CN110539911A - 一种高速全自动分组合道机装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高速全自动分组合道机装置，其特点在于包括第一分组机构、第二分组机构、合料机构,第一分组机构包括第一导料架、第一链条带、第一驱动电机、第一承托带、若干第一分料组件，第一导料架上设有第一导料通道；第二分组机构包括第二导料架、第二链条带、第二驱动电机、第二承托带、若干第二分料组件，第二导料架上设有第二导料通道；合料机构包括输送带、第一导向件、第二导向件、第三驱动电机，输送带的输入端同时与第一导料通道、第二导料通道相接。本发明能完全避免工人抓取与放置饮料瓶，其能大大提高包装的效率，以及避免出现装箱错误的情况与避免饮料瓶的卫生性受到影响，且该高速全自动分组合道机装置的整体结构十分可靠。

Description

一种高速全自动分组合道机装置

技术领域

本发明涉及包装设备领域，特别是一种合道机装置。

背景技术

目前，越来越多的饮品公司，将装有不同饮品的饮料瓶包装在一个包装箱内，以满足不同用户的饮用需求。为了实现上述的包装需要，目前大多是通过人工进行分类与装箱操作的。其中，人工的操作效率易受到工人的熟练程度、疲劳程度与认真程度等因素的影响，因此，饮料瓶的包装效率很难得到提高。且工人在长期重复的工作后，易出现疲劳的情况，从而易导致出现装箱错误的情况。同时，在装箱过程中，操作工人需要直接接触饮料瓶，这样易导致饮料瓶上沾染上不必要的细菌，从而易导致饮料瓶的卫生性降低。由于，现有的包装方式存在上述问题，所以，有必要设计一种高速全自动分组合道机装置。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题和不足，提供一种高速全自动分组合道机装置，该高速全自动分组合道机装置能完全避免工人抓取与放置饮料瓶，其能大大提高包装的效率，以及避免出现装箱错误的情况与避免饮料瓶的卫生性受到影响，且该高速全自动分组合道机装置的整体结构十分可靠。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种高速全自动分组合道机装置，其特点在于包括第一分组机构、第二分组机构、合料机构,其中第一分组机构包括第一导料架、第一链条带、第一驱动电机、第一承托带、若干第一分料组件，所述第一导料架上设有横向延伸的第一导料通道，所述第一承托带横向布置在第一导料通道中，所述第一驱动电机布置在第一导料架的侧旁，各第一分料组件分别设置在第一链条带上，所述第一链条带横向布置在第一导料通道的下方，并使第一链条带与第一驱动电机相驱动连接，以通过第一链条带的带动，使各第一分料组件的上端能进出第一导料通道，以及使各第一分料组件的上端能从第一承托带的侧上方经过；所述第二分组机构包括第二导料架、第二链条带、第二驱动电机、第二承托带、若干第二分料组件，所述第二导料架布置在第一导料架的后侧，所述第二导料架上设有横向延伸的第二导料通道，所述第二承托带横向布置在第二导料通道中，所述第二驱动电机布置在第二导料架侧旁，各第二分料组件分别设置在第二链条带上，所述第二链条带横向布置在第二导料通道的下方，并使第二链条带与第二驱动电机相驱动连接，以通过第二链条带的带动，使各第二分料组件的上端能进出第二导料通道，以及使各第二分料组件的上端能从第二承托带的侧上方经过；所述合料机构包括输送带、第一导向件、第二导向件、第三驱动电机，所述输送带布置在第一分组机构的右侧，并使输送带的输入端同时与第一导料通道的输出口、第二导料通道的输出口相接，还使输送带与第三驱动电机相驱动连接，所述第一导向件与第二导向件呈前后并排地布置在输送带的上方，并使第一导料通道的输出口与第二导料通道的输出口均朝向第一导向件、第二导向件之间，还使第一导向件到第二导向件的距离按照从左至右的方向逐渐减少。

优选地，所述第一分料组件包括第一承托板、第一连杆、两个第一分料杆，所述第一承托板呈纵向布置，所述第一承托板的底部设有第一凸块，并使第一凸块的中部与第一链条带上的其中一个第一链板相铰接，并使第一凸块与该第一链板的铰接中心线呈纵向延伸，所述第一连杆的一端铰接在第一凸块的下端上，并使第一连杆与第一凸块的铰接中心线呈纵向延伸，所述第一连杆的另一端置于与第一凸块相铰接的第一链板的右方，并使第一连杆的另一端与第一链条带上对应的第一链板相铰接，还使第一连杆与该第一链板的铰接中心线呈纵向延伸，两个第一分料杆均呈竖向布置，并使两个第一分料杆的下端均固定在第一承托板的顶面上，还使两个第一分料杆呈前后并排布置，以及使两个第一分料杆的上端分别穿置于第一承托带的前上方与后后上方，两个第一分料杆的上端均设有第一锥形头。

优选地，所述第二分料组件包括第二承托板、第二连杆、两个第二分料杆，所述第二承托板呈纵向布置，所述第二承托板的底部设有第二凸块，并使第二凸块的中部与第二链条带上的其中一个第二链板相铰接，并使第二凸块与该第二链板的铰接中心线呈纵向延伸，所述第二连杆的一端铰接在第二凸块的下端上，并使第二连杆与第二凸块的铰接中心线呈纵向延伸，所述第二连杆的另一端置于与第二凸块相铰接的第二链板的右方，并使第二连杆的另一端与第二链条带上对应的第二链板相铰接，还使第二连杆与该第二链板的铰接中心线呈纵向延伸，两个第二分料杆均呈竖向布置，并使两个第二分料杆的下端均固定在第二承托板的顶面上，还使两个第二分料杆呈前后并排布置，以及使两个第二分料杆的上端分别穿置于第二承托带的前上方与后上方，两个第二分料杆的上端均设有第二锥形头。

优选地，所述第一导料架包括第一挡板、第二挡板，所述第一挡板与第二挡板均呈横向布置，并使第二挡板位于第一挡板的后侧，所述第一挡板与第二挡板之间的间隙构成了第一导料通道。

优选地，所述第二导料架包括第三挡板、第四挡板，所述第三挡板与第四挡板均呈横向布置，并使第四挡板位于第三挡板的后侧，所述第三挡板与第四挡板之间的间隙构成了第二导料通道。

优选地，所述第一承托带与第三驱动电机相驱动连接。

优选地，所述第二承托带与第三驱动电机相驱动连接。

优选地，所述第一导向件由两个呈上下并排布置的前导向杆构成，所述前导向杆呈横向布置，所述第二导向件由两个呈上下并排布置的后导向杆构成，所述后导向杆呈横向布置，并使后导向杆到前导向杆的距离按照从左至右的方向逐渐减少。

本发明的有益效果：在本发明的高速全自动分组合道机装置包括第一分组机构、第二分组机构、合料机构，其中在第一分组机构与第二分组机构上分别设有第一导料通道、第二导料通道，在第一导料通道中有若干由第一链条带带动的第一分料组件与第一承托带，在第二导料通道中有若干由第二链条带带动的第二分料组件与第二承托带。在使用过程中，使第一导料通道的输入端、第二导料通道的输入端分别分别连接到不同饮品的生产线上，这样就能分别向第一导料通道、第二导料通道中输送装有不同饮品的饮料瓶。在第一导料通道中进入饮料瓶时，可以分别通过第一承托带与第一导料通道对饮料瓶起到承托限位作用，以使饮料瓶能够有序、平稳、准确地向前移动；而通过第一分料组件将进入的饮料瓶间隔开来，也就是使相邻两个第一分料组件之间准确地聚集合适数量的饮料瓶；同理，可以使饮料瓶有序、平稳、准确地进入到第二导料通道中，以及在相邻两个第二分料组件之间准确地聚集合适数量的饮料瓶。这样就可以通过控制第一分组机构与第二分组机构的出料时间，就能使包装有不同饮品的饮料瓶有序地进入到合料机构的输送带上。其中，进入到输送带上的饮料瓶可以通过第一导向件与第二导向件的限位，而有序地排列一起。由于，合料机构上具有输送带，这就可以通过输送带直接将排列好的饮料瓶输送给包装设备。这样通过该高速全自动分组合道机装置，可以将装有不同饮品的饮料瓶快速地输送给包装设备，以便于包装设备能够一次性包装上不同的饮品。在合道过程中，无需工人抓取与放置饮料瓶，这能有效地降低工人的劳动强度，这样包装的效率不会受工人的熟练程度、疲劳程度与认真程度的影响，其能够实现高速全自动的分组合道，这有助于提高饮料瓶的包装效率，且这样还能避免出现装箱错误的情况与避免饮料瓶上沾染上不必要的细菌，这能避免饮料瓶的卫生性受到影响，该高速全自动分组合道机装置的整体结构还十分可靠。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的部分结构示意图。

图3为本发明中第一分组机构的部分结构示意图。

图4为本发明中第二分组机构的部分结构示意图。

图5为本发明中第一分料组件的结构示意图。

图6为本发明中第二分料组件的结构示意图。

图7为本发明中第一分料组件的分料流程示意图。

图8为本发明的整个分料流程示意图。

具体实施方式

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图1所示，本发明所述的一种高速全自动分组合道机装置，包括第一分组机构1、第二分组机构2、合料机构3,其中，如图1至图3所示，所述第一分组机构1包括第一导料架11、第一链条带12、第一驱动电机13、第一承托带14、若干第一分料组件15，所述第一导料架11上设有横向延伸的第一导料通道101，所述第一承托带14横向布置在第一导料通道101中，所述第一驱动电机13布置在第一导料架11的侧旁，各第一分料组件15分别设置在第一链条带12上，所述第一链条带12横向布置在第一导料通道101的下方，并使第一链条带12与第一驱动电机13相驱动连接，以通过第一链条带12的带动，使各第一分料组件15的上端能进出第一导料通道101，以及使各第一分料组件15的上端能从第一承托带14的侧上方经过；如图1、图2至图4所示，所述第二分组机构2包括第二导料架21、第二链条带22、第二驱动电机23、第二承托带24、若干第二分料组件25，所述第二导料架21布置在第一导料架11的后侧，所述第二导料架21上设有横向延伸的第二导料通道201，所述第二承托带24横向布置在第二导料通道201中，所述第二驱动电机23布置在第二导料架21侧旁，各第二分料组件25分别设置在第二链条带22上，所述第二链条带22横向布置在第二导料通道201的下方，并使第二链条带22与第二驱动电机23相驱动连接，以通过第二链条带22的带动，使各第二分料组件25的上端能进出第二导料通道201，以及使各第二分料组件25的上端能从第二承托带24的侧上方经过；如图1所示，所述合料机构3包括输送带31、第一导向件32、第二导向件33、第三驱动电机34，所述输送带31布置在第一分组机构1的右侧，并使输送带31的输入端同时与第一导料通道101的输出口、第二导料通道201的输出口相接，还使输送带31与第三驱动电机34相驱动连接，所述第一导向件32与第二导向件33呈前后并排地布置在输送带31的上方，并使第一导料通道101的输出口与第二导料通道201的输出口均朝向第一导向件32、第二导向件33之间，还使第一导向件32到第二导向件33的距离按照从左至右的方向逐渐减少。在本发明的高速全自动分组合道机装置包括第一分组机构1、第二分组机构2、合料机构3，其中在第一分组机构1与第二分组机构2上分别设有第一导料通道101、第二导料通道201，在第一导料通道101中有若干由第一链条带12带动的第一分料组件15与第一承托带14，在第二导料通道201中有若干由第二链条带22带动的第二分料组件25与第二承托带24。在使用过程中，使第一导料通道101的输入端、第二导料通道201的输入端分别分别连接到不同饮品的生产线上，这样就能分别向第一导料通道101、第二导料通道201中输送装有不同饮品的饮料瓶。在第一导料通道101中进入饮料瓶时，可以分别通过第一承托带14与第一导料通道101对饮料瓶起到承托限位作用，以使饮料瓶能够有序、平稳、准确地向前移动；而通过第一分料组件15将进入的饮料瓶间隔开来，也就是使相邻两个第一分料组件15之间准确地聚集合适数量的饮料瓶；同理，可以使饮料瓶有序、平稳、准确地进入到第二导料通道201中，以及在相邻两个第二分料组件25之间准确地聚集合适数量的饮料瓶。这样就可以通过控制第一分组机构1与第二分组机构2的出料时间，就能使包装有不同饮品的饮料瓶有序地进入到合料机构3的输送带31上。其中，进入到输送带31上的饮料瓶可以通过第一导向件32与第二导向件33的限位，而有序地排列一起。由于，合料机构3上具有输送带31，这就可以通过输送带31直接将排列好的饮料瓶输送给包装设备。这样通过该高速全自动分组合道机装置，可以将装有不同饮品的饮料瓶快速地输送给包装设备，以便于包装设备能够一次性包装上不同的饮品。在合道过程中，无需工人抓取与放置饮料瓶，这能有效地降低工人的劳动强度，这样包装的效率不会受工人的熟练程度、疲劳程度与认真程度的影响，其能够实现高速全自动的分组合道，这有助于提高饮料瓶的包装效率，且这样还能避免出现装箱错误的情况与避免饮料瓶上沾染上不必要的细菌，这能避免饮料瓶的卫生性受到影响，该高速全自动分组合道机装置的整体结构还十分可靠。

在实际制造过程中，可以在第一导向件32与第二导向件33下方各设置一个输送带31，并使两个输送带31分别通过不同的驱动电机驱动。这样就能起到分别移送第一导料通道101、第二导料通道201中输出的饮料瓶的目的。

在使用过程中，第一导料通道101的输入端与第二导料通道201的输入端分别连接到不同饮品的生产线上，以分别向第一导料通道101、第二导料通道201中输送装有不同饮品的饮料瓶。在第一导料通道101中有饮料瓶进入时，通过第一分料组件15可以对进入的饮料瓶起到限位作用，以便于饮料瓶能够在第一分料组件15的左侧聚集，当第一分料组件15的左侧聚集到合适数量的饮料瓶时；通过第一链条带12的带动，就能使相邻两个第一分料组件15之间有合适数量的饮料瓶；这样就可以通过控制第一链条带12的转动，使各相邻两个第一分料组件15之间的饮料瓶有序地进入到输送带31上，这样可以通过第一分组机构1控制出瓶的数量与时间。同理，可以各使相邻两个第二分料组件25之间的饮料有序地进入到输送带31上，这样可以通过第二分组机构2控制出瓶的数量与时间。这样就可以通过第一导料通道101与第二导料通道201的输出时间，使包装有不同饮品的饮料瓶按照混合包装的需求进入到输送带31上，这样就能在输送带31上有序排列上不同饮品的饮料瓶。其中，输送带31的输出端是与包装设备的输入端相接的，这样就能通过包装设备将装有不同饮品的饮料瓶包装一起。

同时，如图7与图8所示，在第一分组机构1上，先是通过一个第一分料组件15挡住饮料瓶，然后使左侧相邻的第一分料组件15插入到饮料瓶之间，这样在相邻两个第一分料组件15之间就会有若干饮料瓶；接着使第一承托带14与第一链条12同时启动，待刚才完成分割开来的饮料瓶的右侧的第一分料组件15收折后，停止第一链条12，这样就能通过第一承托带14将刚才分割开来的饮料瓶输送至输送带31上，这就能通过第一分组机构1使饮料瓶准确、高效地进入到输送带31上。其中，第二分组机构2也可以采用相同的方式，以同样使饮料瓶准确、高效地进入到输送带31上。

如图2、图3与图5所示，所述第一分料组件15包括第一承托板151、第一连杆152、两个第一分料杆153，所述第一承托板151呈纵向布置，所述第一承托板151的底部设有第一凸块150，并使第一凸块150的中部与第一链条带12上的其中一个第一链板121相铰接，并使第一凸块150与该第一链板121的铰接中心线呈纵向延伸，所述第一连杆152的一端铰接在第一凸块150的下端上，并使第一连杆152与第一凸块150的铰接中心线呈纵向延伸，所述第一连杆152的另一端置于与第一凸块150相铰接的第一链板121的右方，并使第一连杆152的另一端与第一链条带12上对应的第一链板121相铰接，还使第一连杆152与该第一链板121的铰接中心线呈纵向延伸，两个第一分料杆153均呈竖向布置，并使两个第一分料杆153的下端均固定在第一承托板151的顶面上，还使两个第一分料杆153呈前后并排布置，以及使两个第一分料杆153的上端分别穿置于第一承托带14的前上方与后后上方，两个第一分料杆153的上端均设有第一锥形头154。通过这样的结构设计，能使第一分料杆153以竖直的状态进入到第一导料通道101中，以便于第一分料杆153能够插入到并排移动的两瓶饮料瓶之间，且插入不会导致饮料瓶出现倾倒的情况，这样有助于提高饮料瓶推送的准确性与稳定性。同时，通过第一锥形头154的设置，更加利于第一分料杆153插入到饮料瓶之间。

如图3所示，在实际制造过程中，可以将多条第一链条带12呈前后并排地布置一起，并使各第一链条带12均与第一驱动电机13相驱动连接，还使第一承托板151的底面贴在各第一链条带12上，这样有助于提高第一承托板151动作的稳定性与准确性。

如图2、图3与图6所示，所述第二分料组件25包括第二承托板251、第二连杆252、两个第二分料杆253，所述第二承托板251呈纵向布置，所述第二承托板251的底部设有第二凸块250，并使第二凸块250的中部与第二链条带22上的其中一个第二链板221相铰接，并使第二凸块250与该第二链板221的铰接中心线呈纵向延伸，所述第二连杆252的一端铰接在第二凸块250的下端上，并使第二连杆252与第二凸块250的铰接中心线呈纵向延伸，所述第二连杆252的另一端置于与第二凸块250相铰接的第二链板221的右方，并使第二连杆252的另一端与第二链条带22上对应的第二链板221相铰接，还使第二连杆252与该第二链板221的铰接中心线呈纵向延伸，两个第二分料杆253均呈竖向布置，并使两个第二分料杆253的下端均固定在第二承托板251的顶面上，还使两个第二分料杆253呈前后并排布置，以及使两个第二分料杆253的上端分别穿置于第二承托带24的前上方与后上方，两个第二分料杆253的上端均设有第二锥形头254。通过这样的结构设计，能使第二分料杆253以竖直的状态进入到第二导料通道201中，以便于第二分料杆253能够插入到并排移动的两瓶饮料瓶之间，且插入不会导致饮料瓶出现倾倒的情况，这样有助于提高饮料瓶推送的准确性与稳定性。同时，通过第二锥形头254的设置，更加利于第二分料杆253插入到饮料瓶之间。

如图4所示，在实际制造过程中，可以将多条第二链条带22呈前后并排地布置一起，并使各第二链条带22均与第二驱动电机23相驱动连接，还使第二承托板251的底面贴在各第二链条带22上，这样有助于提高第二承托板251动作的稳定性与准确性。

如图1所示，所述第一导料架11包括第一挡板111、第二挡板112，所述第一挡板111与第二挡板112均呈横向布置，并使第二挡板112位于第一挡板111的后侧，所述第一挡板111与第二挡板112之间的间隙构成了第一导料通道101。该第一导料架11的结构十分简单可靠性，这有助于提高高速全自动分组合道机装置制造的便利性。

如图1所示，所述第二导料架21包括第三挡板211、第四挡板212，所述第三挡板211与第四挡板212均呈横向布置，并使第四挡板212位于第三挡板211的后侧，所述第三挡板211与第四挡板212之间的间隙构成了第二导料通道201。该第二导料架21的结构十分简单可靠性，这有助于提高高速全自动分组合道机装置制造的便利性。

如图1所示，所述第一承托带14与第三驱动电机34相驱动连接。通过这样的结构设计，既能减少高速全自动分组合道机装置上电机的应用，还使第一承托带14与输送带31的输送速度保持同步，这能提高饮料瓶移送的平稳性。

如图1所示，所述第二承托带24与第三驱动电机34相驱动连接。通过这样的结构设计，既能减少高速全自动分组合道机装置上电机的应用，还使第二承托带24与输送带31的输送速度保持同步，这能提高饮料瓶移送的平稳性。

如图1所示，所述第一导向件32由两个呈上下并排布置的前导向杆321构成，所述前导向杆321呈横向布置，所述第二导向件33由两个呈上下并排布置的后导向杆331构成，所述后导向杆331呈横向布置，并使后导向杆331到前导向杆321的距离按照从左至右的方向逐渐减少。这样的结构设计，既能起到很好的限位作用，又能对控制该装置的组装成本。

在实际制造过程中，所述第一导向件32与第二导向件33可由导向板构成。

Claims (8)

1.一种高速全自动分组合道机装置，其特征在于：包括第一分组机构（1）、第二分组机构（2）、合料机构（3）,其中第一分组机构（1）包括第一导料架（11）、第一链条带（12）、第一驱动电机（13）、第一承托带（14）、若干第一分料组件（15），所述第一导料架（11）上设有横向延伸的第一导料通道（101），所述第一承托带（14）横向布置在第一导料通道（101）中，所述第一驱动电机（13）布置在第一导料架（11）的侧旁，各第一分料组件（15）分别设置在第一链条带（12）上，所述第一链条带（12）横向布置在第一导料通道（101）的下方，并使第一链条带（12）与第一驱动电机（13）相驱动连接，以通过第一链条带（12）的带动，使各第一分料组件（15）的上端能进出第一导料通道（101），以及使各第一分料组件（15）的上端能从第一承托带（14）的侧上方经过；所述第二分组机构（2）包括第二导料架（21）、第二链条带（22）、第二驱动电机（23）、第二承托带（24）、若干第二分料组件（25），所述第二导料架（21）布置在第一导料架（11）的后侧，所述第二导料架（21）上设有横向延伸的第二导料通道（201），所述第二承托带（24）横向布置在第二导料通道（201）中，所述第二驱动电机（23）布置在第二导料架（21）侧旁，各第二分料组件（25）分别设置在第二链条带（22）上，所述第二链条带（22）横向布置在第二导料通道（201）的下方，并使第二链条带（22）与第二驱动电机（23）相驱动连接，以通过第二链条带（22）的带动，使各第二分料组件（25）的上端能进出第二导料通道（201），以及使各第二分料组件（25）的上端能从第二承托带（24）的侧上方经过；所述合料机构（3）包括输送带（31）、第一导向件（32）、第二导向件（33）、第三驱动电机（34），所述输送带（31）布置在第一分组机构（1）的右侧，并使输送带（31）的输入端同时与第一导料通道（101）的输出口、第二导料通道（201）的输出口相接，还使输送带（31）与第三驱动电机（34）相驱动连接，所述第一导向件（32）与第二导向件（33）呈前后并排地布置在输送带（31）的上方，并使第一导料通道（101）的输出口与第二导料通道（201）的输出口均朝向第一导向件（32）、第二导向件（33）之间，还使第一导向件（32）到第二导向件（33）的距离按照从左至右的方向逐渐减少。

2.根据权利要求1所述高速全自动分组合道机装置，其特征在于：所述第一分料组件（15）包括第一承托板（151）、第一连杆（152）、两个第一分料杆（153），所述第一承托板（151）呈纵向布置，所述第一承托板（151）的底部设有第一凸块（150），并使第一凸块（150）的中部与第一链条带（12）上的其中一个第一链板（121）相铰接，并使第一凸块（150）与该第一链板（121）的铰接中心线呈纵向延伸，所述第一连杆（152）的一端铰接在第一凸块（150）的下端上，并使第一连杆（152）与第一凸块（150）的铰接中心线呈纵向延伸，所述第一连杆（152）的另一端置于与第一凸块（150）相铰接的第一链板（121）的右方，并使第一连杆（152）的另一端与第一链条带（12）上对应的第一链板（121）相铰接，还使第一连杆（152）与该第一链板（121）的铰接中心线呈纵向延伸，两个第一分料杆（153）均呈竖向布置，并使两个第一分料杆（153）的下端均固定在第一承托板（151）的顶面上，还使两个第一分料杆（153）呈前后并排布置，以及使两个第一分料杆（153）的上端分别穿置于第一承托带（14）的前上方与后后上方，两个第一分料杆（153）的上端均设有第一锥形头（154）。

3.根据权利要求1所述高速全自动分组合道机装置，其特征在于：所述第二分料组件（25）包括第二承托板（251）、第二连杆（252）、两个第二分料杆（253），所述第二承托板（251）呈纵向布置，所述第二承托板（251）的底部设有第二凸块（250），并使第二凸块（250）的中部与第二链条带（22）上的其中一个第二链板（221）相铰接，并使第二凸块（250）与该第二链板（221）的铰接中心线呈纵向延伸，所述第二连杆（252）的一端铰接在第二凸块（250）的下端上，并使第二连杆（252）与第二凸块（250）的铰接中心线呈纵向延伸，所述第二连杆（252）的另一端置于与第二凸块（250）相铰接的第二链板（221）的右方，并使第二连杆（252）的另一端与第二链条带（22）上对应的第二链板（221）相铰接，还使第二连杆（252）与该第二链板（221）的铰接中心线呈纵向延伸，两个第二分料杆（253）均呈竖向布置，并使两个第二分料杆（253）的下端均固定在第二承托板（251）的顶面上，还使两个第二分料杆（253）呈前后并排布置，以及使两个第二分料杆（253）的上端分别穿置于第二承托带（24）的前上方与后上方，两个第二分料杆（253）的上端均设有第二锥形头（254）。

4.根据权利要求1所述高速全自动分组合道机装置，其特征在于：所述第一导料架（11）包括第一挡板（111）、第二挡板（112），所述第一挡板（111）与第二挡板（112）均呈横向布置，并使第二挡板（112）位于第一挡板（111）的后侧，所述第一挡板（111）与第二挡板（112）之间的间隙构成了第一导料通道（101）。

5.根据权利要求1所述高速全自动分组合道机装置，其特征在于：所述第二导料架（21）包括第三挡板（211）、第四挡板（212），所述第三挡板（211）与第四挡板（212）均呈横向布置，并使第四挡板（212）位于第三挡板（211）的后侧，所述第三挡板（211）与第四挡板（212）之间的间隙构成了第二导料通道（201）。

6.根据权利要求1所述高速全自动分组合道机装置，其特征在于：所述第一承托带（14）与第三驱动电机（34）相驱动连接。

7.根据权利要求1所述高速全自动分组合道机装置，其特征在于：所述第二承托带（24）与第三驱动电机（34）相驱动连接。

8.根据权利要求1所述高速全自动分组合道机装置，其特征在于：所述第一导向件（32）由两个呈上下并排布置的前导向杆（321）构成，所述前导向杆（321）呈横向布置，所述第二导向件（33）由两个呈上下并排布置的后导向杆（331）构成，所述后导向杆（331）呈横向布置，并使后导向杆（331）到前导向杆（321）的距离按照从左至右的方向逐渐减少。