程序，其特征在于：
能够对所述各判断区域设定多个单独的判断条件。
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