CN110537744A - 一种气动开关保护罩、主机及电子烟 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气动开关保护罩、主机及电子烟，所述保护罩包括本体，所述本体的上端设置有集液槽，本体的下端设置有安装槽,所述集液槽用于对准电子烟主机上部的气流孔，所述安装槽用于安装气动开关，本体内还穿设有通气孔道，通气孔道包括上端开口和下端开口，所述通气孔道的上端开口与所述气流孔可流通气体但错开设置，所述通气孔道的下端开口与安装槽连通，所述上端开口高于集液槽的底壁。本发明防止电子烟的漏液流入气动开关，对气动开关起保护作用，延长气动开关及电子烟的使用寿命。

Description

一种气动开关保护罩、主机及电子烟

技术领域

本发明涉及电子烟技术领域，尤其涉及一种气动开关保护罩、主机及电子烟。

背景技术

电子烟一般包括雾化装置(雾化器或烟弹)和主机，主机的开关有机械式开关和气动式(咪头)开关。

气动式开关中，气动开关安装在主机内，主机内设置有气流孔，气流孔的上端与雾化装置的气道相连，然后与吸嘴连通。气流孔的下端与气动开关连通，抽吸电子烟时，气动开关感应到气体流动而通过电路控制雾化装置对烟油进行加热雾化。

现有电子烟的气动开关一般直接正对主机气流孔的下方，而主机上方连接的雾化装置产生的漏液会直接经过气流孔流入气动开关，使用一段时间后，该漏液容易对气动开关造成破坏，降低其使用寿命。

因此，现有技术还有待发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种气动开关保护罩、主机及电子烟，旨在防止电子烟的漏液流入气动开关而对气动开关起保护作用，延长气动开关及电子烟的使用寿命。

为实现上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种气动开关保护罩，安装于电子烟的主机，其中，包括本体，所述本体的上端设置有集液槽，本体的下端设置有安装槽,所述集液槽用于对准电子烟主机上部的气流孔，所述安装槽用于安装气动开关，本体内还穿设有通气孔道，通气孔道包括上端开口和下端开口，所述通气孔道的上端开口与所述气流孔可流通气体但错开设置，所述通气孔道的下端开口与安装槽连通，所述上端开口高于集液槽的底壁。

其中，所述通气孔道的上端开口设置在集液槽外，上端开口通过集液槽的侧壁与集液槽连通。

其中，所述本体上端凸设有安装凸台，所述安装凸台内开设有所述集液槽，所述安装凸台内于集液槽外还开设有沉孔，所述通气孔道的上端开口开设于所述沉孔的底壁，所述沉孔的侧壁与集液槽的侧壁开设有连通缺口，所述沉孔的底壁高于集液槽的底壁并低于集液槽的顶壁。

其中，所述通气孔道的上端开口设置在集液槽内，上端开口在集液槽内形成有高于集液槽的底壁的阻挡壁。

其中，所述本体于安装槽的上部开设有与所述通气孔道的下端开口连通的扩展槽。

本发明还提出一种主机，应用于电子烟，其中，所述主机包括上述的气动开关保护罩。

其中，所述主机还包括主机壳体、支架、气动开关、电路板、电池、电极绝缘垫，所述支架安装于主机壳体内，支架上部安装有所述电极绝缘垫，电极绝缘垫的下方设置有所述气动开关保护罩，气动开关保护罩下端的安装槽内安装有所述气动开关，气动开关下方设置有所述电路板及电池；

所述电极绝缘垫内穿设有所述气流孔，所述电极绝缘垫内还穿设有电极。

其中，所述电极绝缘垫包括座体和设置在座体底端的气孔凸起和分别设置在气孔凸起两侧的电极凸起，气孔凸起纵向穿设有所述气流孔，电极凸起纵向穿设有电极安装孔，电极安装孔内安装有所述电极；

所述支架包括框体及设置在框体顶部的绝缘垫安装台，所述绝缘垫安装台上端开设有连接槽，连接槽内分别纵向开设有中央孔及设置在中央孔两侧的边孔，所述连接槽安装所述电极绝缘垫的座体，且电极绝缘垫的电极凸起穿设于所述边孔，所述中央孔的上部安装所述电极绝缘垫的气孔凸起，所述中央孔的下部安装所述气动开关保护罩。

其中，所述支架的绝缘垫安装台的外壁环向设置有凹槽，所述凹槽内嵌入有V形密封圈与主机壳体的内壁密封连接。

本发明还提出一种电子烟，其中，包括上述的主机，以及设置在主机的上端与主机连接的雾化装置。

本发明的气动开关保护罩，通过在气动开关保护罩本体的上端设置与主机上部的气流孔正对的集液槽、下端设置安装槽安装气动开关，以及穿设本体的通气孔道，通气孔道与气流孔之间流通气体，通气孔道的上端开口与气流孔错开且高于集液槽的底壁，通气孔道的下端开口与安装槽连通。由于通气孔道连通气动开关与主机上部的气流孔，这样能保证气动开关的正常工作，同时，当主机上端的雾化装置产生漏液时，会经过气流孔流入集液槽，由于通气孔道的上端开口高于集液槽的底壁，这样即使集液槽有漏液也不会流入气动开关保护罩的通气孔道，从而避免了漏液从通气孔道流入气动开关而损坏气动开关，延长了气动开关和电子烟的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明气动开关保护罩第一实施例的结构示意图；

图2为图1结构的底部结构示意图；

图3为图1结构的剖面示意图；

图4为本发明主机第一实施例的结构示意图；

图5为图4结构的分解示意图；

图6为图4中A处的放大示意图；

图7为主机去掉壳体后局部结构剖面示意图；

图8为本发明主机中电极绝缘垫的结构示意图；

图9为电极绝缘垫另一视角示意图；

图10为本发明主机中支架的结构示意图；

图11为本发明主机中V形密封圈的剖面示意图；

图12为本发明电子烟第一实施例的结构示意图。

附图标记说明：

10-保护罩，11-本体，12-集液槽，121-集液槽的底壁，122-集液槽的侧壁，123-连通缺口，124-集液槽的顶壁，13-安装槽，14-通气孔道，141-上端开口，142-下端开口，15-安装凸台，16-沉孔，161-沉孔的底壁，162-沉孔的侧壁，17-扩展槽，100-主机，20-主机壳体，30-支架，31-框体，32-绝缘垫安装台，33-连接槽，34-中央孔，35-边孔，36-凹槽，40-气动开关，50-电路板，60-电池，70-电极绝缘垫，71-座体，72-气孔凸起，721-气流孔，73-电极凸起，731-电极安装孔，80-电极，90-V形密封圈，200-雾化装置，300-电子烟。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

实施例一，请参考图1至图3，本发明提出一种气动开关保护罩10，安装于电子烟的主机100，包括本体11，所述本体11的上端设置有集液槽12，本体11的下端设置有安装槽13,所述集液槽12用于对准电子烟主机100上部的气流孔721，电子烟主机100上部的气流孔721连通电子烟的雾化装置，并通过雾化装置内的气体通道连通吸嘴。所述安装槽13用于安装气动开关40，本体11内还穿设有通气孔道14，通气孔道14包括上端开口141和下端开口142，所述通气孔道14的上端开口141与所述气流孔721可流通气体但错开设置，所述通气孔道14的下端开口142与安装槽13连通，所述上端开口141高于集液槽的底壁121。抽吸电子烟时，气体从气动开关40的上端，经通气孔道14进入气流孔721，然后进入雾化装置，再进入吸嘴，抽吸时，气动开关40上端的压力发生变化，压力变化信息传递至控制电路后控制雾化装置加热雾化。

通气孔道14作为气体流经的通道，其连通气动开关40和主机100的气流孔721。通气孔道14与气流孔721的连通可以是经过集液槽12的中转，即集液槽12与通气孔道14、气流孔721均连通，或者不经过集液槽12中转，而直接在保护罩10顶端留有空隙，气体通过通气孔道14及空隙直接进入气流孔721。

本发明实施例中，由于气动开关保护罩10的集液槽12与主机100上的气流孔721相对设置，而气动开关保护罩10的通气孔道14与主机上的气流孔721错开设置，这样当主机100上端的雾化装置产生漏液时，会经过气流孔721流入集液槽12，由于通气孔道14的上端开口141高于集液槽的底壁121，这样即使集液槽12有漏液也不会流入气动开关保护罩10的通气孔道14，从而避免了漏液从通气孔道14流入气动开关保护罩10下端的气动开关40而损坏气动开关14，延长了气动开关14和电子烟的使用寿命。同时，使用一段时间后，如果集液槽12内积累的漏液较多，可以拆开电子烟的主机部分与雾化装置部分，而将集液槽12内的漏液倒掉。

本发明实施例中，气动开关保护罩10采用硅胶材料。

作为一种实施方式，所述通气孔道14的上端开口141设置在集液槽12外，上端开口141通过集液槽的侧壁122与集液槽12连通。这样通气孔道14的上端开口141通过集液槽的侧壁122连通，其在集液槽的侧壁122的连通位置必然高于集液槽的底壁121。气体依次经过通气孔道14、集液槽12、及主机上的气流孔721。

具体地，如图1和图3所示，所述本体11上端凸设有安装凸台15，安装凸台15用于与主机100内的部件进行装配。所述安装凸台15内开设有所述集液槽12，所述安装凸台15内于集液槽12外还开设有沉孔16，所述通气孔道14的上端开口141开设于所述沉孔的底壁161，所述沉孔的侧壁162与集液槽的侧壁122开设有连通缺口123，所述沉孔的底壁162高于集液槽的底壁121并低于集液槽的顶壁124。这样，气体依次经过通气孔道14、连通缺口123、集液槽12、及主机上的气流孔721。

沉孔16将集液槽12与通气孔道14隔离设置，使得集液槽12内的漏液与通气孔道14隔离，同时，集液槽12与通气孔道14又通过连通缺口123作为气体连通的通道，且由于沉孔的底壁161高于集液槽的底壁121，这样集液槽12与通气孔道14之间既能气体流通，又能防止集液槽12内的漏液流入通气孔道14。沉孔的底壁161低于集液槽12的顶壁124，避免沉孔16没有侧壁162而无法开设连通缺口123。

优选地，本发明实施例的集液槽12为迷宫形状，可滞留集液槽12内的漏液而避免漏液快速到达连通缺口123位置进行累积。

作为另一种实施方式，所述通气孔道14的上端开口141设置在集液槽12内，上端开口141在集液槽12内形成有高于集液槽的底壁121的阻挡壁(未示出)。即通气孔道14的上端开口141可以设置集液槽12内，其只要与主机上的气流孔721的错开，同时上端开口141的周围有高出集液槽的底壁121的阻挡壁阻挡漏液流入即可。

进一步地，如图2和图3所示，所述本体11于安装槽13的上部开设有与所述通气孔道14的下端开口142连通的扩展槽17。用于扩大安装槽13内气动开关的露出面积，而提高气动开关的感应灵敏度。

如图4和图5所示，本发明实施例还提出一种主机100，应用于电子烟300，所述主机100包括上述的气动开关保护罩10。

具体地，结合图5至图7所示，所述主机100还包括主机壳体20、支架30、气动开关40、电路板50、电池60、电极绝缘垫70，所述支架30安装于主机壳体20内，支架30上部安装有所述电极绝缘垫70，电极绝缘垫70的下方设置有所述气动开关保护罩10，气动开关保护罩10下端的安装槽13内安装有所述气动开关40，气动开关40下方设置有所述电路板50及电池60。所述电极绝缘垫70内穿设有所述气流孔721，所述电极绝缘垫70内还穿设有电极80。电池60、气动开关40、电极80均与电路板50电连接。即本发明实施例中，主机100的电极绝缘垫70连接电子烟的雾化装置，电极绝缘垫70内开设有所述气流孔721连通雾化装置，再通过雾化装置的气体通道连通吸嘴，直至连通外界大气环境。

由于本发明实施例的主机100采用上述的气动开关保护罩10结构，则主机100上端的电极绝缘垫70连接雾化装置后，从雾化装置流出的漏液经过电极绝缘垫70内的气流孔721后会流入气动开关保护罩10的集液槽12进行收集，而不会直接流入气动开关40，气动开关保护罩10结构对气动开关40起到了保护作用。

具体地，如图8至图10所示，本发明实施例主机100的电极绝缘垫70包括座体71及设置在座体71底端的气孔凸起72和分别设置在气孔凸起72两侧的电极凸起73，气孔凸起72纵向穿设有所述气流孔721，电极凸起73纵向穿设有电极安装孔731，电极安装孔731内安装有所述电极80。电极绝缘垫70采用硅胶材质。

所述支架30包括框体31及设置在框体31顶部的绝缘垫安装台32，所述绝缘垫安装台32上端开设有连接槽33，连接槽33内分别纵向开设有中央孔34及设置在中央孔34两侧的边孔35，所述连接槽33安装所述电极绝缘垫70的座体71，且电极绝缘垫70的电极凸起72穿设于所述边孔35，所述中央孔34的上部安装所述电极绝缘垫70的气孔凸起71，所述中央孔34的下部安装所述气动开关保护罩10。具体地，气动开关保护罩10的安装凸台15插入中央孔34的下部与中央孔34紧配合连接，如图6和图7中所示。

支架30上连接槽33、中央孔34及边孔35的设置以及电极绝缘垫70的座体71、气孔凸起72、电极凸起73的设置使得电极绝缘垫70能牢固地安装于支架30上。

进一步地，如图7和图11所示，所述支架30的绝缘垫安装台32的外壁环向设置有凹槽36，所述凹槽36内嵌入有V形密封圈90与主机壳体20的内壁密封连接。

V形密封圈90实现主机壳体20与支架30的密封，防止漏液进入电池60。同时将密封圈设置为V型密封圈90，相比于普通的O型圈，其密封效果更好。

如图12，本发明实施例还提出一种电子烟300，包括上述的主机100，以及设置在主机100的上端与主机100连接的雾化装置200。所述雾化装置200为圆柱形的雾化器或者扁平形状的烟弹，本发明实施例中，所述雾化装置200为烟弹。由于本发明实施例的电子烟300采用了上述的具有气动开关保护罩10的主机100结构，故其能防止雾化装置200产生的漏液直接进入气动开关40，而防止气动开关40被漏液损坏。

本发明实施例提出的气动开关保护罩10，通过在气动开关保护罩10的本体11的上端设置与主机100上部的气流孔721正对的集液槽12、下端设置安装槽13安装气动开关40，以及穿设本体11的通气孔道14，通气孔道14的上端开口141与气流孔721错开且高于集液槽12的底壁121，通气孔道14的下端开口142与安装槽13连通。通气孔道14连通气动开关40与主机上部100的气流孔721能保证气动开关40的正常工作。当主机100上端的雾化装置200产生漏液时，会经过气流孔721流入集液槽12进行收集而不会流入气动开关保护罩10的通气孔道14，避免了漏液从通气孔道14流入气动开关40而导致气动开关40的损坏，大大提高了气动开关40和电子烟300的使用寿命，提高产品质量。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种气动开关保护罩，安装于电子烟的主机，其特征在于，包括本体，所述本体的上端设置有集液槽，本体的下端设置有安装槽,所述集液槽用于对准电子烟主机上部的气流孔，所述安装槽用于安装气动开关，本体内还穿设有通气孔道，通气孔道包括上端开口和下端开口，所述通气孔道的上端开口与所述气流孔可流通气体但错开设置，所述通气孔道的下端开口与安装槽连通，所述上端开口高于集液槽的底壁。

2.根据权利要求1所述的气动开关保护罩，其特征在于，所述通气孔道的上端开口设置在集液槽外，上端开口通过集液槽的侧壁与集液槽连通。

3.根据权利要求2所述的气动开关保护罩，其特征在于，所述本体上端凸设有安装凸台，所述安装凸台内开设有所述集液槽，所述安装凸台内于集液槽外还开设有沉孔，所述通气孔道的上端开口开设于所述沉孔的底壁，所述沉孔的侧壁与集液槽的侧壁开设有连通缺口，所述沉孔的底壁高于集液槽的底壁并低于集液槽的顶壁。

4.根据权利要求1所述的气动开关保护罩，其特征在于，所述通气孔道的上端开口设置在集液槽内，上端开口在集液槽内形成有高于集液槽的底壁的阻挡壁。

5.根据权利要求1所述的气动开关保护罩，其特征在于，所述本体于安装槽的上部开设有与所述通气孔道的下端开口连通的扩展槽。

6.一种主机，应用于电子烟，其特征在于，所述主机包括如权利要求1-5任一项所述的气动开关保护罩。

7.根据权利要求6所述的主机，其特征在于，所述主机还包括主机壳体、支架、气动开关、电路板、电池、电极绝缘垫，所述支架安装于主机壳体内，支架上部安装有所述电极绝缘垫，电极绝缘垫的下方设置有所述气动开关保护罩，气动开关保护罩下端的安装槽内安装有所述气动开关，气动开关下方设置有所述电路板及电池；

所述电极绝缘垫内穿设有所述气流孔，所述电极绝缘垫内还穿设有电极。

8.根据权利要求7所述的主机，其特征在于，所述电极绝缘垫包括座体和设置在座体底端的气孔凸起和分别设置在气孔凸起两侧的电极凸起，气孔凸起纵向穿设有所述气流孔，电极凸起纵向穿设有电极安装孔，电极安装孔内安装有所述电极；

所述支架包括框体及设置在框体顶部的绝缘垫安装台，所述绝缘垫安装台上端开设有连接槽，连接槽内分别纵向开设有中央孔及设置在中央孔两侧的边孔，所述连接槽安装所述电极绝缘垫的座体，且电极绝缘垫的电极凸起穿设于所述边孔，所述中央孔的上部安装所述电极绝缘垫的气孔凸起，所述中央孔的下部安装所述气动开关保护罩。

9.根据权利要求8所述的主机，其特征在于，所述支架的绝缘垫安装台的外壁环向设置有凹槽，所述凹槽内嵌入有V形密封圈与主机壳体的内壁密封连接。

10.一种电子烟，其特征在于，包括如权利要求6-9任一项所述的主机，以及设置在主机的上端与主机连接的雾化装置。