CN110531033B - 在线水分测量准确性的监测方法和装置、水分测量系统 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种在线水分测量准确性的监测方法和装置、水分测量系统。该在线水分测量准确性的监测方法包括：实时获取烟草制丝生产线各个工序中水分仪的水分仪检测显示值；对于每个工序的水分仪，根据所述水分仪检测显示值判断水分仪检测显示值是否发生异常；在水分仪检测显示值发生异常的情况下，对外进行报警。本公开通过对烟草制丝生产线的水分测量系统进行全过程跟踪，在水分测量系统出现异常时可以自动给出报警，从而可以及时发现测量异常，排除故障。

Description

在线水分测量准确性的监测方法和装置、水分测量系统

技术领域

本公开涉及卷烟制丝加工过程检验领域，特别涉及一种在线水分测量准确性的监测方法和装置、水分测量系统。

背景技术

制丝生产线物料实际水分的计算公式为：

h＝jh₁+e (1)

其中，h为实际水分值，h₁为水分仪显示值，j为水分仪斜率(固定值)，e为水分仪截距。物料因含水率的不同，颜色差异、温度差异以及环境温湿度的影响，会造成水分实际值与水分仪检测值之间存在一定的误差，该误差的修正值就是截距e。每批次生产中，检验员会根据相关管理规定采集物料样本，并将样本送到检验室检验物料实际水分，查看实际值水分与水分仪显示值的之间的偏差，从而判断是否需要对水分仪截距值进行修正。

发明内容

发明人通过研究发现：相关技术中，因每一批次生产的时间有限，外部环境突变的可能性并不大，在同一批生产中因e出现偏差而造成水分仪检测异常的概率很小，因此造成水分检测偏差的主要原因就是水分仪显示值的异常。检验员对水分的检验是抽样检测的，没办法验证整批次生产中水分仪是否都处于正常状态，而水分仪在实际生产中经常会出现显示水分值h₁与物料实际含水率偏差较大和显示值不会随物料的运行而变化的情况，从而造成水分实际值的误判。错误的水分信息会造成错误的控制信息，影响松片、润叶等工序的加水量，影响烘丝工序的去水量，造成产品加工不满足工艺要求，最终影响成品质量。

鉴于以上技术问题中的至少一项，本公开提供了一种在线水分测量准确性的监测方法和装置、水分测量系统，通过对烟草制丝生产线的水分测量系统进行全过程跟踪，在水分测量系统出现异常时可以自动给出报警。

根据本公开的一个方面，提供一种在线水分测量准确性的监测方法，包括：

实时获取烟草制丝生产线各个工序中水分仪的水分仪检测显示值；

对于每个工序的水分仪，根据所述水分仪检测显示值判断水分仪检测显示值是否发生异常；

在水分仪检测显示值发生异常的情况下，对外进行报警。

在本公开的一些实施例中，水分仪检测显示值异常包括水分测量值不准确的情况和显示值无变化的情况中的至少一种。

在本公开的一些实施例中，所述根据所述水分仪检测显示值判断水分仪检测显示值是否发生异常包括：

根据该水分仪的水分仪检测显示值获取该水分仪的当前特征参数；

获取当前待测产品的特征参数允许范围；

判断当前特征参数是否超出当前产品的特征参数允许范围；

在当前特征参数超出特征参数允许范围的情况下，判定该水分仪的水分测量值不准确、水分仪检测显示值发生异常。

在本公开的一些实施例中，所述根据该水分仪的水分仪检测显示值获取该水分仪的当前特征参数包括：

获取该工序对应的水分工艺点所要求的水分值；

根据该工序的水分测量值、以及对应水分工艺点所要求的水分值，确定各工序水分仪的特征参数。

在本公开的一些实施例中，所述获取当前待测产品的特征参数允许范围包括：

根据特征参数的历史数据，获得该水分仪基于不同产品牌号的特征参数基准值和特征参数允许范围；

根据当前待测产品牌号确定当前待测产品的特征参数基准值和特征参数允许范围。

在本公开的一些实施例中，所述根据特征参数的历史数据，获得该水分仪基于不同产品牌号的特征参数基准值和特征参数允许范围包括：

利用统计过程分析方法的正态分布原则，对特征参数的历史数据进行相关统计学分析，获得该水分仪基于不同产品牌号的特征参数基准值和特征参数允许范围。

在本公开的一些实施例中，对于水分显示值无变化的情况，所述根据所述水分仪检测显示值判断水分仪检测显示值是否发生异常包括：

判断该水分仪的水分仪检测显示值是否在第一预定时间内一直不存在波动；

在该水分仪的水分仪检测显示值在第一预定时间内一直不存在波动的情况下，判定该水分仪的显示值无变化、水分仪检测显示值发生异常。

在本公开的一些实施例中，所述判断该水分仪的水分仪检测显示值是否在第一预定时间内一直不存在波动包括：

对水分仪检测显示值进行先入先出的堆栈处理；

将当前出栈数据与当前入栈数据进行比较，其中，当前出栈数据与当前入栈数据的间隔时间为第二预定时间；

若当前出栈数据与当前入栈数据在第一预定时间内一直相同，则判定该水分仪的水分仪检测显示值在第一预定时间内一直不存在波动。

根据本公开的另一方面，提供一种在线水分测量准确性的监测装置，包括：

检测显示值获取模块，用于实时获取烟草制丝生产线各个工序中水分仪的水分仪检测显示值；

异常判断模块，用于对于每个工序的水分仪，根据所述水分仪检测显示值判断水分仪检测显示值是否发生异常；

报警模块，用于在水分仪检测显示值发生异常的情况下，对外进行报警。

在本公开的一些实施例中，所述在线水分测量准确性的监测装置用于执行实现如上述任一实施例所述的在线水分测量准确性的监测方法的操作。

根据本公开的另一方面，提供一种在线水分测量准确性的监测装置，包括：

存储器，用于存储指令；

处理器，用于执行所述指令，使得所述在线水分测量准确性的监测装置执行实现如上述任一实施例所述的在线水分测量准确性的监测方法的操作。

根据本公开的另一方面，提供一种水分测量系统，包括如上述任一实施例所述的在线水分测量准确性的监测装置。

根据本公开的另一方面，提供一种计算机可读存储介质，其中，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述指令被处理器执行时实现如上述任一实施例所述的在线水分测量准确性的监测方法。

本公开通过对烟草制丝生产线的水分测量系统进行全过程跟踪，在水分测量系统出现异常时可以自动给出报警，从而可以及时发现测量异常，排除故障。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开在线水分测量准确性的监测方法一些实施例的示意图。

图2为本公开在线水分测量准确性的监测方法另一些实施例的示意图。

图3为本公开在线水分测量准确性的监测方法又一些实施例的示意图。

图4为本公开一些实施例中数据堆栈的示意图。

图5为本公开在线水分测量准确性的监测装置一些实施例的示意图。

图6为本公开在线水分测量准确性的监测装置另一些实施例的示意图。

具体实施方式

下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本公开的范围。

同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

发明人通过研究发现：水分仪检测显示值异常时，会导致整批次物料的水分检测不准确。

因此，本公开提供了一种在线水分测量准确性的监测方法和装置，来检测水分仪检测显示值异常情况，下面通过具体实施例对本公开上述实施例进行说明。

图1为本公开在线水分测量准确性的监测方法一些实施例的示意图。优选的，本实施例可由本公开在线水分测量准确性的监测装置执行。该方法包括步骤1-步骤3，其中：

步骤1，实时获取烟草制丝生产线各个工序中水分仪的水分仪检测显示值。

步骤2，对于每个工序的水分仪，根据所述水分仪检测显示值判断水分仪检测显示值是否发生异常。

在本公开的一些实施例中，水分仪检测显示值异常可以包括水分测量值不准确的情况和显示值无变化的情况中的至少一种。

步骤3，在水分仪检测显示值发生异常的情况下，对外进行报警。

基于本公开上述实施例提供的在线水分测量准确性的监测方法，针对相关技术采用定期校准的方式存在出现异常时不能及时发现的不足，对水分测量系统进行全过程的跟踪，在水分测量系统出现异常时，自动给出报警，从而可以及时发现测量异常，排除故障。

图2为本公开在线水分测量准确性的监测方法另一些实施例的示意图。优选的，本实施例可由本公开在线水分测量准确性的监测装置执行。对于水分测量值不准确的情况，图1实施例的步骤2可以包括步骤21-步骤24，其中：

步骤21，对于每个工序的水分仪，根据该水分仪的水分仪检测显示值获取该水分仪的当前特征参数。

在本公开的一些实施例中，步骤21可以包括：

步骤211，对于每个工序的水分仪，获取该工序对应的水分工艺点所要求的水分值。如表1所示，为制丝各工序的水分工艺点所要求的水分值。

表1

步骤212，根据该工序的水分测量值、以及对应水分工艺点所要求的水分值，确定各工序水分仪的特征参数。

在本公开的一些实施例中，制丝生产线对某个工序的含水率是有严格规定的，因此水分仪检测水分值显示值与工艺要求的水分值(如表1所示)的差值Δh(显示水分值与工艺规定水分值之差)可以作为水分仪的特征参数。

步骤22，获取当前待测产品的特征参数允许范围。

在本公开的一些实施例中，步骤22可以包括步骤221和步骤222，其中：

步骤221，根据特征参数的历史数据，获得该水分仪基于不同产品牌号的特征参数基准值和特征参数允许范围。

在本公开的一些实施例中，步骤221可以包括：利用SPC(Statistical ProcessControl，统计过程控制)方法的正态分布原则，对特征参数的历史数据进行相关统计学分析，获得该水分仪基于不同产品牌号的特征参数基准值(基准性能和标准特征参数)和特征参数允许范围。

步骤222，根据当前待测产品牌号，确定当前待测产品的特征参数基准值和特征参数允许范围。

步骤23，判断当前特征参数是否超出当前产品的特征参数允许范围。

步骤24，在当前特征参数超出特征参数允许范围的情况下，判定该水分仪的水分测量值不准确、水分仪检测显示值发生异常。

在本公开的一些实施例中，本公开在线水分测量准确性的监测装置可以实现为生产线现有的PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)系统。

基于本公开上述实施例提供的在线水分测量准确性的监测方法，可以利用生产线的PLC系统，直接采集水分测量值并根据该工艺点要求的水分值计算特征参数Δh，利用统计过程分析方法(SPC)对Δh进行统计学上的分析，获得该水分仪基于不同产品牌号的基准性能及Δh允许运行范围，利用PLC自动监测相应生产牌号的Δh变化情况，如果超出范围则进行报警，从而可以实现水分检测仪工作状态的实时监测。

图3为本公开在线水分测量准确性的监测方法又一些实施例的示意图。优选的，本实施例可由本公开在线水分测量准确性的监测装置执行。对于水分测量值不准确的情况，图1实施例的步骤2可以包括步骤2a-步骤2b，其中：

步骤2a，判断该水分仪的水分仪检测显示值是否在第一预定时间内一直不存在波动。

在本公开的一些实施例中，步骤2a可以包括：

步骤2a1，对水分仪检测显示值进行先入先出的堆栈处理。图4为本公开一些实施例中数据堆栈的示意图。

步骤2a2，将当前出栈数据(数据1)与当前入栈数据(数据N)进行比较，其中，当前出栈数据与当前入栈数据的入栈间隔时间为第二预定时间。

步骤2a3，若当前出栈数据与当前入栈数据在第一预定时间内一直相同，则判定该水分仪的水分仪检测显示值在第一预定时间内一直不存在波动。

步骤2b，在该水分仪的水分仪检测显示值在第一预定时间内一直不存在波动的情况下，判定该水分仪的显示值无变化、水分仪检测显示值发生异常。

因外部环境等不可消除的影响，制丝生产过程中物料的含水率一定存在波动性，所以对于水分显示值无变化的情况，可以通过设计PLC程序算法等方式，监测物料水分值是否存在波动，若超出第一预定时间水分值仍无变化就报警并停止生产。

基于本公开上述实施例提供的在线水分测量准确性的监测方法，通过计算水分仪检测水分值显示值与工艺要求的水分值相比较，利用统计分析方法获得了设备测量值正常的偏差范围，在超出偏差范围时系统及时报警，并设计了水分测量值无变化时的相关算法，基于以上发明实现了水分测量仪工作状态的实时监测，从而减少因水分仪测量不准确对产品工艺质量的影响。

图5为本公开在线水分测量准确性的监测装置一些实施例的示意图。如图5所示，本公开在线水分测量准确性的监测装置可以包括检测显示值获取模块51、异常判断模块52和报警模块53，其中：

检测显示值获取模块51，用于实时获取烟草制丝生产线各个工序中水分仪的水分仪检测显示值。

异常判断模块52，用于对于每个工序的水分仪，根据所述水分仪检测显示值判断水分仪检测显示值是否发生异常。

在本公开的一些实施例中，水分仪检测显示值异常可以包括水分测量值不准确的情况和显示值无变化的情况中的至少一种。

报警模块53，用于在水分仪检测显示值发生异常的情况下，对外进行报警。

在本公开的一些实施例中，所述在线水分测量准确性的监测装置用于执行实现如上述任一实施例(例如图1-图4任一实施例)所述的在线水分测量准确性的监测方法的操作。

基于本公开上述实施例提供的在线水分测量准确性的监测装置，针对相关技术采用定期校准的方式存在出现异常时不能及时发现的不足，对水分测量系统进行全过程的跟踪，在水分测量系统出现异常时，自动给出报警，从而可以及时发现测量异常，排除故障。

在本公开的一些实施例中，对于水分测量值不准确的情况，图5实施例的异常判断模块52可以用于根据该水分仪的水分仪检测显示值获取该水分仪的当前特征参数；获取当前待测产品的特征参数允许范围；判断当前特征参数是否超出当前产品的特征参数允许范围；在当前特征参数超出特征参数允许范围的情况下，判定该水分仪的水分测量值不准确、水分仪检测显示值发生异常。

在本公开的一些实施例中，在根据该水分仪的水分仪检测显示值获取该水分仪的当前特征参数的情况下，图5实施例的异常判断模块52可以用于获取该工序对应的水分工艺点所要求的水分值；根据该工序的水分测量值、以及对应水分工艺点所要求的水分值，确定各工序水分仪的特征参数。

在本公开的一些实施例中，在获取当前待测产品的特征参数允许范围的情况下，图5实施例的异常判断模块52可以用于根据特征参数的历史数据，获得该水分仪基于不同产品牌号的特征参数基准值和特征参数允许范围；根据当前待测产品牌号确定当前待测产品的特征参数基准值和特征参数允许范围。

在本公开的一些实施例中，在根据特征参数的历史数据，获得该水分仪基于不同产品牌号的特征参数基准值和特征参数允许范围的情况下，图5实施例的异常判断模块52可以用于利用统计过程分析方法的正态分布原则，对特征参数的历史数据进行相关统计学分析，获得该水分仪基于不同产品牌号的特征参数基准值和特征参数允许范围。

基于本公开上述实施例提供的在线水分测量准确性的监测装置，可以利用生产线的PLC系统，直接采集水分测量值并根据该工艺点要求的水分值计算特征参数Δh，利用统计过程分析方法(SPC)对Δh进行统计学上的分析，获得该水分仪基于不同产品牌号的基准性能及Δh允许运行范围，利用PLC自动监测相应生产牌号的Δh变化情况，如果超出范围则进行报警，从而可以实现水分检测仪工作状态的实时监测。

在本公开的一些实施例中，对于水分显示值无变化的情况，在根据所述水分仪检测显示值判断水分仪检测显示值是否发生异常的情况下，图5实施例的异常判断模块52可以用于判断该水分仪的水分仪检测显示值是否在第一预定时间内一直不存在波动；在该水分仪的水分仪检测显示值在第一预定时间内一直不存在波动的情况下，判定该水分仪的显示值无变化、水分仪检测显示值发生异常。

在本公开的一些实施例中，对于水分显示值无变化的情况，在判断该水分仪的水分仪检测显示值是否在第一预定时间内一直不存在波动的情况下，图5实施例的异常判断模块52可以用于对水分仪检测显示值进行先入先出的堆栈处理；将当前出栈数据与当前入栈数据进行比较，其中，当前出栈数据与当前入栈数据的间隔时间为第二预定时间；在当前出栈数据与当前入栈数据在第一预定时间内一直相同的情况下，判定该水分仪的水分仪检测显示值在第一预定时间内一直不存在波动。

因外部环境等不可消除的影响，制丝生产过程中物料的含水率一定存在波动性，所以对于水分显示值无变化的情况，可以通过设计PLC程序算法等方式，监测物料水分值是否存在波动，若超出第一预定时间水分值仍无变化就报警并停止生产。

图6为本公开在线水分测量准确性的监测装置另一些实施例的示意图。如图6所示，本公开在线水分测量准确性的监测装置可以包括存储器61和处理器62，其中：

存储器61，用于存储指令。

处理器62，用于执行所述指令，使得所述在线水分测量准确性的监测装置执行实现如上述任一实施例(例如图1-图4任一实施例)所述的在线水分测量准确性的监测方法的操作。

基于本公开上述实施例提供的在线水分测量准确性的监测装置，通过计算水分仪检测水分值显示值与工艺要求的水分值相比较，利用统计分析方法获得了设备测量值正常的偏差范围，在超出偏差范围时系统及时报警，并设计了水分测量值无变化时的相关算法，基于以上发明实现了水分测量仪工作状态的实时监测，从而减少因水分仪测量不准确对产品工艺质量的影响。

根据本公开的另一方面，提供一种水分测量系统，包括如上述任一实施例(例如图5或图6实施例)所述的在线水分测量准确性的监测装置。

基于本公开上述实施例提供的水分测量系统，针对相关技术采用定期校准的方式存在出现异常时不能及时发现的不足，采用在线水分测量准确性的监测装置对水分测量系统进行全过程的跟踪，在水分测量系统出现异常时，自动给出报警，从而可以及时发现测量异常，排除故障。

根据本公开的另一方面，提供一种计算机可读存储介质，其中，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述指令被处理器执行时实现如上述任一实施例(例如图1-图4任一实施例)所述的在线水分测量准确性的监测方法。

基于本公开上述实施例提供的计算机可读存储介质，通过计算水分仪检测水分值显示值与工艺要求的水分值相比较，利用统计分析方法获得了设备测量值正常的偏差范围，在超出偏差范围时系统及时报警，并设计了水分测量值无变化时的相关算法，基于以上发明实现了水分测量仪工作状态的实时监测，从而减少因水分仪测量不准确对产品工艺质量的影响。

在上面所描述的等功能单元可以实现为用于执行本申请所描述功能的通用处理器、可编程逻辑控制器(PLC)、数字信号处理器(DSP)、专用集成电路(ASIC)、现场可编程门阵列(FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件或者其任意适当组合。

至此，已经详细描述了本公开。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指示相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

本公开的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本公开限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本公开的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本公开从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种在线水分测量准确性的监测方法，其特征在于，包括：

实时获取烟草制丝生产线各个工序中水分仪的水分仪检测显示值；

对于每个工序的水分仪，根据所述水分仪检测显示值判断水分仪检测显示值是否发生异常，其中，水分仪检测显示值异常包括显示值无变化的情况和水分测量值不准确的情况；

在水分仪检测显示值发生异常的情况下，对外进行报警；

其中，对于水分显示值无变化的情况，所述根据所述水分仪检测显示值判断水分仪检测显示值是否发生异常包括：

判断该水分仪的水分仪检测显示值是否在第一预定时间内一直不存在波动；

在该水分仪的水分仪检测显示值在第一预定时间内一直不存在波动的情况下，判定该水分仪的显示值无变化、水分仪检测显示值发生异常；

其中，所述判断该水分仪的水分仪检测显示值是否在第一预定时间内一直不存在波动包括：

对水分仪检测显示值进行先入先出的堆栈处理；

将当前出栈数据与当前入栈数据进行比较，其中，当前出栈数据与当前入栈数据的间隔时间为第二预定时间；

若当前出栈数据与当前入栈数据在第一预定时间内一直相同，则判定该水分仪的水分仪检测显示值在第一预定时间内一直不存在波动；

其中，对于水分测量值不准确的情况，所述根据所述水分仪检测显示值判断水分仪检测显示值是否发生异常包括：

根据该水分仪的水分仪检测显示值获取该水分仪的当前特征参数，其中，所述根据该水分仪的水分仪检测显示值获取该水分仪的当前特征参数包括：对于每个工序的水分仪，获取该工序对应的水分工艺点所要求的水分值；对于每个工序的水分仪，将该工序的水分测量值、以及对应水分工艺点所要求的水分值的差值，作为该工序水分仪的特征参数；

获取当前待测产品的特征参数允许范围，其中，所述获取当前待测产品的特征参数允许范围包括：根据特征参数的历史数据，获得该水分仪基于不同产品牌号的特征参数基准值和特征参数允许范围，根据当前待测产品牌号确定当前待测产品的特征参数基准值和特征参数允许范围，其中，所述根据特征参数的历史数据，获得该水分仪基于不同产品牌号的特征参数基准值和特征参数允许范围包括：利用统计过程分析方法的正态分布原则，对特征参数的历史数据进行相关统计学分析，获得该水分仪基于不同产品牌号的特征参数基准值和特征参数允许范围；

判断当前特征参数是否超出当前产品的特征参数允许范围；

在当前特征参数超出特征参数允许范围的情况下，判定该水分仪的水分测量值不准确、水分仪检测显示值发生异常。

2.一种在线水分测量准确性的监测装置，其特征在于，包括：

检测显示值获取模块，用于实时获取烟草制丝生产线各个工序中水分仪的水分仪检测显示值；

异常判断模块，用于对于每个工序的水分仪，根据所述水分仪检测显示值判断水分仪检测显示值是否发生异常，其中，水分仪检测显示值异常包括显示值无变化的情况和水分测量值不准确的情况；

报警模块，用于在水分仪检测显示值发生异常的情况下，对外进行报警；

其中，对于水分显示值无变化的情况，异常判断模块在根据所述水分仪检测显示值判断水分仪检测显示值是否发生异常的情况下，用于判断该水分仪的水分仪检测显示值是否在第一预定时间内一直不存在波动；在该水分仪的水分仪检测显示值在第一预定时间内一直不存在波动的情况下，判定该水分仪的显示值无变化、水分仪检测显示值发生异常；

其中，异常判断模块在判断该水分仪的水分仪检测显示值是否在第一预定时间内一直不存在波动的情况下，用于对水分仪检测显示值进行先入先出的堆栈处理；将当前出栈数据与当前入栈数据进行比较，其中，当前出栈数据与当前入栈数据的间隔时间为第二预定时间；若当前出栈数据与当前入栈数据在第一预定时间内一直相同，则判定该水分仪的水分仪检测显示值在第一预定时间内一直不存在波动；

其中，对于水分测量值不准确的情况，异常判断模块在根据所述水分仪检测显示值判断水分仪检测显示值是否发生异常的情况下，用于根据该水分仪的水分仪检测显示值获取该水分仪的当前特征参数；获取当前待测产品的特征参数允许范围；判断当前特征参数是否超出当前产品的特征参数允许范围；在当前特征参数超出特征参数允许范围的情况下，判定该水分仪的水分测量值不准确、水分仪检测显示值发生异常；

在获取当前待测产品的特征参数允许范围的情况下，异常判断模块，用于根据特征参数的历史数据，获得该水分仪基于不同产品牌号的特征参数基准值和特征参数允许范围；根据当前待测产品牌号确定当前待测产品的特征参数基准值和特征参数允许范围；

在根据特征参数的历史数据，获得该水分仪基于不同产品牌号的特征参数基准值和特征参数允许范围的情况下，异常判断模块，用于利用统计过程分析方法的正态分布原则，对特征参数的历史数据进行相关统计学分析，获得该水分仪基于不同产品牌号的特征参数基准值和特征参数允许范围；

异常判断模块在根据该水分仪的水分仪检测显示值获取该水分仪的当前特征参数的情况下，用于对于每个工序的水分仪，获取该工序对应的水分工艺点所要求的水分值；对于每个工序的水分仪，将该工序的水分测量值、以及对应水分工艺点所要求的水分值的差值，作为该工序水分仪的特征参数。

3.一种在线水分测量准确性的监测装置，其特征在于，包括：

存储器，用于存储指令；

处理器，用于执行所述指令，使得所述在线水分测量准确性的监测装置执行实现如权利要求1所述的在线水分测量准确性的监测方法的操作。

4.一种水分测量系统，其特征在于，包括如权利要求2-3中任一项所述的在线水分测量准确性的监测装置。

5.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述指令被处理器执行时实现如权利要求1所述的在线水分测量准确性的监测方法。

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