CN106370554A - 一种烟草含水率检测及在线水分仪监测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟草含水率检测及在线水分仪监测方法，包括以下步骤：对样品盒进行电子标识；采集样品盒信息、样品盒的重量值m0并传输至上位机；采集样品盒信息、烘烤前样品盒与试样的总重量值m1并传输至上位机；采集样品盒信息、烘烤后样品盒与试样的总重量值m2并传输至上位机；计算烘箱测试值X％；计算在线水分仪含水率偏差δ，修正数据并指导生产；打点分析；预防性校准。本发明是在烟草半成品加工环节对在线水分仪进行监测，运用扫码技术读取样品盒信息及重量信息，使离线数据在线化，并运用统计过程控制对在线水分仪的受控状态进行分析，强调预防性判断，解决了其他在线监测方法只进行判定性监测，已造成产品质量问题的不足。

Description

一种烟草含水率检测及在线水分仪监测方法

技术领域

本发明属于涉及烟草技术领域，具体涉及一种烟草含水率检测及在线水分仪监测方法。

背景技术

在卷烟制造过程中，烟草含水率是卷烟制造过程的一个关键指标，烟草含水率直接影响到卷烟的感官质量，因此该指标被烟草行业视为判定产品质量的一个重要数据。目前烟草在线水分仪检测、校准只有人工分析，按照国家标准要求进行判定，并指导技术人员对在线水分仪进行校准，对烟草物质在线水分仪的监测需要大量且连续的数据，现目前水分仪校准人员只能人工录入数据，并查看水分仪偏差控制图，通过数据及偏差折线图按照国家标准要求进行判异，这样就存在人为的不确定性。

因此，有必要开发一种新的烟草含水率检测及在线水分仪监测方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种烟草含水率检测及在线水分仪监测方法，以提高烟草含水检测的效率及在线水分仪监测的测量精度和准确性。

本发明所述的一种烟草含水率检测及在线水分仪监测方法，包括以下步骤：

(1)在样品盒上设置电子标签，该电子标签包含有样品盒信息；

(2)将电子天平、扫描设备分别与上位机连接，将样品盒放在电子天平上，通过电子天平采集样品盒的重量值m0，通过扫描设备扫描样品盒上的电子标签以获取样品盒信息，将所采集的样品盒信息、样品盒的重量值m0自动传输至上位机；

(3)将烘烤前的试样和样品盒放在电子天平上，采用步骤(2)的方法采集样品盒信息、烘烤前样品盒与试样的总重量值m1，并自动传输至上位机；

(4)将烘烤后的试样和样品盒放在电子天平上，采用步骤(2)的方法采集样品盒信息、烘烤后样品盒与试样的总重量值m2，并自动传输至上位机；

(5)上位机计算烘箱测试值X％,计算公式为:X％＝(m1-m2)/(m1-m0)×100％；

(6)上位机计算在线水分仪含水率偏差δ，计算公式为：δ＝Y％-X％，其中，Y％表示在线水分仪显示值，在线水分仪与上位机连接，在线水分仪自动将Y％传输给上位机；

(7)当在线水分仪含水率偏差δ大于预设偏差值δ1时，上位机将在线水分仪含水率偏差δ通过内网自动传送至IFIX制丝生产控制系统，IFIX制丝生产控制系统自动修正数据并指导生产；

(8)利用统计过程控制工具中的过程控制图对在线水分仪含水率偏差δ进行打点分析，当出现符合控制图判异准则时，表示在线水分仪含水率偏差出现偏离状态的趋势；

(9)根据水分仪含水率偏差出现偏离状态严重程度，输出告警并提示检验人员对在线水分仪做出预防性的校准，保证过程产品质量受控。

本发明的有益效果：在卷烟制造时，利用电子标签和扫描技术对烟草样品含水率进行检测，并运用统计过程控制(SPC)对水分仪含水率偏差的受控状态进行分析，强调了预防性判断，解决了其他在线监测方法只进行判定性监测，已造成产品质量问题的不足。同时采用在线监测技术，解决了烘箱法含水率检测耗时长，影响生产的问题。本发明中所有检测的数据均由检测设备自动传输给上位机，不需要人工录入数据，避免了人为误差，确保了计算结果的准确性，且计算速度快。

附图说明

图1为本发明的流程图。

具体实施方式、

下面通过实施例并结合附图，对本发明作进一步说明。

如图1所示的一种烟草含水率检测及在线水分仪监测方法，包括以下几个步骤：

(1)在样品盒上设置电子标签，该电子标签包含有样品盒信息(比如：样品盒的编号)。

(2)将电子天平、扫描设备分别与上位机连接，将样品盒放在电子天平上，通过电子天平采集样品盒的重量值m0，通过扫描设备扫描样品盒上的电子标签以获取样品盒信息，扫描设备将所采集的样品盒信息，电子天平将所采集的样品盒的重量值m0自动传输至上位机。

(3)将烘烤前的试样和样品盒放在电子天平上，采用步骤(2)的方法采集样品盒信息、烘烤前样品盒与试样的总重量值m1，并自动传输至上位机。

(4)将烘烤后的试样和样品盒放在电子天平上，采用步骤(2)的方法采集样品盒信息、烘烤后样品盒与试样的总重量值m2，并自动传输至上位机。

(5)上位机计算烘箱测试值X％,计算公式为:X％＝(m1-m2)/(m1-m0)×100％。

(6)上位机计算在线水分仪含水率偏差δ，计算公式为：δ＝Y％-X％，其中，Y％表示在线水分仪显示值，在线水分仪与上位机连接，在线水分仪自动将Y％传输给上位机。

(7)当在线水分仪含水率偏差δ大于预设偏差值δ1时，上位机将在线水分仪含水率偏差δ通过内网自动传送至IFIX制丝生产控制系统，IFIX制丝生产控制系统自动修正数据并指导生产。不同生产工序含水率偏差极限值不同，如烘丝工序超过0.5％，则将0.5％这个值自动增加到IFIX制丝生产控制系统的烘丝水分控制单元，预设含水率控制目标为13.3％，如果含水率向下偏差0.3％，则预设含水率控制目标修改为13.0％，并提示操作工已对在线水分仪做出修正。

(8)利用统计过程控制工具中的过程控制图对在线水分仪含水率偏差δ进行打点分析，当出现符合控制图判异准则时，表示在线水分仪含水率偏差出现偏离状态的趋势。如：烘丝工序在线水分仪含水率偏差δ连续5个点均未超出控制上、下限，但5个点中有4个点同趋势超出0.3％，则提示需要对在线水分仪进行修正。

(9)根据水分仪含水率偏差出现偏离状态严重程度，输出告警并提示检验人员对在线水分仪做出预防性的校准，保证过程产品质量受控。

Claims (1)

1.一种烟草含水率检测及在线水分仪监测方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)在样品盒上设置电子标签，该电子标签包含有样品盒信息；

(2)将电子天平、扫描设备分别与上位机连接，将样品盒放在电子天平上，通过电子天平采集样品盒的重量值m0，通过扫描设备扫描样品盒上的电子标签以获取样品盒信息，将所采集的样品盒信息、样品盒的重量值m0自动传输至上位机；

(3)将烘烤前的试样和样品盒放在电子天平上，采用步骤(2)的方法采集样品盒信息、烘烤前样品盒与试样的总重量值m1，并自动传输至上位机；

(4)将烘烤后的试样和样品盒放在电子天平上，采用步骤(2)的方法采集样品盒信息、烘烤后样品盒与试样的总重量值m2，并自动传输至上位机；

(5)上位机计算烘箱测试值X％,计算公式为:X％＝(m1-m2)/(m1-m0)×100％；

(6)上位机计算在线水分仪含水率偏差δ，计算公式为：δ＝Y％-X％，其中，Y％表示在线水分仪显示值，在线水分仪与上位机连接，在线水分仪自动将Y％传输给上位机；

(7)当在线水分仪含水率偏差δ大于预设偏差值δ1时，上位机将在线水分仪含水率偏差δ通过内网自动传送至IFIX制丝生产控制系统，IFIX制丝生产控制系统自动修正数据并指导生产；

(8)利用统计过程控制工具中的过程控制图对在线水分仪含水率偏差δ进行打点分析，当出现符合控制图判异准则时，表示在线水分仪含水率偏差出现偏离状态的趋势；

(9)根据水分仪含水率偏差出现偏离状态严重程度，输出告警并提示检验人员对在线水分仪做出预防性的校准，保证过程产品质量受控。