CN110528037A - 一种提高水镀铜饰品品质的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提高水镀铜饰品品质的方法，是在清洗工艺中加入了特制的清洗剂，将完成电镀的铜饰品放入电镀槽前方的镀后降温槽内进行清洗，所述的清洗剂，由以下重量配比的原料制成：十八烯酸钠2.0‑3.0份、黄原胶0.5‑1.0份、二对氯苄基苯并咪唑0.5‑1.0份、苯亚甲基丙酮6.0‑9.0份、甲酸4.0‑5.0份、蒸馏水60.0‑80.0份；将完成第镀后清洗的铜饰品从镀后降温槽取出，得到提高品质的水镀铜饰品。

Description

一种提高水镀铜饰品品质的方法

技术领域

本发明属于水镀技术领域，具体涉及一种提高水镀铜饰品品质的方法。

背景技术

电镀有热镀和冷镀之分，热镀也就是热侵镀是把镀层金属加热到融容状态，再把工件放到这种液态金属中附着上一层该金属，之间不需要加电流.一般的电镀(冷镀)也就是指水镀，利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。电镀时，镀层金属做阳极，被氧化成阳离子进入电镀液；待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。

黄原胶(Xanthan gum)，又名汉生胶，是由野油菜黄单胞杆菌(Xanthomnascampestris)以碳水化合物为主要原料(如玉米淀粉)经发酵工程生产的一种作用广泛的微生物胞外多糖。它具有独特的流变性，良好的水溶性、对热及酸碱的稳定性、与多种盐类有很好的相容性，作为增稠剂、悬浮剂、乳化剂、稳定剂，可广泛应用于食品、石油、医药等20多个行业，是目前世界上生产规模最大且用途极为广泛的微生物多糖。黄原胶为浅黄色至白色可流动粉末，稍带臭味。易溶于冷、热水中，溶液中性，耐冻结和解冻，不溶于乙醇。遇水分散、乳化变成稳定的亲水性粘稠胶体。黄原胶是目前国际上集增稠、悬浮、乳化、稳定于于一体，性能最优越的生物胶。黄原胶的分子侧链末端含有丙酮酸基团的多少，对其性能有很大影响。黄原胶具有长链高分子的一般性能，但它比一般高分子含有较多的官能团，在特定条件下会显示独特性能。黄原胶由于其独特的性质，因而在食品、石油、医药、日用化工等十几个领域有着极其广泛的应用。

铜制饰品在制作中可根据需要将其电镀成所需要的颜色，在电镀前要对铜制饰品进行清洗；在铜饰品表面电镀金属薄膜是制作铜饰品的重要工序之一，铜饰品在电镀前先要进行超声波清洗，然后将完成清洗的铜饰品放入装有常温的电解液的电镀槽中进行金属薄膜的电镀。目前市面上的清洁剂主要为化学合成物质，这些物质具有不可降解性，并且有些清洁剂中还含有荧光增白剂、甲醛等会严重污染环境的化合物；而铜制饰品由于其物品的特殊性以及其上污染物的特殊性，需要专用的清洁剂进行处理，市面上的清洁剂产品并不适用。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种提高水镀铜饰品品质的方法，可以防止铜饰品在完成电镀后存放在空气中氧化变色的问题。

一种提高水镀铜饰品品质的方法，是在清洗工艺中加入了特制的清洗剂，包括如下步骤：

1)将铜饰品放入超声波清洗槽内进行洗涤；

2)将完成超声波清洗的铜饰品放入超声波清洗槽前方的第一个镀前降温槽内进行第一次清洗；

3)将完成第一次镀前清洗的铜饰品放入第二个镀前降温槽内进行第二次镀前清洗；

4)将完成第二次镀前清洗的铜饰品放入第三个镀前降温槽内进行第三次镀前清洗；

5)将完成第三次镀前清洗的铜饰品放入电镀槽进行表面金属膜的电镀；

6)将完成电镀的铜饰品放入电镀槽前方的镀后降温槽内进行清洗，所述的清洗剂，由以下重量配比的原料制成：十八烯酸钠2.0-3.0份、黄原胶0.5-1.0份、二对氯苄基苯并咪唑0.5-1.0份、苯亚甲基丙酮6.0-9.0份、甲酸4.0-5.0份、蒸馏水60.0-80.0份；

7)将完成第镀后清洗的铜饰品从镀后降温槽取出，得到提高品质的水镀铜饰品。

本发明步骤2)所述的第一个镀前降温槽内进行第一次清洗，清洗液的温度为75℃-85℃，时间为0.5min-1.5min。

步骤3)所述的第二个镀前降温槽内进行第二次镀前清洗，清洗液的温度为60℃-70℃，时间为0.5min-1.5min。

步骤4)所述的第三个镀前降温槽内进行第三次镀前清洗，清洗液的温度为45℃-55℃，时间为0.5min-1.5min。

步骤6)所述的电镀槽前方的镀后降温槽内进行清洗，清洗液的温度为45℃-48℃，时间为0.5min-1.5min。

步骤6)所述的清洗剂，由以下重量配比的原料制成：十八烯酸钠2.5份、黄原胶1.0份、二对氯苄基苯并咪唑0.8份、苯亚甲基丙酮8.0份、甲酸4.5份、蒸馏水70.0份。

本发明中：

十八烯酸钠，有优良的乳化力，渗透力和去污力，在热水中有良好溶解性，用作阴离子型表面活性剂和织物防水剂。

黄原胶具有抗氧化功效，耐高温，耐老化。

二对氯苄基苯并咪唑能够提高整体的耐高温性；

苯亚甲基丙酮，是水镀工艺中应用最为广泛的优越的光亮添加剂，在氯化钾，铵电镀工艺中可以在很宽的电流密度，温度范围内得到光亮镀层，对镀层的内应力、防腐性均能起到良好的效果，加入苯亚甲基丙酮，刚好可以抑制抑制黄原胶的臭味。

甲酸提供酸环境，能够润洗产品铜表面。

相比现有技术，本发明的优点在于：

1、本发明在清洗工艺的清洗剂中加入了黄原胶，黄原胶对热的稳定性很好，黄原胶溶液的粘度不会随温度的变化而发生很大的变化，且黄原胶溶液对酸碱十分稳定，黄原胶分子中含有大量的亲水基团，是一种良好的表面活性物质，并具有抗氧化功效，耐高温，耐老化。通过实验证实，使用了本发明处理过的试片的铜面，在200℃的条件下，可保持27min不变色。

2、现有技术中的清洗剂一般会加入三乙醇胺，纯的三乙醇胺对钢、铁、镍等材料不起作用，而对铜、铝及其合金有较大腐蚀性，且三乙醇胺需要避免和氧化剂、酸类接触，在配方使用中限制比较多，而本发明的清洗剂避免了三乙醇胺的使用，更加环保。

3、现有技术中，电镀后的铜饰品一般需要通过2-3次清洗梯度降温，把温度从45-48℃逐步降低到25-28℃后才取出，以避免铜饰品高温洗涤后和电镀后马上取出，使铜饰品暴露在空气中导致铜饰表面以及铜饰品上镶嵌的钻石内部温度骤然下降所产生的“暴石”现象，但这样的操作会导致工艺步骤复杂。而本发明通过在清洗剂中加入黄原胶，可以在铜饰品表面形成一层保护膜，能够保护铜饰品的表面，可以直接从45-48℃降低到25-28℃，节省了工艺步骤，也就节省了生产周期。

具体实施方式

下面以实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于这些实施例。

实施例1：

一种提高水镀铜饰品品质的方法，是在清洗工艺中加入了特制的清洗剂，包括如下步骤：

1)将铜饰品放入超声波清洗槽内进行洗涤；

2)将完成超声波清洗的铜饰品放入超声波清洗槽前方的第一个镀前降温槽内进行第一次清洗，清洗液的温度为85℃，时间为1.5min；

3)将完成第一次镀前清洗的铜饰品放入第二个镀前降温槽内进行第二次镀前清洗，清洗液的温度为70℃，时间为1.5min；

4)将完成第二次镀前清洗的铜饰品放入第三个镀前降温槽内进行第三次镀前清洗，清洗液的温度为55℃，时间为1.5min；

5)将完成第三次镀前清洗的铜饰品放入电镀槽进行表面金属膜的电镀；

6)将完成电镀的铜饰品放入电镀槽前方的镀后降温槽内进行清洗，清洗液的温度为48℃，时间为1.5min，所述的清洗剂，由以下重量配比的原料制成：十八烯酸钠2.0kg、黄原胶1.0kg、二对氯苄基苯并咪唑0.5kg、苯亚甲基丙酮9.0kg、甲酸4.0kg、蒸馏水80.0kg；

7)将完成第镀后清洗的铜饰品从镀后降温槽取出，得到提高品质的水镀铜饰品。

实施例2：

一种提高水镀铜饰品品质的方法，是在清洗工艺中加入了特制的清洗剂，包括如下步骤：

1)将铜饰品放入超声波清洗槽内进行洗涤；

2)将完成超声波清洗的铜饰品放入超声波清洗槽前方的第一个镀前降温槽内进行第一次清洗，清洗液的温度为75℃，时间为0.5min；

3)将完成第一次镀前清洗的铜饰品放入第二个镀前降温槽内进行第二次镀前清洗，清洗液的温度为60℃，时间为0.5min；

4)将完成第二次镀前清洗的铜饰品放入第三个镀前降温槽内进行第三次镀前清洗，清洗液的温度为45℃，时间为0.5min；

5)将完成第三次镀前清洗的铜饰品放入电镀槽进行表面金属膜的电镀；

6)将完成电镀的铜饰品放入电镀槽前方的镀后降温槽内进行清洗，清洗液的温度为45℃，时间为0.5min，所述的清洗剂，由以下重量配比的原料制成：十八烯酸钠3.0kg、黄原胶0.5kg、二对氯苄基苯并咪唑1.0kg、苯亚甲基丙酮6.0kg、甲酸5.0kg、蒸馏水60.0kg；

7)将完成第镀后清洗的铜饰品从镀后降温槽取出，得到提高品质的水镀铜饰品。

实施例3：一种提高水镀铜饰品品质的方法，是在清洗工艺中加入了特制的清洗剂，包括如下步骤：

1)将铜饰品放入超声波清洗槽内进行洗涤；

2)将完成超声波清洗的铜饰品放入超声波清洗槽前方的第一个镀前降温槽内进行第一次清洗，清洗液的温度为70℃，时间为1.0min；

3)将完成第一次镀前清洗的铜饰品放入第二个镀前降温槽内进行第二次镀前清洗，清洗液的温度为65℃，时间为1.0min；

4)将完成第二次镀前清洗的铜饰品放入第三个镀前降温槽内进行第三次镀前清洗，清洗液的温度为50℃，时间为1.0min；

5)将完成第三次镀前清洗的铜饰品放入电镀槽进行表面金属膜的电镀；

6)将完成电镀的铜饰品放入电镀槽前方的镀后降温槽内进行清洗，清洗液的温度为45℃，时间为1.0min，所述的清洗剂，由以下重量配比的原料制成：十八烯酸钠2.5kg、黄原胶1.0kg、二对氯苄基苯并咪唑0.8kg、苯亚甲基丙酮8.0kg、甲酸4.5kg、蒸馏水70.0kg；

7)将完成第镀后清洗的铜饰品从镀后降温槽取出，得到提高品质的水镀铜饰品。

对比例：

一种水镀铜饰品的清洗工艺，包括如下步骤：

A、将铜饰品放入超声波清洗槽内进行洗涤；

B、将完成超声波清洗的所述铜饰品放入超声波清洗槽前方的第一个镀前降温槽内进行第一次清洗，清洗液的温度为85℃，时间为1.5min；

C、将完成第一次镀前清洗的铜饰品放入第一个镀前降温槽前方的第二个镀前降温槽内进行第二次镀前清洗，清洗液的温度为70℃，时间为1.5min；

D、将完成第二次镀前清洗的铜饰品放入第二个镀前降温槽前方的第三个镀前降温槽内进行第三次镀前清洗，清洗液的温度为55℃，时间为1.5min；

E、将完成第三次镀前清洗的铜饰品放入所述电镀槽进行表面金属膜的电镀；

E、将完成电镀的铜饰品放入电镀槽前方的第一个镀后降温槽内进行第一次镀后清洗，清洗液的温度为45℃℃，时间为1.5min；

F、将完成第一次镀后清洗的铜饰品放入第一个电镀槽前方的第二个镀后降温槽内进行第二次镀后清洗，清洗液的温度为35℃，时间为1.0min；

G、将完成第二次镀后清洗的铜饰品放入第二个电镀槽前方的第三个镀后降温槽内进行第三次镀后清洗，清洗液的温度为25℃，时间为0.5min；

H、将完成第三次镀后清洗的铜饰品从第三个镀后降温槽取出即完成。

实验例：

上述实施例和对比例制备的铜片进行试验，在200℃的条件下，统计不变色的时间。

通过实验表明，实施例的结果明显优于对比例。

上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。

Claims (6)

1.一种提高水镀铜饰品品质的方法，其特征在于：是在清洗工艺中加入了特制的清洗剂，包括如下步骤：

1）将铜饰品放入超声波清洗槽内进行洗涤；

2）将完成超声波清洗的铜饰品放入超声波清洗槽前方的第一个镀前降温槽内进行第一次清洗；

3）将完成第一次镀前清洗的铜饰品放入第二个镀前降温槽内进行第二次镀前清洗；

4）将完成第二次镀前清洗的铜饰品放入第三个镀前降温槽内进行第三次镀前清洗；

5）将完成第三次镀前清洗的铜饰品放入电镀槽进行表面金属膜的电镀；

6）将完成电镀的铜饰品放入电镀槽前方的镀后降温槽内进行清洗，所述的清洗剂，由以下重量配比的原料制成：十八烯酸钠2.0-3.0份、黄原胶0.5-1.0份、二对氯苄基苯并咪唑0.5-1.0份、苯亚甲基丙酮6.0-9.0份、甲酸4.0-5.0份、蒸馏水60.0-80.0份；

7）将完成第镀后清洗的铜饰品从镀后降温槽取出，得到提高品质的水镀铜饰品。

2.根据权利要求1所述的一种提高水镀铜饰品品质的方法，其特征在于：步骤2）所述的第一个镀前降温槽内进行第一次清洗，清洗液的温度为75℃-85℃，时间为0.5min-1.5min。

3.根据权利要求1所述的一种提高水镀铜饰品品质的方法，其特征在于：步骤3）所述的第二个镀前降温槽内进行第二次镀前清洗，清洗液的温度为60℃-70℃，时间为0.5min-1.5min。

4.根据权利要求1所述的一种提高水镀铜饰品品质的方法，其特征在于：步骤4）所述的第三个镀前降温槽内进行第三次镀前清洗，清洗液的温度为45℃-55℃，时间为0.5min-1.5min。

5.根据权利要求1所述的一种提高水镀铜饰品品质的方法，其特征在于：步骤6）所述的电镀槽前方的镀后降温槽内进行清洗，清洗液的温度为45℃-48℃，时间为0.5min-1.5min。

6.根据权利要求1所述的一种提高水镀铜饰品品质的方法，其特征在于：步骤6）所述的清洗剂，由以下重量配比的原料制成：十八烯酸钠2.5份、黄原胶1.0份、二对氯苄基苯并咪唑0.8份、苯亚甲基丙酮8.0份、甲酸4.5份、蒸馏水70.0份。