CN110541212B - 一种气压匀整棉箱系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种气压匀整棉箱系统，其包括喂棉机、设于喂棉机上方用于向喂棉机的入料口均匀添加纤维物料的风罩，喂棉机包括设备架、设于设备架上用接收纤维物料的接收机构，接收机构包括两端部均设于设备架上且绕自身轴心转动的第一喂入辊、第二喂入辊及打手针辊、驱动第一喂入辊、第二喂入辊及打手针辊转动的驱动机构，打手针辊的转动轴心线位于第一喂入辊和第二喂入辊的下方，第一喂入辊、第二喂入辊以及打手针辊之间形成有与喂棉机的入料口对接连通的接收区，接收机构还包括用于调节接收区体积大小的调节机构；本发明的气压匀整棉箱系统，通过喂棉机构及风罩的设计改变，提高其整体使用性能，提高生产效率及产品质量。

Description

一种气压匀整棉箱系统

技术领域

本发明涉及一种气压匀整棉箱系统。

背景技术

气压匀整棉箱系统是梳棉与清花之间的连接装置，其作用是将经过均匀开松、混合后的纤维形成均匀的筵棉层喂入梳棉机，确保梳棉机的连续均匀供棉，实现清梳联工序连续化；

与传动的振动喂棉系统相比，近年来气压匀整棉箱系统喂棉系统已逐渐成为主流，该系统采用自动化控制技术，且喂棉性能和节能方面均优于振动喂棉系统；气压匀整棉箱系统主要包括喂棉机和与喂棉机入料口连通的风罩，风罩设于喂棉机的上方，其底部与喂棉机入料口连通，另外，风罩介于储棉箱与喂棉机之间，储棉箱中的棉纤维通过风机被输送至风罩内，然后有风罩下落至喂棉机的入料口，喂棉机入料口位于喂棉机顶部；现有技术中喂棉机和风罩在使用时或多或少出现一些问题，影响生产的质量或效率，例如，风罩中的棉纤维下落时，常因结构限制造成下落卡顿或阻力大的问题，最终也会造成设备喂棉不均匀，影响无纺布的产品质量，喂棉机则会出现因从入料口处进入的棉纤维数量不定造成在棉纤维过多时，对喂入辊形成的压力较大，从而损坏设备支撑钣金的情况，最终也会造成设备的维修养护成本的增加。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种气压匀整棉箱系统。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：

一种气压匀整棉箱系统，其包括喂棉机、设于喂棉机上方用于向喂棉机的入料口均匀添加纤维物料的风罩，喂棉机包括设备架、设于设备架上用接收纤维物料的接收机构，接收机构包括两端部均设于设备架上且绕自身轴心转动的第一喂入辊、第二喂入辊及打手针辊、驱动第一喂入辊、第二喂入辊及打手针辊转动的驱动机构，打手针辊的转动轴心线位于第一喂入辊和第二喂入辊的下方，第一喂入辊、第二喂入辊以及打手针辊之间形成有与喂棉机的入料口对接连通的接收区，接收机构还包括用于调节接收区体积大小的调节机构。

优选地，第一喂入辊或第二喂入辊中的一个部件绕打手针辊的转动轴心线转动的设置，调节机构用于驱动一个部件绕打手针辊的转动轴心线转动。

优选地，调节机构包括套接在第二喂入辊端部和打手针辊端部的转臂、设于设备架上的用于驱动转臂绕打手针辊转动的驱动缸，驱动缸的动力输出轴与转臂的靠近第二喂入辊的一侧转动连接。

优选地，驱动机构包括驱动电机、传动连接在驱动电机的动力输出轴与第一喂入辊、第二喂入辊及打手针辊的端部之间的传动机构，驱动电机有且仅设置有一台。

优选地，传动机构包括设于驱动电机的动力输出轴与第一喂入辊端部之间的第一传动组件、设于第一喂入辊端部与打手针辊端部之间的第二传动组件、设于打手针辊端部与第二喂入辊端部之间的第三传动组件。

优选地，风罩包括围挡在其长度方向两侧的第一围挡组件、围挡在其宽度方向两侧的第二围挡组件，两侧的第一围挡组件、两侧的第二围挡组件共同围合形成有供纤维物料降落通过的通道；一侧的第二围挡组件包括开设有通口的第一挡板、对第一挡板形成支撑的第一框架、连接在第一挡板上并能够配合将通口覆盖的格栅板，另一侧的第二围挡组件包括第二挡板、对第二挡板形成支撑的第二框架，风罩还包括用于使第二挡板产生振动的疏通机构，第二挡板产生振动时，通道中的纤维物料的密度发生瞬时变化，从而使纤维物料产生下行力并向下运动。

优选地，第二挡板相对第二框架活动的设置，疏通机构包括带动第二挡板运动进而发生振动的驱动机构。

优选地，格栅板通过连接机构能够与第一挡板安装连接，格栅板安装连接在第一挡板上时，格栅板的内侧面在其下边缘处与第一挡板的内侧面平滑过渡，或者格栅板的内侧面下边缘向内凸出第一挡板内侧面的所在平面。

优选地，格栅板安装连接在第一挡板上时，格栅板的下侧边位于通口下侧边的上方并在上下方向与通口下侧边连接抵触；格栅板长度方向两侧的侧边位于通口的长度方向两侧边以内；格栅板内侧面上边缘位于第一挡板的外侧方。

优选地，连接机构包括固定设置在通口上侧边上方的第一固定块、固定设置在通口下侧边下方的第二固定块、与第一固定块和格栅板上部固定连接的第一连接件、与第二固定块和格栅板下部固定连接的第二连接件。

由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：

本发明的气压匀整棉箱系统，通过喂棉机构及风罩的设计改变，提高其整体使用性能，提高生产效率及产品质量，该系统喂棉机的物料接收机构，采用两根喂入辊（第一喂入辊和第二喂入辊）和一根打手针辊配合对从入料口处进入的物料（棉纤维或化纤）进行接收，在进入接收区的物料过多且对各喂入辊或打手针辊形成过大的压力时，接收区会相应增大，从而避免物料对各辊造成过大的挤压力，避免喂棉机钣金出现变形损坏的现象，保证设备的正常使用，避免停产造成的生产损失。

附图说明

图1为本发明气压匀整棉箱系统的立体结构示意图；

图2为本发明的接收机构的立体结构示意图（局部图）；

图3为本发明的喂棉机侧向剖视结构示意图；

图4为本发明的第一喂入辊、第二喂入辊、打手针辊的自转方向示意图；

图5为本发明第一挡板、第一框架及格栅板配合状态下的局部立体图（从外侧看）；

图6为本发明第一挡板、第一框架及格栅板配合状态下的局部立体图（从内侧看）

图7为本发明第一挡板、第一框架及格栅板配合状态下侧向剖视图；

图8为本发明第二挡板、第二框架及驱动机构配合状态下的立体结构示意图；

图9为图8中A处结构放大示意图；

其中：1、喂棉机；10、驱动电机；101、第一链轮；102、第二链轮；103、第三链轮；104、第四链轮；105、第一齿轮；106、第二齿轮；107、第一传动链；108、第二传动链；21、驱动缸；22、转臂；23、挡块；k1、入料口；k2、排出口；g1、第一喂入辊；g2、第二喂入辊；g3、打手针辊；3、风罩；30、第一挡板；300、第一框架；40、格栅板；401、镂空部；402、安装部；511、第一固定块；512、第一连接件；521、第二固定块；522、第二连接件；531、固定座板；532、固定盖板；60、第二挡板；601、平板体；602、连接体；600、第二框架；70、驱动器；71、滑轨；72、滑座。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本发明做进一步详细的说明。

结合图1至图4所示，一种气压匀整棉箱系统，其包括喂棉机、设于喂棉机上方用于向喂棉机的入料口均匀添加纤维物料的风罩3，喂棉机包括设备架、设于设备架上用接收纤维物料的接收机构，接收机构包括两端部均设于设备架上且绕自身轴心转动的第一喂入辊g1、第二喂入辊g2及打手针辊g3、驱动第一喂入辊g1、第二喂入辊g2及打手针辊g3转动的驱动机构10，打手针辊g3的转动轴心线位于第一喂入辊g1和第二喂入辊g2的下方，第一喂入辊g1、第二喂入辊g2以及打手针辊g3之间形成有与喂棉机1的入料口k1对接连通的接收区，接收机构还包括用于调节接收区体积大小的调节机构。

第二喂入辊g2相对第一喂入辊g1之间的距离通过调节机构可调节的设置；第一喂入辊g1与第二喂入辊g2相对远离则其与打手针辊g3之间围合形成的接收区也相应增大，从而可以避免过多的棉纤维造成挤压损坏各辊及支撑钣金的情况，例如可以将设置成水平直线运动，在第二喂入辊g2的两端设置弹性件，从而在过多物料挤压力过大的情况下，第二喂入辊g2克服弹性相对第一喂入辊g1远离，以使接收区增大。

在本例中，第二喂入辊g2中绕打手针辊g3的转动轴心线转动的设置，调节机构用于驱动一个部件绕打手针辊g3的转动轴心线转动，第二喂入辊g2绕着转动即实现其与第一喂入辊g1之间的距离大小的调节，从而接收区的大小得以调节。

具体地，调节机构包括套接在第二喂入辊g2端部和打手针辊g3端部的转臂22、设于设备架上的用于驱动转臂22绕打手针辊g3转动的驱动缸21，驱动缸21的动力输出轴与转臂22的靠近第二喂入辊g2的一侧转动连接。第二喂入辊g2两端部和打手针辊g3两端部均分别套接有转臂22，驱动缸21具有两个并分别能够驱动两侧的转臂22转动。

在接收区的棉纤维过大，压力过大时，第二喂入辊会克服驱动缸对转臂施加的顶推力，并绕着打手针辊转动，从而与第一喂入辊渐渐远离，接收区被动增大；当在接收区的棉纤维不多，压力很小时，则驱动缸顶推转臂，从而使第二喂入辊绕转，并与第一喂入辊渐渐靠近，接收区又恢复较小的状态。

转臂22的一端凸出，并且在设备架上设置两个挡块23，两个挡块23位于转臂22的两侧，用于控制第二喂入辊g2的绕转角度（约15°左右）。

在实现调节机构带动第二喂入辊g2绕打手针辊g3转动的方案的前提下，需要保证第一喂入辊g1、第二喂入辊g2及打手针辊g3各自自转的功能能够继续保留，为了避免各辊实现自转而与第二喂入辊g2绕打手针辊g3转动的方案形成相互干涉，故而如何实现各辊的自转将是实现第二喂入辊g2绕转的重要前提，重点在于对驱动机构10的设计改进，具体如下：

驱动机构10包括驱动电机、传动连接在驱动电机的动力输出轴与第一喂入辊g1、第二喂入辊g2及打手针辊g3的端部之间的传动机构，驱动电机有且仅设置有一台。

本例中，传动机构包括设于驱动电机的动力输出轴与第一喂入辊g1端部之间的第一传动组件、设于第一喂入辊g1端部与打手针辊g3端部之间的第二传动组件、设于打手针辊g3端部与第二喂入辊g2端部之间的第三传动组件；具体地：第一传动组件包括固定设于驱动电机的动力输出轴端部处的第一链轮101、固定设于第一喂入辊g1端部处的第二链轮102、传动连接在第一链轮101和第二链轮102之间的第一传动链107。第三传动组件包括固定设于打手针辊g3端部处的第三链轮103、固定设于第二喂入辊g2端部处的第四链轮104、传动连接在第三链轮103和第四链轮104之间的第二传动链108。第二传动组件包括设于第一喂入辊g1端部处的第一齿轮105、设于打手针辊g3端部处且与第一齿轮105啮合设置的第二齿轮106，其中，第一齿轮105位于第二链轮102的外侧方，第二齿轮106位于第三链轮103的内侧方。

通过第一传动组件、第二传动组件、第三传动组件的设计，可以保证只使用一个驱动电机即可驱动第一喂入辊g1、第二喂入辊g2及打手针辊g3的自转，而且保证了各辊的转动方向的需要，打手针辊g3需朝着排出口k2的一侧自转，第一喂入辊g1和第二喂入辊g2则朝向相靠近的一侧自转（参见图4），让第一喂入辊g1和打手针辊g3通过齿轮传动连接，让打手针辊g3和第二喂入辊g2通过链轮传动，从而保证第二喂入辊g2能够自转的前提下还能绕打手针辊g3转动。

进一步地，结合图1、图5、图6、图7所示，风罩3包括围挡在其长度方向两侧的第一围挡组件、围挡在其宽度方向两侧的第二围挡组件，两侧的第一围挡组件、两侧的第二围挡组件共同围合形成有供纤维物料降落通过的通道；风罩3内部具有纤维物料下落的通道，以下所称的“内、外、上、下”，均相是较于风罩3内外和上下而言。一侧的第二围挡组件包括开设有通口的第一挡板30、对第一挡板30形成支撑的第一框架300、连接在第一挡板30上并能够配合将通口覆盖的格栅板40，另一侧的第二围挡组件包括第二挡板60、对第二挡板60形成支撑的第二框架600，本例中，第一挡板30和第二挡板60沿上下方向均依次分布有三个，对应的第一框架300和第二框架600也均对应分布有三个，

更进一步地，格栅板40通过连接机构与三个第一挡板30中的位于中间位置处的一个第一挡板30安装连接，格栅板40安装连接在第一挡板30上时，格栅板40的内侧面在其下边缘处与第一挡板30的内侧面平滑过渡，当然，格栅板40的内侧面下边缘也可以向内凸出第一挡板30内侧面的所在平面，这样则就形成格栅板40的下侧边与通口的下侧边处形成了反向台阶，即台阶朝下并不会对向下下落运动的棉纤维形成阻挡，从而也能克服现有技术中棉纤维下落受台阶阻挡的问题。

格栅板40安装连接在第一挡板30上时，格栅板40的下侧边位于通口下侧边的上方并在上下方向与通口下侧边连接抵触；格栅板40长度方向两侧的侧边位于通口的长度方向两侧边以内；格栅板40内侧面上边缘位于第一挡板30的外侧方。具体地格栅板40安装位置可以为格栅板40的内侧面在其下边缘处与挡板的内侧面平滑过渡的方案，或者为格栅板40的内侧面下边缘向内凸出挡板内侧面的所在平面的方案提供前提基础。

具体地，连接机构包括固定设置在通口上侧边上方的第一固定块511、固定设置在通口下侧边下方的第二固定块521、与第一固定块511和格栅板40上部固定连接（通过螺栓固定连接）的第一连接件512、与第二固定块521和格栅板40下部固定连接（通过螺栓固定连接）的第二连接件522，其中，该第一固定块511和第二固定块521沿着风罩3的长度方向延伸，第一固定板的两端和第二固定板的两端是需要与框架连接的；第一连接件512和第二连接件522均为角直状的弯折板，且第一连接件512和第二连接件522沿着风罩3长度方向延伸。这样就改变了格栅板40原有的通过将格栅板40设置的比通口大，然后将格栅板40的四周直接贴附安装到通口边沿的挡板上的安装方式，从而避免向上的台阶的产生。

另外，连接机构还包括固定设置在通口长度方向两侧边处的固定座板531（与框架固定连接）、位于两侧用于将格栅板40的两侧边分别与两侧的固定座板531固定连接的固定盖板532。进一步对格栅板40进行紧固，使其安装更加稳定。

格栅板40具有用于空气透过的镂空部401和位于镂空部401上下两侧的安装部402，安装部402的厚度值大于镂空部401的厚度值，格栅板40安装连接在挡板上时，安装部402的内侧面在其下边缘处与挡板的内侧面平滑过渡。第一连接件512和第二连接件522分别与上下两侧的安装部402固定连接。

更进一步地，结合图1、图8、图9所示，风罩3还包括用于使三个第二挡板60中的最下方的一个第二挡板60产生振动的疏通机构，该第二挡板60产生振动时，通道中的纤维物料的密度发生瞬时变化，从而使纤维物料产生下行力并向下运动；具体地，最下方的一个第二挡板60和与其对应的第二框架600是相对活动的设置，其运动方向平行于风罩3宽度方向。疏通机构则包括带动第二挡板60运动进而发生振动的驱动机构；

本例中，驱动机构包括固定在第二框架600上的滑轨71、固定在可活动的第二挡板60上且与滑轨71滑动配合的滑座72、为可活动第二挡板60滑动提供动力的驱动器70，此外，该可活动的第二挡板60包括平板体601和固定在平板体601长度方向两侧的连接体602，滑座72具有两个且分别固定在两侧的连接体602上，驱动器70（为气缸）具有两个且两个驱动器70的动力输出轴分别与两侧的连接体602连接。

本发明气压匀整棉箱的风罩3，在其使用一段时间之后，手动启动驱动器70，气缸带动连接体602进而使平板体601往复运动，平板体601为较大一块厚度比较薄的钣金板材构成，因而平板体601运动时会发生抖动或振动，最终使通道中的纤维物料的密度发生瞬时变化，从而使纤维物料产生下行力并向下运动。

综上所述，本发明的气压匀整棉箱系统，通过喂棉机构及风罩的设计改变，提高其整体使用性能，提高生产效率及产品质量，该系统喂棉机的物料接收机构，采用两根喂入辊（第一喂入辊和第二喂入辊）和一根打手针辊配合对从入料口处进入的物料（棉纤维或化纤）进行接收，在进入接收区的物料过多且对各喂入辊或打手针辊形成过大的压力时，接收区会相应增大，从而避免物料对各辊造成过大的挤压力，避免喂棉机钣金出现变形损坏的现象，保证设备的正常使用，避免停产造成的生产损失。

进一步地，气压匀整棉箱系统的风罩将格栅板的下侧边与通口的下侧边设置成格栅板的内侧面在其下边缘处与第一挡板的内侧面平滑过渡，从而消除现有技术中格栅板的下侧边与通口的下侧边处形成的台阶后，棉纤维下落时易堆积阻塞，造成设备喂棉不均匀，影响无纺布的产品质量的问题；

或者将格栅板的下侧边与通口的下侧边设置成格栅板的内侧面下边缘向内凸出挡板内侧面的所在平面，这样则就形成格栅板的下侧边与通口的下侧边处形成了反向台阶，即台阶朝下并不会对下落的棉纤维形成阻挡，从而也能克服现有技术中棉纤维下落受台阶阻挡的问题

进一步地，气压匀整棉箱系统的风罩，通过疏通机构机构改变通道内棉纤维的瞬时密度，从而使棉纤维产生下行力，从而避免在长期使用时，棉纤维下落阻力不断增大以至堵塞的问题，最终避免出现产品问题。

以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种气压匀整棉箱系统，其包括喂棉机、设于所述喂棉机上方用于向所述喂棉机的入料口均匀添加纤维物料的风罩，所述喂棉机包括设备架、设于设备架上用接收纤维物料的接收机构，其特征在于：所述接收机构包括两端部均设于设备架上且绕自身轴心转动的第一喂入辊、第二喂入辊及打手针辊、驱动所述第一喂入辊、第二喂入辊及打手针辊转动的驱动机构，所述打手针辊的转动轴心线位于所述第一喂入辊和第二喂入辊的下方，所述第一喂入辊、第二喂入辊以及打手针辊之间形成有与所述喂棉机的入料口对接连通的接收区，所述接收机构还包括用于调节所述接收区体积大小的调节机构，所述第一喂入辊或第二喂入辊中的一个部件绕所述打手针辊的转动轴心线转动的设置，所述调节机构用于驱动所述一个部件绕所述打手针辊的转动轴心线转动，所述调节机构包括套接在所述第二喂入辊端部和打手针辊端部的转臂、设于所述设备架上的用于驱动所述转臂绕所述打手针辊转动的驱动缸，所述驱动缸的动力输出轴与所述转臂的靠近所述第二喂入辊的一侧转动连接；

所述风罩包括围挡在其长度方向两侧的第一围挡组件、围挡在其宽度方向两侧的第二围挡组件，两侧的所述第一围挡组件、两侧的所述第二围挡组件共同围合形成有供纤维物料降落通过的通道；一侧的所述第二围挡组件包括开设有通口的第一挡板、对所述第一挡板形成支撑的第一框架、连接在所述第一挡板上并能够配合将所述通口覆盖的格栅板，另一侧的所述第二围挡组件包括第二挡板、对所述第二挡板形成支撑的第二框架，所述风罩还包括用于使所述第二挡板产生振动的疏通机构，所述第二挡板产生振动时，所述通道中的纤维物料的密度发生瞬时变化，从而使纤维物料产生下行力并向下运动。

2.根据权利要求1所述的气压匀整棉箱系统，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机、传动连接在所述驱动电机的动力输出轴与所述第一喂入辊、第二喂入辊及打手针辊的端部之间的传动机构，所述驱动电机有且仅设置有一台。

3.根据权利要求2所述的气压匀整棉箱系统，其特征在于：所述传动机构包括设于所述驱动电机的动力输出轴与所述第一喂入辊端部之间的第一传动组件、设于所述第一喂入辊端部与所述打手针辊端部之间的第二传动组件、设于所述打手针辊端部与所述第二喂入辊端部之间的第三传动组件。

4.根据权利要求1所述的气压匀整棉箱系统，其特征在于：所述第二挡板相对所述第二框架活动的设置，所述疏通机构包括带动所述第二挡板运动进而发生振动的驱动机构。

5.根据权利要求1所述的气压匀整棉箱系统，其特征在于：所述格栅板通过连接机构能够与所述第一挡板安装连接，所述格栅板安装连接在所述第一挡板上时，所述格栅板的内侧面在其下边缘处与所述第一挡板的内侧面平滑过渡，或者所述格栅板的内侧面下边缘向内凸出所述第一挡板内侧面的所在平面，其中所述格栅板安装连接在所述第一挡板上时，所述格栅板的下侧边位于所述通口下侧边的上方并在上下方向与所述通口下侧边连接抵触；所述格栅板长度方向两侧的侧边位于所述通口的长度方向两侧边以内；所述格栅板内侧面上边缘位于所述第一挡板的外侧方。

6.根据权利要求5所述的气压匀整棉箱系统，其特征在于：所述连接机构包括固定设置在所述通口上侧边上方的第一固定块、固定设置在所述通口下侧边下方的第二固定块、与所述第一固定块和所述格栅板上部固定连接的第一连接件、与所述第二固定块和所述格栅板下部固定连接的第二连接件。