CN110530577A - 一种电缆浸水报警装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电缆浸水报警装置，包括支撑底板，所述支撑底板的中部固定设置有检测水箱，所述检测水箱相对应的两个侧面均镶嵌安装有钢化玻璃，所述检测水箱的上侧为开口，且内腔中部通过支杆转动安装有压线轮，所述检测水箱的两侧壁位于开口处分别安装有第一导线轮和第二导线轮，所述支撑底板位于检测水箱的一侧固定设置有绕卷装置，检测水箱远离绕卷装置一侧的支撑底板上固定安装有放线装置。本发明中绕线装置绕卷电缆防护套，内部充有空气的电缆防护套经过检测水时，破裂处会向外冒出气泡，检测人员能够准确的判断出破裂位置，且放线装置能够顺利放线，不会使电缆防护套缠绕在一起，提高了电缆的浸水检测效率。

Description

一种电缆浸水报警装置
技术领域
本发明涉及电缆检测技术领域，尤其涉及一种电缆浸水报警装置。
背景技术
电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。
电缆在生产时，电缆内心包裹在外层的保护套内，保护套的防水性是电缆质量好坏的一项重要指标，因此电缆在出厂前，需要对电缆外侧保护套的防水性进行抽检，然而现有的检测装置大多结构简单，检测效果不明显，电缆在防线经过检测水时，容易缠绕，无法满足使用者的使用需求，为此我们设计出一种电缆浸水报警装置，来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电缆浸水报警装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种电缆浸水报警装置，包括支撑底板，所述支撑底板的中部固定设置有检测水箱，所述检测水箱相对应的两个侧面均镶嵌安装有钢化玻璃，所述检测水箱的上侧为开口，且内腔中部通过支杆转动安装有压线轮，所述检测水箱的两侧壁位于开口处分别安装有第一导线轮和第二导线轮，所述支撑底板位于检测水箱的一侧固定设置有绕卷装置，检测水箱远离绕卷装置一侧的支撑底板上固定安装有放线装置，所述放线装置远离检测水箱一侧的支撑底板上固定安装有报警显示装置，所述报警显示装置的侧壁安装有检测装置主体，所述放线装置上绕有电缆防护套，所述电缆防护套的一端与检测装置主体连接，另一端依次绕过第一导线轮、压线轮和第二导线轮固定连接在绕线装置上。
优选的，所述绕线装置包括支撑架，支撑架固定安装于支撑底板上，且支撑架上转动安装有绕线轮，所述支撑架的底部安装有驱动电机，且驱动电机的一端设置有驱动带轮，绕线轮的一端安装有传动带轮，且驱动带轮与传动带轮之间通过皮带连接。
优选的，所述放线装置包括支撑圆盘，所述支撑圆盘的底部通过支撑块固定安装在支撑底板上，所述支撑圆盘的上侧圆心处固定安装有绕线杆，所述绕线杆远离支撑圆盘的一端通过轴承转动安装有导线圆盘，所述导线圆盘上设置有导线穿孔。
优选的，所述检测水箱内注入检测水，且检测水的水面高于压线轮的上侧。
优选的，所述检测装置主体包括气泵和气压计，气压计安装于气泵的气口处，且电缆防护套与气泵的气口连接，电缆防护套远离气泵的一端密封设置。
优选的，所述报警显示装置上设置有显示屏和控制开关。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中，绕线装置绕卷电缆防护套，内部充有空气的电缆防护套经过检测水时，破裂处会向外冒出气泡，检测人员能够准确的判断出破裂位置，且放线装置能够顺利放线，不会使电缆防护套缠绕在一起，提高了电缆的浸水检测效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种电缆浸水报警装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种电缆浸水报警装置的检测水箱的俯视图；
图3为本发明提出的一种电缆浸水报警装置的放线装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种电缆浸水报警装置，包括支撑底板1，支撑底板1的中部固定设置有检测水箱2，检测水箱2内注入检测水，且检测水的水面高于压线轮4的上侧，检测水箱2相对应的两个侧面均镶嵌安装有钢化玻璃3，检测水箱2的上侧为开口，且内腔中部通过支杆转动安装有压线轮4，检测水箱2的两侧壁位于开口处分别安装有第一导线轮5和第二导线轮6，支撑底板1位于检测水箱2的一侧固定设置有绕卷装置，绕线装置包括支撑架7，支撑架7固定安装于支撑底板1上，且支撑架7上转动安装有绕线轮8，支撑架7的底部安装有驱动电机9，且驱动电机9的一端设置有驱动带轮，绕线轮8的一端安装有传动带轮，且驱动带轮与传动带轮之间通过皮带连接，检测水箱2远离绕卷装置一侧的支撑底板1上固定安装有放线装置，放线装置包括支撑圆盘11，支撑圆盘11的底部通过支撑块10固定安装在支撑底板1上，支撑圆盘11的上侧圆心处固定安装有绕线杆12，绕线杆12远离支撑圆盘11的一端通过轴承14转动安装有导线圆盘13，导线圆盘13上设置有导线穿孔15，放线装置远离检测水箱2一侧的支撑底板1上固定安装有报警显示装置17，报警显示装置17上设置有显示屏和控制开关，报警显示装置17的侧壁安装有检测装置主体18，检测装置主体18包括气泵和气压计，气压计安装于气泵的气口处，且电缆防护套16与气泵的气口连接，电缆防护套16远离气泵的一端密封设置，放线装置上绕有电缆防护套16，电缆防护套16的一端与检测装置主体18连接，另一端依次绕过第一导线轮5、压线轮4和第二导线轮6固定连接在绕线装置上。
本发明中，电缆防护套16的开口，并连接在检测装置主体18的气泵的气口处，另一端密封，电缆防护套16绕在绕线杆12上，且密封端穿过线穿孔15，并绕过第一导线轮5、压线轮4和第二导线轮6固定连接在绕线装置的绕线轮8上，检测装置主体18向电缆防护套16内充入0.2MPa的空气，并通过气压计实时监测电缆防护套16内的压强，一旦内部压强小于初始的0.2MPa压强时，表明电缆防护套16存在破裂处，则报警显示装置17发出警报，发出报警，接着驱动电机9带动绕线轮8转动进行绕卷电缆防护套16，而电缆防护套16穿过检测水箱2内的检测水时，破裂处会出现气泡，检测人员能够准确的判断出破裂位置，且放线装置通过上端可转动的导线圆盘13和导线穿孔15能够顺利放线，不会使电缆防护套缠绕在一起，提高了电缆的浸水检测效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电缆浸水报警装置，包括支撑底板(1)，其特征在于，所述支撑底板(1)的中部固定设置有检测水箱(2)，所述检测水箱(2)相对应的两个侧面均镶嵌安装有钢化玻璃(3)，所述检测水箱(2)的上侧为开口，且内腔中部通过支杆转动安装有压线轮(4)，所述检测水箱(2)的两侧壁位于开口处分别安装有第一导线轮(5)和第二导线轮(6)，所述支撑底板(1)位于检测水箱(2)的一侧固定设置有绕卷装置，检测水箱(2)远离绕卷装置一侧的支撑底板(1)上固定安装有放线装置，所述放线装置远离检测水箱(2)一侧的支撑底板(1)上固定安装有报警显示装置(17)，所述报警显示装置(17)的侧壁安装有检测装置主体(18)，所述放线装置上绕有电缆防护套(16)，所述电缆防护套(16)的一端与检测装置主体(18)连接，另一端依次绕过第一导线轮(5)、压线轮(4)和第二导线轮(6)固定连接在绕线装置上。
2.根据权利要求1所述的一种电缆浸水报警装置，其特征在于，所述绕线装置包括支撑架(7)，支撑架(7)固定安装于支撑底板(1)上，且支撑架(7)上转动安装有绕线轮(8)，所述支撑架(7)的底部安装有驱动电机(9)，且驱动电机(9)的一端设置有驱动带轮，绕线轮(8)的一端安装有传动带轮，且驱动带轮与传动带轮之间通过皮带连接。
3.根据权利要求1所述的一种电缆浸水报警装置，其特征在于，所述放线装置包括支撑圆盘(11)，所述支撑圆盘(11)的底部通过支撑块(10)固定安装在支撑底板(1)上，所述支撑圆盘(11)的上侧圆心处固定安装有绕线杆(12)，所述绕线杆(12)远离支撑圆盘(11)的一端通过轴承(14)转动安装有导线圆盘(13)，所述导线圆盘(13)上设置有导线穿孔(15)。
4.根据权利要求3所述的一种电缆浸水报警装置，其特征在于，所述检测水箱(2)内注入检测水，且检测水的水面高于压线轮(4)的上侧。
5.根据权利要求1所述的一种电缆浸水报警装置，其特征在于，所述检测装置主体(18)包括气泵和气压计，气压计安装于气泵的气口处，且电缆防护套(16)与气泵的气口连接，电缆防护套(16)远离气泵的一端密封设置。
6.根据权利要求1所述的一种电缆浸水报警装置，其特征在于，所述报警显示装置(17)上设置有显示屏和控制开关。
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