CN111951999A - 一种线缆式水泄漏检测信号专用线 - Google Patents

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Abstract

一种线缆式水泄漏检测信号专用线，属于漏水检测技术领域。包括：信号线、感应线、支撑线和芯线；信号线、感应线和支撑线包覆在芯线外；一根信号线和一根感应线构成一组检测线，共二组，支撑线有四根，芯线为一根；信号线和感应线相间在支撑线之间，信号线和感应线对应布置。优点：感应线的外层纤维编织层布满微孔，能对导电性液体渗透作出及时准确反应，渗透快，灵敏度高，可精确至米；在感应线外采用编织工艺编织纤维编织层有利于检测线缆快速干燥；支撑线、感应线的信号线围绕芯线螺旋绕制排列，具有强韧的机械性能，不断裂，环保；螺旋排列大幅度减少环境电磁干扰及误报率，抗腐蚀、耐磨损，可在恶劣环境下反复使用，使用寿命长，消耗小。

Description

一种线缆式水泄漏检测信号专用线
技术领域
本发明涉及漏水检测技术领域，特别是一种线缆式水泄漏检测信号专用线。
背景技术
目前，对于需要防水场所的可导电性液体发生的渗漏或弱腐蚀性液体泄漏一般采用水泄漏检测，可导电性液体如：通行在管道中的液体、空调水、弱酸液体、弱碱液体；水泄漏检测的环境如：机房、生产车间、仓库、医院等一切需要防水的场所。
现有技术的检测线缆包括有导线以及导电聚合物合成的导线和支撑线，其中，有两根彩色线，均是表面有绝缘层、导电的信号线；有两根黑色线，均是表面无绝缘层、低电阻值的感应线，感应线是含有碳粉导电聚合物的低电阻值导线；一根信号线和一根感应线构成一组检测线；在支撑线的外壁上有四条线槽，信号线和感应线嵌入在线槽中。
检测线缆二组检测线中的二根感应线在某处充分接触到可导电性液体时，二根感应线在此处发生短路，二根感应线的阻抗发生变化，由此产生的漏电信号通过信号线反馈至检测装置，检测装置对因可导电性液体泄漏而产生的感应线阻抗发生的变化引起的电压和电流发生的变化进行检测，确定可导电性液体的泄漏位置。
存在的缺点，检测线缆为信号线和感应线嵌入在支撑线的线槽中的结构，当导电性液体泄漏时，进入至支撑线的线槽中，因在线槽有嵌入有信号线和感应线，信号线和感应线与线槽之间构成毛细管效应，导电性液体从泄漏点的线槽处进入线槽中时，在毛细管效应的作用下，导电性液体沿感应线、并顺着线槽迅速扩散，造成漏水导电灵敏度低，漏水定位误差大；当处理完成泄漏点后，进入线槽中的导电性液体短时间内无法清除、蒸发，经历过导电性液体泄漏的检测线缆在短时间内不能重复使用，电缆使用寿命短、消耗大。
发明内容
本发明的目的是要提供一种线缆式水泄漏检测信号专用线，解决现有感应线缆在检测可导电性液体的泄漏点时，漏水导电灵敏度低，漏水定位误差大的问题。
本发明的目的是这样实现的：专用线包括：信号线、感应线、支撑线和芯线；
信号线、感应线和支撑线包覆在芯线外；
一根信号线和一根感应线构成一组检测线，共二组，支撑线有四根，芯线为一根；信号线和感应线相间在支撑线之间，信号线和感应线对应布置。
所述的感应线包括：精密电阻导线和纤维编织层；纤维编织层包裹在精密电阻导线外；所述的纤维编织层为交叉编织层，在交叉编织层上布满毛细微孔；干燥时为精密电阻导线的绝缘层，吸水时为精密电阻导线的导电层。
所述的纤维编织层为锦纶、涤纶人造丝或棉纱中的一种。
所述信号线为外面包裹有绝缘层的导线，一组检测线中的信号线末端与感应线末端相连接，构成一个检测回路，共构成二个检测回路；二根感应线的首端相连接，二根信号线的首端连接在检测装置上。
所述的支撑线为绝缘线绳，直径大于信号线和感应线的直径；支撑线携带信号线和感应线螺旋缠绕在芯线外，信号线和感应线相间嵌入在支撑线螺旋缠绕在芯线时产生的螺旋槽内，支撑线凸出于信号线和感应线，信号线和感应线互不接触；支撑线的螺旋槽对信号线和感应线起到加固支撑作用；周围感应线，使感应线与检测水平面X保持检测距离H。
所述芯线表面是有绝缘层，绝缘层内有金属线，金属线为芯线支撑骨架。
专用设备包括：马达、机架、传动轮、绕包托盘、压簧、压母、检测线绕线盘、支撑线绕线盘、信号线绕线盘和芯线绕线盘；马达安装在机架内，马达的输出轴穿过机架上端连接有传动轮，传动轮驱动绕包托盘转动；在绕包托盘上均布有8个绕线盘，绕线盘通过压簧、压母连接在绕线盘上；8个绕线盘按照检测线绕线盘、支撑线绕线盘、信号线绕线盘和支撑线绕线盘的顺序重复排列；在机架的一侧连接有芯线绕线盘。
有益效果，由于采用了上述方案，感应线和信号线分别由支撑线隔离开，按螺旋方式围绕芯线绕包排列，感应线和信号线是四芯结构，末端相连，形成检测回路。所述信号线的末端与感应线的末端相连，二根感应线的首端相连接，二根信号线的首端连接在检测装置上，形成检测回路；所述支撑线直径粗，螺旋排列结构，周围支撑线凸出于感应线，使感应线离检测水平面保持适当空隙。所述支撑线表面绝缘，围绕芯线螺旋排列，在支撑线的螺旋槽内相间嵌入有感应线和信号线，感应线和信号线互不接触；支撑线的螺旋槽对感应线和信号线起到加固支撑作用。所述芯线表面是有绝缘层，绝缘层内有金属线，金属线起支撑作用。
所述感应线线径细，凹陷在支撑线形成的螺旋槽内，不易磨损；感应线的精密电阻导线在单位长度下有精确的电阻值，在精密电阻导线外部有通过编织机编织的纤维编织层，纤维编织层包覆在精密电阻导线外，纤维编织层的交叉编织结构，布满了无数毛细微孔，吸附导电性液体的能力很强，微量的导电性液体能迅速渗透并接触到精密电阻导线，两根精密电阻导线通过导电性液体发生短路，使检测电路的阻抗瞬间发生变化。
没有泄漏发生时，纤维编织层既是精密电阻导线的保护层，又是精密电阻导线绝缘层，能有效保护精密电阻导线。
当导电性液体发生泄漏时，通过纤维编织层吸附、渗透到精密电阻导线，两根感应线之间发生短路，因纤维编织层吸附导电性液体的能力很强，随着泄漏强弱而改变两根精密电阻导线之间的短路长度，电路中的阻抗发生变化，检测装置根据变化的电阻值，变换为变化后的电压值和电流值，通过变化后的电压值和电流值能准确定位出发生导电性液体泄漏的具体位置，可精确至米，同时发出报警。
当处理完成泄漏问题后，纤维编织层吸附的导电性液体能很快蒸发，不影响检测线缆的再次使用。
解决了现有感应线缆在检测可导电性液体的泄漏点时，漏水导电灵敏度低，漏水定位误差大的问题，达到了本发明的目的。
优点：本发明感应线的外层为纤维编织层通过编织包覆，纤维编织层布满微孔，能对导电性液体即水、弱酸和弱碱性液体渗透作出及时准确反应，渗透快，触及导电性液体即能使二根感应线之间发生短接，灵敏度高；在感应线外采用编织工艺编织纤维编织层有利于检测线缆快速干燥；感应线的单位长度电阻为精确加工，根据发生泄漏报警时反馈的电压、电流参数，就能准确定位出泄漏位置，可精确至米。
本发明为支撑线围绕芯线螺旋绕制排列结构，使感应线牢牢被支撑线稳固定位，此结构具有强韧的机械性能，不断裂，环保；螺旋排列大幅度减少环境电磁干扰及误报率，抗腐蚀、耐磨损，可在恶劣环境下反复使用，使用寿命长，消耗小。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是图1的断截面剖视结构示意图。
图3是本发明的感应线断截面剖视结构示意图。
图4 是本发明的检测水平面X保持检测距离H结构示意图。
图5是本发明的信号线与感应线所构成两个检测回路检测原理结构示意图。
图6为制备本发明线缆的专用设备结构示意图。
图中，1、信号线；2、感应线；3、支撑线；4、芯线；5、铜导线；6、纤维编织层；7、感应线等效电阻；8、短路示意点；H、检测距离；X、检测水平面。
10、马达；11、机架；12、传动轮；13、绕包托盘；14、压簧；15、压母；
20、检测线绕线盘；21、支撑线绕线盘；22、信号线绕线盘；23、芯线绕线盘。
具体实施方式
实施例1：本发明包括：信号线1、感应线2、支撑线3和芯线4；
信号线1、感应线2和支撑线3包覆在芯线4外；
一根信号线1和一根感应线2构成一组检测线，共二组，支撑线3有四根，芯线4为一根；信号线1和感应线2相间在支撑线3之间，信号线1和感应线2对应布置。
所述的感应线2包括：精密电阻导线5和纤维编织层6；纤维编织层6包裹在精密电阻导线5外；所述的纤维编织层6为交叉编织层，在交叉编织层上布满毛细微孔；干燥时为精密电阻导线5的绝缘层，吸水时为精密电阻导线5的导电层。
所述的纤维编织层为锦纶、涤纶人造丝或棉纱中的一种。
所述信号线为外面包裹有绝缘层的导线，一组检测线中的信号线末端与感应线末端相连接，构成一个检测回路，共构成二个检测回路；二根感应线的首端相连接，二根信号线的首端连接在检测装置上。
所述的信号线1和感应线2的直径相同或者不相同。
所述的支撑线3为绝缘线绳，直径大于信号线1和感应线2的直径；支撑线3携带信号线1和感应线2螺旋缠绕在芯线4外，信号线1和感应线2相间嵌入在支撑线3螺旋缠绕在芯线4时产生的螺旋槽内，支撑线凸出于信号线1和感应线2，信号线1和感应线2互不接触；支撑线3的螺旋槽对信号线1和感应线2起到加固支撑作用；周围感应线，使感应线2与检测水平面X保持检测距离H。
所述芯线4表面是有绝缘层，绝缘层内有金属线，金属线为芯线支撑骨架。
图6为制备本发明线缆的专用设备结构示意图。专用设备包括：马达10、机架11、传动轮12、绕包托盘13、压簧14、压母15、检测线绕线盘20、支撑线绕线盘21、信号线绕线盘22和芯线绕线盘23；
马达10安装在机架11内，马达10的输出轴穿过机架上端连接有传动轮12，传动轮12驱动绕包托盘13转动；在绕包托盘13上均布有8个绕线盘，绕线盘通过压簧14、压母15连接在绕线盘上；8个绕线盘按照检测线绕线盘20、支撑线绕线盘21、信号线绕线盘22和支撑线绕线盘21的顺序重复排列；在机架11的一侧连接有芯线绕线盘23。
图5是本发明的信号线与感应线所构成两个检测回路检测原理结构示意图。
一根信号线1和一根感应线2构成一组检测线，共二组，支撑线3有四根，芯线4为一根；信号线1和感应线2相间在支撑线3之间，信号线1和感应线2对应布置。
所述信号线为外面包裹有绝缘层的导线，一组检测线中的信号线末端与感应线末端相连接，构成一个检测回路，共构成二个检测回路；二根感应线的首端相连接，二根信号线的首端连接在检测装置上。
当二根感应线的感应线等效电阻7之间发生导电性液体泄漏时，导电性液体在二根感应线周围，使感应线2与检测水平面X达到检测距离H时，即在二根感应线之间有短路示意点8，发出报警。

Claims (6)

1.一种线缆式水泄漏检测信号专用线，其特征是：专用线包括：信号线、感应线、支撑线和芯线；
信号线、感应线和支撑线包覆在芯线外；
一根信号线和一根感应线构成一组检测线，共二组，支撑线有四根，芯线为一根；信号线和感应线相间在支撑线之间，信号线和感应线对应布置。
2.根据权利要求1所述的一种线缆式水泄漏检测信号专用线，其特征是：所述的感应线包括：精密电阻导线和纤维编织层；纤维编织层包裹在精密电阻导线外；所述的纤维编织层为交叉编织层，在交叉编织层上布满毛细微孔；干燥时为精密电阻导线的绝缘层，吸水时为精密电阻导线的导电层。
3.根据权利要求1所述的一种线缆式水泄漏检测信号专用线，其特征是：所述信号线为外面包裹有绝缘层的导线，一组检测线中的信号线末端与感应线末端相连接，构成一个检测回路，共构成二个检测回路；二根感应线的首端相连接，二根信号线的首端连接在检测装置上。
4.根据权利要求1所述的一种线缆式水泄漏检测信号专用线，其特征是：所述的支撑线为绝缘线绳，直径大于信号线和感应线的直径；支撑线携带信号线和感应线螺旋缠绕在芯线外，信号线和感应线相间嵌入在支撑线螺旋缠绕在芯线时产生的螺旋槽内，支撑线凸出于信号线和感应线，信号线和感应线互不接触；支撑线的螺旋槽对信号线和感应线起到加固支撑作用；周围感应线，使感应线与检测水平面X保持检测距离H。
5.根据权利要求1所述的一种线缆式水泄漏检测信号专用线，其特征是：所述芯线表面是有绝缘层，绝缘层内有金属线，金属线为芯线支撑骨架。
6.一种制备权利要求1所述的一种线缆式水泄漏检测信号专用线的专用设备，其特征是：专用设备包括：马达、机架、传动轮、绕包托盘、压簧、压母、检测线绕线盘、支撑线绕线盘、信号线绕线盘和芯线绕线盘；
马达安装在机架内，马达的输出轴穿过机架上端连接有传动轮，传动轮驱动绕包托盘转动；在绕包托盘上均布有8个绕线盘，绕线盘通过压簧、压母连接在绕线盘上；8个绕线盘按照检测线绕线盘、支撑线绕线盘、信号线绕线盘和支撑线绕线盘的顺序重复排列；在机架的一侧连接有芯线绕线盘。
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