CN110541049B - 一种粗蔗糖中可溶性淀粉的去除方法 - Google Patents
一种粗蔗糖中可溶性淀粉的去除方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110541049B CN110541049B CN201910865116.4A CN201910865116A CN110541049B CN 110541049 B CN110541049 B CN 110541049B CN 201910865116 A CN201910865116 A CN 201910865116A CN 110541049 B CN110541049 B CN 110541049B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sucrose
- soluble starch
- crude
- saturated solution
- crystallization
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 title claims abstract description 61
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 title claims abstract description 61
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 title claims abstract description 59
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 title claims abstract description 31
- 239000008107 starch Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 title claims abstract description 31
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 61
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 claims abstract description 20
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 claims abstract description 17
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000006837 decompression Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 8
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 abstract description 5
- 239000008103 glucose Substances 0.000 abstract description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 4
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000005374 membrane filtration Methods 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 239000004382 Amylase Substances 0.000 description 3
- 102000013142 Amylases Human genes 0.000 description 3
- 108010065511 Amylases Proteins 0.000 description 3
- 235000019418 amylase Nutrition 0.000 description 3
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 3
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 235000002678 Ipomoea batatas Nutrition 0.000 description 2
- 244000017020 Ipomoea batatas Species 0.000 description 2
- 240000000111 Saccharum officinarum Species 0.000 description 2
- 235000007201 Saccharum officinarum Nutrition 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 description 1
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000009342 intercropping Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 150000002772 monosaccharides Chemical class 0.000 description 1
- 235000012015 potatoes Nutrition 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C13—SUGAR INDUSTRY
- C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- C13B20/00—Purification of sugar juices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C13—SUGAR INDUSTRY
- C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- C13B20/00—Purification of sugar juices
- C13B20/005—Purification of sugar juices using chemicals not provided for in groups C13B20/02 - C13B20/14
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C13—SUGAR INDUSTRY
- C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- C13B20/00—Purification of sugar juices
- C13B20/16—Purification of sugar juices by physical means, e.g. osmosis or filtration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C13—SUGAR INDUSTRY
- C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- C13B30/00—Crystallisation; Crystallising apparatus; Separating crystals from mother liquors ; Evaporating or boiling sugar juice
- C13B30/002—Evaporating or boiling sugar juice
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C13—SUGAR INDUSTRY
- C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- C13B30/00—Crystallisation; Crystallising apparatus; Separating crystals from mother liquors ; Evaporating or boiling sugar juice
- C13B30/02—Crystallisation; Crystallising apparatus
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种粗蔗糖中可溶性淀粉的去除方法,包括如下步骤:无水乙醇与水混合溶液为溶剂,配置粗蔗糖饱和溶液,将粗蔗糖饱和溶液置于离心机离心,离心后收集上清液,上清液减压回收乙醇后,加入晶种减压浓缩、结晶、分离结晶并干燥即得去除可溶性淀粉的蔗糖。本发明基于蔗糖与可溶性淀粉的溶解度差异,运用简单而易于工业化的方法,具有去除效果好、无新的葡萄糖等杂质生成的突出效果。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域,具体涉及粗蔗糖纯化,尤其涉及一种粗蔗糖中可溶性淀粉的去除方法。
背景技术
当前许多国家和地区常常采用甘蔗与番薯、马铃薯等植物间种来达到充分利用土地而增收的目的。然而,该种植方式会使甘蔗的机器采收和加工中带入部分间种的番薯、马铃薯,从而使粗蔗糖产品存在可溶性淀粉。粗蔗糖中存在的可溶性淀粉会因高温糊化而影响精制白糖的色泽和含量。此外,大量的糊化淀粉还会沉积和牢固粘附在结晶罐等设备上而影响正常生产。因此,粗蔗糖中淀粉的有效去除是精制白糖高效制备的关键因素之一。
当前去除粗蔗糖中可溶性淀粉的方法有淀粉酶水解法、膜过滤法、反复重结晶法等。从实施效果来看,反复重结晶法不仅时间长,而且去除效果较差。淀粉酶水解法和膜过滤法确实能有效去除粗蔗糖中的可溶性淀粉,但是,淀粉酶水解法不仅会引入葡萄糖等新的单糖杂质,而且大量酶被消耗还会极大的增加生产成本;膜过滤法的工业化运行设备和膜耗材均较为昂贵,从而大大的限制了其在工业化生产的应用。因此,粗蔗糖中可溶性淀粉迫切需要建立一种设备简单而易于工业化、去除效果好、无新的葡萄糖等杂质生成的新工艺方法。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种粗蔗糖中可溶性淀粉的去除方法,本发明基于蔗糖与可溶性淀粉的溶解度差异,运用简单而易于工业化的方法,具有去除效果好、无新的葡萄糖等杂质生成的突出效果。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种粗蔗糖中可溶性淀粉的去除方法,包括如下步骤:无水乙醇与水混合溶液为溶剂,配制粗蔗糖饱和溶液,将粗蔗糖饱和溶液置于离心机离心,离心后收集上清液,上清液减压回收乙醇后,加入晶种减压浓缩、结晶、分离结晶并干燥即得去除可溶性淀粉的蔗糖。
本发明的进一步改进方案为:
所述溶剂中无水乙醇与水的体积比为2:3~3:2。
所述粗蔗糖饱和溶液配制的温度为50~80℃。
所述粗蔗糖饱和溶液离心时转速为3000~5000转/分钟,时间为20~40min。
所述上清液减压回收乙醇的温度为50~70℃。
所述减压浓缩的温度为65~80℃,当糖锤度达80%以上时停止浓缩,降温结晶。
本发明的有益效果为:
本发明基于蔗糖与可溶性淀粉的溶解度差异,使用特定浓度的无水乙醇与水的混合溶液为溶剂,配制粗蔗糖饱和溶液,再通过离心,将不溶于混合溶液的可溶性淀粉与蔗糖饱和溶液分离,方法简单易于工业化。
运用本发明的方法去除可溶性淀粉后的粗蔗糖经比旋光度法测定,其淀粉含量低于0.16%,按照“GB/T 5009.8-2008 食品中蔗糖的测定”的方法测定,其蔗糖含量高于99.6%。
本发明去除效果好、工艺简单、无新的葡萄糖等杂质生成,而且设备简单而便宜,更容易工业推广。
具体实施方式
实施例1
以无水乙醇与水体积比为2:3的混合溶液为溶剂,在50℃的条件下,将粗蔗糖溶于溶剂配成饱和溶液;在每分钟3000转的转速下,将粗蔗糖饱和溶液离心20分钟;收集离心后的上清液于50℃真空回收乙醇至残留液中气相色谱法检测不出乙醇成分存在。回收乙醇后的溶液加入晶种后于65℃真空浓缩至糖锤度为80%以上后,冷却结晶,分离结晶并干燥即得去除可溶性淀粉的蔗糖。经比旋光度法测定,该蔗糖的淀粉含量为0.157%。产品按照“GB/T5009.8-2008 食品中蔗糖的测定”的方法测定,其蔗糖含量为99.69%。
实施例2
以无水乙醇与水体积比为1:1的混合溶液为溶剂,在65℃的条件下,将粗蔗糖溶于溶剂配成饱和溶液;在每分钟4000转的转速下,将粗蔗糖饱和溶液离心30分钟;收集离心后的上清液于60℃真空回收乙醇至残留液中气相色谱法检测不出乙醇成分存在。回收乙醇后的溶液加入晶种后于70℃真空浓缩至糖锤度为80%以上后,冷却结晶,分离结晶并干燥即得去除可溶性淀粉的蔗糖。经比旋光度法测定,该蔗糖的淀粉含量为0.108%。产品按照“GB/T5009.8-2008 食品中蔗糖的测定”的方法测定,其蔗糖含量为99.82%。
实施例3
以无水乙醇与水体积比为3:2的混合溶液为溶剂,在80℃的条件下,将粗蔗糖溶于溶剂配成饱和溶液;在每分钟5000转的转速下,将粗蔗糖饱和溶液离心40分钟;收集离心后的上清液于70℃真空回收乙醇至残留液中气相色谱法检测不出乙醇成分存在。回收乙醇后的溶液加入晶种后于80℃真空浓缩至糖锤度为80%以上后,冷却结晶,分离结晶并干燥即得去除可溶性淀粉的蔗糖。经比旋光度法测定,该蔗糖的淀粉含量为0.078%。产品按照“GB/T5009.8-2008 食品中蔗糖的测定”的方法测定,其蔗糖含量为99.91%。
实施例4
以无水乙醇与水体积比为2:3的混合溶液为溶剂,在70℃的条件下,将粗蔗糖溶于溶剂配成饱和溶液;在每分钟5000转的转速下,将粗蔗糖饱和溶液离心40分钟;收集离心后的上清液于50℃真空回收乙醇至残留液中气相色谱法检测不出乙醇成分存在。回收乙醇后的溶液加入晶种后于65℃真空浓缩至糖锤度为80%以上后,冷却结晶,分离结晶并干燥即得去除可溶性淀粉的蔗糖。经比旋光度法测定,该蔗糖的淀粉含量为0.124%。产品按照“GB/T5009.8-2008 食品中蔗糖的测定”的方法测定,其蔗糖含量为99.73%。
Claims (4)
1.一种粗蔗糖中可溶性淀粉的去除方法,其特征在于,包括如下步骤:无水乙醇与水混合溶液为溶剂,配制 粗蔗糖饱和溶液,将粗蔗糖饱和溶液置于离心机离心,离心后收集上清液,上清液减压回收乙醇后,加入晶种减压浓缩、结晶、分离结晶并干燥即得去除可溶性淀粉的蔗糖;
所述溶剂中无水乙醇与水的体积比为2:3~3:2;
所述粗蔗糖饱和溶液配制的温度为50~80℃。
2.根据权利要求1所述的一种粗蔗糖中可溶性淀粉的去除方法,其特征在于:所述粗蔗糖饱和溶液离心时转速为3000~5000转/分钟,时间为20~40min。
3.根据权利要求1所述的一种粗蔗糖中可溶性淀粉的去除方法,其特征在于:所述上清液减压回收乙醇的温度50~70℃。
4.根据权利要求1所述的一种粗蔗糖中可溶性淀粉的去除方法,其特征在于:所述减压浓缩的温度为65~80℃,当糖锤度达80%以上时停止浓缩,降温结晶。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910865116.4A CN110541049B (zh) | 2019-09-12 | 2019-09-12 | 一种粗蔗糖中可溶性淀粉的去除方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910865116.4A CN110541049B (zh) | 2019-09-12 | 2019-09-12 | 一种粗蔗糖中可溶性淀粉的去除方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110541049A CN110541049A (zh) | 2019-12-06 |
CN110541049B true CN110541049B (zh) | 2021-02-19 |
Family
ID=68713484
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910865116.4A Active CN110541049B (zh) | 2019-09-12 | 2019-09-12 | 一种粗蔗糖中可溶性淀粉的去除方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110541049B (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE522434C2 (sv) * | 2000-02-08 | 2004-02-10 | Danisco Sugar Ab | Framställning av socker vari råsaften koncentreras och renas genom behandling med koldioxid |
CN101210034A (zh) * | 2006-12-27 | 2008-07-02 | 盐城捷康三氯蔗糖制造有限公司 | 三氯蔗糖结晶方法 |
CN102977157A (zh) * | 2012-12-05 | 2013-03-20 | 溧阳维信生物科技有限公司 | 一种三氯蔗糖的结晶方法 |
CN103725802A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-04-16 | 江苏久吾高科技股份有限公司 | 一种蔗糖精制的工艺 |
CN104769135A (zh) * | 2012-08-28 | 2015-07-08 | 托亚特胡立特公司 | 精炼不纯结晶蔗糖的方法 |
-
2019
- 2019-09-12 CN CN201910865116.4A patent/CN110541049B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE522434C2 (sv) * | 2000-02-08 | 2004-02-10 | Danisco Sugar Ab | Framställning av socker vari råsaften koncentreras och renas genom behandling med koldioxid |
CN101210034A (zh) * | 2006-12-27 | 2008-07-02 | 盐城捷康三氯蔗糖制造有限公司 | 三氯蔗糖结晶方法 |
CN104769135A (zh) * | 2012-08-28 | 2015-07-08 | 托亚特胡立特公司 | 精炼不纯结晶蔗糖的方法 |
CN102977157A (zh) * | 2012-12-05 | 2013-03-20 | 溧阳维信生物科技有限公司 | 一种三氯蔗糖的结晶方法 |
CN103725802A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-04-16 | 江苏久吾高科技股份有限公司 | 一种蔗糖精制的工艺 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
果糖结晶工艺的优化;闫序东等;《农业机械学报》;20090930;第40卷(第9期);155-160 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN110541049A (zh) | 2019-12-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101628924B (zh) | 甜菊糖甙中瑞鲍迪甙c的提取工艺 | |
CN100491405C (zh) | 柑橘类果皮中果胶的提取与制备工艺 | |
CN105821095A (zh) | 葡萄糖结晶的优化方法 | |
CN101518291A (zh) | 一种速溶茶的制备方法 | |
CN102241707A (zh) | 一种提取l-阿拉伯糖与制备木糖醇的方法 | |
CN104017028B (zh) | 从异麦芽酮糖母液中分离异麦芽酮糖和海藻酮糖的方法 | |
TWI609966B (zh) | 利用選擇性發酵方法之砂糖及乙醇之製造方法 | |
CN100457771C (zh) | 从发酵液的油相中提取4-雄烯二酮的方法 | |
CN114957122A (zh) | 一种10-甲氧基亚氨基芪的制备方法 | |
JP4883511B2 (ja) | 砂糖の製造方法 | |
WO2013159263A1 (zh) | 一种用蔗髓为原料生产高纯度l-阿拉伯糖的方法 | |
US10968470B2 (en) | Method for preparing rubusoside | |
CN113440548A (zh) | 一种从甜叶菊中获取总绿原酸和甜菊糖苷的方法 | |
CN110541049B (zh) | 一种粗蔗糖中可溶性淀粉的去除方法 | |
CN110128286B (zh) | 一种谷氨酸提取结晶工艺 | |
CN102603927B (zh) | 从小麦秸秆中制备木质素和半纤维素的方法 | |
AU2010318820B2 (en) | Method for producing white sugar, light brown sugar and dark brown sugar using direct recovery process | |
CN109485559B (zh) | 一种从八角中提取莽草酸的方法 | |
CN102102116B (zh) | 利用玉米皮酸水解渣制备高纯度结晶葡萄糖的方法 | |
US20120225455A1 (en) | Method for Producing Sugar | |
TW201512402A (zh) | 利用選擇性發酵方法之粗糖及乙醇之製造方法 | |
CN113461746A (zh) | 高纯度甜菊糖苷ra的精制方法 | |
CN106350419A (zh) | 利用酿酒黄水生产乳酸复合调酒液的方法 | |
JP2605207B2 (ja) | ビートサポニンの精製方法 | |
CN115947647B (zh) | 一种从微生物发酵液中提取白藜芦醇的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240222 Address after: 532200 Industrial Avenue, Industrial Park, Jiangzhou District, Laibin City, Guangxi Zhuang Autonomous Region Patentee after: COFCO Chongzuo Sugar Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 223005 Jiangsu Huaian Higher Education Park 1 East Road Patentee before: HUAIYIN INSTITUTE OF TECHNOLOGY Country or region before: China |
|
TR01 | Transfer of patent right |