CN110541224A - 一种新型的多功能分条整经机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型的多功能分条整经机，包括机架，所述机架的前侧设置有相互传动配合的动力机箱和纱线织轴，所述机架的右侧固定焊接有操控箱，所述操控箱的输出端设置有可转动的卷绕滚筒，所述卷绕滚筒位于机架的上方，所述操控箱的顶部设置有操控盘，所述机架的顶部且位于卷绕滚筒的后侧设置有调节箱。本发明通过整经机的纱线种类调节纱线在第一转筒、第二转筒以及第三转筒表面的张紧度，保证纱线顺畅走线，避免了纱线过于松弛导致纱线缠绕的问题，以及纱线过紧导致纱线断裂的问题，因此采用本装置可以对纱线张紧度进行调节，使纱线处于正常的输送状态，保证机器的正常使用，提高企业生产效率。

Description

一种新型的多功能分条整经机
技术领域
本发明涉及x技术领域，具体为一种新型的多功能分条整经机。
背景技术
分条整经机是纺织机械重要的组成之一，广泛应用在纺织行业中，用于棉织、色织、毛织、丝织及各类化纤长丝等纺织的织前分条整经，分条整经机的作用是使纺纱从筒子架上牵引出来，根据配色循环和筒子架容量，将织物所需的总经根数分成根数相等的几份条带，按规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整经滚筒上，最后将全部经纱条带倒卷到织轴上。分条整经是将织物全部经纱根数分成若干小部分，每个小部分以条带状卷绕在一个大滚筒上，长度达到要求后剪断固结，依次卷第二条、第三条....直到做完工艺设计所有条数为止。全部条带卷完后，再一起从大滚筒上退解出来，卷绕到织轴上。
在分条整经工序的卷绕过程中，每根经纱都需要经过多组导线转筒，由于经纱的张力控制不均匀，不同种类的纱线的张力不同，不调节好纱线的张弛力度很容易导致经纱之间相互松弛缠绕成结，或者过紧断裂，当经纱出现相互缠绕打结时机器不及时停止会对机器造成伤害，而且现有的分条整经机在针对不同的经纱时转速都是固定不变的，因此在整经的过程中容易缠绕端断裂，影响机器的正常使用，降低企业生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型的多功能分条整经机，具备调节纱线张紧度的优点，解决了分条整经机不能根据纱线种类调节纱线张紧度的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型的多功能分条整经机，包括机架，所述机架的前侧设置有相互传动配合的动力机箱和纱线织轴，所述机架的右侧固定焊接有操控箱，所述操控箱的输出端设置有可转动的卷绕滚筒，所述卷绕滚筒位于机架的上方，所述操控箱的顶部设置有操控盘，所述机架的顶部且位于卷绕滚筒的后侧设置有调节箱，所述机架的顶部且位于调节箱的后侧设置有定纱机架，所述调节箱包括箱体壳，所述箱体壳内腔的两侧壁均焊接有导向平板架，两个导向平板架之间分别通过轴承转动连接有第一转筒和第二转筒，所述第一转筒和第二转筒之间设置有可转动的第三转筒，两个所述导向平板架相对的一侧均滑动连接有长圆板，所述第三转筒的两端均通过轴承与长圆板转动连接，所述长圆板的底部设置有U形平移架，所述U形平移架的后侧固定设置有齿板，所述调节箱的内腔设置有传动结构，所述传动结构与齿板传动连接。
优选的，所述调节箱前侧面的顶部设置有挡罩，所述挡罩的宽度大于三厘米。
优选的，所述长圆板远离第三转筒的一侧固定连接有滑块，所述导向平板架靠近滑块的一侧开设有与滑块适配的滑槽，所述滑块位于该滑槽的内腔滑动。
优选的，所述调节箱的前后两侧均开设有相互连通且尺寸相等的导料孔。
优选的，所述传动结构包括固定在调节箱表面的电机，以及设置在调节箱的内腔且通过轴承转动连接的螺纹丝杆和导向杆，所述电机与螺纹丝杆传动连接，所述螺纹丝杆和导向杆的表面分别焊接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述第二齿轮和齿板啮合。
优选的，所述长圆板的后侧焊接有弹簧，所述弹簧的后端与调节箱的后侧内壁固定连接。
优选的，所述螺纹丝杆和导向杆的表面套设有限位导向板，所述限位导向板的侧面的上下方分别开设有与螺纹丝杆配合使用的螺纹孔以及与导向杆配合使用的导向孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过电机带动调节箱内部的传动结构运转，能够带动齿板和U形平移架移动，并且U形平移架一侧的滑块在导向平板架的表面滑动，进而能够带动第三转筒前后移动，能够根据通过整经机的纱线种类调节纱线在第一转筒、第二转筒以及第三转筒表面的张紧度，保证纱线顺畅走线，避免了纱线过于松弛导致纱线缠绕的问题，以及纱线过紧导致纱线断裂的问题，因此采用本装置可以对纱线张紧度进行调节，使纱线处于正常的输送状态，保证机器的正常使用，提高企业生产效率。
2、本发明通过挡罩的设置可以对调节箱起到防护的作用，避免异物对通过调节箱的纱线造成的影响。
3、本发明通过限位导向板的设置，螺纹丝杆设置为左端光滑、右端具有螺纹的状态，且齿板与限位导向板螺纹连接，因此限位导向板可以在螺纹丝杆和导向杆的表面平移，而且在调节至一定位置之后可以对螺纹丝杆和导向杆限位，避免了电机停机后，螺纹丝杆受力转动的问题，保证第三转筒位置确定后可以保持目标位置，达到稳定位置的目的。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明箱体壳内部局部结构示意图；
图3为本发明传动结构传动机构位置示意图；
图4为本发明第三转筒结构示意图；
图5为本发明纱线输送位置示意图；
图6为本发明限位导向板结构连接示意图。
图中：1、机架；2、动力机箱；3、纱线织轴；4、操控箱；5、卷绕滚筒；6、操控盘；7、调节箱；71、箱体壳；72、导向平板架；73、第一转筒；74、第二转筒；75、第三转筒；76、长圆板；77、滑块；78、导料孔；8、定纱机架；9、挡罩；10、弹簧；11、U形平移架；12、齿板；13、传动结构；131、电机；132、螺纹丝杆；133、导向杆；134、第一齿轮；135、第二齿轮；14、限位导向板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种新型的多功能分条整经机，包括机架1，机架1的前侧设置有相互传动配合的动力机箱2和纱线织轴3，机架1的右侧固定焊接有操控箱4，操控箱4的输出端设置有可转动的卷绕滚筒5，卷绕滚筒5位于机架1的上方，操控箱4的顶部设置有操控盘6，机架1的顶部且位于卷绕滚筒5的后侧设置有调节箱7，机架1的顶部且位于调节箱7的后侧设置有定纱机架8，调节箱7包括箱体壳71，箱体壳71内腔的两侧壁均焊接有导向平板架72，两个导向平板架72之间分别通过轴承转动连接有第一转筒73和第二转筒74，第一转筒73和第二转筒74之间设置有可转动的第三转筒75，两个导向平板架72相对的一侧均滑动连接有长圆板76，第三转筒75的两端均通过轴承与长圆板76转动连接，长圆板76的底部设置有U形平移架11，U形平移架11的后侧固定设置有齿板12，调节箱7的内腔设置有传动结构13，传动结构13与齿板12传动连接。
本发明中：调节箱7前侧面的顶部设置有挡罩9，挡罩9的宽度大于三厘米，通过挡罩9的设置可以对调节箱7起到防护的作用，避免异物对通过调节箱7的纱线造成的影响。
本发明中：长圆板76远离第三转筒75的一侧固定连接有滑块77，导向平板架72靠近滑块77的一侧开设有与滑块77适配的滑槽，滑块77位于该滑槽的内腔滑动。
本发明中：调节箱7的前后两侧均开设有相互连通且尺寸相等的导料孔78。
本发明中：传动结构13包括固定在调节箱7表面的电机131，以及设置在调节箱7的内腔且通过轴承转动连接的螺纹丝杆132和导向杆133，电机131与螺纹丝杆132传动连接，螺纹丝杆132和导向杆133的表面分别焊接有第一齿轮134和第二齿轮135，第一齿轮134和第二齿轮135啮合，第二齿轮135和齿板12啮合。
本发明中：长圆板76的后侧焊接有弹簧10，弹簧10的后端与调节箱7的后侧内壁固定连接。
本发明中：螺纹丝杆132和导向杆133的表面套设有限位导向板14，限位导向板14的侧面的上下方分别开设有与螺纹丝杆132配合使用的螺纹孔以及与导向杆133配合使用的导向孔，通过限位导向板14的设置，螺纹丝杆132设置为左端光滑、右端具有螺纹的状态，且齿板12与限位导向板14螺纹连接，因此限位导向板14可以在螺纹丝杆132和导向杆133的表面平移，而且在调节至一定位置之后可以对螺纹丝杆132和导向杆133限位，避免了电机131停机后，螺纹丝杆132受力转动的问题，保证第三转筒75位置确定后可以保持目标位置，达到稳定位置的目的。
工作原理：本发明使用时，使用者首先按照正常的机器操作流程将纱线进行安装布局，然后进行调节，对电机131通电启动电机131，电机131转动带动螺纹丝杆132及其表面的第一齿轮134转动，第一齿轮134带动第二齿轮135以及导向杆133转动，第二齿轮135与齿板12啮合，通过第二齿轮135带动齿板12向一侧移动，通过齿板12带动U形平移架11和长圆板76移动，长圆板76一侧的滑块77在导向平板架72的表面滑动，利用两个长圆板76带着第三转筒75移动之后可以对通过第三转筒75表面的纱线张紧度进行调节，最后关闭电机131，需要说明的是，限位导向板14内部开设有螺纹孔和导向孔，螺纹孔和导向孔分别与螺纹丝杆132和导向杆133配合使用，且齿板12与限位导向板14螺纹连接，限位导向板14可以在螺纹丝杆132和导向杆133的表面平移，而且在调节至一定位置之后可以对螺纹丝杆132和导向杆133限位，避免了电机131停机后，螺纹丝杆132受力转动的问题，保证第三转筒75位置确定后可以保持目标位置，达到稳定位置的目的，进而能够有效的调节纱线的张紧度。
综上所述：该新型的多功能分条整经机，通过电机131带动调节箱7内部的传动结构运转，能够带动齿板12和U形平移架11移动，并且U形平移架11一侧的滑块77在导向平板架72的表面滑动，进而能够带动第三转筒75前后移动，能够根据通过整经机的纱线种类调节纱线在第一转筒73、第二转筒74以及第三转筒75表面的张紧度，保证纱线顺畅走线，避免了纱线过于松弛导致纱线缠绕的问题，以及纱线过紧导致纱线断裂的问题，因此采用本装置可以对纱线张紧度进行调节，使纱线处于正常的输送状态，保证机器的正常使用，提高企业生产效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型的多功能分条整经机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的前侧设置有相互传动配合的动力机箱(2)和纱线织轴(3)，所述机架(1)的右侧固定焊接有操控箱(4)，所述操控箱(4)的输出端设置有可转动的卷绕滚筒(5)，所述卷绕滚筒(5)位于机架(1)的上方，所述操控箱(4)的顶部设置有操控盘(6)，所述机架(1)的顶部且位于卷绕滚筒(5)的后侧设置有调节箱(7)，所述机架(1)的顶部且位于调节箱(7)的后侧设置有定纱机架(8)，所述调节箱(7)包括箱体壳(71)，所述箱体壳(71)内腔的两侧壁均焊接有导向平板架(72)，两个导向平板架(72)之间分别通过轴承转动连接有第一转筒(73)和第二转筒(74)，所述第一转筒(73)和第二转筒(74)之间设置有可转动的第三转筒(75)，两个所述导向平板架(72)相对的一侧均滑动连接有长圆板(76)，所述第三转筒(75)的两端均通过轴承与长圆板(76)转动连接，所述长圆板(76)的底部设置有U形平移架(11)，所述U形平移架(11)的后侧固定设置有齿板(12)，所述调节箱(7)的内腔设置有传动结构(13)，所述传动结构(13)与齿板(12)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型的多功能分条整经机，其特征在于：所述调节箱(7)前侧面的顶部设置有挡罩(9)，所述挡罩(9)的宽度大于三厘米。
3.根据权利要求1所述的一种新型的多功能分条整经机，其特征在于：所述长圆板(76)远离第三转筒(75)的一侧固定连接有滑块(77)，所述导向平板架(72)靠近滑块(77)的一侧开设有与滑块(77)适配的滑槽，所述滑块(77)位于该滑槽的内腔滑动。
4.根据权利要求1所述的一种新型的多功能分条整经机，其特征在于：所述调节箱(7)的前后两侧均开设有相互连通且尺寸相等的导料孔(78)。
5.根据权利要求1所述的一种新型的多功能分条整经机，其特征在于：所述传动结构(13)包括固定在调节箱(7)表面的电机(131)，以及设置在调节箱(7)的内腔且通过轴承转动连接的螺纹丝杆(132)和导向杆(133)，所述电机(131)与螺纹丝杆(132)传动连接，所述螺纹丝杆(132)和导向杆(133)的表面分别焊接有第一齿轮(134)和第二齿轮(135)，所述第一齿轮(134)和第二齿轮(135)啮合，所述第二齿轮(135)和齿板(12)啮合。
6.根据权利要求1所述的一种新型的多功能分条整经机，其特征在于：所述长圆板(76)的后侧焊接有弹簧(10)，所述弹簧(10)的后端与调节箱(7)的后侧内壁固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种新型的多功能分条整经机，其特征在于：所述螺纹丝杆(132)和导向杆(133)的表面套设有限位导向板(14)，所述限位导向板(14)的侧面的上下方分别开设有与螺纹丝杆(132)配合使用的螺纹孔以及与导向杆(133)配合使用的导向孔。
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