WO2009109060A1

WO2009109060A1 - Endabschluss für ein flachband kabel, flachband kabel mit endabschluss, und verfahren zur herstellung eines flachbandkabels mit einem endabschluss

Info

Publication number: WO2009109060A1
Application number: PCT/CH2009/000087
Authority: WO
Inventors: Richard Phillips; Pierangelo Jotti; Peter Schreiner; Beat Oeschger; Tobias Wolf; Dionizy Simson
Original assignee: Brugg Kabel Ag
Priority date: 2008-03-06
Filing date: 2009-03-05
Publication date: 2009-09-11
Also published as: ES2436007T3; EP2252807A1; PL2252807T3; EP2252807B1

Abstract

Ein Flachbandkabel (1, 2,...6, 500) mit einem Endabschluss (10, 1 1,... 15, 400) zum kraftübertragenden Befestigen an einem Drittelement, welches Flachbandkabel (1, 2,...6, 500) mehrere in einer gemeinsamen Ummantelung (1.20, 2.20,...6.20) angeordnete Transmissionselemente (1.1...1.12, 2.2, 5.2, 6.2) aufweist und wobei mindestens eines der Transmissionselemente (1.1...1.12, 2.2, 5.2, 6.2) zur Übertragung von Zugkräften ausgelegt ist, zeichnet sich dadurch aus, dass der Endabschluss (10, 1 1,... 15, 400) Klemmflächen (10.1, 11.1, 11.10.1, 11.10.2, 13.1.1, 13.1.2, 14a.3, 14b.3, 15a.3, 15b.3, 17.3, 17.4) aufweist, welche mit einer oder mehreren endseitigen Seitenflächen der Ummantelung (1.20, 2.20,...6.20, 8.20) des Flachbandkabels (1, 2,...6, 8) oder eines freigelegten Transmissionselements (1.2.1, 2.2.1) zur Übertragung von Zugkräften in kraftschlüssigen Kontakt stehen.

Description

ENDABSCHLUSS FÜR EIN FLACHBAND KABEL, FLACHBAND KABEL MIT

ENDABSCHLUSS , UND VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES

FLACHBANDKABELS MIT EINEM ENDABSCHLUSS

Technisches Gebiet

Die Erfindung betrifft ein Flachbandkabel mit einem Endabschluss zur kraftübertragenden Befestigung an einem Drittelement, wobei das Flachbandkabel mehrere in einer gemeinsamen Ummantelung angeordnete Transmissionselemente aufweist und wobei mindestens eines der Transmissionselemente zur Übertragung von Zugkräften ausgelegt ist. Des Weiteren bezieht sich die Erfindung auf einen Endabschluss für ein Flachbandkabel, sowie ein Verfahren zum Befestigen eines Endabschlusses an einem Flachbandkabel. Stand der Technik

Zugkabel, welche der Kraftübertragung dienen, sind für viele technische Anwendungen unabdingbar. Für die weit verbreiteten runden Zugelemente existieren dabei die verschiedensten Endabschlüsse, welche die kraftübertragende Befestigung des Zugelements an einem Drittelement ermöglichen.

Seit einiger Zeit ist jedoch im Bereich der Zugelemente ein Trend hin zu flachen Zugelementen bzw. zu Flachbandkabeln zu beobachten. Flache Zugelemente wie Flachbandkabel weisen mehrere meist parallel angeordnete Transmissionselemente in einer gemeinsamen Ummantelung auf. Damit können beispielsweise sehr flache Zugelemente mit hoher Fes- tigkeit hergestellt werden, welche auch bei beschränkten Platzverhältnissen problemlos angeordnet werden können. Zudem ist es auch möglich, neben den Transmissionselementen zur Kraftübertragung beispielsweise auch Transmissionselemente zur Übertragung von elektrischen Strömen, Spannungen, optischen Signalen oder Fluiden in einem multifunktionalen Flachbandkabel zu integrieren.

Die für die runden Zugelemente entwickelten Endabschlüsse zur kraftübertragenden Befestigung an einem Drittelement sind jedoch für flache Zugelemente oder Flachbandkabel nicht geeignet. Es besteht daher ein Bedürfnis nach befriedigenden Endabschlüssen für zugfähige flache Zugelemente bzw. Flachbandkabel, welche an einem Drittelement kraftübertragend befestigt werden können.

Darstellung der Erfindung

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein dem eingangs genannten technischen Gebiet zugehörendes Flachbandkabel mit einem Endabschluss zu schaffen, welches an einem Drittelement kraftübertragend befestigt werden kann und kostengünstig herstellbar ist.

Die Lösung der Aufgabe ist durch die Merkmale des Anspruchs 1 definiert. Gemäss der Erfindung weist der Endabschluss Klemmflächen auf, welche mit einer oder mehreren end- seitigen Seitenflächen der Ummantelung des Flachbandkabels oder eines freigelegten Transmissionselements zur Übertragung von Zugkräften in kraftschlüssigem Kontakt stehen bzw. bringbar sind.

Aufgrund der Klemmflächen des Endabschlusses lassen sich eine oder mehrere endseitige Seitenflächen der Ummantelung des Flachbandkabels in einfacher Weise durch Verklem- mung in kraftschlüssigen Kontakt mit dem Endabschluss bringen. Dies stellt eine technisch sichere und gleichzeitig wirtschaftliche Verbindungstechnik dar, welche zudem eine hohe Kraftübertragung gewährleistet. Es hat sich gezeigt, dass die erfindungsgemässen Flachbandkabel mit Endabschlüssen wenigstens 50 % der minimalen Bruchbelastung des Flachbandkabels übertragen können. Es können sämtliche endseitigen Seitenflächen im Endbe- reich des Flachbandkabels im Endabschluss verklemmt sein. Dadurch ist das Flachbandkabel bestmöglich im Endabschluss befestigt. Wird die Ummantelung des Flachbandkabels beim Verklemmen im Endabschluss mit eingeklemmt, ist das Flachbandkabel endseitig gegen das Eindringen von Feuchtigkeit bestmöglich abgedichtet und bleibt auch unter Freiluftbedingungen über lange Zeit stabil und intakt. Die Transmissionselemente zur Über- tragung von Zugkräften können dabei zusätzlich in einem Endbereich von der Ummantelung befreit und in einem inneren Bereich des Endabschlusses ebenfalls verklemmt sein. Es liegt aber auch im Rahmen der Erfindung, dass lediglich die Transmissionselemente, welche im Endbereich des Flachbandkabels freigelegt und von der Ummantelung befreit wurden, im Endabschluss verklemmt sind. Zusätzlich kann das Flachbandkabel beispiels- weise durch eine Dichtmasse, welche z. B. durch Extrusion an der Endseite des Flachbandkabels und/oder zwischen Flachbandkabel und Endabschluss aufgetragen wird, gegen Feuchtigkeit abgedichtet sein.

Aufgrund der Verklemmung liegt bei allen vorstehend genannten Verbindungsvarianten zwischen Flachbandkabel und Endabschluss ein seitlicher Druck auf die endseitigen Sei- tenflächen der Ummantelung und/oder die Transmissionselemente zur Übertragung von Zugkraft vor. Daraus resultiert eine Haftreibkraft, welche in einer Längsrichtung bzw. auf der Längsachse des Flachbandkabels wirksam ist und die Kraftübertragung zwischen Flachbandkabel und Endabschluss bzw. einem damit verbundenen Drittelement ermöglicht. Zusätzlich zum wenigstens einen Transmissionselementen zur Übertragung von Zugkräften, kann das Flachbandkabel weitere Elemente, insbesondere Transmissionselemente, aufweisen. Diese können beispielsweise zu Übertragung von elektrischen oder optischen Pulsen, Strömen, Signalen und/oder Fluiden ausgelegt sein.

Das wenigstens eine Transmissionselement zur Übertragung von Zugkräften umfasst insbesondere wenigstens zwei miteinander verseilte Drähte und/oder Fasern. Besonders Vorteilhaft ist das wenigstens eine Transmissionselement zur Übertragung von Zugkräften als Drahtsei! ausgebildet. Dadurch weist das Flachbandkabel sowohl eine hohe Zugbelastbarkeit als auch eine gute Biegbarkeit auf.

Grundsätzlich ist es aber z. B. auch möglich als Transmissionselement zur Übertragung von Zugkräften einen massiven Körper, z. B. eine Stange aus Metall, vorzusehen.

In einer bevorzugten Variante weist das mit dem Endabschluss zu verbindende Flachbandkabel wenigstens zwei Transmissionselemente zur Übertragung von Zugkräften auf. Noch bevorzugter ist die Mehrzahl der Transmissionselemente im Flachbandkabel zur Übertragung von Zugkräften ausgelegt. In einer weiteren bevorzugten Variante umfasst das Flachbandkabe) ausschliesslich Transmissionselemente zur Übertragung von Zugkräften. Mit steigender Anzahl an Transmissionselementen zur Übertragung von Zugkräften wird die kraftschlüssige Verbindung mit dem Endabschluss vereinfacht.

Bevorzugt besteht der Endabschluss aus wenigstens zwei kraftschlüssig, formschlüssig oder stoffschlüssig verbundenen Teilstücken mit je einem oder mehreren im Wesentlichen flachen Seitenbereichen als Klemmflächen, wobei das Flachbandkabel zwischen den flachen Seitenbereichen der beiden verbindbaren Teilstücke eingeklemmt ist. Die Klemmflächen zur Verklemmung des Flachbandkabels können bei der Herstellung durch seitlichen Druck, welcher quer zu einer Längsrichtung des Flachbandkabels wirkt, in eine klemmende Position auf die Ummantelung und/oder die Transmissionselemente des Flachbandkabels gedrückt werden. Anschliessend werden die Klemmflächen durch kraftschlüssige, formschlüssige und/oder stoffschlüssige Verbindungstechniken in der klemmenden Position fixiert. Damit lässt sich ein Flachbandkabel mit Endabschluss in einfacher Art und Weise herstellen. Durch den Pressdruck kann die Haftreibkraft zwischen Flachbandkabel und Endabschluss kontrolliert werden. Die flachen Seitenbereiche der Teilstücke, welche als Klemmflächen vorgesehen sind, stellen sicher, dass die Ummantelung des Flachbandkabels flächig mit dem Endabschluss in Kontakt steht. Dadurch kann das Flachbandkabel beispielsweise auf seiner gesamten Breite gleichmässig gehalten werden, wodurch sich eine optimale Kraftverteilung auf die Transmissionselemente ergibt, welche zur Übertragung von Zugkräften ausgebildet sind.

Werden die beiden Teilstücke beispielsweise miteinander verschraubt, kann die

Verbindung zwischen Flachbandkabel und Endabschluss wieder gelöst werden. Hat sich z. B. ein Flachbandkabel im Laufe der Zeit abgenutzt oder muss durch ein neues Flachbandkabel mit einem anderen Funktionsumfang ersetzt werden, ist ein einfacher

Austausch des Kabels möglich. Der Endabschluss kann dabei mit dem neuen

Flachbandkabel weiter verwendet werden.

Es ist auch möglich, anstatt eines aus mehreren Teilstücken bestehenden Endabschlusses, einen als einstückigen Grundkörper ausgebildeten Endabschluss einzusetzen, welcher über eine oder mehrere Aussparungen zur Aufnahme der Ummantelung des Flachbandkabels oder der freigelegten Transmissionselemente verfügt. Seitenflächen der Aussparungen können dann durch seitlichen Druck, welcher quer zu einer Längsrichtung des Flachbandkabels wirkt, plastisch verformt und mit der Ummantelung und/oder den Transmissionselementen in kraftschlüssigen und/oder formschlüssigen Kontakt gebracht werden. Dies kann beispielsweise durch Umformung der Aussparung erfolgen. Unter einer plastischen Verformung wird in diesem Zusammenhang insbesondere eine durch eine Krafteinwirkung verursachte Formänderung bzw. Verformung des Grundkörpers verstanden, welche in einer neuen und stabilen Form des Grundkörpers resultiert. Dabei wird der einstückige Grundkörper im Bereich der Aussparung beispielsweise durch eine mechanische Presse von aussen auf das Flachbandkabel gedrückt. Ebenfalls geeignet sind verstellbare plattenförmige Klemmflächen im einstückigen Grundkörper, welche beispielsweise durch einen Schraubenmechanismus auf die Seitenflächen der Ummantelung des Rachbandkabels gedrückt werden.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform umfasst der Endabschluss einen Grundkörper, insbesondere einen plastisch verformbaren und/oder umformbaren Grundkörper, welcher über mindestens eine Aussparung zur Aufnahme der Ummantelung des Flachbandkabels und/oder der freigelegten Transmissionselemente verfügt und wobei insbesondere in der mindestens einen Aussparung wenigstens eine Klemmplatte angeordnet ist. In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Grundkörper einstückig ausgebildet und die wenigstens eine Klemmpiatte liegt mit Vorteil als separates Bauteil vor.

Die Klemmplatte weist dabei insbesondere eine an einer Begrenzungsfläche der Ausnehmung anliegende Rückseite, sowie eine dem Flachbandkabel zugewandte Vorderseite bzw. eine Klemmfläche auf. Durch eine plastische Verformung des Grundkörpers kann die Klemmplatte bzw. ihre Klemmfläche in einfacher Art und Weise auf die Ummantelung des Flachbandkabels gepresst werden, so dass das Flachbandkabel in kraftschlüssigen Kontakt mit dem Endabschluss gebracht wird. Die Klemmplatte und der Grundkörper können dabei aus dem gleichen oder einem unterschiedlichen Material gefertigt sein.

Die Verwendung von Klemmplatten ermöglicht es insbesondere, auf einfache und wirtschaftliche Art und Weise den kraftschlüssigen Kontakt zwischen dem Grundkörper und dem Flachbandkabel zu verbessern und auf unterschiedlich ausgebildete Flachbandkabel abzustimmen. So können beispielsweise unterschiedliche Dicken von verschiedenartigen Flachbandkabeln durch die Dicke der Klemmplatte ausgeglichen werden. Ebenso ist es möglich, die Haftreibung zwischen Klemmplatte und dem Flachbandkabel bzw. seiner Ummantelung durch das Material der Klemmplatte zu beeinflussen. Damit lässt sich z. B. ein auf das Material der Ummantelung abgestimmtes Material für die Klemmfläche einsetzen. Die Klemmplatte und/oder der Grundkörper sind mit Vorteil aus einem Metall, wie z. B. Aluminium und/oder rostfreier Stahl,, gefertigt. Grundsätzlich ist es aber auch möglich, an den Klemmplatten und/oder dem Grundkörper nichtmetallische Materialien, z. B. Polymermaterialien, insbesondere faserverstärkte Polymermaterialien, vorzusehen oder diese vollständig aus diesen Materialien zu fertigen.

An einem stimseitigen Bereich der Klemmplatte ist zudem mit Vorteil ein von der

Vorderseite bzw. der Klemmfläche der Klemmplatte abstehender Anschlag für das Flachbandkabel angeordnet. Dies erleichtert insbesondere die Montage des Flachbandkabels, da dieses z. B. beim Anstossen am Anschlag in der für die plastische Verformung optimalen Position vorliegt. Eine maximale Höhe des Anschlags über der Vorderseite der Klemmplatte ist mit Vorteil geringer als die Dicke des Flachbandkabels. Dies kann insbesondre die plastische Verformung des Grundkörpers erleichtern, da der Anschlag der Verpressung in diesem Fall nicht entgegen wirkt.

Als Anschlag ist z. B. eine quer zur Längsrichtung des Grundkörpers bzw. quer zur Längsrichtung des Flachbandkabels verlaufende quaderförmige Profilleiste geeignet. Es ist aber auch denkbar, anstelle oder zusätzlich zu einer quaderförmigen Profilleiste beispielsweise einen oder mehrere zylindrische Stifte als Anschlag vorzusehen.

Insbesondere kann die dem Flachbandkabel zugewandte Klemmfläche der Klemmplatte mit reibungserhöhenden Mitteln versehen werden. Es ist natürlich auch möglich, die an die Begrenzungsfläche der Aussparung anliegende Hinterseite der Klemmplatte mit derartigen Mitteln zu versehen. Als reibungserhöhende Mittel kommen z. B. Aufrauhungen, spitze Vorstände, Vertiefungen und/oder Profilierungen in Frage. Auch denkbar ist grundsätzlich die Verwendung von Klebstoffen als reibungserhöhende Mittel.

Derartige reibungserhöhenden Mittel können grundsätzlich auch bei Endabschlüssen und/oder beim Grundkörper ohne Klemmplatten vorgesehen werden. Die reibungserhöhenden Mittel werden in diesem Fall z. B. direkt auf einer Klemmfläche des Endabschlusses angeordnet.

In einer ganz besonders bevorzugten Variante weist die wenigstens eine Klemmplatte auf einer dem Flachbandkabel zugewandten bzw. zuzuwendenden Seite mit Vorteil eine Profilierung auf. Die Profilierung ist dabei als reibungserhöhendes Mittel vorgesehen und besteht insbesondere aus mehreren parallel zueinander angeordneten Dreiecksleisten, welche sich zudem vorteilhafterweise über eine gesamte Breite der Klemmplatte erstrecken. Eine Breite der Klemmpiatte verläuft dabei insbesondere in einer Richtung senkrecht zur Längsrichtung des Grundkörpers bzw. einer Längsrichtung des Flachbandkabels. Unter einer Dreiecksleiste wird in diesem Zusammenhang insbesondere eine im Querschnitt dreieckige Profilleiste verstanden. Die Querschnitte der Dreiecksleisten sind dabei im Besonderen als rechtwinklige und gleichschenklige Dreiecke ausgebildet. Die Dreiecksleisten sind vorteilhafterweise so auf der Klemmplatte angeordnet, dass die rechtwinkligen Kanten der Profilleisten von der Klemmplatte wegragen. Eine maximale Ausdehnung einer Dreiecksleiste senkrecht zu ihrer Längsachse misst mit Vorteil 0.5 - 1.5 mm, insbesondere 0.75 - 0.85 mm. Es hat sich zudem als ideal erwiesen, die Dreiecksleisten direkt aneinander anliegend anzuordnen. Die Profilleisten können dabei insbesondere durch fräsende Bearbeitung der Klemmplatte erzeugt werden. Auch möglich ist das Einpressen der Profilleisten in die Klemmplatte.

Grundsätzlich können aber auch anders ausgebildete Profilleisten, z. B. mit rechteckigem Querschnitt, vorgesehen werden. Ebenso ist es möglich, gänzlich auf Profilleisten zu verzichten. Dies führt aber unter Umständen zu einer verminderten Zugfestigkeit von Endabschluss und Flachbandkabel.

Ebenso ist es möglich, derartige Profilierungen, bei Endabschlüssen und/oder Grundkörpern ohne Klemmplatten direkt an einer Klemmfläche anzuordnen.

An der dem Flachbandkabel abgewandten Hinterseite verfügen die Klemmplatten mit Vorteil über einen Vorsprung, insbesondere in Form einer Profilleiste, welche zur

Aufnahme in einer zusätzlichen Ausnehmung, beispielsweise eine hinterschnittene Nut, in der Aussparung vorgesehen ist. Eine Profilleiste als Vorsprung verläuft dabei mit Vorteil in einer Richtung quer zu einer Längsmittelachse des Grundkörpers und/oder quer zu einer

Längsachse des Flachbandkabels bzw. einer vorgesehenen Zugrichtung des Flachbandkabels. Aufgrund des Vorsprungs kann die Klemmplatte formschlüssig im

Grundkörper gesichert werden.

Entsprechend ist in der Aussparung mit Vorteil eine zusätzliche Ausnehmung eingebracht. Die zusätzliche Ausnehmung ist dabei insbesondere in einer Begrenzungsfläche der Aussparung eingebracht, an welcher die Klemmplatte in der Aussparung anliegt. Die zusätzliche Ausnehmung ragt dabei mit Vorteil in einer Richtung senkrecht von einer Längsmittelachse des Grundkörpers und/oder der Längsachse bzw. vorgesehenen Zugrichtung des Flachbandkabels weg. Insbesondere ist die Aussparung im Bereich der zusätzlichen Ausnehmung in den Richtungen senkrecht zur Längsmittelachse des Grundkörpers allseitig aufgeweitet. Im Besonderen bildet die zusätzliche Ausnehmung einen hinterschnittenen Bereich und ganz besonders bevorzugt ist die zusätzliche Ausnehmung als Nut ausgebildet. Derartige Ausnehmungen lassen sich beispielsweise durch Fräswerkzeuge mit relativ geringem Aufwand in der Aussparung des Grundkörpers einbringen.

Grundkörper und Klemmplatte sind mit Vorteil derart ausgebildet, dass die Klemmplatte bei noch nicht montiertem Flachbandkabel in die Aussparung einschiebbar ist. Grundkörper und Klemmplatte sind in diesem Fall mit Vorteil als separate Bauteile gefertigt, wobei eine Breite der Aussparung insbesondere wenigstens einer Breite der Klemmplatte entspricht. Damit wird ein Optimum an Flexibilität erreicht, da die Klemmplatte vollständig getrennt vom Grundkörper herstellbar ist.

Grundsätzlich ist es jedoch auch möglich auf eine Klemmplatte zu verzichten und, falls erwünscht, die reibungserhöhenden Mittel beispielsweise direkt an den Begrenzungsflächen der Aussparung anzuordnen. Damit wird die Montage eines Flachbandkabels unter Umständen vereinfacht, allerdings kann diese Variante zu einem produktionstechnischen Mehraufwand führen.

Ganz besonders bevorzugt liegen in der mindestens einen Aussparung des Grundkörpers zwei koplanar gegenüberliegend angeordnete Klemmplatten vor, so dass insbesondere ein Flachbandkabel zwischen den beiden Klemmflächen verklemmbar ist. Die beiden Klemmplatten liegen dabei mit Vorteil flächig an zwei gegenüberliegenden Begrenzungsflächen der Aussparung an. Beispielsweise durch eine plastische Verformung und/oder eine Stauchung des Grundkörpers in einer Richtung senkrecht zu den Klemmflächen werden die beiden gegenüberliegenden Begrenzungsflächen mit den daran anliegenden Klemmplatten aufeinander zu bewegt, wodurch die beiden Klemmflächen auf gegenüberliegenden Seiten der Ummantelung des zwischen den Klemmflächen angeordneten Flachbandkabels gedrückt werden, wodurch das Flachbandkabel in kraftschlüssigen Kontakt mit dem Endabschluss gebracht wird. Damit lässt sich die Haftreibung zwischen Grundkörper und Flachbandkabel weiter steigern.

Prinzipiell ist es aber auch möglich, mehr als zwei und/oder nicht koplanare Klemmplatten vorzusehen. Die Aussparungen zur Aufnahme des Flachbandkabels liegen insbesondere als quaderförmige und/oder kreiszylindrische Vertiefungen im Grundkörper vor. Durch die quaderförmigen Aussparungen lässt sich eine im Querschnitt rechteckige Ummantelung des Flachbandkabels im Endabschluss aufnehmen. Kreiszylindrische Aussparungen eignen sich im Besonderen zur Aufnahme der im Wesentlichen meist kreiszylinderförmigen Transmissionselemente zur Übertragung von Zugkräften. Die quaderförmigen und die kreiszylinderförmigen Aussparungen lassen sich dabei im Endabschluss auch kombinieren, so dass sowohl die Ummantelung als auch die Transmissionselemente formschlüssig im Endabschluss aufgenommen werden können.

Eine quaderförmige Aussparung weist mit Vorteil eine dem aufzunehmenden Flachbandkabel angepasste Breite auf, so dass das Flachbandkabel in der Aussparung seitlich gestützt und/oder geführt ist. Eine Höhe der quaderförmigen Aussparung ist insbesondere auf eine Höhe des aufzunehmenden Flachbandkabels und eine Dicke einer oder mehrerer alifälligen Klemmplatten abgestimmt.

Grundsätzlich sind aber auch anders geformte Aussparungen denkbar. So lassen sich für die Aufnahme der Transmissionselemente zur Übertragung von Zugkräften z. B. auch im Querschnitt dreieckige oder quadratische Aussparungen vorsehen. Ebenso kann die Aussparung für die Ummantelung beispielsweise an die Querschnittsform des Flachbandkabels angepasst werden. Weist das Flachbandkabel eine asymmetrische Aussenform auf, kann mit einer entsprechend angepassten und ebenfalls asymmetrischen Aussparung beispielsweise eine definierte Orientierung des Flachbandkabels im Endanschluss sichergestellt werden.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Aussparung zur Aufnahme des Flachbandkabels quaderförmig und als seitliche und durchgehende Nut in einem einstückigen Grundkörper ausgeformt. Ein derartiger Endabschluss lässt sich besonders wirtschaftlich herstellen, da die Erzeugung einer seitlichen Nut beispielsweise durch ein fräsendes Werkzeug in einem einzigen Arbeitsgang erzeugt werden kann. Die quaderförmige, seitliche Nut eignet sich insbesondere zur Aufnahme einer im Querschnitt rechteckigen Ummantelung des Rachbandkabels. Es ist aber auch möglich, freigelegte Transmissionselemente zur Übertragung von Zugkräften im besagter Nut aufzunehmen. Anstelle einer quaderförmigen Nut kann beispielsweise auch eine Nut mit hinterschnittenem Profil angeordnet sein.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist der Grundkörper mit Vorteil im Wesentlichen als länglicher Quader, insbesondere aus Metall, mit einer zentralen und insbesondere entlang einer Längsrichtung des länglichen Quaders verlaufenden quaderförmigen Aussparung ausgebildet. Die quaderförmige Ausnehmung erstreckt sich dabei insbesondere von einer ersten Stirnseite des länglichen Quaders zu einer zweiten Stirnseite des länglichen Quaders. In diesem Fall liegt der Grundkörper mit anderen Worten als rechteckförmiges Hohlprofil mit einem zentralen quaderförmigen Hohlraum vor. Derartige Hohlprofile lassen sich relativ kostengünstig herstellen und darüber hinaus in definierter Weise plastisch verformen, z. B. Stauchen. Eine derartige Ausgestaltung des Grundkörpers ist insbesondere im Zusammenspiel mit einer oder mehreren Klemmplatten vorteilhaft. Eine Klemmplatte kann in diesem Fall z. B. als rechteckförmige Platte ausgebildet sein, welche insbesondere eine dem Flachbandkabel und/oder der Aussparung entsprechende Breite aufweist. Liegen zwei Klemmplatten vor, so lassen sich diese beispielsweise an gegenüberliegenden Begrenzungsflächen des quaderförmigen Hohlraums bzw. der Aussparung anordnen.

Mit Vorteil sind die Wandstärken in zentralen Bereichen von wenigstens zwei gegenüberliegenden Seiten des länglichen Quaders dünner ausgebildet als die Randbereiche bzw. Kantenbereiche. Die dünner ausgebildeten zentralen Bereiche weisen eine geringere Festigkeit bzw. Stabilität auf als die Randbereiche und sind daher einfacher plastisch verformbar. Die dünneren zentralen Bereiche bilden somit definierte Verformstellen des länglichen Quaders bzw. Grundkörpers. Dadurch wird insbesondere eine präzise plastische Verformung des Grundkörpers ermöglicht.

Grundsätzlich kann der Grundkörper aber auch anders ausgeformt sein. So ist es z. B. möglich, eine nicht durchgehende Aussparung in einen massiven Grundkörper einzubringen. Auch kann auf dünner ausgebildete Wandstärken in den zentralen Bereichen verzichtet werden. In diesem Fall muss aber gegebenenfalls der Verformprozess präziser geführt werden. Insbesondere bei mehrteiligen Endabschlüssen weist wenigstens eines der Teilstücke auf den Seitenflächen zusätzlich Aussparungen zur teilweisen Aufnahme und Positionierung der Ummantelung des Flachbandkabels und/oder der Transmissionselemente auf. Damit wird die Befestigung des Flachbandkabels im Endabschluss vereinfacht. Gleichzeitig ist sichergestellt, dass das Flachbandkabel einen definierten Kontaktbereich mit dem Endabschluss aufweist, was zudem die Festigkeit der Verbindung sicherstellt. Die Aussparungen sind dabei bevorzugt der Form des Flachbandkabels angepasst. Für ein im Querschnitt rechteckiges Flachbandkabel werden daher quaderförmige Aussparungen mit der Breite des Flachbandkabels angeordnet.

Im Prinzip wird die Festigkeit der Verbindung zwischen dem Flachbandkabel und dem Endabschluss durch den Pressdruck der Klemmflächen des Endabschlusses auf die Seitenflächen der Ummantelung und/oder auf die Zugelemente des Flachbandkabels bestimmt. Es hat sich daher gezeigt, dass die Klemmflächen in einer Längsrichtung des Flachbandkabels bevorzugt eine Kontaktlänge mit der Ummantelung des Flachbandkabels und/oder der Transmissionselemente aufweisen, welche wenigstens doppelt so gross ist, wie ein Durchmesser des wenigstens einen Transmissionselements zur Übertragung von Zugkräften. Damit wird ein Herausrutschen des Flachbandskabels aus dem Endabschluss bei der maximal zulässigen Zugbelastung des Flachbandkabels wirkungsvoll verhindert.

Geringere Kontaktlängen sind ebenfalls möglich, die maximale Zugbelastung des Flachbandkabels mit Endabschluss verringert sich aber entsprechend. Grossere

Kontaktlängen sind auch möglich, führen aber zu voluminöseren Endabschlüssen, was der

Wirtschaftlichkeit bei der Herstellung der erfindungsgemässen Kabel mit Endabschlüssen entgegen wirkt. Der Endabschluss zeichnet sich durch eine sehr kompakte Baugröße und den variablen Einsatzbereich aus. Der Einsatzbereich und die geforderte Tragfähigkeit ist für die Auslegung der Kontaktflächen zwischen Endabschluss und Flachbandkabel massgebend.

Bevorzugt verfügt der Endabschluss zusätzlich über wenigstens eine Befestigungsbohrung und/oder einen Befestigungsring. Damit lässt sich in einfacher Art und Weise eine

Verbindung mit einem Drittelement herstellen. In die Befestigungsbohrung und/oder den Befestigungsring kann beispielsweise eine Schraube oder eine Befestigungsachse aufgenommen werden, welche bereits am Drittelement befestigt ist. Es ist aber auch möglich, anstelle der Befestigungsbohrung und/oder dem Befestigungsring z. B. eine hakenartige Vorrichtung vorzusehen, welche das Einhängen des Endabschlusses am Drittelement ermöglicht. Ebenso können die Befestigungsbohrungen mit Innengewinden versehen sein, welche eine Schraubverbindung zwischen Endabschluss und Drittelement zulässt.

Mit Vorteil verläuft eine Längsachse der Befestigungsbohrung und/oder der Befestigungsöse quer zu einer Längsrichtung des Flachbandkabels. Dadurch kann eine maximale Kraftübertragung mit dem Drittelement erreicht werden, da beispielsweise eine rein formschlüssige Verbindung mit einer Befestigungsachse des Drittelements möglich ist. Die Längsachse der Befestigungsbohrung und/oder der Befestigungsöse kann aber auch in Längsrichtung des Flachbandkabels verlaufen. So können z. B. an einer Stirnseite des Endabschlusses eine oder mehrer Bohrungen mit Schraubgewinde vorgesehen sein, welche die stirnseitige Befestigung des Endabschlusses am Drittelement ermöglicht.

Von Vorteil weist das Flachbandkabel eine Ummantelung aus einem Polymermaterial, insbesondere aus Polyurethan, auf. Derartige Materialien sind mechanisch belastbar und chemisch weitgehend inert. Aufgrund der Elastizität von Polymermaterialien lassen sich die Ummantelungen der Flachbandkabel gut verklemmen, wobei insbesondere bei metallischen Klemmflächen eine hohe Haftreibung erzielt werden kann. Es ist aber prinzipiell auch möglich, Flachbandkabel mit Ummantelungen aus anderen Materialien vorzusehen. So liegt es auch im Rahmen der Erfindung, beispielsweise Flachbandkabel mit Ummantelungen aus faserförmigen Geflechten zu verwenden.

Die Flachbandkabel, welche mit den Endabschlüssen verbunden werden, weisen insbesondere eine Breite von 10 - 100 mm und eine Dicke von 2 - 10 mm auf. Derartige Flachbandkabel sind von besonderer technologischer Bedeutung, da Flachbandkabel dieser Dimensionen minimale Bruchfestigkeiten von bis zu 200 kN aufweisen und daher in vielen Anwendungsbereichen eingesetzt werden können. Es ist aber grundsätzlich auch möglich, Flachbandkabel mit grosseren oder kleineren Dimensionen zu verwenden. Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, bei den Endabschlüssen Klemmflächen mit einer Breite vorzusehen, welche wenigstens eine gleich einer Breite des Flachbandkabels ist, wobei die Klemmflächen insbesondere eine Breite von 10 - 100 mm haben. Damit ist sichergestellt, dass die Flachbandkabel auf der gesamten Breite im Endabschluss verklemmt sind. Dadurch wird bei der Übertragung von Zugkräften eine gleichmässige Kraftverteilung auf die Ummantelung bzw. die Transmissionselemente erreicht. Es ist aber auch denkbar, mehrere Klemmflächen von geringerer Breite als die Breite des Flachbandkabels vorzusehen. Diese können beispielsweise direkt in den Bereichen der Transmissionselemente zur Übertragung von Zugkräften angeordnet sein. Andere Bereiche des Flachbandkabels, welche z. B. Transmissionselemente zur Übertragung von elektrischen Strömen, Fluiden, optischen Signalen oder dergleichen beinhalten, können ausgespart sein. Dadurch können insbesondere zerbrechliche oder brüchige Elemente, wie beispielsweise optische Fasern, vor mechanischen Spannungen geschützt werden.

Wie sich gezeigt hat, lässt sich die Festigkeit der Verbindung zwischen Flachbandkabel und Endabschluss weiter steigern, wenn auf wenigstens einer der Klemmflächen ein oder mehrere spitze Vorstände oder Vertiefungen, insbesondere zahnförmige Vorstände angeordnet sind. Die Vorstände werden beim Verklemmen insbesondere in die

Ummantelung des Flachbandkabels gedrückt. Damit wird die Haftreibung zwischen den

Klemmflächen und dem Flachbandkabel erhöht. Die spitzen Vorstände können beispielsweise auch in Form von mehreren Profilleisten, z. B. Dreiecksleisten, auf der

Klemmfläche vorliegen, welche bevorzugt quer zu einer Längsrichtung des

Flachbandkabels verlaufen.

Mit Vorteil liegen wenigstens zwei gegenüberliegende Klemmflächen vor, wobei an beiden gegenüberliegenden Klemmflächen spitze Vorstände angebracht sind. Damit wird die Festigkeit der Verbindung zwischen Flachbandkabel und Endabschluss erhöht.

Dabei hat es sich als vorteilhaft erwiesen, die spitzen Vorstände auf der einen Klemmfläche insbesondere versetzt zu den spitzen Vorständen auf der anderen Klemmfläche anzuordnen. Im Gegensatz zur direkt gegenüberliegenden Anordnung der spitzen Vorstände, welche ebenfalls möglich ist, wird bei versetzt angeordneten spitzen Vorständen sichergestellt, dass die spitzen Vorstände keine zu grossen lokalen Spannungen in den Transmissionselementen erzeugen, was zu Beschädigungen und unter Umständen einem Funktionsverlust der Transmissionselemente führen kann.

Wie sich gezeigt hat, kann eine ähnliche Wirkung auch dadurch erzielt werden, dass wenigstens zwei gegenüberliegende Klemmflächen vorliegen, wobei auf einer der gegenüberliegenden Klemmflächen spitze Vorstände angebracht sind und auf der anderen Klemmfläche Vertiefungen angeordnet sind, welche bevorzugt genau gegenüberliegend zu den spitzen Vorständen angebracht sind. Die Ummantelung eines Flachbandkabels wird dabei beispielsweise durch die spitzen Vorstände auf der einen Klemmfläche in die Vertiefungen auf der gegenüberliegenden Klemmfläche gedrückt, was ebenfalls zu einer ^■ grosseren Haftreibung bzw. Festigkeit zwischen Flachbandkabel und Endabschluss führt. Eine nicht gegenüberliegende Anordnung ist zwar ebenfalls möglich, die Wirkung auf Erhöhung der Haftreibung ist jedoch etwas geringer.

Bevorzugt sind auf wenigstens einer der Klemmflächen einer oder mehrere mit einem elektrischen Leiter im Endabschluss verbundene Kontaktspitzen angeordnet, welche zur elektrischen Kontaktierung eines Transmissionselements vorgesehen sind. Die Kontaktspitzen können bei der Montage des Flachbandkabels im Endabschluss durch die Ummantelung des Flachbandkabels hindurch gedrückt und z. B. mit je einem der Transmissionselemente einen elektrischen Kontakt bilden. In diesem Fall verfügen die entsprechenden Transmissionselemente über eine ausreichende elektrische Leitfähigkeit. Die spitzen Vorstände sind zudem bevorzugt von den übrigen Bereichen des Endabschlusses elektrisch isoliert, so dass parallel mehrere Transmissionselemente unabhängig von einander elektrisch kontaktiert werden können. Damit können elektrische Signale und/oder Ströme, welche durch die Transmissionselemente übertragen werden, in einfacher Weise abgegriffen werden.

Bevorzugt sind dabei wenigstens zwei gegenüberliegende Klemmflächen koplanar angeordnet. Damit wird im gesamten Kontaktbereich zwischen Flachbandkabel und Endabschluss ein gleichmässiger Druck auf das Flachbandkabel erreicht. Die Klemmflächen können aber auch in einem Winkel zueinander angeordnet sein, wodurch eine Verkeilung des Fiachbandkabels im Endabschluss ermöglicht wird. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist der Endabschluss einen keilförmigen Hohlraum auf, in welchem wenigstens ein Keil, insbesondere zwei Keile, zur Verklemmung des Flachbandkabels angeordnet sind. Bei einem einzelnen Keil, kann das Flachbandkabel im keilförmigen Hohlraum zwischen dem Keil und einer Begrenzungsfläche des keilförmigen Hohlraums im Endabschluss verklemmt werden. Bei zwei Keilen wird das Flachbandkabel bevorzugt zwischen den beiden Keilen angeordnet und die beiden Keile anschliessend an den Begrenzungsflächen des keilförmigen Hohlraums im Endabschlusses verklemmt bzw. befestigt werden. Damit ist eine besonders einfache Montage des Flachbandkabels im Endabschluss möglich, da die Befestigung ohne Werkzeuge erfolgen kann.

Durch die Verwendung von unterschiedlich grossen Keilen, kann der Endabschluss in einfacher Weise an unterschiedlich dicke Flachbandkabel angepasst werden, ohne dass das Gehäuse des Endabschlusses verändert werden muss.

Mit Vorteil weist dabei der wenigstens eine Keil einen Vorsprung auf, welcher in eine Öffnung oder eine Führungsnut des Endabschlusses hineinragt und eine Lage des Keils in einer Richtung senkrecht zu einer Längsrichtung des Flachbandkabels stabilisiert. Dies verhindert ein seitliches Herausrutschen des wenigstens einen Keils aus dem

Endabschluss, was insbesondere wichtig sein kann, wenn das Flachbandkabel und/oder der Endabschluss dynamischen Zugbelastungen und/oder starken Vibrationen ausgesetzt ist.

Die Oberflächen des wenigstens einen Keils können ebenfalls spitze Vorstände aufweisen oder aufgeraut werden, so dass die Reibkraft mit dem Flachbandkabel und der Begrenzung des keilförmigen Hohlraums vergrössert wird. Zudem können die Keile im Endabschluss auch durch ein Befestigungsmittel, wie z. B. Schrauben oder Bolzen, und/oder Federn geführt und/oder gesichert werden.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist ein Endbereich des Flachbandkabels zu einer Schlaufe geformt, wobei ein Ende des Flachbandkabels in einem Bereich vor der Schlaufe auf dem Flachbandkabel selbst aufliegt und die dadurch übereinander liegende Ummantelung in einem Kontaktbereich stoffschlüssig verbunden ist. Ein derartiges Flachbandkabel lässt sich herstellen, indem in einem ersten Schritt ein Endbereich des Flachbandkabels zu einer Schlaufe geformt wird, so dass ein Ende des Flachbandkabels in einem Bereich vor der Schlaufe auf dem Flachbandkabel selbst zu liegen kommt und in einem zweiten Schritt die übereinander liegende Ummantelung des Flachbandkabels durch Anwendung von Druck und/oder Hitze stoffschlüssig verbunden wird. Damit liegt ein durch das Flachbandkabel selbst gebildeter Endabschluss vor, welcher sich beispielsweise durch Formschluss mit einem Drittelement verbinden lässt. Es wurde gefunden, dass sich derartige Schlaufen als Endabschlüsse durch sehr hohe Festigkeiten auszeichnen. So können damit problemlos Kräfte im Bereich von wenigsten 50 % der minimalen Bruchfestigkeit des Flachbandkabels übertragen werden.

Ein stoffschlüssig verbundener Bereich des Flachbandkabels in einer Längsrichtung des Flachbandkabels weist bevorzugt eine Länge von wenigstens 10 mm, insbesondere wenigstens 40 mm auf. Damit ist eine ausreichende Festigkeit der Schlaufe gegeben. Kürzere stoffschlüssig verbundene Bereiche sind zwar ebenfalls möglich, die maximal übertragbaren Kräfte sind jedoch entsprechend niedriger. Längere stoffschlüssig verbundene Bereiche sind möglich, führen aber zu einer aufwändigeren Herstellung und bringen keine Verbesserung bezüglich Festigkeit der Schlaufe.

Insbesondere geeignet sind Flachbandkabel, bei welchen die Ummantelung aus einem Polymermaterial, insbesondere aus Polyurethan, besteht. Derartige Materialien weisen eine hohe mechanische Festigkeit auf und lassen sich zudem gut durch Verschweissen oder Verkleben stoffschlüssig verbinden. Grundsätzlich können auch Flachbandkabel mit Ummantelungen aus anderen Materialien verwendet werden, so lange sie sich stoffschlüssig verbinden lassen.

Als besonders geeignet haben sich Flachbandkabel mit einer Breite von 10 - 100 mm und einer Dicke von 2 - 10 mm erwiesen. Stoffschlüssig fixierte Schlaufen derartiger Flachbandkabel weisen insbesondere eine hohe Festigkeit auf, so dass eine Übertragung von grossen Zugkräften möglich ist. Es sind jedoch auch anders dimensionierte Flachbandkabel einsetzbar. Die entsprechenden Festigkeiten sind aber bei kleineren Flachbandkabeln entsprechend reduziert. Aus der nachfolgenden Detailbeschreibung und der Gesamtheit der Patentansprüche ergeben sich weitere vorteilhafte Ausführungsformen und Merkmalskombinationen der Erfindung.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Die zur Erläuterung des Ausführungsbeispiels verwendeten Zeichnungen zeigen:

Fig. 1 einen Querschnitt durch ein Flachbandkabel mit zwölf

Transmissionselementen;

Fig. 2 einen Längsschnitt entlang der Linie A - B durch das Flachbandkabel aus

Fig. 1 mit endseitig freigelegten Transmissionselementen;

Fig. 3 einen Längsschnitt durch einen Endabschluss mit einer Öffnung zur

Aufnahme eines Transmissionselements eines Flachbandkabels;

Fig. 4 das Flachbandkabel aus Fig. 1 mit dem am freigelegten

Transmissionselement angepressten Endabschluss im Längsschnitt;

Fig. 5 einen Längsschnitt durch ein weiteres Flachbandkabel mit einem endseitig freigelegten Transmissionselement und einen Endabschluss mit einer

Öffnung für das Transmissionselement und die Ummantelung des Flachbandkabels;

Fig. ό das Flachbandkabel aus Fig. 5 mit dem am freigelegten

Transmissionselement und an der Ummantelung angepressten Endabschluss im Längsschnitt;

Fig. 7 eine perspektivische Ansicht des Flachbandkabels mit angepresstem

Endabschluss aus Fig. ό;

Fig. 8 eine Variante von Fig. 7 mit einem vom Endabschluss abstehenden

Befestigungsring; Fig. 9 eine perspektivische Ansicht eines Flachbandkabels mit vollständig ummantelten Transmissionselementen und einen Endabschluss mit einer Öffnung zur Aufnahme des Flachbandkabels;

Fig. 10 das Flachbandkabel aus Fig. 9 mit dem endseitig angepressten Endabschluss;

Fig. 1 1 einen Längsschnitt durch ein vollständig ummanteltes Flachbandkabel und einem zweiteiligen Endabschluss vor der Montage am Flachbandkabel;

Fig. 12 das Flachbandkabel aus Fig. 1 1, eingeklemmt zwischen den beiden verschraubten Teilstücken aus Fig. 1 1;

Fig. 13 eine Aufsicht auf das Flachbandkabel aus Fig. 12;

Fig. 14 eine Variante von Fig. 12 mit zahnförmigen Vorständen an den beiden

Teilstücken, welche in die Ummantelung des Flachbandkabels eingreifen, im Längsschnitt;

Fig. 15 eine Seitenansicht eines zu einer Schlaufe geformten und um einen Hohlzylinder laufenden Flachbandkabels mit verschweissten

Kontaktflächen;

Fig. 16 einen Längsschnitt durch ein vollständig ummanteltes Flachbandkabel mit einem elektrisch leitenden Transmissionselement und einem zweiteiligen Endabschluss vor der Montage am Flachbandkabel;

Fig. 17 das Flachbandkabel aus Fig. 16, eingeklemmt zwischen den beiden verschraubten Teilstücken aus Fig. 16;

Fig. 18 eine Aufsicht auf das Flachbandkabel aus Fig. 16;

Fig. 19 eine perspektivische Ansicht eines weiteren Flachbandkabels, welches zwischen zwei Keilen durch Verklemmung in einem keilförmigen Aufnahmeraum eines Endabschlusses befestigt ist; Fig. 20 eine Seitenansicht eines der Keile aus Fig. 19;

Fig. 21 eine Ansicht von vorne auf den Keil aus Fig. 20;

Fig. 22 einen Längsschnitt durch den Endabschluss und das darin befestigte

Flachbandkabel aus Fig. 19;

Fig. 23 einen Grundkörper in Form eines rechteckförmigen Hohlprofils für einen

Endabschluss in perspektivischer Ansicht;

Fig. 24 eine Aufsicht auf eine einem in den Grundkörper eingeschobenen

Flachbandkabel abgewandte Stirnseite des Grundkörpers aus Fig. 23;

Fig. 25 einen Längsschnitt durch den Grundkörper aus Fig. 23 entlang der Linie A - A;

Fig. 26 einen Querschnitt durch den Grundkörper aus Fig. 25 entlang der Linie B -

B;

Fig. 27 eine rechteckförmige Klemmplatte zur Verwendung im Grundkörper aus

Fig. 23 in einer Seitenansicht;

Fig. 28 eine Aufsicht auf die Vorderseite bzw. die Klemmfläche der Klemmpiatte aus Fig. 27 in einer Aufsicht;

Fig. 29 eine Seitenansicht eines aus dem Grundkörper aus Fig. 23 und zwei

Klemmpiatten aus der Fig. 27 bestehenden Endabschlusses nach erfolgter plastischer Verformung mit einem zwischen den zwei Klemmplatten verklemmten Flachbandkabel;

Fig. 30 einen Längsschnitt durch einen zentralen Bereich des Endabschlusses aus

Fig. 29.

Grundsätzlich sind in den Figuren gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen. Wege zur Ausführung der Erfindung

Die im Folgenden angegebenen konkreten Masszahlen sind nur als Beispiele gedacht und sollen die Tragweite der Erfindung in keiner Weise beschränken.

In Fig. 1 ist ein Querschnitt durch ein erstes Flachbandkabel 1 mit einer im Querschnitt rechteckigen Ummantelung 1.20, z. B. aus Polyurethan und einer Dicke 1.22 von z. B. 3 mm, gezeigt. Die Breite 1.21 der Ummantelung 1.20 des ersten Flachbandkabels 1 beträgt z. B. ca. 30 mm (d.h. die Breite ist etwas zehn Mal so gross wie die Dicke). In der Ummantelung 1.20 verlaufen zwölf regelmässig angeordnete Transmissionselemente 1.1...1.12 zur Zugübertragung, welche beispielsweise aus Stahllitzen bestehen und einen Durchmesser von beispielsweise 1.6 mm aufweisen. Der Durchmesser der Stahllitzen bzw. der Transmissionselemente 1.1...1.12 ist also etwas halb so gross wie die Dicke des Flachbandkabels 1. Das erste Flachbandkabel 1 weist dabei beispielsweise eine minimale Bruchlast (MBL) von 32 kN auf.

Fig. 2 zeigt das erste Flachbandkabel 1 aus Fig. 1 im Längsschnitt, welcher entlang der Linie A - B in Fig. 1 verläuft. Das eine Ende 1.2.1 des im Längsschnitt sichtbaren Transmissionselements 1.2 ragt mit einer Länge von z. B. 5 mm, was etwa dem 3-fachen Durchmesser der Transmissionselemente 1.1...1.12 entspricht, aus der Ummantelung hervor und liegt daher frei. Die übrigen elf Transmissionselemente 1.1, 1.3...1.12 ragen in gleicher Wiese ebenfalls aus der Ummantelung hervor.

In Fig. 3 ist ein erster Endabschluss 10 vor der Montage am ersten Flachbandkabel 1 abgebildet. Der erste Endabschluss 10 besteht dabei aus einem massiven Metallquader, welcher an der linken Seite eine zylindrische Bohrung 10.1 mit einer Mantelfläche 10.1.1 aufweist. Diese ist als Klemmfläche vorgesehen. Die zylindrische Bohrung hat beispielsweise einen Durchmesser von 2 mm und eine Länge von 3.2 mm und ist zur wenigstens teilweisen Aufnahme des Endes 1.2.1 des Transmissionselements 1.2 des ersten Flachbandkabels 1 vorgesehen. Die Länge von 3.2 mm entspricht dabei in etwa dem doppelten Durchmesser der Transmissionselemente 1.1... 1.12. Parallel zur zylindrischen Bohrung 10.1 sind weitere elf, in Fig. 3 nicht dargestellte, identisch dimensionierte Bohrungen vor und hinter der Bohrung 10.1 angeordnet, welche zur Aufnahme der übrigen elf Transmissionselemente 1.1, 1.3...1.12 vorgesehen sind.

In axialer Richtung der zylindrischen Bohrung 10.1 befindet sich auf der rechten Seite des Endabschlusses 10 eine zylindrische Befesti'gungsbohrung 10.2, welche senkrecht zur Bohrung 10.1 verläuft und einen Durchmesser von beispielsweise 5 mm aufweist. Die Befestigungsbohrung 10.2 dient als Befestigungsvorrichtung zur kraftübertragenden Verbindung des ersten Endabschlusses 10 mit einem nicht dargestellten Drittelement.

Zur kraftschlüssigen Verbindung wird das Ende 1.2.1 des Transmissionselements 1.2 des ersten Flachbandkabels 1 in der zylindrische Bohrung 10.1 des ersten Endabschlusses 10 platziert. Die anderen elf Transmissionselemente 1.1, 1.3...1.12 werden ebenfalls in den übrigen elf Bohrungen angeordnet. Durch Einwirkung eines Pressdrucks auf die beiden Pressbereiche 10.3, 10.4 oberhalb und unterhalb der zylindrischen Bohrung 10.1 wird der erste Endabschluss 10 umgeformt und das Ende 1.2.1 des Transmissionselements 1.2 des ersten Flachbandkabel 1 kraftschlüssig und/oder formschlüssig im ersten Endabschluss 10 befestigt.

Fig. 4 zeigt das erste Flachbandkabel 1 aus Fig. 1 nach erfolgter Verkiemmung im ersten Endabschluss 10. Die Mantelfläche 10.1.1 der zylindrischen Bohrung 10.1 umgibt dabei das Ende 1.2.1 des Transmissionselements 1.2 entlang seines gesamten Umfangs vollständig und stellt so eine kraftschlüssige Verbindung zwischen erstem Flachbandkabel 1 und erstem Endabschluss 10 her. Gleiches gilt für die übrigen elf Bohrungen und Transmissionselemente 1.1, 1.3...1.12. Die umgeformten Pressbereiche 10.3.1 , 10.4.1 oberhalb und unterhalb des Transmissionselements 1.2 bilden eine stufenartige Absenkung an der Ober- und der Unterseite des ersten Endabschlusses 10.

In Fig. 5 ist eine weitere erfindungsgemässe Ausführungsform dargestellt. Auf der linken Seite in Fig. 5 ist ein Längsschnitt durch ein zweites Flachbandkabel 2 dargestellt, welches baugleich ist mit dem ersten Flachbandkabel 1.

Auf der rechten Seite in Fig. 5 ist ein zweiter Endabschluss 1 1 für das zweite Flachbandkabel 2 abgebildet. Der zweite Endabschluss 11 besteht dabei wie der erste Endabschluss aus Fig. 1 aus einem massiven Metallquader. Auf der linken Seite weist der zweite Endabschluss 1 1 eine quaderförmige Aussparung 1 1.10 auf, welche zur Aufnahme der im Querschnitt rechteckigen Ummantelung 2.20 des zweiten Flachbandkabels 2 vorgesehen ist. Die Aussparung 1 1.10 hat beispielsweise eine Höhe von ca. 4 mm, eine Tiefe von wenigstens 0.5 mm und eine in Fig. 5 nicht sichtbare Breite von ca. 32 mm. Damit ist der Querschnitt der Aussparung 1 1.10 etwas grösser als der Querschnitt des Flachbandkabels 2, so dass dieses leicht in die Aussparung 1 1.10 eingeschoben werden kann. Insbesondere die obere und die untere Seitenfläche 1 1.10.1, 1 1.10.2 der Aussparung 1 1.10 sind als Klemmflächen für die Ummantelung 2.20 des zweiten Flachbandkabels 2 vorgesehen.

In der stirnseitigen Endfläche 1 1.10.3 der quaderförmigen Aussparung 1 1.10 des zweiten Endabschlusses 1 1 ist zudem eine zylindrische Bohrung 1 1.1 angeordnet, welche zur Aufnahme des freiliegenden Endes 2.2.1 des Transmissionselements 2.2 des zweiten Flachbandkabels 2 dient. Die zylindrische Bohrung 1 1.1 weist beispielsweise einen Durchmesser von 2.2 mm und eine Länge von 4 mm auf und dient zur wenigstens teilweisen Aufnahme des Endes 2.2.1 des Transmissionselements 2.2 des Flachbandkabels 2 aus Fig. 5. Die Länge der zylindrischen Bohrung 1 1.1 entspricht dabei etwa dem 2.5-fachen Durchmesser des zweiten Transmissionselements 2.2 des zweiten Flachbandkabels 2. Die Mantelfläche 1 1.1.1 ist dabei als Klemmfläche für das freiliegende Ende 2.2.1 des Transmissionselements 2.2 vorgesehen. Parallel und seitlich neben der zur zylindrischen Bohrung 1 1.1 sind weitere elf, in Fig. 5 nicht dargestellte, identisch dimensionierte Bohrungen angeordnet. In axialer Richtung der zylindrischen Bohrung 1 1.1 befindet sich wie bei Fig. 3 auf der rechten Seite des Endabschlusses 1 1 eine zylindrische Befestigungsbohrung 1 1.2, welche senkrecht zur Bohrung 1 1.1 verläuft und einen Durchmesser von beispielsweise 5 mm aufweist.

Zur kraftschlüssigen und/oder formschlüssigen Verbindung wird das freiliegende Ende 2.2.1 des zweiten Flachbandkabels 2 in der zylindrische Bohrung 1 1.1 des zweiten Endabschlusses 1 1 platziert, während die Ummantelung 2.20 in der quaderförmigen Aussparung 1 1.10 eingebracht wird. Durch Einwirkung einer Presskraft auf die beiden Pressbereiche 1 1.3, 1 1.4 oberhalb und unterhalb der zylindrischen Bohrung 1 1.1 und der quaderförmigen Aussparung 1 1.10 wird der zweite Endabschluss 1 1 umgeformt und das Ende 2.2.1 des Transmissionselements 2.2 sowie die Ummantelung 2.20 des zweiten Flachbandkabels 2 kraftschlüssig im zweiten Endabschluss 1 1 aus Fig. 5 befestigt.

Fig. 6 und 7 zeigen die Situation nach erfolgter Verklemmung des zweiten Flachbandkabels 2 im zweiten Endabschluss 1 1. Aus Fig. 6 ist ersichtlich, dass die Mantelfläche 1 1.1.1 der zylindrischen Bohrung 1 1.1 des zweiten Endabschlusses 1 1 das Ende 2.2.1 des Transmissionseiements 2.2 des zweiten Flachbandkabels 2 entlang des gesamten Umfangs vollständig umgibt. Damit liegt eine kraftschlüssige Verbindung zwischen dem zweiten Flachbandkabel 2 und zweiten Endabschluss 1 1 vor. Die obere Seitenfläche 1 1.10.1 und die untere Seitenfläche 1 1.10.2 der Aussparung 1 1.10 sind dabei auf die Ummantelung 2.20 des zweiten Flachbandkabels 2 gedrückt, wobei die Ummantelung 2.1 durch den Druck der oberen und der unteren Seitenflächen 1 1.10.1, 1 1.10.2 elastisch deformiert bzw. zusammengedrückt vorliegt. Dadurch wird insbesondere eine Abdichtung der Transmissionselemente erreicht, was das Eindringen von Fluiden, wie z. B. Feuchtigkeit oder Wasser, verhindert und die langzeitige Stabilität der Verbindung zwischen dem zweiten Flachbandkabel 2 und dem zweiten Endabschluss 1 1 sicherstellt. Gleichzeitig wirkt der Pressdruck der Seitenflächen 1 1.10.1, 1 1.10.2 auf die Ummantelung 2.20 des zweiten Flachbandkabels 2 aber auch als zusätzliche kraftschlüssige Verbindung zwischen zweitem Flachbandkabel 2 und zweitem Endabschluss 1 1 , wodurch die Festigkeit der Verbindung verbessert wird. Die umgeformten Bereiche 1 1.3.1, 1 1.4.1 des zweiten Endabschlusses 2 oberhalb und unterhalb des Transmissionselements 2.2 des zweiten Flachbandkabels 2 bilden wie bei Fig. 1 eine stufenartige Absenkung an der Ober- und der Unterseite des Endabschlusses 1 1.

Das in Fig. 8 dargestellte dritte Flachbandkabel 3 entspricht dem zweiten Flachbandkabel 2 aus Fig. 6 und 7. Ebenso ist der dritte Endabschluss 12 in gleicher Weise mit dem dritten Flachbandkabel 3 verbunden, wie der zweite Endabschluss 1 1 mit dem zweiten Flachbandkabel 2 in Fig. 7. Im Unterschied zum zweiten Endabschluss 1 1 weist der dritte Endabschluss 12 anstelle einer Befestigungsbohrung 1 1.2 zur Befestigung an einem Drittelement beispielsweise eine Bohrung mit Innengewinde zur Aufnahme einer Gewindestange 12.5 auf und ragt an der dem dritten Flachbandkabel 3 entgegengesetzten Seite in der Fortsetzung der Längsrichtung des dritten Flachbandkabels 3 aus dem dritten Endabschluss 12 heraus. Zur Befestigung an einem Drittelement kann z. B. die Gewindestange 12.5 mit einer Ringschraube 12.7 versehen sein. Die Ringschraube 12.7 verfügt über ein Gewindebereich 12.6, welcher mit der Gewindestange 12.5 verschraubt ist. Die Ringschraube 12.7 weist beispielsweise eine Öffnungsrichtung auf, welche senkrecht zur Längsrichtung des dritten Flachbandkabels 3 verläuft.

In Fig. 9 ist auf der linken Seite ein viertes Flachbandkabel 4 abgebildet. Diese ist im Wesentlichen baugleich mit dem ersten Flachbandkabel aus Fig. 1 und 2, sämtliche Transmissionselemente sind jedoch vollständig von der Ummantelung 4.20 umgeben und fluiddicht eingebettet. Die Transmissionselemente des vierten Flachbandkabels 4 ragen daher im Unterschied zum ersten Flachbandkabel 1 nicht aus der Ummantelung 4.20 hervor.

Der in Fig. 9 auf der rechten Seite dargestellte vierte Endabschluss 13 ist als einstückiger U-förmiger Grundkörper ausgebildet. Der rechteckförmige Freiraum 13.1 zwischen den beiden Schenkeln 13.3, 13.4 des U-förmigen Grundkörpers ist zur Aufnahme des vierten Flachbandkabels 4 vorgesehen. Die Tiefe und die Höhe des rechteckförmigen Freiraums 13.1 betragen beispielsweise 4 mm. Die innere obere Schenkelfläche 13.1.1 und die innere untere Schenkelfläche 13.1.2 der beiden Schenkel 13.3, 13.4 sind als Klemmflächen für die Ummantelung 4.20 des vierten Flachbandkabels 4 vorgesehen.

Die rechte Seite des vierten Endabschlusses 13 entspricht dem ersten Endabschluss 10 aus Fig. 1 und beinhaltet eine entsprechende Befestigungsbohrung 13.2, welche ebenfalls als Befestigungsvorrichtung zur kraftübertragenden Verbindung des vierten Endabschlusses 13 mit einem nicht dargestellten Drittelement dient.

Zur kraftschlüssigen Verbindung ist das vierte Flachbandkabel 4 in den rechteckförmigen Freiraum 13.1 eingeschoben. Durch Einwirkung eines Pressdrucks auf die beiden Schenkel 13.3, 13.4 wird der vierte Endabschluss 13 umgeformt und die Ummantelung 4.1 des vierten Flachbandkabels 4 kraftschlüssig im vierten Endabschluss 13 befestigt.

Fig. 10 zeigt die Situation nach erfolgter Verklemmung des vierten Flachbandkabels 4 im vierten Endabschluss 13. Die umgeformten Schenkel 13.3.1, 13.4.1 werden dabei mit den inneren Seitenflächen 13.1.1, 13.1.2 auf die Ummantelung 4.20 des vierten Flachbandkabels 4 gedrückt. Dadurch liegt die Ummantelung 4.20 elastisch deformiert bzw. zusammengedrückt vor. Die umgeformten Schenkel 13.3.1, 13.4.1 des vierten Flachbandkabels 4 bilden wie bei Fig. 1 eine stufenartige Absenkung an der Ober- und der Unterseite des vierten Endabschlusses 13.

Fig. 1 1 zeigt auf der linken Seite ein fünftes Flachbandkabel 5, welches im Wesentlichen baugleich ist mit dem ersten Flachbandkabei aus Fig. 1 und 2, sämtliche Transmissionselemente sind jedoch vollständig von der Ummantelung 5.20 umgeben und fluiddicht eingebettet Die Transmissionselemente des fünften Flachbandkabels 5 ragen daher im Unterschied zum ersten Flachbandkabel 1 nicht aus der Ummantelung 5.20 hervor.

Auf der rechten Seite in Fig. 1 1 sind zwei Teilstücke 14a, 14b zur Bildung eines in Fig. 12 sichtbaren fünften Endabschlusses 14 abgebildet. Das obere Teilstück 14a in Fig. 9 besteht aus einem im Wesentlichen quaderförmigen Grundkörper. Auf der linken Seite weist das obere Teilstück 14a eine von der linken Seite einspringende Rechtecknut 14a.1 auf, welche an der Unterseite des oberen Teilstücks 14a in horizontaler Richtung in den quaderförmigen Grundkörper des oberen Teilstücks 14a ragt. Rechts der Rechtecknut 14a.1 ist ebenfalls an der Unterseite des oberen Teilstücks 14a eine im Querschnitt halbkreisförmige Nut 14a.2 eingebracht, welche senkrecht zur einspringenden Rechtecknut 14a.1 entlang der gesamten Breite des oberen Teilsstücks 14a verläuft. Das untere Teilstück 14b ist baugleich mit dem ersten Teilstück 14a. Sämtliche Bezugszeichen des oberen Teilstücks 14a gelten daher auch für das untere Teilstück 14b, wobei sich diese jeweils durch den Buchstaben "b" unterscheiden.

Die Rechtecksnuten 14a.1, 14b.1 der beiden Teilstücke 14a, 14b sind zur Aufnahme der oberen bzw. der unteren Hälfte des fünften Flachbandkabels 5 vorgesehen. Hierfür werden die beiden Teilstücke 14a, 14b gegenüberliegend angeordnet, so dass die halbkreisförmigen Nuten 14a.2, 14b.2 und die Rechtecksnuten 14a.1, 14b.1 der beiden Teilstücke 14a, 14 b direkt aufeinander gerichtet sind. Die beiden zu den Unterseiten der beiden Teilstücke 14a, 14b koplanaren Bodenflächen 14a.3, 14b.3 der Rechtecksnuten 14a.1, 14b.1 sind als Klemmflächen für das fünfte Flachbandkabel 5 vorgesehen. Die senkrecht zu den Bodenflächen 14a.3, 14b.3 gemessenen Nuttiefen 14a.4, 14b.4 der Rechtecksnuten 14a.1, 14b.1 sind dabei kleiner ist als die halbe Dicke 5.22 des fünften Flachbandkabels 5. Die in Fig. 1 1 nicht dargestellten Breiten der Rechtecksnuten 14a.1 , 14b.1 sind der Breite des fünften Flachbandkabels 5 angepasst und betragen beispielsweise 30 mm.

In Fig. 12 und 13 ist das fünfte Flachbandkabel 5 mit festgeklemmten Teilstücken 14a, 14b gezeigt. Die beiden Teilstücke 14a, 14b werden z. B. durch insgesamt • sechs Schrauben 14.7.1 ...14.7.6, welche beide Teilstücke 14a, 14b seitlich des fünften Flachbandkabels 5 durchdringen und mit beispielsweise sechs Muttern 17.8.1...14.8.6 fixiert sind, zusammengehalten. Das fünfte Flachbandkabel 5 ist dabei aufgrund der Klemmwirkung der beiden Bodenflächen 14a.3, 14b.3 innerhalb der beiden Rechtecksnuten 14a.1, 14b.1 zwischen den beiden Teilstücken 14a, 14b kraftschlüssig festgeklemmt. Durch die Klemmwirkung liegt zudem eine elastische Deformation der Ummantelung 5.1 des fünften Flachbandkabels 5 vor. Die beiden halbkreisförmigen Nuten 14a.2, 14b.2 bilden zusammen eine zylindrische Öffnung, welche die Befestigung des aus den beiden Teilstücken 14a, 14b gebildeten Endabschlusses 14 an einem Drittelement ermöglichen.

Das in Fig. 14 dargestellte sechste Flachbandkabel 6 entspricht dem fünften Flachbandkabel 5 aus Fig. 12 und 13. Wie das fünfte Flachbandkabel 5 ist auch das sechste Flachbandkabel 6 endseitig mit zwei verschraubten Teilstücken 15a, 15b versehen, welche einen sechsten Endabschluss 15 bilden. Im Unterschied zu Fig. 12 und 13 weisen die am sechsten Flachbandkabel 6 angeordneten Teilstücke 15a, 15b in Fig. 14 an den Bodenflächen 15a.3, 15b.3 im Querschnitt je drei zahnförmige und spitze Vorstände 15a.8.1...15a.8.3,15b8.1...15b8.3 auf. Diese greifen in die Ummantelung 6.1 des sechsten Flachbandkabels 6 ein und erhöhen dadurch die Reibkraft zwischen dem sechsten Flachbandkabel 6 und den daran befestigten Teilstücken 15a, 15b. Die oberen, zahnförmigen Vorstände 15a.8.1...15a.8.3 an der oberen Bodenfläche 15a.3 sind zudem versetzt zu den unteren zahnförmigen Vorständen 15b8.1...15b8.3 an der unteren Bodenfläche 15b.3 angeordnet. Vor und hinter der Querschnittsebene sind weitere, in Figur 14 nicht sichtbare zahnförmige Vorstände in gleicher Weise angebracht, so dass beide Bodenflächen 15a.3, 15b.3 der mit dem sechsten Flachbandkabel 6 verbundenen Teilstücke 15a, 15b gleichmässig mit zahnförmigen Vorständen bestückt sind.

Das in Fig. 15 abgebildete siebte Flachbandkabel 7 ist baugleich mit dem vierten Flachbandkabe) 4 aus Fig. 9. Dieses ist um einen Hohlzylinder 16 gelegt und zu einer Schlaufe geformt, welche einen siebten Endabschluss für das siebte Flachbandkabel 7 darstellt. Der Endbereich 7.1.2 des siebten Flachbandkabels 7 liegt auf einer Kontaktiänge 7.5 von beispielsweise 10 mm überlappend auf einem Teilbereich 7.1.1 des siebten Flachbandkabel 7 vor dem Hohlzylinder 16 auf. Die überlappende Ummantelung 7.20 ist im gemeinsamen Kontaktbereich 7.4 des Endbereichs 7.1.2 und des Teilbereichs 7.1.1 stoffschlüssig verschweisst. Damit kann eine am siebten Flachbandkabel 7 anliegende Zugkraft über den Hohlzylinder 16 auf ein nicht dargestelltes Drittelement übertragen werden. Die Länge des Hohlzylinders 16 entspricht beispielsweise ungefähr der Breite des siebten Flachbandkabels 7, so dass eine gleichmässige Kraftverteilung im siebten Flachbandkabel 7 vorliegt.

Zur Stabilisierung des siebten Flachbandkabels 7 ist in dem vom Hohlzylinder 16 nicht ausgefüllten Bereich innerhalb der Schlaufe des siebten Flachbandkabels 7 ein im Wesentlichen keilförmiges Stützelement 16.9 für das Flachbandkabel 7 angeordnet. Dieses stellt sicher, dass der minimale Biegeradiüs des Flachbandkabels 7 nicht unterschritten werden kann.

Fig. 16 zeigt auf der linken Seite ein neuntes Flachbandkabel 9, welches wie das fünfte Flachbandkabel 5 aus Fig. 1 1 z. B. zwölf parallel angeordnete Transmissionselemente zur Zugübertragung aufweist. Das zweite . Transmissionselement 9.2 des neunten Flachbandkabels 9 dient jedoch zusätzlich zur Zugübertragung beispielsweise auch als elektrischer Leiter. Das in Fig. 16 nicht sichtbare z. B. neunte Transmissionselement des neunten Flachbandkabels 9 ist ebenfalls als elektrischer Leiter vorgesehen.

Auf der rechten Seite in Fig. 16 sind zwei Teilstücke 18a, 18b zur Bildung eines in Fig. 16 sichtbaren neunten Endabschlusses 18 abgebildet. Das obere Teilstück 18a in Fig. 16 besteht aus einem im Wesentlichen quaderförmigen Grundkörper mit einer dem neunten Flachbandkabei 9 zugewandten unteren Seitenfläche 18a.3, welche als Klemmfläche für das neunte Flachbandkabel 9 vorgesehen ist. In einem Bereich links der Mitte der unteren Seitenfläche 18a.3 ragt eine erste Kontaktspitze 18a.9.1 in Richtung des neunten Flachbandkabels 9 nach unten. Die erste Kontaktspitze 18a.9.1 besteht aus einem Metall und ist gegenüber dem oberen Teilstück 18a elektrisch isoliert angebracht.

Das unter Teilstück 18b in Fig. 16 besteht beispielsweise aus einem L-förmigen Grundkörper. Ein horizontaler Schenkel 18b.1 des Teilstücks 18b verläuft dabei auf der gesamten Breite unterhalb des neunten Flachbandkabels 9 und beispielsweise parallel zu diesem. Die obere Seitenfläche 18b.3 des horizontalen Schenkels 18b.1 dient dabei als Klemmfläche für das neunte Flachbandkabel 9. Der vertikale Schenkel 18b.2 des unteren Teilstücks 18b ragt rechts vom vorderen Ende des neunten Flachbandkabels 9 vertikal nach oben. An der rechten äusseren Seite des vertikalen Schenkels ist zudem eine Kabeldurchführung 18b.10 für elektrische Kabel angeordnet.

In Fig. 17 und 18 ist das neunte Flachbandkabel 9 mit festgeklemmten Teilstücken 18a, 18b gezeigt. Die Teilstücke 18a, 18b werden dabei durch z. B. insgesamt vier Schrauben 18.7.1...18.7.4, welche beide Teilstücke 18a, 18b seitlich des neunten Flachbandkabels 9 durchdringen und mit beispielsweise vier Muttern 18.8.1...18.8.4 fixiert sind, zusammengehalten. Die beiden verschraubten Teilstücke 18a, 18b bilden zusammen den neunten Endabschluss 18. Das neunte Flachbandkabel 9 ist dabei aufgrund der Klemmwirkung der unteren Seitenfläche 18a.3 des oberen Teilstücks 18a und der Seitenfläche 18b.3 des horizontalen Schenkels 18b.1 des unteren Teilstücks 18b zwischen den beiden Teilstücken 18a, 18b kraftschlüssig festgeklemmt. Durch die Klemmwirkung liegt zudem eine elastische Deformation der Ummantelung 9.20 des neunten Flachbandkabels 9 vor.

Die erste Kontaktspitze 18a.9.1 durchdringt dabei die Ummantelung 9.20 des neunten Flachbandkabels 9 und ist mit der Spitze in das zweite Transmissionselement 9.2 des neunten Flachbandkabels 9 hinein gedrückt, so dass ein elektrischer Kontakt besteht.

Neben bzw. hinter der ersten Kontaktspitze 18a.9.1 ist zudem eine baugleiche zweite

Kontaktspitze 18a.9.2 am oberen Teilstück 18b angeordnet. Diese wird in das neunte

Transmissionselement des neunten Flachbandkabels 9 gedrückt und stellt ebenfalls einen elektrischen Kontakt zum neunten Transmissionselement her. Das neunte Transmissionselement ist dabei parallel zum zweiten Transmissionselement 9.2 in der Ummantelung 9.20 des neunten Flachbandkabels 9 eingebettet.

In die Kabeldurchführung 18b.10 mündet des Weiteren ein elektrisches Kabel 18.1 1 , welches zwei von einer isolierenden Ummantelung umgebene elektrische Leiter 18.12, 18.13 aufweist. Der erste elektrische Leiter 18.12 verläuft dabei durch nicht dargestellte

Hohlräume im Innern der beiden Teilstücke 18a, 18b und ist mit der ersten kreiskegelförmigen Kontaktspitze 18a.9.1 elektrisch verbunden. Entsprechend verläuft der zweite elektrische Leiter 18.13 ebenfalls durch nicht dargestellt Hohlräume im Innern der beiden Teilstücke 18a, 18b und ist mit der zweiten kreiskegelförmigen Kontaktspitze 18a.9.2 elektrisch verbunden.

Damit können elektrische Signale oder Ströme, welche über das zweite Transmissionselement 9.20 und das neunte Transmissionselement des neunten Flachbandkabels 9 übertragen werden, über die beiden elektrischen Leiter 18.12, 18.13 des elektrischen Kabels 18.1 1 aus dem neunten Flachbandkabel 9 ausgekoppelt bzw. abgegriffen werden.

Um den neunten Endabschluss 18 an einem Drittelement zu befestigen, kann dieser z. B. durch die vier bereits am Endabschluss 18 angeordneten Schrauben 18.7.1 ...18.7.4 verschraubt werden.

In Fig. 19 ist in perspektivischer Ansicht ein zehntes Flachbandkabel 100 dargestellt, welches in einem zehnten Endabschluss 19 befestigt ist. Das zehnte Flachbandkabel 100 ist im Wesentlichen baugleich mit dem ersten Flachbandkabel 1 , welches in Fig. 1 und 2 abgebildet ist.

Der zehnte Endabschluss 19 ist als massiver quaderförmiger Grundkörper 19.5, z. B. aus rostfreiem Stahl, mit abgerundeten Ecken und Kanten ausgebildet. Die Länge beträgt z. B. 91 mm, während die Breite beispielsweise 41 mm misst. Im rechten Bereich der rechteckförmigen vorderen Seitenfläche des zehnten Endabschlusses 19 liegt eine Befestigungsbohrung 19.2 vor, welche den quaderförmigen Grundkörper 19.5 von der vorderen rechteckigen Seitenfläche bis zur hinteren ebenfalls rechteckigen Seitenfläche vollständig durchdringt. Die Befestigungsbohrung 19.2 verläuft dabei parallel zur rechten und im Wesentlichen quadratischen Seitenfläche des quaderförmigen Grundkörpers 19.5 und dient zur kraftübertragenden Verbindung des zehnten Endabschlusses 19 mit einem nicht dargestellten Drittelement.

Links der Befestigungsbohrung 19.2 ist ein keilförmiger bzw. im Längsschnitt trapezförmiger Hohlraum 19.1 im Innern des quaderförmigen Grundkörpers 19.5 ausgebildet, wobei der keilförmige Hohlraum 19.1 den quaderförmigen Grundkörper 19.5 in einer Richtung senkrecht zur vorderen Seitenfläche vollständig durchdringt, so dass in der vorderen und der hinteren (nicht sichtbaren) rechteckförmigen Seitenfläche je eine gleich ausgebildete trapezförmige Öffnung vorliegt. Die Keilspitze des keilförmigen Hohlraums 19.1 zeigt dabei in einer Richtung parallel zu einer Längsachse des quaderförmigen Grundkörpers 19.5 nach links bzw. weg von der Befestigungsbohrung 19.1. Mit anderen Worten verjüngt sich der keilförmige Hohlraum 19.1 von rechts nach links. In der oberen rechteckförmigen Seitenfläche ist zudem eine obere quaderförmige Öffnung 19.6 eingebracht, während in der unteren (in Fig. 19 nicht sichtbaren) rechteckförmigen Seitenfläche eine untere quaderförmige Öffnung 19.7 (siehe Fig. 22) eingebracht ist. Die beiden quaderförmigen Öffnungen verlaufen dabei senkrecht zur oberen bzw. der unteren rechteckförmigen Seitenfläche und münden beide aus entgegen gesetzter Richtung in den keilförmigen Hohlraum 19.1.

Das zehnte Flachbandkabe) 100 ragt durch einen in Fig. 19 nicht sichtbaren Schlitz 19.14 (siehe Fig. 22), welcher etwa mittig in der linken Seitenfläche eingebracht ist, von links her und parallel zur oberen bzw. unteren rechteckförmigen Seitenfläche des quaderförmigen

Grundkörpers 19.5 in den keilförmigen Hohlraum 19.1. Im keilförmigen Hohlraum 19.1 ist oberhalb des zehnten Flachbandkabels 100 ist ein erster Keil 20a und unterhalb des zehnten Flachbandkabels 100 ein zweiter Keil 20b angeordnet. Die Keilspitzen der beiden Keile 20a, 20b zeigen dabei wie die Keilspitze des keilförmigen Hohlraums 19.1 nach links.

Die beiden Keile 20a, 20b sind so dimensioniert, dass diese bei dazwischen angeordnetem

Flachbandkabel 100 im keilförmigen Hohlraum 19.1 eine Klemmwirkung erzeugen, wodurch das zehnte Flachbandkabel 100 im keilförmigen Hohlraum 19.1 zugfest verklemmt ist. Der in Fig. 20 sichtbare Vorsprung 20a.1, welcher an der oberen Seite des oberen Keils 20a angebracht ist, ragt dabei in die quaderförmige Öffnung 19.6 in der oberen rechteckförmigen Seitenfläche und stellt sicher, dass der Keil 20a nicht aus dem keilförmigen Hohlraum 19.1 herausrutschen kann. Entsprechend verfügt der zweite Keil 20b ebenfalls über einen in Fig. 19 nicht sichtbaren Vorsprung 20b.1, welcher in die untere quaderförmige Öffnung 19.7 der unteren rechteckförmigen Seitenfläche ragt und das Herausrutschen des zweiten Keils 20b aus der keilförmigen Öffnung 19.1 verhindert. Die Breite der beiden Vorsprünge 20a.1, 20b.1 entspricht in etwa der Breite der

In Fig. 20 und 21 ist der erste Keil 20a in vergrösserter Form aus zwei verschiedenen Blickwinkeln dargestellt. Der Keil 20a verfügt dabei über eine erste Klemmfläche 20a.3, welche als Kontaktfläche für das Flachbandkabel 100 vorgesehen ist und in den Fig. 20 und 21 stets die untere Begrenzung des ersten Keils 20a bildet. Das vordere Ende 20.7 des ersten Keils 20a (in Fig. 22 auf der linken Seite) ist dabei dünner ausgebildet, als das hintere Ende 20.6 des ersten Keils 20a (in Fig. 20 auf der rechten Seite). Damit verläuft die zweite und obere Klemmfläche 20a.2 des ersten Keils 20a in Fig. 20 unter einem spitzen Winkel zur ersten Klemmfläche 20a.3 von rechts oben nach links unten. Die Kanten der zweiten Klemmfläche 20a.2 im Bereich des vorderen Endes 20a.7 und des hintern Endes 20a.6 sind abgerundet. Dies verhindert ein unerwünschtes Verhacken des ersten Keils 20a bei der Montage eines Flachbandkabels im zehnten Endabschluss 19.

Aus der zweiten und oberen Klemmfläche 20a.2 des ersten Keils 20a ragt der Vorstand 20a.1 in Form eines Parallelepipeds bzw. eines Spats senkrecht nach oben. Dieser befindet sich etwa rechts der Mitte.

Pareflel zur ersten Klemmfläche 20a.3 verläuft vom vorderen Ende 20a.7 bzw. von links her eine zylindrische Bohrung 20a.4 im ersten Keil 20a, welche ungefähr in der Mitte des ersten Keils 20a in eine Gewindebohrung 20a.5 übergeht. Die Gewindebohrung kann z. B. einen Durchmesser von ca. 8 mm mit einem metrischen M8-Gewinde aufweisen. Die Bohrung 20a.4 weist dabei einen etwas grosseren Durchmesser auf, als die Gewindebohrung 20a.5. Da die Bohrung 20a.4 die zweite Klemmfläche 20a.2 dυrchstösst, liegt in der zweiten Klemmfläche 20a.2 eine elliptische Öffnung vor.

In Fig. 21 ist der erste Keil 20a mit Blickrichtung auf das vordere Ende 20a.7 abgebildet. Der zweite Keil 20b ist baugleich zum ersten Keil 20a ausgebildet. Die Bezugszeichen entsprechen im Wesentlichen, anstelle des Buchstabens "a" wird beim zweiten Keil 20b aber durchwegs der Buchstabe "b" verwendet.

In Fig. 22 ist ein Längsschnitt entlang der Linie A - B durch den zehnten Endabschluss 19 mit darin befestigtem zehntem Flachbandkabel 100 aus Fig. 19 abgebildet. Das zehnte

Flachbandkabel 100 ragt dabei von links her durch die schlitzförmige Öffnung 19.14 in den keilförmigen Hohlraum 19.1, welcher im quaderförmigen Gehäuse 19.5 ausgebildet ist.

Oberhalb des zehnten Flachbandkabels 100 ist dabei der erste Keil 20a angeordnet, währen unterhalb davon der zweite Keil 20b angeordnet ist. Der Vorstand 20a.1 des ersten Keils 20a ragt dabei nach oben in die obere quaderförmige Öffnung 19.6 des quaderförmigen Gehäuses 19.5.

Im quaderförmigen Gehäuse 19.5 ist oberhalb der schlitzförmigen Öffnung 19.12 eine von links her einspringende erste Schraubenkopfaufnahme 19.9 eingebracht, welche unter Ausbildung eines ersten Absatzes 19.10 in eine erste Durchführung 19.8 für einen Schraubenschaft mündet. Die erste Durchführung 19.8 weist dabei einen geringeren Durchmesser auf als die erste Schraubenkopfaufnahme 19.9. Die erste Durchführung 19.8 verläuft ungefähr koaxial zur zylindrischen Bohrung 20a.4 bzw. der Gewindebohrung 20a. 5 des ersten Keils 20a.

Unterhalb der schlitzförmigen Öffnung 19.14 ist eine von links her einspringende zweite Schraubenkopfaufnahme 19.12 eingebracht, welche unter Ausbildung eines zweiten Absatzes 19.13 in eine zweite Durchführung 19.1 1 für einen Schraubenschaft mündet. Die zweite Durchführung 19.1 1 weist dabei einen geringeren Durchmesser auf als die zweite Schraubenkopfaufnahme 19.12. Die zweite Durchführung 19.1 1 verläuft ungefähr koaxial zur zylindrischen Bohrung 20b.4 bzw. der Gewindebohrung 20b.5 des zweiten Keils 20b.

Zur zugfesten Fixierung des zehnten Flachbandkabels 100 wird der erste Keil 20a mit einer ersten Schraube 31, welche durch die erste Schraubenkopfaufnahme 19.9 und die erste Durchführung 19.8 hindurch in das Schraubengewinde 20a.5 des ersten Keils 20a eingreift, nach links bzw. in Richtung des verjüngten Bereichs der keilförmigen Hohlraums 19.1 gezogen. Hierbei steht der Kopf der ersten Schraube 31 am ersten Absatz 19.10 an. Die der Übersichtlichkeit halber mit einer unterbrochenen Linie dargestellt zweite Schraube 32 greift entsprechend durch die zweite Schraubenkopf aufnähme 19.1 1 hindurch in das Schraubengewinde 20b.5 des zweiten Keils 20b. Dabei wird der zweite Keil 20b ebenfalls nach links bzw. Richtung des verjüngten Bereichs der keilförmigen Hohlraums 19.1 gezogen, wobei der Kopf der zweiten Schraube 32 am zweiten Absatz 19.13 ansteht.

Beim Anziehen der ersten Schraube 31 gleitet die zweite Klemmfläche 20a.2 des ersten Keils 20a entlang der oberen Seitenfläche 19.3 des keilförmigen Hohlraums 19.1 nach links bzw. in Richtung des verjüngten Bereichs des keilförmigen Hohlraums 19.1. Gleichzeitig wird der erste Keil 20a in einer Richtung senkrecht zur Längsrichtung des zehnten Rachbandkabels 100 nach unten gedrückt. Die erste Klemmfläche 20a.3 des ersten Keils 20a drückt dadurch von oben und quer zur Längsrichtung des zehnten Flachbandkabels 100 auf dessen Ummantelung 100.20.

Entsprechend gleitet beim Anziehen der zweiten Schraube 32 die zweite Klemmfläche 20b.2 des zweiten Keils 20b entlang der unteren Seitenfläche 19.4 des keilförmigen

Hohlraums 19.1 nach links bzw. in Richtung des verjüngten Bereichs der keilförmigen

Hohlraums 19.1. Gleichzeitig wird der zweite Keil 20b in einer Richtung senkrecht zur

Längsrichtung des zehnten Flachbandkabels 100 nach oben gedrückt. Die erste

Klemmfiäche 20b.3 des zweiten Keils 20b drückt dadurch von unten und quer zur Längsrichtung des zehnten Flachbandkabels 100 auf dessen Ummantelung 100.20.

Damit wird das zehnte Flachbandkabe! 100 kraftschlüssig im zehnten Endabschluss 19 verklemmt.

Die Fig. 23 - 26 zeigen einen Grundkörper 405 eines elften Endabschlusses 400 in verschiedenen Ansichten vor erfolgter Montage eines zehnten Flachbandkabels 500 (siehe Fig. 29 und 30). Der Grundkörper 405 des elften Endabschluss 400 ist als länglicher Metallquader, insbesondere aus Aluminium oder rostfreiem Stahl ausgebildet. Der Grundkörper 405 weist eine erste rechteckförmige Schmalseite 405.1 und eine koplanar dazu angeordnete zweite rechteckförmige Schmalseite 405.2 auf. Entlang der gesamten Länge der ersten Schmalseite 405.1 ist diese in einem rechteckförmigen und zentralen Bereich 405.1 a gegenüber den Randbereichen 405.1b um beispielsweise 1.25 mm abgesenkt. Die Wandstärke des Grundkörpers 405 im zentralen Bereich 405.1a der ersten Schmalseite 405.1 ist dünner ausgebildet als die Wandstärke in den Randbereichen 405.1b der ersten Schmalseite 405.1. Eine Breite des abgesenkten Bereichs 405.1a misst z. B. ca. 8.2 mm. Mit anderen Worten weist die erste Schmalseite 405.1 an ihren Längsseiten vorstehende und verstärkte Randbereiche 405.1b auf. Wie die erste Schmalseite 405.1 weist auch die zweite Schmalseite 405.2 einen zentralen abgesenkten Bereich 405.2a bzw. vorstehende Randbereiche 405.2b auf. Entsprechend ist auch eine Wandstärke des Grundkörpers 405 im zentralen Bereich 405.2a der zweiten Schmalseite 405.2 ist dünner ausgebildet als eine Wandstärke in den Randbereichen 405.2b der zweiten Schmalseite 405.2. Somit weist auch die zweite Schmalseite 405.2 mit anderen Worten an ihren Längsseiten vorstehende und verstärkte Randbereiche 405.2b auf

Senkrecht zu den beiden Schmalseiten 405.1, 405.2 liegen eine erste rechteckförmige Breitseite 405.3 und eine zweite rechteckförmige Breitseite 405.4 vor. Entlang der gesamten Länge der ersten Breitseite 405.3 ist diese in einem rechteckförmigen und zentralen Bereich 405.3a gegenüber ihren Randbereichen 405.3b um beispielsweise 1.25 mm abgesenkt. Eine Breite des abgesenkten Bereichs 405.3a misst z. B. ca. 26 mm. Mit anderen Worten weist die erste Breitseite 405.3 an ihren Längsseiten vorstehende Randbereiche 405.3b auf. Wie die erste Breitseite 405.3 verfügt auch die zweite Breitseite 405.4 über einen zentralen abgesenkten Bereich 405.4a bzw. vorstehende Randbereiche 405.4b.

Eine Gesamthöhe H 1 des Grundkörpers 405, welche im Wesentlichen dem Abstand der beiden Breitseiten 405.3, 405.4 entspricht, beträgt beispielsweise ca. 24 mm. Eine Gesamtbreite B1, welche im Wesentlichen dem Abstand der beiden Schmalseiten 405.1 , 405.2 entspricht, beträgt beispielsweise ca. 43 mm (siehe Fig. 24).

Der Grundkörper 405 verfügt über eine zentrale und sich von einer ersten Stirnseite 405.5 zu einer zweiten Stirnseite 405.6 erstreckende quaderförmige Aussparung 410. Die beiden Stirnseiten 405.5, 405.6 stehen senkrecht zu den beiden Schmalseiten 405.1, 405.2 und den beiden Breitseiten 405.3, 405.4. Mit anderen Worten ist der Grundkörper 405 des elften Endabschluss 400 im Wesentlichen als längliches rechteckförmiges Hohlprofil mit 37

Die Nut 410.3 kann insbesondere durch ein zylindrisches Fräswerkzeug eingebracht werden. Mit dem zylindrischen Fräswerkzeug wird dabei in einem ersten Schritt eine zentrale Bohrung 41 1 in Richtung der Langsachse LA in die erste Stirnseite 405.5 eingebracht. Der Durchmesser der zentralen Bohrung 4.1 1 entspricht dabei dem Durchmesser des Fräswerkzeugs, während eine Dicke des Fräswerkzeugs der Breite L3 der Nut 410.3 entspricht. In einem zweiten Schritt wird das Fräswerkzeug anschliessend in einer Richtung senkrecht zur Längsachse LA im Grundkörper 405 hin und her bewegt. Dadurch wird der hinterschnittene Bereich bzw. die Nut 410.3 gebildet.

In den Fig. 27 und 28 ist eine erste rechteckförmige Klemmplatte 450 zur Verwendung im Grundkörper 405 des elften Endabschlusses 400 gezeigt. Die erste Klemmplatte 450 weist eine Vorderseite 451 und eine Rückseite 452, sowie eine vordere Schmalseite 453 und eine hintere Schmalseite 454 auf. Eine Länge L4 der ersten Klemmplatte 450, gemessen von der vorderen Schmalseite 453 zur hinteren Schmalseite 454, beträgt z. B. ca. 72 mm. Die Länge L4 der Klemmplatte 450 ist insbesondere kürzer als die Länge L1 des Grundkörpers 405 aus den Fig. 23 - 26. Eine Breite B3 der ersten Klemmplatte 450, bzw. eine Länge einer der Schmalseiten 453, 454, beträgt z. B. ca. 30 mm, was in etwa der Breite B2 der Aussparung 410 entspricht. Eine Dicke D1 misst beispielsweise ca. 2.5 mm. Die Längsrichtung der ersten Klemmplatte 450 verläuft dabei senkrecht zur vorderen Schmalseite 453 bzw. senkrecht zur hinteren Schmalseite 454.

Ein entlang der hinteren Schmalseite 454 verlaufender Anschlag 451.2, welcher als quaderförmige Profilleiste ausgebildet ist, ragt dabei senkrecht von der Vorderseite 451 der ersten Klemmplatte 450 weg. Der Anschlag 451.2 weist z. B. eine Breite von ca. 1.5 mm auf und steht z. B. ca. 0.5 mm von der Vorderseite 451 ab.

Im Bereich zwischen dem Anschlag 451.2 und der vorderen Schmalseite 453 ragen ca. 88 aneinander anliegende und parallel angeordnete Profilleisten 415.1 von der Vorderseite

451 ab. Die Profilleisten 451.1 sind als massive Dreiecksleisten ausgebildet und erstrecken sich über die gesamte Breite B3 der ersten Klemmplatte 450. Die

Querschnittsform der Profilleisten 451.1 entspricht dabei einem rechtwinklig gleichschenkligen Dreieck. Die Profiileisten 451.1 so angeordnet, dass sie sich in Richtung senkrecht von der Vorderseite 451 weg verjüngen und parallel zum Anschlag 451.2 und

\ 38

den Schmalseiten 453, 454 der ersten Klemmplatte 450 ausgerichtet sind. Mit anderen Worten verlaufen die Profilleisten 451.1 quer zur Längsrichtung der Klemmplatte 450.

Ein Abstand zwischen den der Vorderseite 451 abgewandten Kanten von direkt benachbarten Profüleisten beträgt z. B. ca. 0.8 mm.

Die Vorderseite 451 mit den Profilleisten 451.1 ist als Auflagefläche bzw. Klemmfläche für ein Flachbandkabel vorgesehen. Die Profilleisten 451.1 bilden dabei im Prinzip eine Riffelung und dienen der Erhöhung der Oberflächenrauhigkeit der Vorderseite 451 bzw. der Haftreibung zwischen Klemmplatte 450 und Flachbandkabel. Mit anderen Worten wirken die Profilleisten als reibungserhöhende Mittel.

An der Rückseite 452 ist in einem der vorderen Schmalseite 453 zugewandten Bereich ein quaderförmiger Vorsprung 452.1 angeordnet. Der Vorsprung 452.1 verläuft in einem Abstand L6 von z. B. ca. ό mm parallel zur vorderen Schmalseite 453. Der Vorsprung 452.1 ragt mit einer Länge L5 von beispielsweise ca. 1.5 mm aus der Rückseite 452 heraus und eine Breite \J des Vorsprungs 452.14 misst z. B. ca. 4 mm. Die Breite L7 und die Länge L5 des Vorsprungs 452.1 werden insbesondere derart gewählt, dass der Vorsprung 452.1 formschlüssig in die Nut 410.3 des Grundkörpers 450 aufgenommen werden kann. Insbesondere entspricht die Breite L7 des Vorsprungs 452.1 in etwa der Breite L3 der Nut 410.3.

In den Fig. 29 und 30 ist der elfte Endabschluss 400 mit einem montierten zehnten Flachbandkabel 500 dargestellt. Der elfte Endabschluss 400 umfasst den Grundkörper 405 aus den Fig. 23 - 26, die erste Klemmplatte 450 aus den Fig. 27 - 28 sowie eine zur ersten Klemmplatte 450 baugleiche ausgebildete zweite Klemmplatte 450a. Das zehnte Flachbandkabel 500 ist z. B. im Wesentlichen baugleich mit dem vierten Flachbandkabel 4 aus Fig. 9.

Die erste Klemmplatte 450 liegt dabei mit ihrer Rückseite 452 an die der ersten Breitseite 405.3 zugewandten inneren Begrenzungsflächen der Aussparung 410 an. Der Vorsprung 452.1 ragt dabei in Richtung zur ersten Breitseite 405.3 des Grundkörpers 405 in die Nut 39

410.3. Die vordere Schmalseite 453 der ersten Klemmplatte 450 ist bündig mit der ersten Stirnseite 405.5 des Grundkörpers 450. Der Anschlag 451.2 der ersten Klemmplatte 450 weist dabei zur Bohrung 401 einen Abstand, z. B. ca. 10 mm auf, so dass die Bohrung 401 vollständig durchgängig ist.

Entsprechend liegt die zweite Klemmplatte 450a mit ihrer Rückseite 452a an die der zweiten Breitseite 405.4 zugewandten inneren Begrenzungsflächen der Aussparung 410 an. Der Vorsprung 452.1a der zweiten Klemmplatte 450a ragt in Richtung zur zweiten Breitseite 405.4 des Grundkörpers 405 in die Nut 410.3. Die vordere Schmalseite 453a der zweiten Klemmplatte 450a ist zudem bündig mit der ersten Stirnseite 405.5 des Grundkörpers 405.

Zwischen den beiden planparallel im Grundkörper angeordneten Klemmplatten 450, 450a liegt der Endbereich des zehnten Flachbandkabels 500 vor. Dieses stösst mit seinem Ende 501 an die Anschläge 451.2, 451.2a der beiden Klemmplatten 450, 450a an und verläuft planparallel zu den beiden Klemmflächen bzw. durch Längsachse des Grundkörpers 405. An der ersten Stirnseite 405.5 tritt das zehnte Flachbandkabel 500 aus dem Grundkörper 405 aus.

Die Anschläge 451.2, 451.2a der beiden Klemmplatten 450, 450a weisen dabei zur Bohrung 401 einen Abstand, z. B. ca. 10 mm, auf, so dass die Bohrung 401 auch bei eingelegten Klemmplatten 450, 450a vollständig durchgängig ist.

Entlang einer Länge welche im Wesentlichen der Einschublänge des zehnten Flachbandkabels 500 entspricht, ist der elfte Endabschluss 400 plastisch verformt.

Aufgrund der plastischen Verformung liegt insbesondere ein der ersten Stirnseite 405.5 zugewandter und gestauchter Abschnitt 405.10a des zentralen Bereichs 405.1a der ersten Schmalseite 405.1 vor, welcher gegenüber dem der zweiten Stirnseite 405.6 zugewandten und nicht gestauchten zentralen Bereich 405.1a der ersten Schmalseite 405.1 eine geringere Breite aufweist. Die der zweiten Stirnseite 405.6 zugewandten Randbereiche 405.1b verlaufen stufenartig in den plastisch verformten Bereich. Die im plastisch verformten Bereich vorliegenden Abschnitte 405.10b der Randbereiche 405.1b können ebenfalls eine leichte Stauchung aufweisen. 40

In gleicher Weise wie bei der ersten Schmalseite 405.1 liegt aufgrund der plastischen Verformung insbesondere auch ein der ersten Stirnseite 405.5 zugewandter und gestauchter Abschnitt 405.20a des zentralen Bereich 405.2a der zweiten Schmalseite 405.2 vor. Auch dieser weist gegenüber dem der zweiten Stirnseite 405.6 zugewandten und nicht gestauchten zentralen Bereich 405.2a eine geringere Breite auf. Die der zweiten Stirnseite 405.6 zugewandten Randbereiche 405.2b verlaufen stufenartig in den plastisch verformten Bereich. Die im plastisch verformten Bereich vorliegenden Abschnitte 405.20b der Randbereiche 405.2b der zweiten Schmalseite 405.2 können ebenfalls eine leichte Stauchung aufweisen.

Die plastische Verformung des elften Endabschlusses wird durch eine erste Presskraft F1 und eine zweite Presskraft F2 erzeugt, wobei die beiden Presskräfte F1, F2 aus entgegen gesetzten Richtungen und entlang einer Länge, welche im Wesentlichen der Einschublänge des zehnten Flachbandkabels 500 entspricht, auf die Randbereiche 405.3b der ersten Breitseite 405.3 und die Randbereiche 405.4 der zweiten Breitseite 405.4a einwirken. Die plastische Verformung wird dabei so gesteuert, dass die Randbereiche 405.3b der ersten Breitseite 405.3 und die Randbereiche 405.4b der zweiten Breitseite 405.4 je um ca. 1 mm abgesenkt werden.

Aufgrund der plastischen Verformung werden die beiden Klemmplatten 450, 450a aus entgegen gesetzten Richtungen auf die im Grundkörper 405 vorliegenden Endbereiche des zehnten Flachbandkabels 500 gedrückt. Die in Fig. 30 nicht dargestellten, Profilleisten 451.1 der ersten Klemmplatte 450 und die Profilleisten 451.1a der zweiten Klemmplatte 450a werden somit aus entgegen gesetzten Richtungen in die Ummantelung des zehnten Flachbandkabels 500 hinein gedrückt. Das zehnte Flachbandkabel 500 wird zwischen den beiden Klemmplatten 450, 450a verklemmt. Die Profilleisten 451.1, 451a der beiden Klemmplatten 450, 450a stehen dabei quer zu einer Längsrichtung des zehnten Flachbandkabels 500 bzw. senkrecht zur Längsmittelachse des Grundkörpers 405, was eine hohe Haftreibung in Längsrichtung des Flachbandkabels 500 ergibt. Die beiden Klemmplatten 450, 450a selbst sind aufgrund der in die Nut 410.3 eingreifenden rückseitigen Vorstände 452.1, 452.1a bezüglich einer Verschiebung in Längsrichtung des Flachbandkabels 500 formschlüssig gesichert. 41

Es hat sich gezeigt, dass die Festigkeit der Verbindung zwischen den vorstehend beschriebenen Flachbandkabeln 1, 2...9, 100, 500 und den Endabschlüssen 10,1 1...19, 400 wenigstens 50 % der minimalen Bruchbelastung der Flachbandkabel 1, 2...7, 500 bzw. wenigstens 16 kN, beträgt.

Zur Erhöhung der Festigkeit der Verbindung zwischen Endabschluss und Flachbandkabel können die Ummantelungen 1.20...9.20, 100.20 der Flachbandkabel 1 ,2...9, 100, 500 und/oder die Endabschlüsse 10...15, 18, 19, 400 zur Steigerung der Reibkraft zusätzlich aufgeraut werden. Insbesondere bei Flachbandkabeln mit einer mittleren Oberflächenrauhigkeit Ra von beispielsweise mehr als 1.5 μm ist die Festigkeit der Verbindung zwischen Endabschluss und Flachbandkabel signifikant höher.

Das Verschweissen der Ummantelung beim siebten Flachbandkabel 7 im Kontaktbereichen 7.4 erfolgt unter Anwendung eines Pressdrucks bei einer erhöhten Temperatur. Damit wird eine homogene stoffschlüssige Verbindung auf dem gesamten Kontaktbereich erhalten.

Das Freilegen der Transmissionselemente 1.1...1.12 des in Fig. 1 und 2 gezeigten ersten Flachbandkabels 1 kann beispielsweise durch Abschmelzen oder Abbrennen der polymeren Ummantelung 1.20 in einem Ofen, durch eine stark fokussierte Flamme oder durch einen Heissluftstrahl erfolgen. Auch möglich sind Laserschneiden oder das mechanische Wegschneiden oder Abschleifen der Ummantelung 1.20 durch rotierende Schneiden oder abrasive Oberflächen. Des Weiteren ist es möglich die polymere Ummantelung 1.20 im Endbereich des ersten Flachbandkabels 1 beispielsweise mit Lösungsmitteln chemisch aufzulösen oder durch gezieltes lokales Einfrieren mit z. B. flüssigem Stickstoff (N2) zu verspröden und anschliessen mechanisch wegzubrechen.

Freiliegende Bereiche von Transmissionselementen wie beispielsweise in Fig. 4 vorliegend, können z. B durch Gussverfahren, speziell Spritzgussverfahren, mit einer Ummantelung umgeben werden. Ebenfalls geeignet ist das Umhüllen der freiliegenden Bereiche mit einem thermoplastischem Material, welches sich unter Hitzeeinwirkung zusammenzieht. Des Weiteren hat es sich gezeigt, dass die direkt vor den freiliegenden Bereichen der Transmissionselemente 1.1...1.12 vorhandene Ummantelung 1.20 des ersten 42

Flachbandkabels 1 in Fig. 4 auch durch Anwendung von Pressdruck und Hitze verflüssigt und über die freiliegenden Bereiche der Transmissionselemente 1.1...1.12 verteilt werden kann, so dass diese bis zum ersten Endabschluss 10 vollständig abgedichtet sind.

Die vorstehend beschriebenen Ausführungsformen sind lediglich als illustrative Beispiele zu verstehen, welche im Rahmen der Erfindung beliebig abgewandelt werden können. So können anstelle beschriebener Flachbandkabel auch Flachbandkabel mit mehr oder weniger als zwölf Transmissionselementen verwendet werden. Die Transmissionselemente können beispielsweise auch als Stahlseile vorliegen. Ebenso kann die Breite und/oder die Dicke der Flachbandkabel variiert werden.

Zudem ist es auch möglich, einzelne Transmissionselemente als elektrische Leiter, optische Leiter oder Schläuche auszugestalten, welche die Übertragung von Strömen, Spannungen, optischen Signalen oder Fluiden ermöglichen. Ebenso können die Ummantelungen der Flachbandkabel aus anderen polymeren Materialien bestehen. In Frage kommen hierfür beispielsweise Polyamide, Polyolefine, Gummi, Silikongummi, fluorhaltige Polymere oder Therephthalatpolymere mit Copolymeren, welche untereinander vernetzt sein und/oder als eine mehrlagige Schichtstruktur vorliegen können. Derartige Polymermaterialien sind gegenüber einer Vielzahl von chemischen Substanzen inert und können daher unter den unterschiedlichsten Anwendungsbedingungen eingesetzt werden.

Es liegt auch im Rahmen der Erfindung, die Flachbandkabel zusätzlich zum Verklemmen in den Endabschlüssen zu verschweissen oder festzukleben. So können beispielsweise die freigelegten Transmissionselemente 1.1...1.12 des ersten Flachbandkabels 1 aus Fig. 1 und 2 in den zylindrischen Bohrungen des ersten Endabschlusses 10 eingeschweisst oder eingeklebt werden. Ebenso kann das vierte Flachbandkabel 4 aus Fig. 9 mit seiner Ummantelung 4.20 im rechteckförmigen Freiraum 13.1 verklebt werden.

Anstelle der Befestigungsbohrungen 10.2, 1 1.2, 13.2, 19.2, 401 der Endabschlüsse aus den Fig. 3 - 7, 9, 10, 19 und 23 können auch andere Befestigungsvorrichtungen vorgesehen sein. So sind beispielsweise auch Bohrungen mit Innengewinde am Endabschluss zur Befestigung an einem Drittelement geeignet. Ebenso können beispielsweise auch 43

hinterschnittene Nuten oder Profil zur formschlüssigen Befestigung des Endabschlusses an einem Drittelement angebracht werden.

Für die Endabschlüsse 10...19, 400 selbst können auch andere Materialien als Metalle verwendet werden. So liegt es auch im Rahmen der Erfindung, Endabschlüsse oder Bestandteile davon z. B. aus Kohlenstofffasern verstärkten Polymermaterialien zu verwenden.

Des Weiteren können die verschraubten Teilstücke 14a, 14b, 15a, 15b der Endabschlüsse 14, 15 aus den Fig. 12 und 14 auch durch andere Verbindungsmittel zusammengefügt werden. So können anstelle der Schrauben 14.7.1 ...14.7.6 insbesondere auch Nieten verwendet werden. Zudem kann es auch zweckmässig sein, die verschraubten Teilstücke 14a, 14b, 15a, 15b der Endabschlüsse 14, 15 aus den Fig. 12 und 14 unterschiedlich bzw. asymmetrisch auszugestalten. So kann beispielsweise das untere Teilstück 14b aus den Fig. 1 1, 12 auch ohne die Rechtecksnut 14b.1 ausgebildet sein. In diesem Fall wird mit Vorteil ein oberes Teilstück 14a.1 mit einer entsprechend doppelt so tiefen Rechtecksnut 14a.1 verwendet, um das Flachbandkabel möglichst passend zwischen den beiden Teilstücken aufzunehmen.

Anstelle der zahnförmigen Vorstände 15a.8.1...15a.8.3 bzw. 15b.8.1...15b.8.3 in Fig. 15 können auch anders geformte Vorstände, wie z. B. scharfkantige Profilleisten, und/oder Aussparungen, vorgesehen werden um die Haftreibung mit der Ummantelung des Flachbandkabels zu erhöhen.

Das keilförmige Stützelement 16.9 in Fig. 15 kann auch weggelassen werden, falls das Flachbandkabel 7 ständig unter einer gleich bleibenden Zugbelastung steht und ein Unterschreiten des minimalen Biegeradius des Flachbandkabels nicht zu befürchten ist. Weist das Drittelement an welchem das Flachbandkabel 7 befestigt werden soll, bereits ein geeignetes Befestigungselement, z. B. ein rundes Rohr, auf, so kann auch auf den Hohlzylinder 16 verzichtet werden.

Das siebte Flachbandkabel 7 kann im gemeinsamen Kontaktbereich 7.4 auch verklebt oder durch Klemmbriden verbunden werden. 44

Bei dem in Fig. 17 und 18 dargestellten neunten Endabschluss 18 ist es auch möglich, mehr als zwei Transmissionselemente elektrisch zu kontaktieren. Entsprechen sind hierfür beispielsweise weitere Kontaktspitzen im oberen Teilstück 18a vorzusehen. Die Kabeldurchführung kann je nach Platzverhältnissen auch an einer anderen Aussenseite des neunten Endabschlusses vorgesehen werden. Ebenso ist es auch denkbar, eine oder mehrere Befestigungsbohrungen mit oder ohne Innengewinde am neunten Endabschluss 9 vorzusehen. Ein entsprechend modifizierter Endabschluss kann dann z. B. wie der erste oder der zweite Endabschluss an einem Drittelement befestigt werden. Ebenso können die beiden Teilstücke auch miteinander vernietet oder verpresst werden, um die Klemmwirkung für das Flachbandkabel zu erzeugen.

Die Schrauben 31, 32 zur Fixierung der beiden Keile 20a, 20b im zehnten Endabschluss 19 können bei ausreichender Reibkraft zwischen der Ummantelung 100.20 des zehnten Flachbandkabels und den ersten Klemmflächen 20a.3, 20b.3 der beiden Keile 20a, 20b auch weggelassen werden, da eine Erhöhung der Zugkraft auf das zehnte Flachbandkabel 100 in diesem Fall automatisch zu einer stärkeren Verklemmung der beiden Keile 20a, 20b führt.

Es ist aber auch möglich, anstelle oder zusätzlich zu den beiden Schrauben 31 , 32 in Fig. 22 Federn vorzusehen, welche die beiden Keile 20a, 20b nach links bzw. in Richtung des verjüngten Bereichs der keilförmigen Hohlraums 19.1 ziehen oder stossen. Um eine Stosswirkung zu erzielen, können die Federn z. B. rechts der beiden Keile 20a, 20b im verbleibenden Holraum angebracht werden. Es ist aber auch möglich, Zugfedern vorzusehen, welche beispielsweise in den Durchführungen 19.8, 19.1 1 angebracht werden. Durch die Verwendung von Federn ist es z. B. möglich, Flachbandkabel ohne Werkzeuge im Endabschluss zu befestigen, was die Montage wesentlich erleichtert. Gleichzeitig ist aber dennoch eine sichere Befestigung des Fiachbandkabels im Endabschluss gewährleistet.

Beim elften Endabschluss 400 ist es auch denkbar, eine andere Form, z. B. eine runde Form des Grundkörpers 405 zu wählen, falls dies zweckdienlich ist. Auch möglich ist es, die Aussparung 410 nicht durchgängig zum machen und lediglich im Bereich der ersten 45

Stirnseiten 405.5 ein Öffnung vorzusehen. Damit kann beispielsweise auf Anschläge 451.2, 451.2a an den Klemmplatten 450, 450a verzichtet werden.

Es liegt grundsätzlich auch im Rahmen der Erfindung, beim elften Endabschluss 400 lediglich eine Klemmplatte 405 vorzusehen. Dies kann allerdings zu Lasten der Bruchfestigkeit gehen. Auch möglich ist es mehrere und dafür kleinere Klemmplatten vorzusehen.

Ebenso ist es prinzipiell denkbar, beim elften Endabschluss 400 gänzlich auf die Klemmplatten 405, 405a zu verzichten und stattdessen die Begrenzungsflächen der Aussparung 410 aufzurauhen und/oder mit Profilleisten zu versehen. Dies bringt aber unter Umständen einen grosseren technischen Aufwand mit sich, was gegebenenfalls weniger wirtschaftlich ist.

Die in den Fig. 27 und 28 gezeigte Klemmplatte 450 kann anstelle der Profilleisten 451.1 Mittel zur Erhöhung der Haftreibung aufweisen. So ist es denkbar, die Vorderseite 451 der Klemmplatte 450 durch Sandstrahlen aufzurauhen. Anstelle oder zusätzlich zu den Profilleisten 451.1 oder dem Mittel zur Erhöhung der Haftreibung können auch Klebstoffe auf die Vorderseite 451 und/oder die Rückseite aufgetragen werden. Damit liegt eine stoffschlüssige Verbindung mit Flachbandkabel vor.

Grundsätzlich ist es auch denkbar, beim elften Endabschluss 400 die plastische Verformung rundum vorzunehmen.

Zusammenfassend ist festzustellen, dass neuartige Endabschlüsse für Flachbandkabel geschaffen wurden, welche insbesondere eine einfache Befestigung am Flachbandkabel ermöglichen und eine hohe Festigkeit bei der Zugübertragung aufweisen. Zudem lassen sich die erfindungsgemässen Endabschlüsse kostengünstig herstellen.

Claims

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Patentansprüche

1. Endabschluss (10, 1 1,... 15, 18, 19) für ein Flachbandkabel (1, 2, 3, 4) zur kraftübertragenden Befestigung an einem Drittelement, dadurch gekennzeichnet, dass der Endabschluss (10, 1 1 ,... 15, 400) Klemmflächen (10.1, 1 1.1, 1 1.10.1, 1 1.10.2, 13.1.1, 13.1.2, 14a.3, 14b.3, 15a.3, 15b.3) aufweist, welche mit einer oder mehreren endseitigen Seitenflächen der Ummantelung (1.20, 2.20,... ό.2O) des Flachbandkabels (1, 2...6) oder eines freigelegten Transmissionselements (1.2.1, 2.2.1 , 500) zur Übertragung von Zugkräften in kraftschlüssigen Kontakt bringbar sind.

2. Endabschluss (10, 1 1, 12, 13, 400) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Endabschluss (10, 1 1, 12, 13) einen Grundkörper (405), insbesondere einen plastisch verformbaren Grundkörper, umfasst, welcher über wenigstens eine Aussparung (10.1, 1 1.1, 1 1.10, 13.1, 410) zur Aufnahme der Ummantelung (1.20, 2.20, 3.20, 4.20) des Flachbandkabels (1, 2, 3, 4, 500) und/oder eines freigelegten Transmissionselements (1.2.1, 2.2.1) des Flachbandkabels verfügt.

3. Endabschluss (10, 1 1, 12, 13, 400) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in der wenigstens einen Aussparung (410) wenigstens eine Klemmplatte (450, 450a) angeordnet ist, wobei bevorzugt eine Rückseite (452, 452a) der Klemmplatte (450, 450a) an eine Begrenzungsfläche der wenigstens einen Aussparung (410) anliegt und wobei insbesondere eine Vorderseite (451) der Klemmplatte als Klemmfläche für das Flachbandkabel (500) vorgesehen ist.

4. Endabschluss (10, 1 1, 12, 13, 400) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Klemmplatte (450, 450a) an ihrer Rückseite (452, 452a) einen

Vorsprung (452.1, 452.1a), bevorzugt eine Profilleiste, aufweist, welcher Vorsprung

(452.1, 452.1a) in eine zusätzliche Ausnehmung (410.3), insbesondere in eine Nut, in der wenigstens einen Aussparung (410) hinein ragt. 47

5. Endabschluss (10, 1 1 , 12, 13, 400) nach einem der Ansprüche 3 - 4, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Klemmplatte (450, 450a) an ihrer

Vorderseite (451) eine Profilierung (451.1) aufweist, wobei die Profilierung (451.1) insbesondere mehrere parallel zueinander und in regelmässigen Abständen angeordnete Profilleisten, insbesondere Dreiecksprofilleisten, umfasst.

ό. Endabschluss (10, 1 1, 12, 13, 400) nach einem der Ansprüche 2 - 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparungen (10.1 , 1 1.1 , 1 1.10, 13.1, 410) als quaderförmige und/oder zylindrische Vertiefungen im Grundkörper vorliegen.

7. Endabschluss (13) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung (13.1) quaderförmig ist und als seitliche und durchgehende Nut im einstückigen

Grundkörper ausgeformt ist.

8. Endabschluss (15) nach einem der Ansprüche 1 - 7, dadurch gekennzeichnet, dass auf wenigstens einer der Klemmflächen (15a.3, 15b.3) ein oder mehrere spitze Vorstände (15a.8.1, 15.a.8.2, 15.a.8.3, 15b.8.1, 15.b.8.2, 15.b.8.3) oder Vertiefungen, insbesondere zahnförmige Vorstände angeordnet sind, welche zur Erhöhung der

Reibung vorgesehen sind.

9. Endabschluss (15) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei gegenüberliegende Klemmflächen (15a.3, 15b.3) vorliegen, wobei an beiden gegenüberliegenden Klemmflächen (15a.3, 15b.3) spitze Vorstände (15a.8.1, 15.a.8.2, 15.a.8.3, 15b.8.1, 15.D.8.2, 15.D.8.3) angebracht sind.

10. Endabschluss (15) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die spitzen Vorstände (15a.8.1, 15.a.8.2, 15.a.8.3) auf der einen Klemmfläche (15a.3) insbesondere versetzt zu den spitzen Vorständen (15b.8.1, 15.b.8.2, 15.b.8.3) auf der anderen Klemmfläche (15b.3) angeordnet sind. 48

1 1. Endabschluss (15) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei gegenüberliegende Klemmflächen (15a.3, 15b.3) vorliegen, wobei auf einer der gegenüberliegenden Klemmflächen (15a.3) spitze Vorstände (15a.8.1, 15.a.8.2, 15.a.8.3) angebracht sind und auf der anderen Klemmfläche (15b.3) Vertiefungen angeordnet sind, welche bevorzugt genau gegenüberliegend zu den spitzen Vorständen

(15a.8.1, 15.a.8.2, 15.a.8.3) angebracht sind.

12. Endabschluss (10, 1 1 ,... 15, 400) nach einem der Ansprüche 1 - 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei gegenüberliegende Klemmflächen (10.1, 1 1.1, 1 1.10.1, 1 1.10.2, 13.1.1, 13.1.2, Ha.3, Hb.3, 15a.3, 15b.3, 451, 451 a) koplanar angeordnet sind.

13. Endabschluss (18) nach einem der Ansprüche 1 - 12, dadurch gekennzeichnet, dass auf wenigstens einer der Klemmflächen (18a.3) eine oder mehrere mit einem elektrischen Leiter (18.12, 18.13) verbundene Kontaktspitzen (18a.9.1, 18a.9.2) angeordnet sind, welche zur elektrischen Kontaktierung eines Transmissionselements (9.2) vorgesehen sind.

14. Endabschluss (19) nach einem der Ansprüche 1 - 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Endabschluss (19) einen keilförmigen Hohlraum (19.1) aufweist, in welchem wenigstens ein Keil (20a), insbesondere zwei Keile (20a, 20b), zur Verklemmung des Flachbandkabels (100) angeordnet sind.

15. Endabschluss (19) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Keil (20a) einen Vorsprung (20a.1) aufweist, welcher in eine Öffnung (19.6) oder eine Führungsnut des Endabschlusses (19) hineinragt und eine Lage des Keils (20a) in einer Richtung senkrecht zu einer Längsrichtung des Flachbandkabels stabilisiert. 49

l ό. Flachbandkabe! (1 , 2,...6, 500) mit einem Endabschluss (10, 1 1,... 15, 400), insbesondere ein Endabschluss nach einem der Ansprüche 1 - 15, zur kraftübertragenden Befestigung an einem Drittelement, wobei das Flachbandkabel (1, 2,...6) mehrere in einer gemeinsamen Ummantelung (1.20, 2.20,...6.20, 8.20) angeordnete Transmissionselemente (1.1...1.12, 2.2, 5.2) aufweist und wobei mindestens eines der Transmissionselemente (1.1...1.12, 2.2, 5.2) zur Übertragung von Zugkräften ausgelegt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Endabschluss (10, 1 1,... 15) Klemmflächen (10.1, 1 1.1, 1 1.10.1, 1 1.10.2, 13.1.1, 13.1.2, 14a.3, 14b.3, 15a.3, 15b.3, 450, 450a) aufweist, welche mit einer oder mehreren endseitigen Seitenflächen der Ummantelung (1.20, 2.20,...6.20) des Flachbandkabels (1, 2,...6,

500) oder eines freigelegten Transmissionselements (1.2.1, 2.2.1) zur Übertragung von Zugkräften kraftschlüssigem Kontakt stehen.

17. Flachbandkabel (5, 6) mit einem Endabschluss (14, 15) nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Endabschluss (14, 15) aus wenigstens zwei kraftschlüssig, formschlüssig oder stoffschlüssig verbundenen Teilstücken (14a, 14b, 15a, 15b) mit je einem oder mehreren im Wesentlichen flachen Seitenbereichen (14a.3, 14b.3, 15a.3, 15b.3) als Klemmflächen besteht, wobei das Flachbandkabel (5, 6) zwischen den flachen Seitenbereichen (14a.3, 14b.3, 15a.3, 15b.3) der beiden verbindbaren Teilstücke (14a, 14b, 15a, 15b) eingeklemmt ist.

18. Flachbandkabel (5, 6) mit einem Endabschluss (14, 15) nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eines der Teilstücke (14a, 14b, 15a, 15b) auf den Seitenflächen (15a.3, 15b.3) zusätzlich Aussparungen (14a.1, 14a.2) zur teilweisen Aufnahme und Positionierung der Ummantelung (5.20, 6.20 ) des Flachbandkabels (5, 6) und/oder der Transmissionselemente (5.2, 6.2) aufweist.

19. Flachbandkabel (1, 2,...6, 500) mit einem Endabschluss (10, 11,... 15, 400) nach einem der Ansprüche 16 - 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmflächen (10.1, 1 1.1, 1 1.10.1, 1 1.10.2, 13.1.1, 13.1.2, 450, 450a) in einer Längsrichtung des Flachbandkabels (1, 2,...6) eine Kontaktlänge mit der Ummantelung (1.20, 50

2.20,...6.2O) des Hachbandkabels (1 , 2,...6) und/oder der Transmissionselemente (1.1...1.12, 2.2, 5.2) aufweisen, welche wenigstens doppelt so gross ist, wie ein Durchmesser des wenigstens einen Transmissionselements (1.1...1.12, 2.2, 5.2) zur Übertragung von Zugkräften.

20. Flachbandkabel (1, 2,...6, 500) mit einem Endabschluss (10, 1 1 ,... 15, 400) nach einem der Ansprüche 1ό - 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Endabschluss (10, 1 1,... 15, 400) zusätzlich über wenigstens eine Befestigungsbohrung (10.2, 1 1.2, 13.2, 15.2, 401) und/oder einen Befestigungsring bzw. eine Ringschraube (12.7) verfügt.

21. Fiachbandkabel (1, 2,...6) mit einem Endabschluss (10, 1 1,... 15) nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass eine Längsachse der Befestigungsbohrung (10.2,

1 1.2, 13.2, 15.2, 401) und/oder des Befestigungsrings bzw. der Ringschraube (12.7) quer zu einer Längsrichtung des Flachbandkabels (1, 2,...6, 500) verläuft.

22. Flachbandkabel (1, 2,...7, 500) mit einem Endabschluss (10, 1 1,... 15, 17, 400) nach einem der Ansprüche 16 - 21, dadurch gekennzeichnet, dass das Flachbandkabel (1, 2,...8, 500) eine Ummantelung (1.20, 2.20,...7.2O), aus einem Polymermaterial, insbesondere aus Polyurethan, aufweist.

23. Flachbandkabel (1, 2,...7, 500) mit einem Endabschluss (10, 1 1,... 15, 400) nach einem der Ansprüche 16 - 22, dadurch gekennzeichnet, dass das Flachbandkabel (1 , 2,...7) eine Breite von 10 - 100 mm und eine Dicke von 2 - 10 mm aufweist.

24. Flachbandkabel (1, 2,...7, 500) mit einem Endabschluss (10, 1 1,... 15, 400) nach einem der Ansprüche 16 - 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmflächen (10.1 , 1 1.1 , 1 1.10.1, 1 1.10.2, 13.1.1, 13.1.2, 14a.3, 14b.3, 15a.3, 15b.3) eine Breite aufweisen, weiche wenigstens gleich einer Breite des Flachbandkabels (1, 2, ...8) ist, wobei die Klemmflächen (10.1, 1 1.1, 1 1.10.1, 1 1.10.2, 13.1.1, 13.1.2, 14a.3, 14b.3, 15a.3, 15b.3) insbesondere eine Breite von 10 - 100 mm haben. 51

25. Flachbandkabel (1, 2,...7, 100) mit einem Endabschluss (10, 1 1 ,... 15, 18, 19) nach einem der Ansprüche 16 - 24, dadurch gekennzeichnet, dass das Flachbandkabel (100) mit einem Keil (20a) und bevorzugt zwischen zwei Keilen (20a, 20b), in einem keilförmigen Hohlraum (19.1) des Endabschlusses (19) verklemmt ist.

26. Flachbandkabel (1, 2,...7, 500) mit einem Endabschluss (10, 1 1,... 15, 18, 19, 400) nach einem der Ansprüche 16 - 25, dadurch gekennzeichnet, dass das Flachbandkabel (100) in einer quaderförmigen Aussparung eines plastisch verformten Grundkörpers verklemmt ist, wobei der Grundkörper insbesondere als rechteckförmiges Hohlprofil ausgebildet ist .

27. Flachbandkabel (1, 2,...7, 100) mit einem Endabschluss (10, 1 1 ,... 15, 18, 19) nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass das Flachbandkabel (100) zwischen zwei in der quaderförmigen Aussparung des plastisch verformten Grundkörpers angeordneten Klemmplatten verklemmt ist.

28. Verfahren zur Herstellung eines Flachbandkabels (1, 2,...6), insbesondere eines Flachbandkabels nach einem der Ansprüche 16 - 27, mit einem Endabschluss (10,

1 1,... 15), insbesondere eines Endabschlusses nach einem der Ansprüche 1 - 15, wobei das Flachbandkabel (1, 2, ...6) mehrere in einer gemeinsamen Ummantelung (1.20, 2.20,... ό.2O) angeordnete Transmissionselemente (1.1...1.12, 2.2, 5.2, 6.2) aufweist und wobei mindestens eines der Transmissionselemente (1.1...1.12, 2.2, 5.2, 6.2) zur Übertragung von Zugkräften ausgelegt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Ummantelung (1.20, 2.20,...6.20, 8.20) des Flachbandkabels (1, 2,...6) und/oder ein freigelegtes Transmissionselement (1.2.1, 2.2.1) zur Übertragung von Zugkräften zwischen Klemmflächen (10.1, 1 1.1, 1 1.10.1, 1 1.10.2, 13.1.1, 13.1.2, 14a.3, 14b.3, 15a.3, 15b.3, 17.3, 17.4) des Endabschlusses (10, 1 1,... 15, 17) verklemmt wird.

29. Verfahren nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmflächen (10.1, 1 1.1, 1 1.10.1, 1 1.10.2, 13.1.1, 13.1.2, 14a.3, 14b.3, 15a.3, 15b.3) zur Verklemmung des Flachbandkabels (1, 2, ...6) durch seitlichen Druck, welcher quer zu 52

einer Längsrichtung des Flachbandkabels (1, 2,...6) wirkt, plastisch verformt und seitlich auf die Ummantelung (1.20, 2.20, ...ό.20, 8.20) und/oder die freigelegten Transmissionselemente (1.2.1, 2.2.1) des Flachbandkabels (1, 2,...ό) gepresst werden.

30. Verfahren nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmflächen (14a.3, 14b.3, 15a.3, 15b.3) zur Verklemmung des Flachbandkabels (5, 6)durch seitlichen Druck, welcher quer zu einer Längsrichtung des Flachbandkabels (5, 6) wirkt, in eine klemmende Position auf die Ummantelung (5.20, 6.20) und/oder die Transmissionselemente des (5.2, 6.2) Flachbandkabels (5, 6) gedrückt werden und anschliessend die Klemmflächen (14a.3, 14b.3, 15a.3, 15b.3) durch kraftschlüssige, formschlüssige und/oder stoffschlüssige Verbindungstechniken in der klemmenden

Position fixiert werden.

31. Verfahren nach einem der Ansprüche 28 - 30, dadurch gekennzeichnet, dass ein Flachbandkabel (1, 2,..J) mit einer Ummantelung (1.20, 2.20,...7.2O) aus einem Polymermaterial, insbesondere aus Polyurethan, verwendet wird.

32. Verfahren nach einem der Ansprüche 28 - 31, dadurch gekennzeichnet, dass ein Flachbandkabel (1, 2,..J) mit einer Breite von 10 - 100 mm und eine Dicke von 2 - 10 mm verwendet wird.