CN110534046A - 阵列基板、显示设备、数据补偿方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种阵列基板、显示设备、数据补偿方法。一种阵列基板包括显示区域和围绕所述显示区域的非显示区域；所述显示区域内设置有若干个像素单元，所述非显示区域包括电流型检测电路，所述电流型检测电路分别与各像素单元内的驱动管TFT相连，用于在检测期间获取所述驱动管TFT的电流，并根据所述电流获取转换后的数字电压；所述阵列基板中驱动电路用于根据所述数字电压、预先存储的偏移电压和电阻值来调整各像素单元的数据电压，以对所述驱动管TFT进行补偿。本实施例中通过设置电流型检测电路检测驱动管TFT输出的电流，可以提高检测结果的准确度；并且无需对模数转换器进行调整，适用于大尺寸的显示屏内使用。

Description

阵列基板、显示设备、数据补偿方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种阵列基板、显示设备、数据补偿方法。

背景技术

有源矩阵有机发光二极管(Active-Matrix Organic Light-Emitting Diode，AMOLED)具有超轻薄、高色域、高对比度、宽视角、快速响应等诸多优点，已被应用于部分电子设备的显示屏中。

AMOLED显示屏中各像素内设置有一具有驱动功能的薄膜晶体管(Thin FilmTransistor，TFT)(后称之为驱动管TFT)，由于采用相同TFT制造工艺制造不同位置的驱动管TFT时可能会存在偏差，这样各驱动管TFT的阈值电压(Vth)和电子迁移率等参数可能不一致，使得AMOLED显示屏造成较严重的显示非均匀性。再者，AMOLED显示屏的阵列基板上存在电阻压降(IR Drop)，会进一步影响到显示屏的显示均匀性。因此，在设计AMOLED显示屏时需要采用补偿技术去弥补制造工艺上的非理想特性。

目前，相关技术中采用外部补偿方法，将驱动管TFT电压提取到阵列基板之外，利用设置在阵列基板外部的应用型专用集成电路(ASIC)进行灰阶数据微调，在补偿驱动管TFT的不一致性。

然而，相关技术中采用电压型的外部补偿方式时，电压信号容易受到外部的干扰，导致检测结果不准确。另外，随着显示屏的尺寸越来越大且分辨率越来越高，显示屏中的寄生电容越来越大，导致在检测时间段内所感知的电压值会变低，从而会模数转换器的精度要求越来越高。

发明内容

本发明提供一种阵列基板、显示设备、数据补偿方法，以解决相关技术中检测电压信号容易受到影响的问题。

根据本发明实施例的第一方面，提供一种阵列基板，包括显示区域和围绕所述显示区域的非显示区域；所述显示区域内设置有若干个像素单元，所述非显示区域包括电流型检测电路，所述电流型检测电路分别与各像素单元内的驱动管TFT相连，用于在检测期间获取所述驱动管TFT的电流，并根据所述电流获取转换后的数字电压；

所述阵列基板中驱动电路用于根据所述数字电压、预先存储的偏移电压和电阻值来调整各像素单元的数据电压，以对所述驱动管TFT进行补偿。

可选地，所述电流型检测电路包括电流采集电路、电流电压转换电路和模数转换电路；

所述电流采集电路分别与各像素单元内的驱动管TFT和所述电流电压转换电路连接，用于在采集所述驱动管TFT的电流，并将所采集的电流输出给所述电流电压转换电路；

所述电流电压转换电路与所述模数转换电路连接，用于将所述电流转换成电压，并将所述电压输出给所述模数转换电路；

所述模数转换电路与设置在所述电流型检测电路外部的驱动电路连接，用于将所述电压进行模数转换，并将转换后的数字电压输出给所述驱动电路。

可选地，所述电流采集电路包括开关模块和电流镜模块；

所述开关模块分别与所述驱动管TFT和所述电流镜模块连接，用于响应于外部的控制指令导通所述驱动管TFT和所述电流镜模块之间的连接；所述控制指令在所述像素单元的检测期间获取；

所述电流镜模块，用于在所述驱动管TFT和所述电流镜模块之间连接导通时采集所述驱动管TFT输出的电流。

可选地，所述电流镜模块包括第一开关管M0、第二开关管M1、第三开关管M2、第四开关管M3、第五开关管M4和第六开关管M5；

所述第一开关管M0的第一端接地，第二端与所述第三开关管M2的第一端连接，控制端与所述第二开关管M1的控制端连接于所述第五开关管M4的第二端；

所述第二开关管M1的第一端接地，第二端与所述第四开关管M3的第一端连接；

所述第三开关管M2控制端与所述第四开关管M3的控制端连接后与外部的第二电源连接；

所述第五开关管M4的第一端与所述第三开关管M2的第二端连接，第二端与所述电流镜模块的第一输入端连接，控制端与所述第六开关管M5的控制端连接后与外部的第一电源连接；

所述第六开关管M5的第一端与所述第四开关管M3的第二端连接，第二端与所述电流镜模块的第二输入端连接。

可选地，所述第二电源输出的电压使所述第三开关管M2和所述第四开关管M3工作在线性区。

可选地，所述开关模块包括第七开关管M6；

所述第七开关管M6的第一端经由所述开关模块的第一输出端与所述电流镜模块的第一输入端连接，第二端经由所述开关模块的第一输入端与所述驱动管TFT的输出端连接，控制端用于接收外部的控制信号，并根据所述控制信号导通所述电流镜模块的第一输入端和所述驱动管TFT的输出端。

可选地，所述开关模块还包括第八开关管M7；所述第八开关管M7的第一端经由所述开关模块的第二输出端与所述电流镜模块的第二输入端连接，第二端经由所述开关模块的第二输入端与所述电流电压转换电路的输入端连接，控制端与所述第七开关管M6的控制端连接，所述控制端用于接收外部的控制信号，并根据所述控制信号导通所述电流镜模块的第二输入端和所述电流电压转换电路的输入端。

可选地，所述电流电压转换电路包括：电流源、运算放大器、电阻、第一开关、第二开关、第三开关、第四开关和第五开关；

所述运算放大器的反相输入端与所述电流电压转换电路的输入端连接，同相输入端与参考电源连接，输出端经由所述第二开关与所述电流电压转换电路的输入端连接；

所述电流源与所述反相输入端连接；

所述第一开关的第一端与所述反相输入端连接，第二端与所述电流电压转换电路的输出端连接；

所述电阻的第一端经由所述第五开关与所述反相输入端连接，第二端经由所述第三开关接地且经由所述第四开关与所述电流电压转换电路的输出端连接；

所述第一开关、所述第二开关、所述第三开关、所述第四开关和所述第五开关的控制端用于接收的外部的控制信号，并根据所述控制信号进行导通或断开，以使电流型检测电路进行检测或者对所述电流型检测电路进行校准。

可选地，所述偏移电压在第一校验状态下获取；

所述第一校准状态，是指所述电流型检测电路内第七开关管M6和第八开关管M7断开，第一开关和第二开关闭合，第三开关、第四开关和第五开关断开。

可选地，所述电阻值在第二校验状态下获取；

所述第二校准状态，是指所述电流型检测电路内第七开关管M6和第八开关管M7断开，第一开关、第三开关和第五开关闭合，第二开关和第四开关断开。

根据本发明实施例的第二方面，提供一种显示设备，包括第一方面任一项所述的阵列基板。

根据本发明实施例的第三方面，提供一种数据补偿方法，适于第二方面所述的显示设备，所述方法包括：

获取电流型检测电路输出的数字电压；

根据预先存储的偏移电压和电阻值以及所述数字电压获取驱动管TFT的指定参数值；

根据所述指定参数值补偿数据电压，以补偿所述驱动管TFT。

本实施例中，通过在非显示区域设置电流型检测电路，利用电流型检测电路检测驱动管TFT输出的电流，由于在检测过程中电流信号不会被干扰，可以提高检测结果的准确度。并且，在检测时间段内，本实施例中电流型检测电路感知的电流不会因为寄生电容而变化，从而无需对模数转换器进行调整，适用于大尺寸的显示屏内使用。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

图1是本发明实施例示出的阵列基板的示意图；

图2是本发明实施例示出的阵列基板的电路图；

图3是本发明实施例示出的电流型检测电路处于第一校准状态的电路图；

图4是本发明实施例示出的电流型检测电路处于第二校准状态的电路图；

图5是本发明实施例示出的电流型检测电路处于检测状态的电路图；

图6是本发明实施例示出的一种数据补偿方法的流程图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。

目前，相关技术中采用外部补偿方法，将驱动管TFT电压提取到阵列基板之外，利用设置在阵列基板外部的应用型专用集成电路(ASIC)进行灰阶数据微调，在补偿驱动管TFT的不一致性。

然而，相关技术中采用电压型的外部补偿方式时，电压信号容易受到外部的干扰，导致检测结果不准确。另外，随着显示屏的尺寸越来越大且分辨率越来越高，显示屏中的寄生电容越来越大，导致在检测时间段内所感知的电压值会变低，从而会模数转换器的精度要求越来越高。

为解决上述问题，本发明实施例提供了一种阵列基板，参见图1，该阵列基板包括显示区域和围绕所述显示区域的非显示区域。显示区域内设置有若干个像素单元，非显示区域包括电流型检测电路10，所述电流型检测电路10分别与各像素单元内的驱动管TFT(图1中采用T2标识)相连，用于在检测期间获取驱动管TFT T2的电流，并根据电流获取转换后的数字电压；

阵列基板中驱动电路20用于根据数字电压、预先存储的偏移电压和电阻值来调整各像素单元的数据电压，以对所述驱动管TFT T2进行补偿。

在一实施例中，参见图2，电流型检测电路10包括电流采集电路11、电流电压转换电路12和模数转换电路(ADC)13。其中，

电流采集电路11分别与各像素单元内的驱动管TFT T2和电流电压转换电路12连接，用于在采集所述驱动管TFT的电流，并将所采集的电流输出给12电流电压转换电路；

电流电压转换电路12与模数转换电路13连接，用于将电流转换成电压，并将电压输出给模数转换电路13；

模数转换电路13与设置在电流型检测电路10外部的驱动电路20连接。

继续参见图2，电流采集电路11可以包括开关模块111和电流镜模块112。其中，开关模块11分别与驱动管TFT T2和电流镜模块112连接，用于响应于外部的控制指令导通驱动管TFT和112电流镜模块之间的连接；所述控制指令在像素单元的检测期间获取；

所述电流镜模块112，用于在驱动管TFT T2和电流镜模块112之间连接导通时采集驱动管TFT输出的电流。

继续参见图2，电流镜模块112可以包括第一开关管M0、第二开关管M1、第三开关管M2、第四开关管M3、第五开关管M4和第六开关管M5。需要说明的是，图2中各开关管M的端子与第一开关管M0的端子分布方式相同。其中，

第一开关管M0的第一端(采用标号1标识)接地GND，第一开关管M0的第二端(采用标号2标识)与第三开关管M2的第一端连接，第一开关管M0的控制端(采用标号C标识)与第二开关管M1的控制端连接于第五开关管M4的第二端；

第二开关管M1的第一端接地GND，第二开关管M1的第二端与第四开关管M3的第一端连接；

第三开关管M2控制端与第四开关管M3的控制端连接后与外部的第二电源(采用Vb2标识)连接；

第五开关管M4的第一端与第三开关管M2的第二端连接，第五开关管M4的第二端与电流镜模块的第一输入端连接，第五开关管M4的控制端与第六开关管M5的控制端连接后与外部的第一电源(采用Vb1标识)连接；

第六开关管M5的第一端与第四开关管M3的第二端连接，第六开关管M5的第二端与电流镜模块的第二输入端连接。

需要说明的是，各开关管M可以采用相关技术中的MOS管实现，在此不作限定。

需要说明的是，本实施例中电流镜模块112是在传统的Cascode电流镜的基础上增加一对开关管(即M4和M5)，该一对开关管可以采用NMOS管实现；通过增加开关管来增加输出阻抗，以提高镜像精度。与相关技术中采用运算放大器钳位相比，本实施例中无需外部的补偿电路的面积。

在一实施例中，第二电源的电压Vb2还可以调整为VDD，从而使第三开关管M2和第四开关管M3工作在线性区，不仅可以降低偏转电压的大小，还可以降低电流镜模块输出的最低电压，即克服增加一对开关管带来的输出电压摆幅减小的问题。在一示例中，通过对电流镜模块112进行精度仿真，在输入电流分别为10nA、100nA、1uA、3uA时，输出电流分别为10.1045nA、100.173nA、1.00053uA、3.00152uA，结合像素单元的电流在0.1～3uA之间，电流镜在精度千分之二以内，从而实现高精度要求。

需要说明的是，考虑到电源电压、电流镜模块输出的最低电压以及输出阻抗、电流镜的采集精度等参数，技术人员可以根据具体场景，在Cascode电流镜的基础上增加一对或多对开关管，从而使电流镜的精度满足实际需求，相应方案落入本申请的保护范围。

继续参见图2，开关模块111可以包括第七开关管M6；第七开关管M6的第一端经由开关模块111的第一输出端与电流镜模块112的第一输入端连接，第七开关管M6的第二端经由开关模块111的第一输入端与驱动管TFT T2的输出端连接，第七开关管M6的控制端用于接收外部的控制信号，并根据控制信号导通电流镜模块112的第一输入端和驱动管TFT T2的输出端。

需要说明的是，出于描述的需要，本实施例中采用输入端和输出端来描述开关模块111的连接关系，而在实际应用中，开关模块111并不一定需要设置物理形式的输入端和输出端，其中各模块的端子也存在类似的情况。当然，在不是一体成型的场景中，即各模块需要独立生产制作时可以设置相应的端子，本实施例中不作限定。

继续参见图2，开关模块111还可以包括第八开关管M7；第八开关管M7的第一端经由开关模块111的第二输出端与电流镜模块112的第二输入端连接，第八开关管M7的第二端经由开关模块111的第二输入端与电流电压转换电路12的输入端连接，第八开关管M7的控制端与第七开关管M6的控制端连接，控制端用于接收外部的控制信号，并根据所述控制信号导通电流镜模块112的第二输入端和电流电压转换电路12的输入端。

继续参见图2，电流电压转换电路12包括：电流源121、运算放大器122、电阻R1、第一开关S1、第二开关S2、第三开关S3、第四开关S4和第五开关S5。其中，

运算放大器122的反相输入端(图2中采用“-”标识)与电流电压转换电路12的输入端连接，运算放大器122的同相输入端(图2中采用“+”标识)与参考电源(Vref)连接，运算放大器122的输出端P3经由第二开关S2与电流电压转换电路13的输入端连接；

电流源111与反相输入端连接；

第一开关S1的第一端与反相输入端连接，第一开关S1的第二端与电流电压转换电路13的输出端连接；

电阻R1的第一端经由第五开关S5与反相输入端连接，电阻R1的第二端经由第三开关S3接地GND且经由第四开关S4与电流电压转换电路13的输出端连接；

第一开关S1、第二开关S2、第三开关S3、第四开关S4和第五开关S5的控制端(图2中未示出)用于接收的外部的控制信号，并根据控制信号进行导通或断开，以使电流型检测电路10进行检测或者对电流型检测电路10进行校准。

以校准电流型检测电路为例，本实施例中电流型检测电路的校验分为两步：

第一，对运算放大器122的失调进行校准，即第一校准状态，是指电流型检测电路内第七开关管M6和第八开关管M7断开，第一开关S1和第二开关S2闭合，第三开关S3、第四开关S4和第五开关S5断开，电路如图3所示。参见图3，运算放大器122的反相输入端和输出端P3短接。若运算放大器122不失调时，输出电压等于Vref。但是，若运算放大器122失调，则输出电压将在Vref附近，经过模数转换电压13发送到驱动电路20，由驱动电路20根据运算放大器的实际电压和Vref可以计算出偏移电压offset的电压值，并在检测期间的数据处理过程中考虑该offset，从而消除offset带来的影响。

第二，对电阻R1的失配进行校准，即第二校准状态，是指电流型检测电路内第七开关管M6和第八开关管M7断开，第一开关S1、第三开关S3和第五开关S5闭合，第二开关S2和第四开关S4断开，电路如图4所示。参见图4，基准电流Iref流过电阻R1，并将电阻R1上的电压输出到模数转换电路13和驱动电路20。驱动电路20可以根据电压和电流计算出R1实际的电阻值，并数据处理过程中考虑该电阻R1的失配问题，以消除电阻失配带来的影响。

本实施例中，以电流型检测电路处于检测状态为例，此情况下，电流型检测电路内第七开关管M6和第八开关管M7闭合，第二开关S2、第四开关S4和第五开关S5闭合，第一开关S1和第三开关S3断开，电路如图5所示。

需要说明的是，在非检测期间或者检测之前，第一开关S1和第二开关S2可以由断开转换为闭合，再转换为断开，即第一开关S1和第二开关S2有一个短暂的闭合过程，闭合时间可以根据具体需要进行设置，从而使运算放大器输出的电压等于正相输入端的电压。

参见图5，在检测(sense)期间，通过扫描线(scan)打开开关管T1，然后写入一个幅值为Vref的数据电压，使驱动管TFT T2开启，此时驱动管TFT T2的输出端P1处的电压未超过AMOLED器件的开启电压，即在sense期间，AMOLED器件不发光。

同时，第七开关管M6和第八开关管M7的控制端SW接收到低电平的控制信号后，第七开关管M6和第八开关管M7开启，电流镜模块接入像素单元，像素单元的电流It2通过第七开关管M6流入电流镜模块。电流镜模块的第二输入端的电流为Isense，该Isense与像素单元的电流It2相等。

上述电流Isense与电流源的基准电流Iref比较，得到差值电流(Iref-Isense)。即在P2点处，基准电流Iref分为两路，一路流入电流镜模块即Isense，另一部流入电流电压转换电路，即(Iref-Isense)。该差值电流(Iref-Isense)发送到电流电压转换电路。该电流电压转换电路输出的电压值为Vref-(Iref-Isense)*R1。该电压值Vref-(Iref-Isense)*R1经过模数转换电路转换为数字电压，并将该数字电压发送给驱动电路20。

驱动电路20在数据处理过程中，考虑上述检测过程中获得的offset和电阻值，可以计算出像素电流大小。根据电流饱和公式I＝K(V_gs-V_th)²可以计算出驱动管TFT的指定参数值，该指定参数值可以包括K值和阈值电压Vth。

之后，驱动电路20可以根据计算出的K值和阈值电压Vth对下一次显示所需要的数据电压Vdata进行补偿，使下一帧发光时驱动管TFT输出的电流达到补偿后的预期值，从而实现驱动管TFT的补偿。

至此，本实施例中，通过在非显示区域设置电流型检测电路，利用电流型检测电路检测驱动管TFT输出的电流，由于在检测过程中电流信号不会被干扰，可以提高检测结果的准确度。并且。在检测时间段内无需等待电容的电压上升，可以直接检测到电路中的电流，可以缩短sense时间；还可以减少外部的补偿电路的数量，有利于节省成本。另外，可以对各驱动管TFT进行精确补偿，从而纠正集成电路制作工艺的偏差，有利于提升显示屏的显示均匀性。

本发明实施例还提供了一种显示设备，该显示设备可以包括在图1～图5所示的阵列基板。该显示设备可以用于手机、电脑、平板电脑、电视机等显示装置中。

本发明实施例又提供了一种数据补偿方法，参见图6，包括步骤601～步骤603：

601，获取电流型检测电路输出的数字电压；

602，根据预先存储的偏移电压和电阻值以及所述数字电压获取驱动管TFT的指定参数值；

603，根据所述指定参数值补偿数据电压，以补偿所述驱动管TFT。

需要说明的是，本实施例中提供的数据补偿方法已经在上述阵列基板的实施例中进行描述，具体内容可以参见图1～图5所示实施例的内容，在此不再赘述。

在本发明中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。在本发明中，虚线连接的两个部件是存在电连接或者接触关系的，采用虚线仅是为了使附图更清楚，更易理解本发明的方案。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本发明的其它实施方案。本发明旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (12)

1.一种阵列基板，其特征在于，所述阵列基板包括显示区域和围绕所述显示区域的非显示区域；所述显示区域内设置有若干个像素单元，所述非显示区域包括电流型检测电路，所述电流型检测电路分别与各像素单元内的驱动管TFT相连，用于在检测期间获取所述驱动管TFT的电流，并根据所述电流获取转换后的数字电压；

所述阵列基板中驱动电路用于根据所述数字电压、预先存储的偏移电压和电阻值来调整各像素单元的数据电压，以对所述驱动管TFT进行补偿。

2.根据权利要求1所述的阵列基板，其特征在于，所述电流型检测电路包括电流采集电路、电流电压转换电路和模数转换电路；

所述电流采集电路分别与各像素单元内的驱动管TFT和所述电流电压转换电路连接，用于在采集所述驱动管TFT的电流，并将所采集的电流输出给所述电流电压转换电路；

所述电流电压转换电路与所述模数转换电路连接，用于将所述电流转换成电压，并将所述电压输出给所述模数转换电路；

所述模数转换电路与设置在所述电流型检测电路外部的驱动电路连接，用于将所述电压进行模数转换，并将转换后的数字电压输出给所述驱动电路。

3.根据权利要求2所述的阵列基板，其特征在于，所述电流采集电路包括开关模块和电流镜模块；

所述开关模块分别与所述驱动管TFT和所述电流镜模块连接，用于响应于外部的控制指令导通所述驱动管TFT和所述电流镜模块之间的连接；所述控制指令在所述像素单元的检测期间获取；

所述电流镜模块，用于在所述驱动管TFT和所述电流镜模块之间连接导通时采集所述驱动管TFT输出的电流。

4.根据权利要求3所述的阵列基板，其特征在于，所述电流镜模块包括第一开关管M0、第二开关管M1、第三开关管M2、第四开关管M3、第五开关管M4和第六开关管M5；

所述第一开关管M0的第一端接地，第二端与所述第三开关管M2的第一端连接，控制端与所述第二开关管M1的控制端连接于所述第五开关管M4的第二端；

所述第二开关管M1的第一端接地，第二端与所述第四开关管M3的第一端连接；

所述第三开关管M2控制端与所述第四开关管M3的控制端连接后与外部的第二电源连接；

所述第五开关管M4的第一端与所述第三开关管M2的第二端连接，第二端与所述电流镜模块的第一输入端连接，控制端与所述第六开关管M5的控制端连接后与外部的第一电源连接；

所述第六开关管M5的第一端与所述第四开关管M3的第二端连接，第二端与所述电流镜模块的第二输入端连接。

5.根据权利要求4所述的阵列基板，其特征在于，所述第二电源输出的电压使所述第三开关管M2和所述第四开关管M3工作在线性区。

6.根据权利要求3所述的阵列基板，其特征在于，所述开关模块包括第七开关管M6；

所述第七开关管M6的第一端经由所述开关模块的第一输出端与所述电流镜模块的第一输入端连接，第二端经由所述开关模块的第一输入端与所述驱动管TFT的输出端连接，控制端用于接收外部的控制信号，并根据所述控制信号导通所述电流镜模块的第一输入端和所述驱动管TFT的输出端。

7.根据权利要求6所述的阵列基板，其特征在于，所述开关模块还包括第八开关管M7；所述第八开关管M7的第一端经由所述开关模块的第二输出端与所述电流镜模块的第二输入端连接，第二端经由所述开关模块的第二输入端与所述电流电压转换电路的输入端连接，控制端与所述第七开关管M6的控制端连接，所述控制端用于接收外部的控制信号，并根据所述控制信号导通所述电流镜模块的第二输入端和所述电流电压转换电路的输入端。

8.根据权利要求2所述的阵列基板，其特征在于，所述电流电压转换电路包括：电流源、运算放大器、电阻、第一开关、第二开关、第三开关、第四开关和第五开关；

所述运算放大器的反相输入端与所述电流电压转换电路的输入端连接，同相输入端与参考电源连接，输出端经由所述第二开关与所述电流电压转换电路的输入端连接；

所述电流源与所述反相输入端连接；

所述第一开关的第一端与所述反相输入端连接，第二端与所述电流电压转换电路的输出端连接；

所述电阻的第一端经由所述第五开关与所述反相输入端连接，第二端经由所述第三开关接地且经由所述第四开关与所述电流电压转换电路的输出端连接；

所述第一开关、所述第二开关、所述第三开关、所述第四开关和所述第五开关的控制端用于接收的外部的控制信号，并根据所述控制信号进行导通或断开，以使电流型检测电路进行检测或者对所述电流型检测电路进行校准。

9.根据权利要求1所述的阵列基板，其特征在于，所述偏移电压在第一校验状态下获取；

所述第一校准状态，是指所述电流型检测电路内第七开关管M6和第八开关管M7断开，第一开关和第二开关闭合，第三开关、第四开关和第五开关断开。

10.根据权利要求1所述的阵列基板，其特征在于，所述电阻值在第二校验状态下获取；

所述第二校准状态，是指所述电流型检测电路内第七开关管M6和第八开关管M7断开，第一开关、第三开关和第五开关闭合，第二开关和第四开关断开。

11.一种显示设备，其特征在于，包括权利要求1～10任一项所述的阵列基板。

12.一种数据补偿方法，其特征在于，适于权利要求11所述的显示设备，所述方法包括：

获取电流型检测电路输出的数字电压；

根据预先存储的偏移电压和电阻值以及所述数字电压获取驱动管TFT的指定参数值；

根据所述指定参数值补偿数据电压，以补偿所述驱动管TFT。