CN110534240A - 一种双屏蔽耐磨耐弯曲信号线及其制造方法 - Google Patents

一种双屏蔽耐磨耐弯曲信号线及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种双屏蔽耐磨耐弯曲信号线，包括护套层、编织屏蔽层、地线、热熔铝箔包裹层、电源线、电源线填充线、信号线屏蔽层、信号线和尼龙绳，所述护套层使用的胶粒主要原料包括聚氯乙烯粉、可塑剂、填料、稳定剂、滑剂、聚苯乙烯橡胶、阻燃剂和色粉。采用该种双屏蔽耐磨耐弯曲信号线制造方法制造的双屏蔽耐磨耐弯曲信号线结构简单，生产方便，信号传输性能优良，不易老化，使用寿命长。

Description

一种双屏蔽耐磨耐弯曲信号线及其制造方法
技术领域
本发明涉及电线技术领域，尤其涉及一种双屏蔽耐磨耐弯曲信号线及其制造方法。
背景技术
随着科学技术的发展，便携式通信终端不仅可以为用户提供传统意义上的语音通话和短消息服务，而且越来越多诸如视频通话、运动图像服务、DPS导航、移动银行等各种各样的特殊服务也被用户所使用。但是随着移动通信服务朝着诸如运动图像服务的多媒体服务方向发展，便携式终端的信号质量、便携式终端内外部线材使用寿命、性能等都已经成为便携式通信终端用户考量和选择使用的重要因素。而且目前便携式终端所使用的内外部线材一般都采用电线电缆传统工艺和普通原材料制作，这种线材在耐磨性和弯曲摇摆性能上达到30万次的要求就已经是极限了，50万次以上的客户要和市场根本就无法满足。另外，其他方面，诸如机器人智能发展领域，电梯医疗设备等领域中的设备用线对耐磨耐弯曲耐摇摆要求更为突出，尤其是机器人机械手臂，医疗设备科学研究用线，对超耐磨耐弯曲信号线更是迫切需要。更有特殊领域不但要耐磨而且要求甚至100万次以上的耐摇摆要求。
发明内容
针对上述现有技术的现状，本发明公开了一种双屏蔽耐磨耐弯曲信号线及其制造方法，利用该种制造方法制造的双屏蔽耐磨耐弯曲信号线结构简单，生产方便，信号传输性能优良，不易老化，使用寿命长。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种双屏蔽耐磨耐弯曲信号线，包括护套层、编织屏蔽层、地线、热熔铝箔包裹层、电源线、电源线填充线、信号线屏蔽层、信号线和尼龙绳，所述护套层使用的胶粒主要原料包括聚氯乙烯粉、可塑剂、填料、稳定剂、滑剂、聚苯乙烯橡胶、阻燃剂和色粉，所述的聚氯乙烯粉的含量为35- 40%，所述的可塑剂的含量为30 -35%，所述的填料的含量为10-15%，所述的稳定剂的含量为1.0-2.0%，所述的滑剂的含量为0.05-0. 13%，所述的聚苯乙烯橡胶的含量为12 15%，所述的阻燃剂的含量为1.2-2.7%，所述的色粉的含量为0.5-1. 0%。
进一步的，所述的聚氯乙烯的聚合度为1000-1300。从而使得该种聚合度的聚氯乙烯制成的双屏蔽耐磨耐弯曲信号线更耐磨耐弯曲。
进一步的，所述填料为碳酸钙粉体和高岭土粉体以3:1质量比的混合物构成。从而使得整体护套层的胶粒配方中实现黄金比例，很大程度增强了塑胶粒最终的性能优越性。
进一步的，所述碳酸钙粉体的粒径为80-100微米，所述高岭土粉体的粒径为30微米左右。从而使得整体护套层的胶粒配方中实现黄金比例，很大程度增强了塑胶粒最终的性能优越性。
一种双屏蔽耐磨耐弯曲信号线的制造方法，包括以下步骤a.将信号线束、电源线和尼龙绳通过集合机并使用双面热熔铝箔包覆形成集合的半成品；b.再通过编织机将集合后的半成品结合地线、单支铜编织丝做成编织后半成品；c.将原料经过搅合混炼、挤出造粒；d.将胶粒结合编织后半成品制成该种双屏蔽耐磨耐弯曲信号线。
进一步的，所述的步骤a中信号线束包括芯线、单丝铜和尼龙丝，所述的单丝铜线单丝伸长率在21-35%，所述的尼龙丝被铜皮包裏，且所述的尼龙丝伸长率在40-50%，所述的芯线、单丝铜和尼龙丝形成外径不超过0. 10mm的铜皮填充线和屏蔽层。从而使得线材可以在180度夹角80万次以上摇摆而不断裂。
进一步的，所述的铜皮填充线占单丝铜导体20%、并且与单丝铜线绞合，绞合时铜皮填充线被单丝铜线层包裹在中间，制成导体，所述芯线绝缘挤压在导体外侧，所述芯线两者结合在以绞合外径的10-12的倍率为绞距绞合并包裹铝箔，制成信号线束。从而使得该种双屏蔽耐磨耐弯曲信号线不但大大增强传输线的弯曲特性，而且有效的降低了信号在传输过程中的衰减。
进一步的，所述信号线束为至少两根对绞包裹并且均与所述的电源线并列设置，集合被包裹在热熔铝箔层内，所述热熔铝箔层外侧为编织层，所述的地线夹在热熔铝箔层与编织层中间，所述编织层外侧为护套层。通过设置铝箔不但屏蔽效果好且延展性能良好。
进一步的，所述的步骤d中的所述胶粒在与编织后半成品结合挤押线材成品时，挤出机螺杆与挤出机模头温度范围为145-165摄氏度之间。从而使得挤出机挤出的成品双屏蔽耐磨耐弯曲信号线质量更高。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
提供一种双屏蔽耐磨耐弯曲信号线，包括护套层、编织屏蔽层、地线、热熔铝箔包裹层、电源线、电源线填充线、信号线屏蔽层、信号线和尼龙绳，所述护套层使用的胶粒主要原料包括聚氯乙烯粉、可塑剂、填料、稳定剂、滑剂、聚苯乙烯橡胶、阻燃剂和色粉。通过滑剂的使用降低了聚氯乙烯粉粒之间的摩擦效应和塑料对加工设备金属表面的粘附性，结合可塑剂的使用将使得最后护套层外观光滑，柔美。另外，在整体护套胶粒配方中实现了黄金比例，很大程度增强了塑胶粒最终的性能优越性。该种双屏蔽耐磨耐弯曲信号线结构简单，生产方便，信号传输性能优良，不易老化，使用寿命长。
提供一种双屏蔽耐磨耐弯曲信号线的制造方法，该种双屏蔽耐磨耐弯曲信号线的制造方法工艺简单，生产效率高，且该种采用该种双屏蔽耐磨耐弯曲信号线的制造方法制造的双屏蔽耐磨耐弯曲信号线信号传输性能优良，不易老化，使用寿命长。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示，一种双屏蔽耐磨耐弯曲信号线，包括护套层、编织屏蔽层、地线、热熔铝箔包裹层、电源线、电源线填充线、信号线屏蔽层、信号线和尼龙绳，所述护套层使用的胶粒主要原料包括聚氯乙烯粉、可塑剂、填料、稳定剂、滑剂、聚苯乙烯橡胶、阻燃剂和色粉，所述的聚氯乙烯粉的含量为35- 40%，所述的可塑剂的含量为30 -35%，所述的填料的含量为10-15%，所述的稳定剂的含量为1.0-2.0%，所述的滑剂的含量为0.05-0. 13%，所述的聚苯乙烯橡胶的含量为12 15%，所述的阻燃剂的含量为1.2-2.7%，所述的色粉的含量为0.5-1.0%，所述的聚氯乙烯的聚合度为1000-1300。从而使得该种聚合度的聚氯乙烯制成的双屏蔽耐磨耐弯曲信号线更耐磨耐弯曲，所述填料为碳酸钙粉体和高岭土粉体以3:1质量比的混合物构成。从而使得整体护套层的胶粒配方中实现黄金比例，很大程度增强了塑胶粒最终的性能优越性，所述碳酸钙粉体的粒径为80-100微米，所述高岭土粉体的粒径为30微米左右。从而使得整体护套层的胶粒配方中实现黄金比例，很大程度增强了塑胶粒最终的性能优越性。
一种双屏蔽耐磨耐弯曲信号线的制造方法，包括以下步骤a.将信号线束、电源线和尼龙绳通过集合机并使用双面热熔铝箔包覆形成集合的半成品；b.再通过编织机将集合后的半成品结合地线、单支铜编织丝做成编织后半成品；c.将原料经过搅合混炼、挤出造粒；d.将胶粒结合编织后半成品制成该种双屏蔽耐磨耐弯曲信号线，所述的步骤a中信号线束包括芯线、单丝铜和尼龙丝，所述的单丝铜线单丝伸长率在21-35%，所述的尼龙丝被铜皮包裏，且所述的尼龙丝伸长率在40-50%，所述的芯线、单丝铜和尼龙丝形成外径不超过0.10mm的铜皮填充线和屏蔽层。从而使得线材可以在180度夹角80万次以上摇摆而不断裂，所述的铜皮填充线占单丝铜导体20%、并且与单丝铜线绞合，绞合时铜皮填充线被单丝铜线层包裹在中间，制成导体，所述芯线绝缘挤压在导体外侧，所述芯线两者结合在以绞合外径的10-12的倍率为绞距绞合并包裹铝箔，制成信号线束。从而使得该种双屏蔽耐磨耐弯曲信号线不但大大增强传输线的弯曲特性，而且有效的降低了信号在传输过程中的衰减，所述信号线束为至少两根对绞包裹并且均与所述的电源线并列设置，集合被包裹在热熔铝箔层内，所述热熔铝箔层外侧为编织层，所述的地线夹在热熔铝箔层与编织层中间，所述编织层外侧为护套层。通过设置铝箔不但屏蔽效果好且延展性能良好，所述的步骤d中的所述胶粒在与编织后半成品结合挤押线材成品时，挤出机螺杆与挤出机模头温度范围为145-165摄氏度之间。从而使得挤出机挤出的成品双屏蔽耐磨耐弯曲信号线质量更高。
结合该种双屏蔽耐磨耐弯曲信号线以及制造方法，具体安装使用时，双屏蔽耐磨耐弯曲信号线的护套层的各个配料配合占比为：聚氯乙烯粉为42%，可塑剂为30%，填料为12%，稳定剂为1.1%，滑剂为0.2%，聚苯乙烯橡胶为13%，阻燃剂为1.2%，色粉为0.5%，将上述原料混合时按照以下顺序搅拌后添加进混炼机：a聚氯乙烯粉料80%、a-1聚氯乙烯粉料20%b填料、 c可塑剂80% c-1可塑剂20% d稳定剂e滑剂f聚苯乙烯橡胶g阻燃剂h色粉先将a、b、c依次倒入混炼机中搅拌均匀，在再将g、e、a-1、f继续依次倒入混炼机中搅拌均匀，最后将h、c-1 全部倒入混炼机中搅拌。搅拌均匀的混合物温度升至40C后停止搅拌，待温度下降到30'C以下。开启搅拌机继续搅拌。温度升到65C时，停止搅拌，将混合物加到胶粒挤出机料斗中，设置胶粒挤出温度140'C-150C、进行胶料粒子切粒挤出包装，完成后做线材外押护套层时使用，其中，双屏蔽耐磨耐弯曲信号线导体采用:将10根0.10mm裸铜单丝线外加2根0.10mm铜皮填充线，经过放线装置、分线板装置、模具、束丝机绞合成，铜皮填充线被单丝铜线层包裏在中间的绞合导体，此导体做信号线，电源线。地线用导体，其中，双屏蔽耐磨耐弯曲信号线束采用: 导体结合高密度聚乙烯制成信号线芯线，2根信号线以绞合外径的12倍为绞距的对绞线，热熔铝箔，热熔铝箔包裹对绞线而成的信号线束，其中，双屏蔽耐磨耐弯曲信号线中电源线采用: 导体结合聚氯乙烯，通过芯线押出机，设置温度150'C-170C制成电源线，其中，双屏蔽耐磨耐弯曲信号线采用: 信号线束、电源线，尼龙绳、双面热熔铝箔、地线、单支铜编织丝和护套料。
具体流程简述:将信号线束、电源线和尼龙绳通过集合机，在制程中使用双层热熔铝箔包裹而成，做成集合后半成品，再通过编织机将集合后半成品结合地线和单支铜编织丝做成编织后半成品，最后前述组分制成的胶料结合编织后半成品，制成我们的最终产品双屏蔽耐磨耐弯曲信号线。
该种双屏蔽耐磨耐弯曲信号线通过滑剂的使用降低了聚氯乙烯粉粒之间的摩擦效应和塑料对加工设备金属表面的粘附性，结合可塑剂的使用将使得最后护套层外观光滑，柔美。另外，在整体护套胶粒配方中实现了黄金比例，很大程度增强了塑胶粒最终的性能优越性。该种双屏蔽耐磨耐弯曲信号线结构简单，生产方便，信号传输性能优良，不易老化，使用寿命长。
该种双屏蔽耐磨耐弯曲信号线的制造方法工艺简单，生产效率高，且该种采用该种双屏蔽耐磨耐弯曲信号线的制造方法制造的双屏蔽耐磨耐弯曲信号线信号传输性能优良，不易老化，使用寿命长。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (9)

1.一种双屏蔽耐磨耐弯曲信号线，包括护套层、编织屏蔽层、地线、热熔铝箔包裹层、电源线、电源线填充线、信号线屏蔽层、信号线和尼龙绳，其特征在于，所述护套层使用的胶粒主要原料包括聚氯乙烯粉、可塑剂、填料、稳定剂、滑剂、聚苯乙烯橡胶、阻燃剂和色粉，所述的聚氯乙烯粉的含量为35- 40%，所述的可塑剂的含量为30 -35%，所述的填料的含量为10-15%，所述的稳定剂的含量为1.0-2.0%，所述的滑剂的含量为0.05-0. 13%，所述的聚苯乙烯橡胶的含量为12 15%，所述的阻燃剂的含量为1.2-2.7%，所述的色粉的含量为0.5-1. 0%。
2.根据权利要求1所述的一种双屏蔽耐磨耐弯曲信号线，其特征在于，所述的聚氯乙烯的聚合度为1000-1300。
3.根据权利要求2所述的一种双屏蔽耐磨耐弯曲信号线，其特征在于，所述填料为碳酸钙粉体和高岭土粉体以3:1质量比的混合物构成。
4.根据权利要求3所述的一种双屏蔽耐磨耐弯曲信号线，其特征在于，所述碳酸钙粉体的粒径为80-100微米，所述高岭土粉体的粒径为30微米左右。
5.一种双屏蔽耐磨耐弯曲信号线的制造方法，其特征在于，包括以下步骤S1.将信号线束、电源线和尼龙绳通过集合机并使用双面热熔铝箔包覆形成集合的半成品；S2.再通过编织机将集合后的半成品结合地线、单支铜编织丝做成编织后半成品；S3.将原料经过搅合混炼、挤出造粒；S4.将胶粒结合编织后半成品制成该种双屏蔽耐磨耐弯曲信号线。
6.根据权利要求5所述的一种双屏蔽耐磨耐弯曲信号线的制造方法，其特征在于，所述的步骤中S1信号线束包括芯线、单丝铜和尼龙丝，所述的单丝铜线单丝伸长率在21-35%，所述的尼龙丝被铜皮包裏，且所述的尼龙丝伸长率在40-50%，所述的芯线、单丝铜和尼龙丝形成外径不超过0. 10mm的铜皮填充线和屏蔽层。
7.根据权利要求6所述的一种双屏蔽耐磨耐弯曲信号线的制造方法，其特征在于，所述的铜皮填充线占单丝铜导体 20%、并且与单丝铜线绞合，绞合时铜皮填充线被单丝铜线层包裹在中间，制成导体，所述芯线绝缘挤压在导体外侧，所述芯线两者结合在以绞合外径的10-12的倍率为绞距绞合并包裹铝箔，制成信号线束。
8.根据权利要求7所述的一种双屏蔽耐磨耐弯曲信号线的制造方法，其特征在于，所述信号线束为至少两根对绞包裹并且均与所述的电源线并列设置，集合被包裹在热熔铝箔层内，所述热熔铝箔层外侧为编织层，所述的地线夹在热熔铝箔层与编织层中间，所述编织层外侧为护套层。
9.根据权利要求8所述的一种双屏蔽耐磨耐弯曲信号线的制造方法，其特征在于，所述的步骤S4中的所述胶粒在与编织后半成品结合挤押线材成品时，挤出机螺杆与挤出机模头温度范围为145-165摄氏度之间。
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