CN110539913A - 紧固包装覆膜机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种结构简单、效率较高且有利于系列化加工的紧固包装覆膜机。本发明包括机箱、挂料件、拉料组件、上胶组件、运输模组和切料组件，所述运输模组固定设置在所述机箱上，所述上胶组件设置在所述运输模组的一端并与所述运输模组相配合，所述挂料件和所述拉料组件相配合并设置在所述机箱上且处于所述运输模组上方，所述切料组件设置在所述运输模组的另一端，所述机箱上还设置有电气控制箱，所述运输模组、拉料组件上胶组件和切料组件均与所述电气控制箱电连接。本发明可用于包装覆膜机的技术领域。

Description

紧固包装覆膜机

技术领域

本发明涉及紧固包装覆膜机。

背景技术

随着电子商务的飞速发展，快递服务行业也得到了快速的发展，在我们的身边包括我们自己都或多或少都会在网上购物，通常网购的货物都会通过快递进行配送。当我们拿到货物的时候，通常都会有一个包装袋或纸箱或纸盒对货物进行包装。对于一些需要固定包装以保证货物完好的快递物件，通常采用的是箱盒类的包装件，而为了固定货物通常会在箱盒里放进海绵、充气袋等缓冲件并进行塞紧固定，又或者用胶带、胶膜将货物缠绕固定在纸板上，然后再将该纸板固定放置在相适配快递箱盒里。

目前，对于需要固定放置在箱盒类包装件上的货物普遍采用的方法是通过人工用胶带、胶膜等将货物缠绕固定在与箱盒相配的纸板上，再将该纸板固定放置在快递箱盒里。通过人工用胶带、胶膜等将货物缠绕固定在与箱盒相配的纸板上的方式效率低下，且需要反复缠绕货物，致使资源浪费且不利于纸板的折叠操作，由于使用人工操作的方式，导致货物固定的质量参差不齐，不利于系列化。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、合理、效率较高且能够实现加工生产系列化的紧固包装覆膜机。

本发明所采用的技术方案是：本发明包括机箱、挂料件、拉料组件、上胶组件、运输模组和切料组件，所述运输模组固定设置在所述机箱上，所述上胶组件设置在所述运输模组的一端并与所述运输模组相配合，所述挂料件和所述拉料组件相配合并设置在所述机箱上且处于所述运输模组上方，所述切料组件设置在所述运输模组的另一端，所述机箱上还设置有电气控制箱，所述运输模组、拉料组件上胶组件和切料组件均与所述电气控制箱电连接。

进一步地，所述运输模组包括皮带输送装置，所述皮带输送装置的上端面沿输送方向的两侧均设置有限位条，所述皮带输送装置上沿着输送方向的两侧对称排列设置有若干个压轮组件，所述皮带输送装置上还设置有若干个压膜组件。

进一步地，所述压膜组件包括固定设置在所述皮带输送装置上的安装架，所述安装架的横架板上竖直设置有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端设置有压块，所述压块与所述皮带输送装置相配合。

进一步地，所述压轮组件包括设置在皮带输送装置上的支撑架，所述支撑架上设置有浮动组件，所述浮动组件下端设置有方条，所述方条上设置有至少一个压轮，所述浮动组件上还设置有压力调节组件。

进一步地，所述皮带输送装置的进料端设置有限位结构和推料装置，所述限位结构包括固定设置在所述皮带输送装置上的限位架，所述限位架的横板上竖直设置有至少一根限位杆，所述限位杆的下端与所述皮带输送装置设有间隙，所述横板上还设置有限位轮组件，所述限位轮组件包括固定设置在所述横板上的安装座，所述安装座的下端设置有与所述皮带输送装置相配合的限位轮，所述推料装置包括对称设置在所述皮带输送装置两侧的推料块和滑动设置在所述推料块上的推料板。

进一步地，所述挂料件和所述拉料组件均在设置支撑台上，所述支撑台固定设置在所述机箱上且位于所述运输模组上方，所述挂料件包括挂料安装座和挂料装置，所述挂料安装座设置在所述支撑台上，所述挂料装置的一端与所述挂料安装座转动配合，所述拉料组件包括设置在所述支撑台上的拉料架以及悬挂拉料组件，所述拉料架上设置有拉料电机和与所述拉料电机传动配合的拉料辊，所述拉料架上还滑动设置有与所述拉料辊相配合的压膜轮组，所述支撑台上设置有与所述拉料辊相对应的方槽，所述悬挂拉料组件包括固定设置在所述支撑台上并穿过所述方槽的悬挂架，所述悬挂架的一侧滑动设置有调整辊，所述悬挂架的另一侧设置有定位辊，所述悬挂架下端还设置有连接架，所述连接架上设置有压料辊，所述压料辊与所述皮带输送装置相配合且设有间隙。

进一步地，所述上胶组件滑动设置在所述支撑台和所述限位架之间，所述上胶组件包括滑动设置在所述机箱上的上胶件支架，所述上胶件支架上设置有丝杆传动组件，所述丝杆传动组件的传动丝杆上设置有连接板，所述连接板的下端设置有上胶件，所述上胶件的下端与所述皮带输送装置配合且设有间隙。

进一步地，所述切料组件设置在所述皮带输送装置的出料端，所述切料组件包括固定设置在所述皮带输送装置上的切料架，所述切料架上滑动设置有切刀块，所述切刀块下端面设置有与所述皮带输送装置相配合的切刀，所述切刀块上还设置有驱动杆。

进一步地，所述连接板下端还设置有与所述上胶件相配合的第一感应装置，所述切料架上还设置有与所述切刀相配合的第二感应装置。

进一步地，所述机箱上还设置有与所述上胶件支架相配合的驱动组件。

本发明所采用的技术方案是：本发明包括机箱、挂料件、拉料组件、上胶组件、运输模组和切料组件，所述运输模组固定设置在所述机箱上，所述上胶组件设置在所述运输模组的一端并与所述运输模组相配合，所述挂料件和所述拉料组件相配合并设置在所述机箱上且处于所述运输模组上方，所述切料组件设置在所述运输模组的另一端，所述机箱上还设置有电气控制箱，所述运输模组、拉料组件上胶组件和切料组件均与所述电气控制箱电连接。本发明的有益效果是：结构简单、合理，效率较高，能够实现加工生产系列化。

附图说明

图1是本发明立体结构示意图；

图2是本发明立体结构正视图；

图3是本发明运输模组立体结构示意图；

图4是本发明压轮组件立体结构示意图；

图5是本发明压膜组件立体结构示意图；

图6是本发明限位结构立体结构示意图；

图7是本发明推料装置立体结构示意图；

图8是本发明挂料件和拉料组件的立体结构示意图；

图9是本发明挂料件和拉料组件的另一角度立体结构示意图；

图10是本发明上胶组件立体结构示意图；

图11是本发明切料组件立体结构示意图。

具体实施方式

如图1至图11所示，本发明的具体实施方式是：本发明包括机箱1、挂料件2、拉料组件3、上胶组件4、运输模组5和切料组件6，所述运输模组5固定设置在所述机箱1上，所述上胶组件4设置在所述运输模组5的一端并与所述运输模组5相配合，所述挂料件2和所述拉料组件3相配合并设置在所述机箱1上且处于所述运输模组5上方，所述切料组件6设置在所述运输模组5的另一端，所述机箱1上还设置有电气控制箱7，所述运输模组5、拉料组件3上胶组件4和切料组件6均与所述电气控制箱7电连接。运输模组5固定在机箱1上，运输模组5相当于一条生产线，将四角切角的纸板放置到入料端，启动开关，待覆膜的纸板依次从入料端开始输送，在经过上胶组件4的下方的时候上胶组件4动作，先将胶水涂到纸板的前端，然后再把后端也涂上，依次在后面输送的纸板上重复该系列动作；胶膜挂在挂料件2上并且能够在挂料件2上旋转，然后通过拉料组件3将薄膜拉出，两者通过配合使薄膜贴合到在运输模组5上的纸板，此时纸板已上胶，薄膜会粘到纸板上，然后纸板贴着薄膜继续输送，挂料件2和拉料组件4持续配合动作并在后续的纸板重复进行；当贴着薄膜的纸板输送到切料组件6的下方时，切料组件6动作下切，下切的位置是两纸板之间，此时薄膜被切断，粘贴着薄膜的纸板从出料端输送出去，完成生产，由此可见，本发明结构简单、合理，效率较高，能够实现加工生产系列化。

在本具体实施例中，所述运输模组5包括皮带输送装置8，所述皮带输送装置8的上端面沿输送方向的两侧均设置有限位条9，所述皮带输送装置8上沿着输送方向的两侧对称排列设置有若干个压轮组件10，所述皮带输送装置8上还设置有若干个压膜组件11。运输模组5主要由皮带输送装置8构成，在皮带输送装置8的两边设置有限位条9用于限制纸板的运输位置，使纸板按照设计的路线进行输送，皮带输送装置8的两侧排列设置了若干个的压轮组件10用于保证纸板在输送过程中保持平整、贴合，不出现折起和上翘的情况，在皮带输送装置8上，位于拉料组件3、拉料件2和切料组件6之间的位置设置有三个压膜组件11，当粘贴了胶膜的纸板上经过压膜组件11的下方时，压膜组件11下压，使薄膜取得更好的粘贴效果。

在本具体实施例中，所述压膜组件11包括固定设置在所述皮带输送装置8上的安装架111，所述安装架111的横架板上竖直设置有驱动气缸112，所述驱动气缸112的输出端设置有压块113，所述压块113与所述皮带输送装置8相配合。安装架111用于安装驱动气缸112，驱动气缸112相对于皮带输送装置8垂直，在驱动气缸112的下端即输出端上设置压块113，当驱动气缸112动作时，带动压块113进行下压动作，从而将粘贴在纸板上的薄膜更加贴合纸板。

在本具体实施例中，所述压轮组件10包括设置在皮带输送装置8上的支撑架101，所述支撑架101上设置有浮动组件102，所述浮动组件102下端设置有方条103，所述方条103上设置有至少一个压轮104，所述浮动组件102上还设置有压力调节组件105。在支撑架101安装浮动组件102，浮动组件102上设置有方条103，在方条103上设置三个压轮104构成压轮组件10的基本结构，同时浮动组件101上设置了压力调节装置105，该压力调节装置105主要由螺纹调整件和弹簧构成，故而使得整个压轮组件10具备弹性浮动的效果，在工作时，压轮104和纸板接触并产生下压作用力，通过压力调节装置105可以改变压轮104下压力的大小，从而使其生产适应能力加强。

在本具体实施例中，所述皮带输送装置8的进料端设置有限位结构81和推料装置82，所述限位结构81包括固定设置在所述皮带输送装置8上的限位架811，所述限位架811的横板812上竖直设置有至少一根限位杆813，所述限位杆813的下端与所述皮带输送装置8设有间隙，所述横板812上还设置有限位轮组件814，所述限位轮组件814包括固定设置在所述横板812上的安装座815，所述安装座815的下端设置有与所述皮带输送装置8相配合的限位轮816，所述推料装置82包括对称设置在所述皮带输送装置8两侧的推料块821和滑动设置在所述推料块821上的推料板822。在进料端设置限位结构81和推料装置82可以使生产自动化程度提高，限位结构81上的两根限位杆813的下端与皮带输送装置8的间隙大于一张纸板的厚度并小于两张纸板的厚度，这样可以用于限制输送纸板的数量，同时限位轮组件814上的限位轮在纸板进行输送时第一时间对纸板进行限位下压，保证纸板不上翘；推料装置82设置在皮带输送装置8的前端，推料板822的厚度小于一张纸板的厚度大于半张纸板的厚度，在工作时，将纸板堆叠整齐放置在推料装置82和限位结构81之间，因有时候纸板与皮带输送装置8的输送皮带接触摩擦力过小或接触面积不够，纸板无法输送，利用推料装置81的推料板822将纸板推送出去，使其能顺利进行输送。

在本具体实施例中，所述挂料件2和所述拉料组件3均在设置支撑台200上，所述支撑台200固定设置在所述机箱1上且位于所述运输模组5上方，所述挂料件2包括挂料安装座21和挂料装置22，所述挂料安装座21设置在所述支撑台200上，所述挂料装置22的一端与所述挂料安装座21转动配合，所述拉料组件3包括设置在所述支撑台200上的拉料架31以及悬挂拉料组件32，所述拉料架31上设置有拉料电机33和与所述拉料电机33传动配合的拉料辊34，所述拉料架31上还滑动设置有与所述拉料辊34相配合的压膜轮组35，所述支撑台200上设置有与所述拉料辊34相对应的方槽36，所述悬挂拉料组件32包括固定设置在所述支撑台200上并穿过所述方槽36的悬挂架321，所述悬挂架321的一侧滑动设置有调整辊322，所述悬挂架321的另一侧设置有定位辊323，所述悬挂架321下端还设置有连接架324，所述连接架324上设置有压料辊325，所述压料辊325与所述皮带输送装置8相配合且设有间隙。挂料件2和拉料组件3通过支撑台200设置在运输模组5的上并位于运输模组5的上方，挂料件2由挂料装置22和挂料安装座21组成且挂料装置22可以在挂料安装座21上转动，当薄膜筒插装在挂料装置22上时，由于挂料装置22可转动，故而薄膜可以持续的拉出；拉料组件3和挂料件2相配合，拉料组件3包括了在支撑台200上的拉料架31和悬挂拉料组件32，拉料架31上有传动配合驱动电机33和拉料辊34，在拉料架3上面还有滑动设置的压膜轮组35，该压膜轮组35与拉料辊34相配合，在工作时，将薄膜从压膜轮组35和拉料辊34之间穿过，然后调整压膜轮组35与拉料辊34之间的间隙，把薄膜夹紧，当驱动电机33驱动拉料辊34旋转时，由于摩擦力作用，薄膜便会跟随拉料辊34的旋转而被拉出；拉料架3下方对应的支撑台200上开有方槽36，悬挂拉料组件32的悬挂架321上端固定在支撑台200上，下端穿过方槽36，在悬挂架321上靠近进料端的那一侧滑动设置了调整辊322，另一侧有限位辊323，悬挂架321底端设置了安装有压紧辊325的连接架324，在工作时，将从压膜组件35和拉料辊34之间出来的薄膜从方槽36穿过往下拉，然后贴合调整辊322表面绕半圈往上提，接着贴合限位辊323绕半圈往下拉，再从压紧辊325和悬挂架321之间穿过，最后将薄膜贴合压紧辊325绕小半圈再从压紧辊325和皮带输送装置8之间拉出，由于调整辊322可滑动调节，且限位辊323位置固定，故而可以利用调整辊322调节薄膜的松紧程度。

在本具体实施例中，所述上胶组件4滑动设置在所述支撑台200和所述限位架811之间，所述上胶组件4包括滑动设置在所述机箱1上的上胶件支架41，所述上胶件支架41上设置有丝杆传动组件42，所述丝杆传动组件42的传动丝杆上设置有连接板43，所述连接板43的下端设置有上胶件44，所述上胶件44的下端与所述皮带输送装置8配合且设有间隙。支撑台200和限位架811之间设置有上胶组件4，上胶组件4包括了上胶支架41、丝杆传动组件42、连接板43和上胶件44，上胶支架41使得整个组件位于皮带输送装置8上方，丝杆传动组件42可以使上胶件44进行来回移动，上胶件44的出胶口和皮带输送装置8之间具有合适的间隙；在工作时，当纸板的前端从上胶件44下方经过时，丝杆传动组件42开始第“去”动作且上胶件44出胶，传动丝杆组件42的“去”动作结束时上胶件44相应停止出胶，当纸板后端将要经过时，传动丝杆组件42进行“回”动作且上胶件44出胶，传动丝杆组件42的“回”动结束时上胶件44相应停止出胶，上胶动作完成；这时上胶件44又回到原来的位置，为下次上胶工作做准备。

在本具体实施例中，所述切料组件6设置在所述皮带输送装置8的出料端，所述切料组件6包括固定设置在所述皮带输送装置8上的切料架61，所述切料架61上滑动设置有切刀块62，所述切刀块62下端面设置有与所述皮带输送装置8相配合的切刀63，所述切刀块62上还设置有驱动杆64。皮带输送装置8的出料端设置用于切断薄膜的切料组件6，滑动设置在切料架61上的切刀块62与切刀63受驱动杆64的驱动进行下切动作，在工作时，纸板完成粘膜后从切料组件6的下方经过，当需要下切时，驱动杆64驱动切刀块62带动切刀63下切，完成下切后驱动杆64带动切刀块62回升，切料完成，切刀63回到原来的位置为下次工作做准备。

在本具体实施例中，所述连接板43下端还设置有与所述上胶件44相配合的第一感应装置12，所述切料架61上还设置有与所述切刀63相配合的第二感应装置13。第一感应装置12与上胶件44配合并用于感应纸板的位置，由于纸板四角切角，所以紧密相连的两张纸板之间的边角会有空隙，因而可以很好的感应到纸板的位置从而使得上胶件44能够在适当的时机进行上胶工作；第二感应装置13与切刀63相配合也是用于感应纸板的位置，纸板四角切角，所以紧密相连的两张纸板之间的边角会有空隙，可以很好的感应到纸板的位置，从而能够使得切刀63在工作时能精准地下切。

在本具体实施例中，所述机箱1上还设置有与所述上胶件支架41相配合的驱动组件14。驱动组件14通过驱动上胶组件4来回移动，实现上胶组件4位置的调整，使得上胶组件4拥有更强的加工适应性。

本发明可用于包装覆膜机的技术领域。

虽然本发明的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本发明含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。

Claims (10)

1.紧固包装覆膜机，其特征在于：包括机箱（1）、挂料件（2）、拉料组件（3）、上胶组件（4）、运输模组（5）和切料组件（6），所述运输模组（5）固定设置在所述机箱（1）上，所述上胶组件（4）设置在所述运输模组（5）的一端并与所述运输模组（5）相配合，所述挂料件（2）和所述拉料组件（3）相配合并设置在所述机箱（1）上且处于所述运输模组（5）上方，所述切料组件（6）设置在所述运输模组（5）的另一端，所述机箱（1）上还设置有电气控制箱（7），所述运输模组（5）、拉料组件（3）上胶组件（4）和切料组件（6）均与所述电气控制箱（7）电连接。

2.根据权利要求1所述的紧固包装覆膜机，其特征在于：所述运输模组（5）包括皮带输送装置（8），所述皮带输送装置（8）的上端面沿输送方向的两侧均设置有限位条（9），所述皮带输送装置（8）上沿着输送方向的两侧对称排列设置有若干个压轮组件（10），所述皮带输送装置（8）上还设置有若干个压膜组件（11）。

3.根据权利要求2所述的紧固包装覆膜机，其特征在于：所述压膜组件（11）包括固定设置在所述皮带输送装置（8）上的安装架（111），所述安装架（111）的横架板上竖直设置有驱动气缸（112），所述驱动气缸（112）的输出端设置有压块（113），所述压块（113）与所述皮带输送装置（8）相配合。

4.根据权利要求2所述的紧固包装覆膜机，其特征在于：所述压轮组件（10）包括设置在皮带输送装置（8）上的支撑架（101），所述支撑架（101）上设置有浮动组件（102），所述浮动组件（102）下端设置有方条（103），所述方条（103）上设置有至少一个压轮（104），所述浮动组件（102）上还设置有压力调节组件（105）。

5.根据权利要求2所述的紧固包装覆膜机，其特征在于：所述皮带输送装置（8）的进料端设置有限位结构（81）和推料装置（82），所述限位结构（81）包括固定设置在所述皮带输送装置（8）上的限位架（811），所述限位架（811）的横板（812）上竖直设置有至少一根限位杆（813），所述限位杆（813）的下端与所述皮带输送装置（8）设有间隙，所述横板（812）上还设置有限位轮组件（814），所述限位轮组件（814）包括固定设置在所述横板（812）上的安装座（815），所述安装座（815）的下端设置有与所述皮带输送装置（8）相配合的限位轮（816），所述推料装置（82）包括对称设置在所述皮带输送装置（8）两侧的推料块（821）和滑动设置在所述推料块（821）上的推料板（822）。

6.根据权利要求5所述的紧固包装覆膜机，其特征在于：所述挂料件（2）和所述拉料组件（3）均设置在支撑台（200）上，所述支撑台（200）固定设置在所述机箱（1）上且位于所述运输模组（5）上方，所述挂料件（2）包括拉料安装座（21）和挂料装置（22），所述拉料安装座（21）设置在所述支撑台（200）上，所述挂料装置（22）的一端与所述挂料安装座（21）转动配合，所述拉料组件（3）包括设置在所述支撑台（200）上的拉料架（31）以及悬挂拉料组件（32），所述拉料架（31）上设置有拉料电机（33）和与所述拉料电机（33）传动配合的拉料辊（34），所述拉料架（31）上还滑动设置有与所述拉料辊（34）相配合的压膜轮组（35），所述支撑台（200）上设置有与所述拉料辊（34）相对应的方槽（36），所述悬挂拉料组件（32）包括固定设置在所述支撑台（200）上并穿过所述方槽（36）的悬挂架（321），所述悬挂架（321）的一侧滑动设置有调整辊（322），所述悬挂架（321）的另一侧设置有定位辊（323），所述悬挂架（321）下端还设置有连接架（324），所述连接架（324）上设置有压料辊（325），所述压料辊（325）与所述皮带输送装置（8）相配合且设有间隙。

7.根据权利要求6所述的紧固包装覆膜机，其特征在于：所述上胶组件（4）滑动设置在所述支撑台（200）和所述限位架（811）之间，所述上胶组件（4）包括滑动设置在所述机箱（1）上的上胶件支架（41），所述上胶件支架（41）上设置有丝杆传动组件（42），所述丝杆传动组件（42）的传动丝杆上设置有连接板（43），所述连接板（43）的下端设置有上胶件（44），所述上胶件（44）的下端与所述皮带输送装置（8）配合且设有间隙。

8.根据权利要求7所述的紧固包装覆膜机，其特征在于：所述切料组件（6）设置在所述皮带输送装置（8）的出料端，所述切料组件（6）包括固定设置在所述皮带输送装置（8）上的切料架（61），所述切料架（61）上滑动设置有切刀块（62），所述切刀块（62）下端面设置有与所述皮带输送装置（8）相配合的切刀（63），所述切刀块（62）上还设置有驱动杆（64）。

9.根据权利要求8所述的紧固包装覆膜机，其特征在于：所述连接板（43）下端还设置有与所述上胶件（44）相配合的第一感应装置（12），所述切料架（61）上还设置有与所述切刀（63）相配合的第二感应装置（13）。

10.根据权利要求7所述的紧固包装覆膜机，其特征在于：所述机箱（1）上还设置有与所述上胶件支架（41）相配合的驱动组件（14）。