CN110536855B - 电梯条带接合端部封端 - Google Patents

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CN110536855B CN201880024257.7A CN201880024257A CN110536855B CN 110536855 B CN110536855 B CN 110536855B CN 201880024257 A CN201880024257 A CN 201880024257A CN 110536855 B CN110536855 B CN 110536855B
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Abstract

一种电梯端部封端包括:基座构件,其包括近侧端和远侧端并且限定内部带腔,内部带腔在基座构件的近侧端处开放;电梯带,其包括外罩和具有基本矩形横截面的内部载荷承载体,其中,内部载荷承载体暴露在电梯带的端部上,其中,电梯带端部的一部分定位在带腔中;和粘合剂,其在至少电梯带的相反的侧部和基座构件的相对的内壁之间设置在带腔中,其中,电梯带粘合接合到基座构件。

Description

电梯条带接合端部封端
技术领域
本发明总地涉及用于电梯系统的端部封端,并且更具体地涉及用于电梯系统的条带接合端部封端。
背景技术
常规的牵引电梯系统包括轿厢、至少一个配重、将轿厢和配重互连的两根或更多根绳索或钢绳扁带、用于移动轿厢和配重的电机装置以及在与建筑物、轿厢、配重和/或电机装置的框架的连接点处用于绳索的每个端部的端部封端。绳索传统上由铺设的或绞合的钢丝形成,其通过机械压缩端部封端容易且可靠地端接。钢绳扁带传统上包括作为载荷承载部件的具有小横截面的钢绳以及包裹钢绳的非金属外罩。钢绳扁带也可以通过机械压缩端部封端可靠地端接。然而,目前工业正朝向使用具有纤维增强聚物合材料的扁带作为载荷承载部件的方向发展。纤维增强聚合物载荷承载部件比钢载荷承载部件对挤压和压碎更敏感。因此,目前需要一种用于电梯系统中的纤维增强聚合物带的端部封端,其优化纤维增强聚合物带的封端和载荷传递。
端部封端是电梯系统中的重要部件,因为端部封端在带端部与结构元件或移动部件(例如电梯轿厢和/或配重)之间传递载荷。端部封端的故障会引起对电梯的严重损坏,并对乘客造成严重的安全风险。在带在端部封端中滑动或断裂的情况下,连接到封端的带是松弛的并且不能在轿厢与配重之间传递载荷。为了防止这样的事件,带与带端部封端之间的载荷传递应当均匀地分布在传递区域上,以防止对带的局部损坏。可以使用楔形端部封端,其中带围绕单个楔形件布置。楔形件和带一起保持在楔形件插座中。然而,通过使用这种楔形端部封端装置,通常难以实现在各个运行情况下不引起局部损坏的均匀分布的载荷传递。很难精确地实现不会引起局部损坏的期望的载荷传递,因为在载荷下安置带之后,与单个楔形端部封端装置的接触区通常是可变的和不可预测的。此外,楔形封端装置的单个楔形件通常由于夹紧力和楔形件的小半径而降低纤维增强聚合物载荷承载体的性能。
发明内容
鉴于以上,需要一种为纤维增强聚合物载荷承载体在轿厢与配重之间提供平稳的载荷传递的端部封端。还需要一种不会降低或损坏保持在端部封端中的带的性能的端部封端。
根据一个方面,电梯端部封端包括:基座构件,其包括近侧端和远侧端并且限定内部带腔,内部带腔在基座构件的近侧端处开放;电梯带,其包括外罩和具有基本矩形横截面的内部载荷承载体,其中,内部载荷承载体暴露在电梯带的端部上,其中,电梯带端部的一部分定位在带腔中;和粘合剂,其在至少电梯带的相反的侧部和基座构件的相对的内壁之间设置在带腔中,其中,电梯带粘合接合到基座构件。
根据另一个方面,内部载荷载体暴露在电梯带端部的粘合接合到基座构件的部分上。基座构件还包括可操作地连接到基座构件以形成带腔的板件。基座构件和板件使用延伸穿过基座构件和板件的紧固件彼此连接。粘合剂包括环氧树脂、尿烷、氰基丙烯酸酯或其他单部分或多部分结构粘合剂中的一种或多种。基座构件是一体形成的整体结构。基座构件包括至少一个注射端口以在电梯带端部与带腔的内壁之间将粘合剂注射到带腔中。该至少一个注射端口包括多个注射端口,这些注射端口定位为在电梯带端部的相反的侧部与带腔的内壁之间注射粘合剂。基座构件包括设置在基座构件的近侧端上的至少一个出口端口,以允许粘合剂在基座构件的近侧端处从带腔排出。至少一个耳片定位在暴露的内部载荷承载体与基座构件之间。
根据另一方面,一种电梯系统,包括:至少一个电梯轿厢,其通过电梯带提升和降低,电梯带包括外罩和大致矩形横截面的内部载荷承载体,内部载荷承载体暴露在电梯带的端部上;至少一个端部封端,其可操作地连接到电梯带和电梯轿厢,该端部封端包括:基座构件,其包括近侧端和远侧端并且限定内部带腔,内部带腔在基座构件的近侧端处开放,其中,电梯带端部的一部分定位在带腔中;和粘合剂,其在至少电梯带的相反的侧部与基座构件的相对的内壁之间设置在带腔中,其中,电梯带粘合接合到基座构件。
根据另一个方面,内部载荷载体暴露在电梯带端部的粘合接合到基座构件的部分上。基座构件还包括可操作地连接到基座构件以形成带腔的板件。基座构件和板件使用延伸穿过基座构件和板件的紧固件彼此连接。粘合剂包括环氧树脂、尿烷、氰基丙烯酸酯或其他单部分或多部分结构粘合剂中的一种或多种。基座构件是一体形成的整体结构。基座构件包括至少一个注射端口以在电梯带端部与带腔的内壁之间将粘合剂注射到带腔中。该至少一个注射端口包括多个注射端口,这些注射端口定位为在电梯带端部的相反的侧部与带腔的内壁之间注射粘合剂。基座构件包括设置在基座构件的近侧端上的至少一个出口端口,以允许粘合剂在基座构件的近侧端处从带腔排出。至少一个耳片定位在暴露的内部载荷承载体与基座构件之间。
现在将在以下编号的条款中描述其他方面。
条款1:一种电梯端部封端,包括:基座构件,其包括近侧端和远侧端并且限定内部带腔,内部带腔在基座构件的近侧端处开放;电梯带,其包括外罩和具有基本矩形横截面的内部载荷承载体,其中,内部载荷承载体暴露在电梯带的端部上,其中,电梯带端部的一部分定位在带腔中;和粘合剂,其在至少电梯带的相反的侧部和基座构件的相对的内壁之间设置在带腔中,其中,电梯带粘合接合到基座构件。
条款2:根据条款1所述的电梯端部封端,其中,内部载荷载体暴露在电梯带端部的粘合接合到基座构件的部分上。
条款3:根据条款1或条款2所述的电梯端部封端,其中,基座构件还包括板件,板件可操作地连接到基座构件以形成带腔。
条款4:根据条款3所述的电梯端部封端,其中,基座构件和板件使用延伸穿过基座构件和板件的紧固件彼此连接。
条款5:根据条款1-4中任一项所述的电梯端部封端,其中,粘合剂包括环氧树脂、尿烷、氰基丙烯酸酯或其他单部分或多部分结构粘合剂中的一种或多种。
条款6:根据条款1-5中任一项所述的电梯端部封端,其中,基座构件是一体形成的整体结构。
条款7:根据条款1-6中任一项所述的电梯端部封端,其中,基座构件包括至少一个注射端口以在电梯带端部与带腔的内壁之间将粘合剂注射到带腔中。
条款8:如条款7所述的电梯端部封端,其中,该至少一个注射端口包括多个注射端口,这些注射端口定位为在电梯带端部的相反的侧部与带腔的内壁之间注射粘合剂。
条款9:根据条款7或条款8所述的电梯端部封端,其中,基座构件包括设置在基座构件的近侧端上的至少一个出口端口,以允许粘合剂在基座构件的近侧端处从带腔排出。
条款10:条款9的电梯端部封端,还包括定位在暴露的内部载荷承载体与基座构件之间的至少一个耳片。
条款11:一种电梯系统,包括:至少一个电梯轿厢,其通过电梯带提升和降低,电梯带包括外罩和大致矩形横截面的内部载荷承载体,其中,内部载荷承载体暴露在电梯带的端部上;至少一个端部封端,其可操作地连接到电梯带和电梯轿厢,该端部封端包括:基座构件,其包括近侧端和远侧端并且限定内部带腔,内部带腔在基座构件的近侧端处开放,其中,电梯带端部的一部分定位在带腔中;和粘合剂,其在至少电梯带的相反的侧部与基座构件的相对的内壁之间设置在带腔中,其中,电梯带粘合接合到基座构件。
条款12:根据条款11所述的电梯系统,其中,内部载荷载体暴露在电梯带的粘合接合到基座构件的部分上。
条款13:根据条款11或条款12所述的电梯系统,其中,基座构件还包括板件,板件可操作地连接到基座构件以形成带腔。
条款14:如条款13所述的电梯系统,其中,基座构件和板件使用延伸穿过基座构件和板件的紧固件彼此连接。
条款15:根据条款11-14中任一项所述的电梯系统,其中,粘合剂包括环氧树脂、尿烷、氰基丙烯酸酯或其他单部分或多部分结构粘合剂中的一种或多种。
条款16:根据条款11-15中任一项所述的电梯系统,其中,基座构件是一体形成的整体结构。
条款17:根据条款11-16中任一项所述的电梯系统,其中,基座构件包括至少一个注射端口以在电梯带端部与带腔的内壁之间将粘合剂注射到带腔中。
条款18:如条款17所述的电梯系统,其中,该至少一个注射端口包括多个注射端口,这些注射端口定位为在电梯带端部的相反的侧部与带腔的内壁之间注射粘合剂。
条款19:根据条款17或条款18所述的电梯系统,其中,基座构件包括设置在基座构件的近侧端上的至少一个出口端口,以允许粘合剂在基座构件的近侧端处从带腔排出。
条款20:根据条款19所述的电梯系统,还包括定位在暴露的内部载荷承载体与基座构件之间的至少一个耳片。
将从结合附图阅读的以下具体实施方式中理解进一步的细节和优点。
附图说明
图1是根据本发明的示例的电梯系统的立体图;
图2是根据本发明的实施例的端部封端的示意性截面图;
图3是根据本发明的另一实施例的具有四个粘合部分的端部封端的示意性截面图;
图4A是根据图2的端部封端的替代实施例的截面图;
图4B是图3的端部封端的替代实施例的截面图;
图5是根据图2-图4中任一个的端部封端的替代实施例的立体图;
图6A是端部封端在与根据图2、图4A和图5中任一个的带接合之前的截面图;
图6B是图6A的端部封端在与带接合之后的截面图;
图7A是端部封端在与根据图3、图4B和图5中任一个的带接合之前的截面图;
图7B是图7A的端部封端在与带接合之后的截面图;
图8是根据图2-图4A中任一个的端部封端的替代实施例的立体图;
图9是根据图2-图4A中任一个的端部封端的替代实施例的立体图;
图10是根据本发明的一个实施例的带的截面图;并且
图11是根据本发明的另一实施例的带的截面图。
具体实施方式
出于下文描述的目的,所使用的空间定向术语将涉及所参考的实施例,因为其在附图、图式中定向,或在以下详细描述中以其他方式描述。然而,应当理解,下文描述的实施例可以采取许多替代变化和配置。还应当理解,在附图、图式或本文中以其他方式描述的特定组件、装置、特征和操作序列仅仅是示例性的,而不应当被认为是限制性的。
本发明总地涉及一种用于电梯系统的端部封端,并且具体地涉及一种用于电梯系统的条带接合端部封端。端部封端的部件的某些优选和非限制性方面在图1-图11中示出。
参照图1,示出了利用至少一个端部封端4的电梯系统2。电梯系统2 可以包括能够使用提升和/或降低电梯轿厢6的多个带8在电梯井3内移动的电梯轿厢6和配重。在一个示例中,电梯系统2包括配置为在电梯井内移动电梯轿厢6和配重的四个带8。每个带8的每个端部可以保持在分离的端部封端4中,端部封端4保持在电梯系统2的另一部件上。电梯系统2的其他部件可以是电梯轿厢6、电梯轿厢6和/或配重的支撑梁或结构 10、电梯井的一部分或配重中的一者或多者。在所示的示例中,电梯系统 2利用八个分离的端部封端4来控制电梯轿厢6与配重之间的载荷传递。电机装置12可以配置为驱动带8来升高和降低电梯轿厢6。
参照图2,示出并描述了端部封端4的一个实施例。在所示的示例中,端部封端4是条带接合带封端。图2示出本发明的一般构思的示意性截面图。图4A、图5、图6A、图7A、图8和图9示出可以利用该构思将带8固定在端部封端4内的端部封端4的替代形式。为了避免使用单个楔形端部封端可能发生的过度束缚,带8的至少一部分在接合接头连接中使用粘合接合来固定在端部封端4内。在带8的载荷承载体14与端部封端4 之间建立粘合接合连接。在一个示例中,带8包括第一侧部9a和相对的第二侧部9b。带8还包括外罩16和保持在罩16内的载荷承载体14。外罩 16由聚合物制成,而载荷承载体14由纤维增强的聚合物制成,比如玻璃或碳。在一个示例中,载荷承载体14由保持在环氧树脂基体中的碳纤维制成。带8的一个示例在Dudde等人的美国专利申请公开号2011/0259677 中示出并公开,其公开内容通过引用整体并入本文。如图10所示,在带8 的一个实施例中,带8包括单个载荷承载体14和外罩16。如图11所示,在带8的另一实施例中,带8包括多个载荷承载体14和外罩16。多个载荷承载体14可以在外罩16中彼此堆叠,或者可以在外罩16中彼此相邻地间隔开。
如图2所示,外罩16的一部分从带8的端部剥离以暴露内部载荷承载体14。在一个示例中,外罩16的该部分从带8的端部完全移除,以便以连续的方式暴露内部载荷承载体14。在另一示例中,外罩16基本上从带 8的端部移除以暴露内部载荷承载体14,但是罩16的一些部分保留在带8 的端部上。在另一示例中,仅从带8的端部移除罩16的部分,使得内部载荷承载体14以分段或交错的方式暴露。将暴露的载荷承载体14插入到端部封端4中,并且将粘合剂18注射到端部封端4的内腔20中。在一个示例中,将粘合剂18注射到端部封端4中以通过粘合剂18完全填充内腔 20。粘合剂18注射到暴露的载荷承载体14的上方和下方,以在载荷承载体14与端部封端4之间建立粘合接合。在另一示例中,在插入到端部封端4中之前,将粘合剂18施加到暴露的载荷承载体14。还可以在将带8 插入端部封端4之前将粘合剂注射到端部封端4中。在载荷承载体14与端部封端4之间建立的粘合接合主要是化学粘合接合,其使用在载荷承载体 14与端部封端4及粘合剂18之间建立的分子键将带8固定在端部封端4 内。
在一个示例中,粘合剂18由环氧树脂和硬化剂制成。在其他实施例中,粘合剂18是尿烷、氰基丙烯酸酯或任何其他单部分或多部分结构粘合剂。在将粘合剂18注射到暴露的载荷承载体14上和/或端部封端4中的过程中,粘合剂18是基本粘性的液体。在另一示例中,粘合剂18是环氧树脂和硬化剂的块,其定位在暴露的载荷承载体14的每一侧部上或端部封端4的内腔20内。在暴露的载荷承载体14和/或端部封端4上施加粘合剂18之后,粘合剂18被固化以在粘合剂18和暴露的载荷承载体14和/或端部封端4之间建立化学接合。在一个实施例中,在端部封端4和带8被安装在电梯系统2中之前,载荷承载体14被接合到端部封端4,以允许粘合剂在没有任何载荷影响接合的情况下固化。除了固化粘合剂的其他方法之外,可以使用热或紫外光来固化粘合剂18。通过使用粘合剂18与暴露的载荷承载体14和/或端部封端4之间的化学接合,消除了将带8机械锁定在端部封端4内的需要,这减少了将带8保持在端部封端4内所需的夹紧力的量。
在端部封端4与带8之间建立充分接合所需的粘合剂18的量取决于带 8所保持的载荷、电梯系统2中所使用的带8的类型、电梯系统2中所使用的带8的尺寸以及端部封端4的内腔20的长度和厚度。因此,根据电梯系统2的条件,可以使用不同类型和/或量的粘合剂18来建立端部封端4 与带8之间的接合。同样,粘合剂18的接合面积可以根据电梯系统2的条件进行调节。在一个实施例中,对于约120kN(26,977磅)额定带8,粘合剂18在暴露的载荷承载体14的每一侧部上的接合面积在大约 4,363mm2-96,000mm2的范围内。在另一实施例中,65kN(14,612磅)额定带8的范围约为2,363mm2-52,000mm2。在另一实施例中,40kN(8,992磅)额定带8的范围为大约1,454mm2-32,000mm2。在另一实施例中, 30kN(6,744磅)额定带8的范围约为1,090mm2-24,000mm2。接合面积和厚度用于控制端部封端4的期望拔出强度。拔出强度是将带8拉出端部封端4所需的力的量,其对应于每个端部封端4能够承受的载荷或重量的量。在一个示例中,端部封端4的内腔20的内表面被粗糙化或精加工以增加粘合剂18与端部封端4之间的接合强度。在一个示例中,将涂层施加到端部封端4的内表面以增加粘合剂18与端部封端4之间的接合强度。同样,可以将涂层施加到暴露的载荷承载体14以增加粘合剂18与暴露的载荷承载体14之间的接合强度。
参照图3,示出并描述了端部封端4的另一实施例。图4B、图5、图6B、图7B、图8和图9示出了端部封端4的替代形式,其可以利用该构思将带8固定在端部封端4内。
如图3所示,端部封端4的另一实施例包括与图2所示的端部封端4 的实施例基本相同的特征。然而,图3所示的端部封端4包括定位在暴露的载荷承载体14与端部封端4之间的至少一个耳片11。在一个实施例中,一个耳片11设置在暴露的载荷承载体14与端部封端4之间。该耳片 11可以在粘合剂18内设置在暴露的载荷承载体14的上方或下方。在另一实施例中,至少两个耳片11设置在暴露的载荷承载体14与端部封端4之间。一个耳片11可以设置在暴露的载荷承载体14上方的粘合剂18内,并且一个耳片11可以设置在暴露的载荷承载体14下方的粘合剂18内。耳片 11可以由金属或塑料制成。然而,还可以想到的是,其他材料也可以用于耳片11。耳片11允许对粘合剂18进行振动阻尼。暴露的载荷承载体14 和用于粘合剂18的耳片11之间的表面接触可能存在增加。耳片11允许更大的压缩力并保护暴露的载荷承载体14不接触端部封端4。在一个实施例中,可以将不同的粘合剂18施加到耳片11的每一侧部,使得将暴露的载荷承载体14接合到耳片11的粘合剂不同于将耳片11接合到端部封端4的粘合剂。
如图4A所示,端部封端4的另一示例包括用于将粘合剂18供应到带 8的暴露的载荷承载体14部分的端口装置。在端部封端4的一个示例中,在端部封端4中限定至少一个注射端口30、32,以将粘合剂18供应到端部封端4的内腔20。一个注射端口30限定在端部封端4的顶部中。另一注射端口32限定在端部封端4的底部中。注射端口30、32从端部封端4 的外表面延伸到端部封端4的内腔20。注射端口30、32的尺寸足以接收粘合剂输送装置(未示出)的喷嘴或喷口,粘合剂输送装置可以延伸穿过注射端口30、32进入内腔20,以避免将粘合剂18注射到注射端口30、32本身中,这可能引起注射端口30、32中的堵塞或停止。顶部注射端口 30配置为将粘合剂18供应到暴露的载荷承载体14的顶部表面。底部注射端口32配置为将粘合剂18供应到暴露的载荷承载体14的底部表面。在一个示例中,注射端口30、32定位在内腔20的最内部分附近,以确保将粘合剂18递送到暴露的载荷承载体14的最内部分。还可以设想,注射端口 30、32可以设置在端部封端4中的不同位置处。还可以设想,可以在端部封端4中限定附加的注射端口,以帮助注射附加的粘合剂18。
进一步参考图4A,端部封端4包括在端部封端4的开放端部上的至少一个出口端口34、36。在一个示例中,一个出口端口34设置在端部封端 4的上部上,并且一个出口端口36设置在端部封端4的下部上。出口端口 34、36的尺寸足以在粘合剂18通过注射端口30、32注射到端部封端4中时允许过量的粘合剂18离开端部封端4。在一个示例中,出口端口34、 36限定在从端部封端4的端部延伸的端口板38、40中。端口板38、40可以与基座构件22及板件24一体形成。在另一示例中,端口板38、40可移除地连接到基座构件22和板24,使得使用者可以将端口板38、40附接到端部封端4以将粘合剂18注射到端部封端4中,并且可以在粘合剂18已在端部封端4中固化之后移除端口板38、40。
如图4B所示,图4A的端部封端4的端口装置也可以用于包括耳片 11的图3的端部封端。在这种布置中,附加通道31a、31b可以限定在端部封端4和耳片11中,以允许粘合剂18在暴露的载荷承载体14与耳片 11之间递送。通道31a、31b延伸穿过端部封端4和耳片11。一个通道 31a可以限定在端部封端4的上部中,并且一个通道31b可以限定在端部封端4的下部中。
在图5-图6B所示的另一示例中,端部封端4包括基座构件22和连接到基座构件22的板件24。端部封端4具有基本上矩形的形状以及远侧端 21a和近侧端21b,但是对于端部封端4也可以考虑其他替代的形状。基座构件22和板件24连接以在两个内壁25a、25b之间形成内腔20,该内腔 20在端部封端4的近侧端21b处具有开口23。连接构件26附接到基座构件22的一端,并且配置为将端部封端4连接到例如电梯系统2的电梯轿厢6的一部分。如图5、图6A和图6B所示,基座构件22和板24使用延伸穿过基座构件22和板件24的至少一个紧固件28彼此连接。在一个具体示例中,使用四个紧固件28将基座构件22连接到板件24。在一个示例中,紧固件28是螺栓。然而,可以想到的是,可以使用适于将基座构件22连接到板件24的任何替代紧固件。在组装期间,将粘合剂18施加到暴露的载荷承载体14的侧部和/或基底构件22和板件24的内表面。暴露的载荷承载体14定位在基座构件22与板件24之间。基座构件22和板件24被压在一起以将暴露的载荷承载体14保持在其之间。然后将紧固件28插入基座构件22和板件4中并紧固,以将暴露的载荷承载体14夹紧在端部封端 4内。然后固化粘合剂18以在暴露的载荷承载体14与端部封端4之间建立化学接合。紧固件28有助于在固化阶段期间压缩端部封端4与暴露的载荷承载体14之间的粘合剂18。还可以设想,带8可以首先插入基座构件22与板件24之间,之后将粘合剂18注射到端部封端4中。
在图7A和图7B所示的另一示例中,图5-图6B的端部封端4可以包括定位在暴露的载荷承载体14与端部封端4之间的粘合剂18内的耳片 11。耳片11可以根据上文结合图3的端部封端所描述的任何示例来提供。
如图8所示,端部封端4的另一示例通过延伸穿过基座构件22和板件 24的侧表面的紧固件连接基座构件22和板件24。端部封端4的该示例包括与图3中所示的端部封端4相同的特征,但替代地,紧固件28延伸穿过基座构件22和板件24的侧表面。通过使用紧固件28的这种布置,减小了由于紧固件28的过度紧固而过度压缩暴露的载荷承载体14的可能性。
如图9所示,端部封端4的另一示例不利用紧固件28来将端部封端4 压缩到暴露的载荷承载体14。替代地,基座构件22和板件24形成为单个的整体结构来保持带8。端部封端4的该示例还包括用于将端部封端4连接到电梯系统2的另一部件的连接构件26。在该示例中,在将带8的暴露的载荷承载体14部分插入到端部封端4中之前,可以将粘合剂18施加到暴露的载荷承载体14和/或端部封端4的内腔和/或耳片11。在将带8的暴露的承载体14部分插入到端部封端4中之后,将压缩力施加到基座构件22和板件24上,以将端部封端4压缩在暴露的承载体14上。向基座构件 22和板件24施加压缩力的方法包括液压机、螺杆驱动压机、夹具和螺栓以及其他压缩设备。
虽然在附图中示出了电梯端部封端的几个方面并且在上文中进行了详细描述,但是在不脱离本发明的范围和精神的情况下,本领域技术人员将明白并且容易做出其他方面。例如,端部封端4的侧部可以是封闭的或开放的。端部封端4可以成形为使得端部封端4内的暴露的载荷承载体14的至少一部分为了检查目的是可见的。在其他实施例中,端部封端4完全覆盖端部封端4内的整个暴露的载荷承载体14。相应地,前述描述旨在说明性的而非限制性的。上文所述的发明由所附权利要求来限定,并且落入权利要求的意义和等价范围之内的对本发明的所有改变都应包含在其范围之内。

Claims (14)

1.一种电梯端部封端,包括:
基座构件,其包括近侧端和远侧端并且限定内部带腔,所述内部带腔在所述基座构件的所述近侧端处开放;
电梯带,其包括外罩和具有基本矩形横截面的内部载荷承载体,其中,所述内部载荷承载体暴露在所述电梯带的端部上,其中,所述电梯带端部的一部分定位在所述带腔中;
粘合剂,其在至少所述电梯带的相反的侧部和所述基座构件的相对的内壁之间设置在所述带腔中;和
设置在暴露的所述内部载荷承载体与所述基座构件之间的至少一个耳片,
其中,所述电梯带粘合接合到所述基座构件,
其中,所述基座构件包括至少一个注射端口以在电梯带端部与所述带腔的内壁之间将粘合剂注射到所述带腔中,
其中,所述至少一个注射端口包括多个注射端口,所述多个注射端口定位为在所述电梯带端部的相反的侧部与所述带腔的内壁之间注射所述粘合剂,
其中,所述至少一个耳片在所述粘合剂内设置在暴露的所述内部载荷承载体的上方或下方。
2.根据权利要求1所述的电梯端部封端,其中,所述内部载荷载体暴露在所述电梯带端部的粘合接合到所述基座构件的部分上。
3.根据权利要求1-2中任一项所述的电梯端部封端,其中,所述基座构件还包括板件,所述板件可操作地连接到所述基座构件以形成所述带腔。
4.根据权利要求3所述的电梯端部封端,其中,所述基座构件和所述板件使用延伸穿过所述基座构件和所述板件的紧固件彼此连接。
5.根据权利要求1或2所述的电梯端部封端,其中,所述粘合剂包括环氧树脂、尿烷、氰基丙烯酸酯或其他单部分或多部分结构粘合剂中的一种或多种。
6.根据权利要求1或2所述的电梯端部封端,其中,所述基座构件是一体形成的整体结构。
7.根据权利要求1所述的电梯端部封端,其中,所述基座构件包括设置在所述基座构件的所述近侧端上的至少一个出口端口,以允许所述粘合剂在所述基座构件的所述近侧端处从所述带腔排出。
8.一种电梯系统,包括:
至少一个电梯轿厢,其通过电梯带提升和降低,所述电梯带包括外罩和大致矩形横截面的内部载荷承载体,其中,所述内部载荷承载体暴露在所述电梯带的端部上;
至少一个端部封端,其可操作地连接到所述电梯带和所述电梯轿厢,所述端部封端包括:
基座构件,其包括近侧端和远侧端并且限定内部带腔,所述内部带腔在所述基座构件的所述近侧端处开放,其中,所述电梯带端部的一部分定位在所述带腔中;
粘合剂,其在至少所述电梯带的相反的侧部和所述基座构件的相对的内壁之间设置在所述带腔中;和
设置在暴露的所述内部载荷承载体与所述基座构件之间的至少一个耳片,
其中,所述电梯带粘合接合到所述基座构件,
其中,所述基座构件包括至少一个注射端口以在电梯带端部与所述带腔的内壁之间将粘合剂注射到所述带腔中,
其中,所述至少一个注射端口包括多个注射端口,所述多个注射端口定位为在所述电梯带端部的相反的侧部与所述带腔的内壁之间注射所述粘合剂,
其中,所述至少一个耳片在所述粘合剂内设置在暴露的所述内部载荷承载体的上方或下方。
9.根据权利要求8所述的电梯系统,其中,所述内部载荷载体暴露在所述电梯带的粘合接合到所述基座构件的部分上。
10.根据权利要求8-9中任一项所述的电梯系统,其中,所述基座构件还包括板件,所述板件可操作地连接到所述基座构件以形成所述带腔。
11.根据权利要求10所述的电梯系统,其中,所述基座构件和所述板件使用延伸穿过所述基座构件和所述板件的紧固件彼此连接。
12.根据权利要求8或9所述的电梯系统,其中,所述粘合剂包括环氧树脂、尿烷、氰基丙烯酸酯或其他单部分或多部分结构粘合剂中的一种或多种。
13.根据权利要求8或9所述的电梯系统,其中,所述基座构件是一体形成的整体结构。
14.根据权利要求8所述的电梯系统,其中,所述基座构件包括设置在所述基座构件的所述近侧端上的至少一个出口端口,以允许所述粘合剂在所述基座构件的所述近侧端处从所述带腔排出。
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