CN113155857B - 一种电缆破损检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电力电缆技术领域，公开一种电缆破损检测装置，该电缆破损检测装置包括盛液容器、传动组件、冲洗组件和烘干组件，盛液容器用于盛放带有标识物的检测液；传动组件包括第一传动件和第二传动件，电缆的一端绕设于第一传动件上，另一端绕设于第二传动件上，第一传动件和第二传动件用于输送电缆，第一传动件位于盛液容器内，并浸泡于检测液内，以使电缆上充满检测液；冲洗组件设置于第一传动件和第二传动件之间，用于冲洗电缆上的检测液；烘干组件用于烘干冲洗后的电缆。本发明提供的电缆破损检测装置，操作简单，通过直观观察即可快速获得电缆绝缘皮的破损情况，从而确保电缆的使用安全性，提高检测效率的同时降低了检测成本。

Description

一种电缆破损检测装置

技术领域

本发明涉及电力电缆技术领域，尤其涉及一种电缆破损检测装置。

背景技术

电缆由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等，在生产生活中具有广泛的应用。电缆在制造、运输、安装及使用过程中都可能出现绝缘皮破损情况，若电缆的绝缘皮出现开裂，人眼又不易观察的情况下对电缆进行使用，会造成漏电危险，发生安全隐患。

由于电缆绝缘皮上的破损情况不容易直观观察，从而影响了对电缆破损情况的检测效率，现有的技术通常使用电刷检测，不仅会对电缆表面产生伤害，而且使用不方便，工作量大，危险性高，同时检测结果经常不准确。

现有技术中，电缆破损情况检测需要对双线之间进行高压检测后才能发现绝缘故障点，检测工序繁琐，浪费时间，而且很难精确地找到绝缘故障点，不利于工人对芯线绝缘层的修复，造成人力和时间的浪费，增加了企业的生产成本。

发明内容

基于以上问题，本发明的目的在于提供一种电缆破损检测装置，操作简单，能够通过直观观察快速获得电缆绝缘皮的破损情况，以确保电缆能够安全使用。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种电缆破损检测装置，包括：

盛液容器，用于盛放带有标识物的检测液；

传动组件，包括第一传动件和第二传动件，电缆的一端绕设于所述第一传动件上，另一端绕设于所述第二传动件上，所述第一传动件和所述第二传动件用于输送所述电缆，所述第一传动件位于所述盛液容器内，并浸泡于检测液内，以使所述电缆上充满检测液；

冲洗组件，设置于所述第一传动件和所述第二传动件之间，用于冲洗所述电缆上的检测液；

烘干组件，用于烘干冲洗后的所述电缆。

作为本发明的电缆破损检测装置的优选方案，所述第一传动件包括第一辊筒和第二辊筒，所述盛液容器内设置有间距可调的第一转轴和第二转轴，所述第一辊筒可转动地设置于所述第一转轴上，所述第二辊筒可转动地设置于所述第二转轴上，所述第一辊筒与所述第二辊筒能够夹紧所述电缆。

作为本发明的电缆破损检测装置的优选方案，所述冲洗组件包括储液箱、驱动件和集液箱，所述储液箱内储存有冲洗液，所述驱动件能够将所述储液箱中的冲洗液喷洒于所述电缆上，以冲洗所述电缆上的检测液，所述集液箱与所述盛液容器连通，所述集液箱的顶端设置有集液漏斗，所述电缆上冲洗后的检测液经由所述集液漏斗汇集至所述集液箱内。

作为本发明的电缆破损检测装置的优选方案，所述驱动件的输出端连接有第一导管，所述第一导管远离所述驱动件的一端设置有喷头，所述储液箱内的冲洗液经由所述第一导管和所述喷头喷洒至所述电缆上。

作为本发明的电缆破损检测装置的优选方案，所述储液箱远离所述集液箱的一侧设置有支撑架，所述第二传动件包括第一滚轮和第二滚轮，所述支撑架上设置有间距可调的第三转轴和第四转轴，所述第一滚轮转动设置于所述第三转轴上，所述第二滚轮转动设置于所述第四转轴上，所述第一滚轮和所述第二滚轮能够夹紧所述电缆。

作为本发明的电缆破损检测装置的优选方案，所述烘干组件包括风机以及与所述风机输出端连通的第二导管，所述第二导管远离所述风机的一端设置有出风口，所述风机能够将气体经由所述第二导管和所述出风口吹向所述电缆，以烘干冲洗后的所述电缆。

作为本发明的电缆破损检测装置的优选方案，所述盛液容器上设置有端盖，所述端盖上设置有吸附组件，所述吸附组件用于吸附所述电缆上的检测液。

作为本发明的电缆破损检测装置的优选方案，所述端盖上设置有避让孔，所述吸附组件包括支撑杆、第一滑杆、第二滑杆、固定套筒以及设置于所述固定套筒内的第一夹板和第二夹板，所述支撑杆的一端与所述端盖连接，另一端与所述固定套筒连接，所述第一滑杆活动贯穿所述固定套筒的一侧壁并与所述第一夹板连接，所述第二滑杆活动贯穿所述固定套筒的另一侧壁，并与所述第二夹板连接，所述第一夹板和所述第二夹板相对的一面均设置有吸附层，所述电缆伸出所述避让孔的一端夹设于所述第一夹板的吸附层和所述第二夹板的吸附层之间。

作为本发明的电缆破损检测装置的优选方案，所述第一滑杆伸出所述固定套筒的一端设置有第一挡板，所述第二滑杆伸出所述固定套筒的一端设置有第二挡板，所述第一挡板与所述固定套筒之间、以及所述第二挡板与所述固定套筒之间均设置有弹性件，所述第一夹板和所述第二夹板能够在所述弹性件的弹性作用力下夹紧所述电缆。

作为本发明的电缆破损检测装置的优选方案，所述电缆破损检测装置还包括底座，所述底座上设置有支柱和定位踏环，所述定位踏环用于固定所述底座，所述盛液容器安装于所述支柱上，所述盛液容器的一侧设置有第一固定杆，所述烘干组件安装于所述第一固定杆上，所述盛液容器的另一侧设置有第二固定杆，所述第二固定杆与所述第一固定杆相对，所述冲洗组件安装于所述第二固定杆上。

本发明的有益效果为：

本发明提供的电缆破损检测装置，在使用时，将电缆的一端伸入盛液容器内并绕设于第一传动件上，同时电缆浸泡于带有标记物的检测液内，若电缆的绝缘皮有开裂，则检测液内的标记物会浸入电缆开裂的裂缝。电缆绕设于第一传动件上后伸出盛液容器，之后再绕设于第二传动件上。然后，在第二传动件的一侧拉动电缆，使第一传动件和第二传动件共同作用，以输送带有检测液的电缆。在电缆输送的同时，冲洗组件会对电缆表面进行冲洗，洗掉电缆上多余的检测液。其次，烘干组件会对冲洗后的电缆进行烘干处理。此时通过观察烘干后的电缆的表面即可得知电缆的破损情况，若电缆表面存在充满标记物的裂缝，则说明电缆绝缘皮破损，需进行相应的安全检测。本发明提供的电缆破损检测装置，操作简单，通过直观观察即可快速获得电缆绝缘皮的破损情况，从而确保电缆的使用安全性，提高检测效率的同时降低了检测成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本发明具体实施方式提供的电缆破损检测装置的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图。

图中：

1-盛液容器；2-第一传动件；3-第二传动件；4-冲洗组件；5-烘干组件；6-吸附组件；7-底座；

11-第一转轴；12-第二转轴；13-端盖；14-第一固定杆；15-第二固定杆；

21-第一辊筒；22-第二辊筒；

31-第一滚轮；32-第二滚轮；

41-储液箱；42-驱动件；43-集液箱；

411-支撑架；412-第三转轴；413-第四转轴；421-第一导管；422-喷头；431-集液漏斗；

51-风机；52-第二导管；53-出风口；

61-支撑杆；62-第一滑杆；63-第二滑杆；64-固定套筒；65-第一夹板；66-第二夹板；67-吸附层；68-弹性件；621-第一挡板；631-第二挡板；

71-支柱；72-定位踏环；

100-电缆。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一

如图1和图2所示，本实施例提供一种电缆破损检测装置，可以用于检测电缆100的破损情况，该电缆破损检测装置包括盛液容器1、传动组件、冲洗组件4和烘干组件5。

其中，盛液容器1用于盛放带有标识物的检测液；传动组件包括第一传动件2和第二传动件3，电缆100的一端绕设于第一传动件2上，另一端绕设于第二传动件3上，第一传动件2和第二传动件3用于输送电缆100，第一传动件2位于盛液容器1内，并浸泡于检测液内，以使电缆100上充满检测液；冲洗组件4设置于第一传动件2和第二传动件3之间，用于冲洗电缆100上的检测液；烘干组件5用于烘干冲洗后的电缆100。

本实施例提供的电缆破损检测装置，在使用时，将电缆100的一端伸入盛液容器1内并绕设于第一传动件2上，同时电缆100浸泡于带有标记物的检测液内，若电缆100的绝缘皮有开裂，则检测液内的标记物会浸入电缆100开裂的裂缝。电缆100绕设于第一传动件2上后伸出盛液容器1，之后再绕设于第二传动件3上。然后，在第二传动件3的一侧拉动电缆100，使第一传动件2和第二传动件3共同作用，以输送带有检测液的电缆100。在电缆100输送的同时，冲洗组件4会对电缆100表面进行冲洗，洗掉电缆100上多余的检测液。其次，烘干组件5会对冲洗后的电缆100进行烘干处理。此时通过观察烘干后的电缆100的表面即可得知电缆100的破损情况，若电缆100表面存在充满标记物的裂缝，则说明电缆100绝缘皮破损，需进行相应的安全检测。本实施例提供的电缆破损检测装置，操作简单，通过直观观察即可快速获得电缆100绝缘皮的破损情况，从而确保电缆100的使用安全性，提高检测效率的同时降低了检测成本。

本实施例中，带标记物的检测液优选为泥水，取材方便，制作成本低。电缆100未开裂部分的表面是光滑的，不容易粘附泥土，而对于电缆100绝缘皮开裂的位置，泥水中的泥土能够浸入电缆100的开裂位置，待烘干组件5将电缆100表面烘干后，会形成一道一道的泥痕，从而作业人员能够方便直观地获得电缆100绝缘皮的破损情况。进一步优选地，盛液容器1为矩形的水槽。在其他实施例中，盛液容器1也可以是圆柱桶状等，这里不对其形状做限定。

如图1所示，可选地，第一传动件2包括第一辊筒21和第二辊筒22，盛液容器1内设置有间距可调的第一转轴11和第二转轴12，第一辊筒21可转动地设置于第一转轴11上，第二辊筒22可转动地设置于第二转轴12上，第一辊筒21与第二辊筒22能够夹紧电缆100。拉动电缆100时，第一辊筒21相对于第一转轴11转动，第二辊筒22相对于第二转轴12转动，实现电缆100的输送，操作起来更省力。第一转轴11和第二转轴12的间距可调，使得第一辊筒21和第二辊筒22能够夹紧不同直径的电缆100，电缆破损检测装置的适用范围更广。本实施例中，优选地，盛液容器1的内侧壁上设置有第一限位槽和第二限位槽，第一转轴11的一端伸入第一限位槽内，并与第一限位槽滑动配合，第二转轴12的一端伸入第二限位槽内，并与第二限位槽滑动配合。第一限位槽和第二限位槽内均设置有弹性复位件，弹性复位件的一端连接于第一限位槽的内壁上，另一端连接于第一转轴11上，或弹性复位件的一端连接于第二限位槽的内壁上，另一端连接于第二转轴12上。第一辊筒21和第二辊筒22能够在弹性复位件的弹性作用力下相互靠近，以夹紧电缆100。弹性复位件可以是压簧。

继续参阅图1，可选地，冲洗组件4包括储液箱41、驱动件42和集液箱43，储液箱41内储存有冲洗液，驱动件42能够将储液箱41中的冲洗液喷洒于电缆100上，以冲洗电缆100上的检测液，集液箱43与盛液容器1连通，集液箱43的顶端设置有集液漏斗431，电缆100上冲洗后的检测液经由集液漏斗431汇集至集液箱43内。本实施例中，优选地，驱动件42与储液箱41之间设置有连接管，以使驱动件42将冲洗液经由连接管抽出并喷洒至电缆100的表面。集液箱41与盛液容器1之间连接有导管，经由集液漏斗431收集到集液箱41内的检测液可以经由导管通入盛液容器1内，以再次回收利用，节省材料，降低检测成本。

进一步地，驱动件42的输出端连接有第一导管421，第一导管421远离驱动件42的一端设置有喷头422，储液箱41内的冲洗液经由第一导管421和喷头422喷洒至电缆100上。在拉动电缆100的同时，启动驱动件42，将冲洗液喷洒于电缆100上，以冲洗掉电缆100上多余的检测液，方便查看电缆100绝缘皮的破损情况。

本实施例中，冲洗液优选为干净水，取材方便，成本低。驱动件42优选为水泵，水泵电连接有控制开关，通过控制开关控制水泵的启动和关闭。

可选地，储液箱41远离集液箱43的一侧设置有支撑架411，第二传动件3包括第一滚轮31和第二滚轮32，支撑架411上设置有间距可调的第三转轴412和第四转轴413，第一滚轮31转动设置于第三转轴412上，第二滚轮32转动设置于第四转轴413上，第一滚轮31和第二滚轮32能够夹紧电缆100。优选地，支撑架411的顶端设置有安装座，安装座上间隔设置有多个安装位，第三转轴412和第四转轴413分别可选择地安装于一个安装位上，以调节第三转轴412与第四转轴413的间距，从而适应于夹紧不同直径的电缆100。示例性地，安装位可以是连接环，第三转轴412和第四转轴413的一端对应插设于一个连接环内，以将第三转轴412和第四转轴413固定，然后，再将第一滚轮31和第二滚轮32对应安装于第三转轴412和第四转轴413上。

本实施例中，优选地，第一滚轮31和第二滚轮32上均沿周向设置有限位槽，电缆100位于限位槽内。在拉动电缆100时，限位槽对电缆100起到限位作用，可以避免电缆100脱离第一滚轮31和第二滚轮32，提高电缆100的输送稳定性。

可选地，烘干组件5包括风机51以及与风机51输出端连通的第二导管52，第二导管52远离风机51的一端设置有出风口53，风机51能够将气体经由第二导管52和出风口53吹向电缆100，以烘干冲洗后的电缆100。风机51上对应设置有控制按钮，以控制风机51的启动和关闭。待冲洗组件4将电缆100上多余的检测液冲洗干净后，启动风机51将冲洗后的电缆100烘干，从而能够直观地观察电缆100表面是否留有泥痕，判断电缆100的破损情况。

如图1和图2所示，可选地，盛液容器1上设置有端盖13，端盖13上设置有吸附组件6，吸附组件6用于吸附电缆100上沾染的检测液。即，沾满检测液的电缆100先经由吸附组件6擦拭，以去除电缆100表面大部分的检测液。然后，再经由冲洗组件4冲洗剩余的检测液，从而减少冲洗组件4的冲洗时间，提高检测效率。

参阅图2，可选地，端盖13上设置有避让孔，吸附组件6包括支撑杆61、第一滑杆62、第二滑杆63、固定套筒64以及设置于固定套筒64内的第一夹板65和第二夹板66，支撑杆61的一端与端盖13连接，另一端与固定套筒64连接，第一滑杆62活动贯穿固定套筒64的一侧壁并与第一夹板65连接，第二滑杆63活动贯穿固定套筒64的另一侧壁，并与第二夹板66连接，第一夹板65和第二夹板66相对的一面均设置有吸附层67，电缆100伸出避让孔的一端夹设于第一夹板65的吸附层67和第二夹板66的吸附层67之间。

本实施例中，固定套筒64相对的两侧壁均开设有通孔，第一滑杆62穿过一个通孔与第一夹板65连接，第二滑杆63穿过另一个通孔与第二夹板66连接，以实现第一夹板65与第二夹板66的间距可调，从而方便拉拽电缆100，操作更省力，并且能够夹紧不同直径的电缆100。优选地，第一夹板65和第二夹板66的下方设置有导液槽，导液槽与盛液容器1连通，吸附层67擦拭掉的检测液经由导液槽回流至盛液容器1内，以重复利用检测液。进一步优选地，本实施例中，吸附层67由海绵材料制备而成。在其他实施例中，也可以选用吸水毛巾等制作吸附层67，只要能够吸附擦拭电缆100表面的检测液即可。

优选地，第一滑杆62伸出固定套筒64的一端设置有第一挡板621，第二滑杆63伸出固定套筒64的一端设置有第二挡板631，第一挡板621与固定套筒64之间、以及第二挡板631与固定套筒64之间均设置有弹性件68。本实施例中，进一步优选地，弹性件68的一端连接于第一挡板621或第二挡板631上，另一端连接于固定套筒64的外侧壁上，第一夹板65和第二夹板66能够在弹性件68的弹性作用力下夹紧电缆100。具体地，弹性件68套设于第一滑杆62或第二滑杆63上。自然状态时，第一夹板65和第二夹板66贴合，当电缆100夹设于第一夹板65与第二夹板66之间时，第一夹板65带动第一滑杆62伸出固定套筒64，第二夹板66带动第二滑杆63伸出固定套筒64，以使弹性件68拉伸变形，从而第一夹板65和第二夹板66在弹性件68的弹性反作用力下夹紧电缆100。本实施例中，弹性件68优选为螺旋弹簧。

第一挡板621用于防止第一滑杆62缩回至固定套筒64内，第二挡板631用于防止第二滑杆63缩回至固定套筒64内，同时第一挡板621和第二挡板631用于固定弹性件68，使弹性件68发挥作用。

本实施例提供的电缆破损检测装置，在对电缆100进行检测时，首先将电缆100由端盖13上的一个避让孔伸入盛液容器1内，并绕设于第一传动件2上，即电缆100夹设于第一辊筒21和第二辊筒22之间。而后再将电缆100由端盖13上的另一个避让孔伸出盛液容器1，伸出的电缆100夹设于第一夹板65的吸附层67和第二夹板66的吸附层67之间。之后再将电缆100绕设于第二传动件3上，即电缆100夹设于第一滚轮31和第二滚轮32之间，电缆100位于第一滚轮31和第二滚轮32的限位槽内。至此，电缆100在电缆破损检测装置上安装完成。

然后，在第二传动件3的一侧拉动电缆100，使电缆100在第一传动件2和第二传动件3的共同作用下移动，与此同时第一夹板65和第二夹板66的吸附层67能够将电缆100表面大部分的检测液擦除。输送电缆100的同时启动驱动件42，通过第一导管421和喷头422将储液箱41内的冲洗液喷洒至电缆100上，对电缆100的表面进行冲洗，将吸附层67未擦拭干净的多余检测液冲洗掉。最后，再通过控制按钮启动风机51，风机51通过第二导管52和出风口53将冲洗后的电缆100表面烘干。作业人员通过观察电缆100表面是否有带标记物的裂缝痕迹，以判断电缆100的破损情况。

实施例二

如图1和图2所示，本实施例提供了一种电缆破损检测装置，其中与实施例一相同或相应的零部件采用与实施例一相应的附图标记。为简便起见，仅描述实施例二与实施例一的区别点，区别点在于，在本实施例中，可选地，电缆破损检测装置还包括底座7，底座7上设置有支柱71和定位踏环72，定位踏环72用于固定底座7，盛液容器1安装于支柱71上，盛液容器1的一侧设置有第一固定杆14，烘干组件5安装于第一固定杆14上，盛液容器1的另一侧设置有第二固定杆15，第二固定杆15与第一固定杆14相对，冲洗组件4安装于第二固定杆15上。

参阅图1，本实施例中，支柱71远离底座7的一端设置有安装板，盛液容器1的底部通过紧固件(如螺栓和螺母)固定在安装板上，保证盛液容器1安装稳定。同样地，盛液容器1相对的两侧均安装有连接板，第一固定杆14和第二固定杆15分别通过对应的连接板固定在盛液容器1上，固定方式可以是焊接或螺栓连接等。冲洗组件4的集液箱43与第二固定杆15之间、以及烘干组件5的风机51与第一固定杆14之间均可通过上述连接方式安装，此处不再赘述。

将盛液容器1、冲洗组件4和烘干组件5集成于底座7上，可以节省电缆破损检测装置的安装空间，同时方便电缆破损检测装置的搬运和安装，提高了使用便利性。通过在底座7上设置定位踏环72，使用电缆破损检测装置时，作业人员可以通过脚踏底座7两侧的定位踏环72，以固定电缆破损检测装置，防止其晃动。当然，也可通过定位踏环72将底座7与地面等连接，防止电缆破损检测装置使用过程中晃动。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (7)

1.一种电缆破损检测装置，其特征在于，包括：

盛液容器（1），用于盛放带有标识物的检测液；

传动组件，包括第一传动件（2）和第二传动件（3），电缆（100）的一端绕设于所述第一传动件（2）上，另一端绕设于所述第二传动件（3）上，所述第一传动件（2）和所述第二传动件（3）用于输送所述电缆（100），所述第一传动件（2）位于所述盛液容器（1）内，并浸泡于检测液内，以使所述电缆（100）上充满检测液；

冲洗组件（4），设置于所述第一传动件（2）和所述第二传动件（3）之间，用于冲洗所述电缆（100）上的检测液；

烘干组件（5），用于烘干冲洗后的所述电缆（100）；

所述盛液容器（1）上设置有端盖（13），所述端盖（13）上设置有吸附组件（6），所述吸附组件（6）用于吸附所述电缆（100）上的检测液；

所述端盖（13）上设置有避让孔，所述吸附组件（6）包括支撑杆（61）、第一滑杆（62）、第二滑杆（63）、固定套筒（64）以及设置于所述固定套筒（64）内的第一夹板（65）和第二夹板（66），所述支撑杆（61）的一端与所述端盖（13）连接，另一端与所述固定套筒（64）连接，所述第一滑杆（62）活动贯穿所述固定套筒（64）的一侧壁并与所述第一夹板（65）连接，所述第二滑杆（63）活动贯穿所述固定套筒（64）的另一侧壁，并与所述第二夹板（66）连接，所述第一夹板（65）和所述第二夹板（66）相对的一面均设置有吸附层（67），所述电缆（100）伸出所述避让孔的一端夹设于所述第一夹板（65）的吸附层（67）和所述第二夹板（66）的吸附层（67）之间；

所述第一滑杆（62）伸出所述固定套筒（64）的一端设置有第一挡板（621），所述第二滑杆（63）伸出所述固定套筒（64）的一端设置有第二挡板（631），所述第一挡板（621）与所述固定套筒（64）之间、以及所述第二挡板（631）与所述固定套筒（64）之间均设置有弹性件（68），所述第一夹板（65）和所述第二夹板（66）能够在所述弹性件（68）的弹性作用力下夹紧所述电缆（100）。

2.根据权利要求1所述的电缆破损检测装置，其特征在于，所述第一传动件（2）包括第一辊筒（21）和第二辊筒（22），所述盛液容器（1）内设置有间距可调的第一转轴（11）和第二转轴（12），所述第一辊筒（21）可转动地设置于所述第一转轴（11）上，所述第二辊筒（22）可转动地设置于所述第二转轴（12）上，所述第一辊筒（21）与所述第二辊筒（22）能够夹紧所述电缆（100）。

3.根据权利要求1所述的电缆破损检测装置，其特征在于，所述冲洗组件（4）包括储液箱（41）、驱动件（42）和集液箱（43），所述储液箱（41）内储存有冲洗液，所述驱动件（42）能够将所述储液箱（41）中的冲洗液喷洒于所述电缆（100）上，以冲洗所述电缆（100）上的检测液，所述集液箱（43）与所述盛液容器（1）连通，所述集液箱（43）的顶端设置有集液漏斗（431），所述电缆（100）上冲洗后的检测液经由所述集液漏斗（431）汇集至所述集液箱（43）内。

4.根据权利要求3所述的电缆破损检测装置，其特征在于，所述驱动件（42）的输出端连接有第一导管（421），所述第一导管（421）远离所述驱动件（42）的一端设置有喷头（422），所述储液箱（41）内的冲洗液经由所述第一导管（421）和所述喷头（422）喷洒至所述电缆（100）上。

5.根据权利要求3所述的电缆破损检测装置，其特征在于，所述储液箱（41）远离所述集液箱（43）的一侧设置有支撑架（411），所述第二传动件（3）包括第一滚轮（31）和第二滚轮（32），所述支撑架（411）上设置有间距可调的第三转轴（412）和第四转轴（413），所述第一滚轮（31）转动设置于所述第三转轴（412）上，所述第二滚轮（32）转动设置于所述第四转轴（413）上，所述第一滚轮（31）和所述第二滚轮（32）能够夹紧所述电缆（100）。

6.根据权利要求1所述的电缆破损检测装置，其特征在于，所述烘干组件（5）包括风机（51）以及与所述风机（51）输出端连通的第二导管（52），所述第二导管（52）远离所述风机（51）的一端设置有出风口（53），所述风机（51）能够将气体经由所述第二导管（52）和所述出风口（53）吹向所述电缆（100），以烘干冲洗后的所述电缆（100）。

7.根据权利要求1-6任一项所述的电缆破损检测装置，其特征在于，还包括底座（7），所述底座（7）上设置有支柱（71）和定位踏环（72），所述定位踏环（72）用于固定所述底座（7），所述盛液容器（1）安装于所述支柱（71）上，所述盛液容器（1）的一侧设置有第一固定杆（14），所述烘干组件（5）安装于所述第一固定杆（14）上，所述盛液容器（1）的另一侧设置有第二固定杆（15），所述第二固定杆（15）与所述第一固定杆（14）相对，所述冲洗组件（4）安装于所述第二固定杆（15）上。