CN110527601A - 一种用于化纤织物的低温除油剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于化纤织物的低温除油剂及其制备方法，所述低温除油剂包含重量份数为30‑40份的含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚、20‑30份的含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯、20‑30份的含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸酯，5‑15份的油污分散剂、5‑15份的助洗剂、0.2‑1.0份的pH值调节剂和30‑50份软水。其中烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚、含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯和含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸酯为低温除油剂的三种主成分，而且三种成分的比例是可以变动的。含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚结构中的醇醚良好的去污性、脱脂性、分散性，结构中的APG的突出特点是跟油污有较好的亲和力，有利于吸附油污，并均匀分散在加工液中，非常适合于化纤织物的低温除油工艺。

Description

一种用于化纤织物的低温除油剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及织物染整助剂领域，具体说是一种用于织物染整加工的低温除油剂及其制备方法。
背景技术
涤纶都是合成纤维中的大类。涤纶因其极其优秀的定型性能，在经历多次洗涤后涤纶的抗形变性能仍然十分优异，所以其被广泛应用于制衣、纺织等行业。特别是超细涤纶，它不仅具有普通涤纶强度高、弹性好、耐磨性优良、尺寸稳定等特点，且具有真丝织物的手感、透气性好、穿着舒适等优点 ，为人们所喜爱。涤纶纤维在喷丝和拉丝时不可避免地沾上纺丝油剂，在后期织造、染整加工及运输储存中亦有可能沾上其他油污，如锭子油、黑机油、齿轮油、白矿油、润滑油等 ，目前国内外学者研究及印染企业使用的去油。
方式主要有两种：1)溶解法，利用有机溶剂(常用一些挥发性溶剂如乙醚、四氯化碳、苯及衍生物、三氯乙烯等)对织物进行浸泡，用小毛刷涮洗织物表面，这种方法能清洗织物表面的小块油污，但由于目前越来越多的涤纶织物引入氨纶以加强织物弹性，而这些溶剂易导致氨纶失弹，故此类方法逐渐被生产加工淘汰。但生产效率低，无法有效去除大面积油渍，难以大规模工业化应用 ；2)洗涤法，利用高效洗涤剂(如去油净、去油灵、去渍剂等)对织物其进行洗涤，这种方式虽然能清洗织物表面的油污，但工艺流程较长，成本较高，需在碱性条件下温度100℃高温除油工艺，此高温除油工艺升温时间长，能耗高，不符合节能减排的需求趋势。因此，开发织物低温除油剂，成为加强产品竞争力的优先选择。
一般来说，优良的除油剂需要具备如下特性：（1）乳化力强；去污力好；（2）渗透好；耐高温；耐强碱及氧化剂；（3）低泡沫；（4）降解性好；无毒安全。一般情况下，（1）和（2）是与温度有关的，温度越高乳化去污能力越好，但温度过低，除油剂性能无法发挥该有的性能。因此，除油剂性能与温度有一定矛盾性，需要在满足低温除油的基础上，提升除油剂的乳化去污性能。而且，单一组分的表面活性剂很难满足所有的要求，需要通过复配增效方能制得满足要求。但复配的产品往往存在分层的问题。为了克服目前所面临的问题，需要开发一种用于化纤织物染整加工的低温除油剂。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，提供一种用于化纤织物染整加工的低温除油剂及其制备方法，其方法简单，操作容易，所得的除油剂在低温（70-80℃）下的乳化、去污能力强，渗透性好，具有优异的乳化、分散、除油及净洗效果，而且生物降解性能好，环保无毒。
本发明通过以下的技术方案来实现的 ：
本发明的发明目的是这样实现的：一种用于化纤织物染整加工的低温除油剂，其特征在于：所述低温除油剂包含重量份数为30-40份的含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚、20-30份的含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯、20-30份的含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸酯， 5-15份的油污分散剂、5-15 份的助洗剂、0.2-1.0 份的pH值调节剂和30-50份软水。
本发明中低温除油剂的制备方法的特点在于包含了以下几个步骤：
步骤（1）含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚的制备
步骤（2）含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯的制备
步骤（3）含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯的制备
步骤（4）各组分的复配增效。
本发明所述的烷基糖苷简称为APG，其分子结构为：
其中，Me为CH3，K为1-30。
步骤（1）所述的含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚的制备方法依次包括 ：
（a）在反应器中加入APG，按APG总重量的0.5-2.0％加入碱性催化剂( 如KOH、NaOH等)，加热到90-110℃、真空下脱水0.5-2小时；
（b）将反应液温度加热到120-180℃，按照原料与环氧乙烷的摩尔比为1:1 - 1:30 的比例通入环氧乙烷，保持120-150℃的温度进行反应0.5-3小时；然后加入醋酸中和，常温出料，得本发明的一种原料含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚；
（c）上述制备方法中，通常是在杂环的C2和C4位置上的OH接入环氧基，其反应式如下：
其中n为1-30。
步骤（2）所述的含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯的制备方法依次包括 ：
（a）将步骤（1）所制得的含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚步骤投入反应釜中，开启搅拌
（b）投入总原料重量5-20%的慢慢加入磷酸酯化试剂，因该反应是放热反应，需开冷却水进行冷却，使得反应过程中总反应物的温度控制在 50℃以下 ；
（c）加料完毕后，将总反应物的温度提高到60-90℃，然后反应3-6小时 ；
（d）加入碱性水溶液中和，冷却，测定其的耐碱性、渗透性、单酯含量和双酯含量。
步骤（3）所述的含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸酯的制备方法依次包括 ：
（a）将步骤（1）所制得的含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚步骤投入反应釜中，开启搅拌
（b）投入总原料重量5-20%的慢慢加入磺酸酯化试剂；
（c）加料完毕后，将总反应物的温度提高到80-120℃，然后反应1小时 ；
（d）继续升温到130-150℃，然后反应2-5小时 ；
（e）冷却，测定其的耐碱性、渗透性。
所述的磷酸酯化剂，可以为磷酸、多聚磷酸和五氧化二磷中的一种。
所述碱性水溶液为氢氧化钾水溶液、氢氧化钠水溶液、或其它无机碱和有机胺类水溶液中的一种。
所述的磺酸酯化剂，可以为浓硫酸、三氧化硫、氨基磺酸中的一种。
步骤（4）所述的复配增效是按照重量份数：30-40份的含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚、20-30份的含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯、20-30份的含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸酯， 5-15份的油污分散剂、5-15 份的助洗剂、0.2-1.0 份的pH值调节剂和30-50份软水，分别依次投入各组分原料，搅拌均匀，即得到用于化纤织物染整加工的低温除油剂。
所述含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚、含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯和含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸酯为三种主成分，而且三种成分的比例是可以变动的。含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚结构中的醇醚良好的去污性、脱脂性、分散性，结构中的APG的突出特点是跟油污有较好的亲和力，有利于吸附油污，并均匀分散在加工液中，从而达到除油目的。而含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚经磷酸酯化或磺酸酯化后，可以达到快速渗透、去污的目的，而且泡沫低，更重要的是经磷酸酯化或磺酸酯化后会降低表面活性剂的浊点，从而使除油剂在低温条件下也具有较好的乳化去污性能。
所述油污分散剂剂为同时含有醇、胺和醚三种中的一种或两种功能个功能团的有机溶剂。其具有独特的极性和非极性的溶解性，对不同相位的油污分子均能与之偶合溶解；同时它既能与各种亲油亲水基团相溶，因此可以防止油污与织物分离后的回沾，并能与污水一起排放。
所述助洗剂为柠檬酸，氢氟酸、氟化氢铵，氨基磺酸中的一种或几种。针对涤棉织物含有大量氨纶油剂，里面含有很多二甲基硅油、氨基硅油和矿物油等油剂，特别是硅油类，常规表面活性剂是去不掉的，而助洗剂的强浸润和强铺展作用，能有助于把油污清洗下去。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果 ：
（1）本发明的用于化纤织物染整加工的低温除油剂的制备方法简单，操作容易，不需要特殊设备，反应条件温和，生产成本低。
（2）本发明创造性提供了一种新型的非离子表面活性剂含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚的制备方法，此新型非离子表面活性剂除具有传统表面活性剂的分散、湿润、渗透、乳化、增溶、去污等多种优异功能。
（3）含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚经磷酸酯化或磺酸酯化后，降低了表面活性剂的浊点，从而使除油剂在低温条件下也具有较好的乳化去污性能，尤其适合低温加工工艺。
（4）本发明不含APEO、NPEO及其衍生物，可生物降解，属环保产品。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例 1。
本发明的发明目的是这样实现的：一种用于化纤织物染整加工的低温除油剂，包含重量份数为40份的含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚、20份的含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯、30份的含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸酯， 5份的油污分散剂、15 份的助洗剂、1.0 份的pH值调节剂和40份软水。
本发明中低温除油剂的制备方法的特点在于包含了以下几个步骤：
步骤（1）含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚的制备
步骤（2）含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯的制备
步骤（3）含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯的制备
步骤（4）各组分的复配增效。
步骤（1）所述的含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚的制备方法依次包括 ：
（a）在反应器中加入APG，按APG总重量的2.0％加入NaOH，加热到90-110℃、真空下脱水2小时；
（b）将反应液温度加热到180℃，按照原料与环氧乙烷的摩尔比为1:30 的比例通入环氧乙烷，保持150℃的温度进行反应3小时；然后加入醋酸中和，常温出料，得本发明的一种原料含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚；
（c）上述制备方法中，通常是在杂环的C2和C4位置上的OH接入环氧基，其反应式如下：
其中n为10。
步骤（2）所述的含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯的制备方法依次包括 ：
（a）将步骤（1）所制得的含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚步骤投入反应釜中，开启搅拌
（b）投入总原料重量5-20%的慢慢加入五氧化二磷，因该反应是放热反应，需开冷却水进行冷却，使得反应过程中总反应物的温度控制在 50℃以下 ；
（c）加料完毕后，将总反应物的温度提高到90℃，然后反应6小时 ；
（d）加入碱性水溶液中和，冷却，测定其的耐碱性、渗透性、单酯含量和双酯含量。
步骤（3）所述的含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸酯的制备方法依次包括 ：
（a）将步骤（1）所制得的含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚步骤投入反应釜中，开启搅拌
（b）投入总原料重量20%的慢慢加入浓硫酸；
（c）加料完毕后，将总反应物的温度提高到120℃，然后反应1小时 ；
（d）继续升温到150℃，然后反应5小时 ；
（e）冷却，测定其的耐碱性、渗透性，从而制得低温除油剂1。
实施例 2。
本发明的发明目的是这样实现的：一种用于化纤织物染整加工的低温除油剂，包含重量份数为30份的含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚、30份的含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯、20份的含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸酯， 15份的油污分散剂、15 份的助洗剂、0.2-1.0 份的pH值调节剂和40份软水。
本发明中低温除油剂的制备方法的特点在于包含了以下几个步骤：
步骤（1）含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚的制备
步骤（2）含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯的制备
步骤（3）含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯的制备
步骤（4）各组分的复配增效。
步骤（1）所述的含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚的制备方法依次包括 ：
（a）在反应器中加入APG，按APG总重量的0.5％加入碱性催化剂KOH，加热到90℃、真空下脱水0.5小时；
（b）将反应液温度加热到140℃，按照原料与环氧乙烷的摩尔比为1:10 的比例通入环氧乙烷，保持120℃的温度进行反应0.5小时；然后加入醋酸中和，常温出料，得本发明的一种原料含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚；
（c）上述制备方法中，通常是在杂环的C2和C4位置上的OH接入环氧基，其反应式如下：
其中n为15。
步骤（2）所述的含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯的制备方法依次包括 ：
（a）将步骤（1）所制得的含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚步骤投入反应釜中，开启搅拌
（b）投入总原料重量5%的慢慢加入多聚磷酸，因该反应是放热反应，需开冷却水进行冷却，使得反应过程中总反应物的温度控制在 50℃以下 ；
（c）加料完毕后，将总反应物的温度提高到70℃，然后反应3小时 ；
（d）加入碱性水溶液中和，冷却，测定其的耐碱性、渗透性、单酯含量和双酯含量。
步骤（3）所述的含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸酯的制备方法依次包括 ：
（a）将步骤（1）所制得的含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚步骤投入反应釜中，开启搅拌
（b）投入总原料重量5%的慢慢加入三氧化硫；
（c）加料完毕后，将总反应物的温度提高到90℃，然后反应1小时 ；
（d）继续升温到130℃，然后反应3小时；
（e）冷却，测定其的耐碱性、渗透性，从而制得低温除油剂2。
实施例 3。
本发明的发明目的是这样实现的：一种用于化纤织物染整加工的低温除油剂，包含重量份数为35份的含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚、25份的含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯、25份的含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸酯， 10份的油污分散剂、10 份的助洗剂、0.2-1.0 份的pH值调节剂和40份软水。
本发明中低温除油剂的制备方法的特点在于包含了以下几个步骤：
步骤（1）含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚的制备
步骤（2）含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯的制备
步骤（3）含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯的制备
步骤（4）各组分的复配增效。
步骤（1）所述的含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚的制备方法依次包括 ：
（a）在反应器中加入APG，按APG总重量的1.0％加入KOH，加热到100℃、真空下脱水1小时；
（b）将反应液温度加热到150℃，按照原料与环氧乙烷的摩尔比为1:15 的比例通入环氧乙烷，保持130℃的温度进行反应3小时；然后加入醋酸中和，常温出料，得本发明的一种原料含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚；
（c）上述制备方法中，通常是在杂环的C2和C4位置上的OH接入环氧基，其反应式如下：
其中n为8。
步骤（2）所述的含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯的制备方法依次包括 ：
（a）将步骤（1）所制得的含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚步骤投入反应釜中，开启搅拌
（b）投入总原料重量12%的慢慢加入五氧化二磷，因该反应是放热反应，需开冷却水进行冷却，使得反应过程中总反应物的温度控制在 50℃以下 ；
（c）加料完毕后，将总反应物的温度提高到80℃，然后反应5小时 ；
（d）加入碱性水溶液中和，冷却，测定其的耐碱性、渗透性、单酯含量和双酯含量。
步骤（3）所述的含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸酯的制备方法依次包括 ：
（a）将步骤（1）所制得的含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚步骤投入反应釜中，开启搅拌
（b）投入总原料重量5-20%的慢慢加入氨基磺酸；
（c）加料完毕后，将总反应物的温度提高到100℃，然后反应1小时 ；
（d）继续升温到140℃，然后反应3.5小时 ；
（e）冷却，测定其的耐碱性、渗透性，从而制得低温除油剂3。
实施例 4。
本发明的发明目的是这样实现的：一种用于化纤织物染整加工的低温除油剂，包含重量份数为40份的含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚、25份的含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯、25份的含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸酯， 10份的油污分散剂、15 份的助洗剂、1.0 份的pH值调节剂和35份软水。
本发明中低温除油剂的制备方法的特点在于包含了以下几个步骤：
步骤（1）含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚的制备
步骤（2）含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯的制备
步骤（3）含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯的制备
步骤（4）各组分的复配增效。
步骤（1）所述的含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚的制备方法依次包括 ：
（a）在反应器中加入APG，按APG总重量的2.0％加入碱性催化剂( 如KOH、NaOH 等)，加热到110℃、真空下脱水2小时；
（b）将反应液温度加热到120-180℃，按照原料与环氧乙烷的摩尔比为1:30 的比例通入环氧乙烷，保持130℃的温度进行反应3小时；然后加入醋酸中和，常温出料，得本发明的一种原料含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚；
（c）上述制备方法中，通常是在杂环的C2和C4位置上的OH接入环氧基，其反应式如下：
其中n为6。
步骤（2）所述的含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯的制备方法依次包括 ：
（a）将步骤（1）所制得的含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚步骤投入反应釜中，开启搅拌
（b）投入总原料重量15%的慢慢加入多聚磷酸，因该反应是放热反应，需开冷却水进行冷却，使得反应过程中总反应物的温度控制在 50℃以下 ；
（c）加料完毕后，将总反应物的温度提高到90℃，然后反应3小时 ；
（d）加入碱性水溶液中和，冷却，测定其的耐碱性、渗透性、单酯含量和双酯含量。
步骤（3）所述的含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸酯的制备方法依次包括 ：
（a）将步骤（1）所制得的含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚步骤投入反应釜中，开启搅拌
（b）投入总原料重量10%的慢慢加入浓硫酸；
（c）加料完毕后，将总反应物的温度提高到120℃，然后反应1小时 ；
（d）继续升温到130℃，然后反应3小时 ；
（e）冷却，测定其的耐碱性、渗透性，从而制得低温除油剂4。
上述实施例1-4制得的用于化纤织物的低温除油剂性能各有差异，是通过各组分的比例而得到，通过调整可以实现低温除油剂的渗透性和乳化、分散性等综合性能差异化。这种差异化，可以低温除油剂适合于不同的棉织物的前处理工艺中。含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚结构中的醇醚良好的去污性、脱脂性、分散性，结构中的APG的突出特点是跟油污有较好的亲和力，有利于吸附油污，并均匀分散在加工液中，从而达到除油目的。而含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚经磷酸酯化或磺酸酯化后，可以达到快速渗透、去污的目的，而且泡沫低，更重要的是经磷酸酯化或磺酸酯化后会降低表面活性剂的浊点，从而使除油剂在低温条件下也具有较好的乳化去污性能应用范围广泛，应用价值和前景及其经济效益可观，具有非常高的实用价值。

Claims (17)

1.一种用于化纤织物染整加工的低温除油剂，其特征在于：所述低温除油剂包含重量份数为30-40份的含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚、20-30份的含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯、20-30份的含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸酯， 5-15份的油污分散剂、5-15 份的助洗剂、0.2-1.0 份的pH值调节剂和30-50份软水。
2.权利要求1所述的低温除油剂，其特点在于它的制备方法包含了以下几个步骤：
步骤（1）含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚的制备
步骤（2）含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯的制备
步骤（3）含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯的制备
步骤（4）各组分的复配增效。
3.权利要求1所述的烷基糖苷简称为APG，其分子结构为：
其中，Me为CH3，K为1-30。
4.权利要求2所述的步骤（1）含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚的制备方法依次包括：
（a）在反应器中加入APG，按APG总重量的0.5-2.0％加入碱性催化剂( 如KOH、NaOH等)，加热到90-110℃、真空下脱水0.5-2小时；
（b）将反应液温度加热到120-180℃，按照原料与环氧乙烷的摩尔比为1:1 - 1:30 的比例通入环氧乙烷，保持120-150℃的温度进行反应0.5-3小时；然后加入醋酸中和，常温出料，得本发明的一种原料含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚；
（c）上述制备方法中，通常是在杂环的C2和C4位置上的OH接入环氧基，其反应式如下：
其中n为1-30。
5.权利要求2所述的步骤（2）含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯的制备方法依次包括：
（a）将步骤（1）所制得的含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚步骤投入反应釜中，开启搅拌
（b）投入总原料重量5-20%的慢慢加入磷酸酯化试剂，因该反应是放热反应，需开冷却水进行冷却，使得反应过程中总反应物的温度控制在 50℃以下；
（c）加料完毕后，将总反应物的温度提高到60-90℃，然后反应3-6小时；
（d）加入碱性水溶液中和，冷却，测定其的耐碱性、渗透性、单酯含量和双酯含量。
6.权利要求2所述的步骤（3）含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸酯的制备方法依次包括：
（a）将步骤（1）所制得的含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚步骤投入反应釜中，开启搅拌
（b）投入总原料重量5-20%的慢慢加入磺酸酯化试剂；
（c）加料完毕后，将总反应物的温度提高到80-120℃，然后反应1小时；
（d）继续升温到130-150℃，然后反应2-5小时；
（e）冷却，测定其的耐碱性、渗透性。
7.权利要求5所述的磷酸酯化剂，可以为磷酸、多聚磷酸和五氧化二磷中的一种。
8.权利要求5所述碱性水溶液为氢氧化钾水溶液、氢氧化钠水溶液、或其它无机碱和有机胺类水溶液中的一种。
9.权利要求6所述的磺酸酯化剂，可以为浓硫酸、三氧化硫、氨基磺酸中的一种。
10.权利要求2所述的步骤（4）复配增效是按照重量份数：30-40份的含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚、20-30份的含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯、20-30份的含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸酯， 5-15份的油污分散剂、5-15 份的助洗剂、0.2-1.0 份的pH值调节剂和30-50份软水，分别依次投入各组分原料，搅拌均匀，即得到用于化纤织物染整加工的低温除油剂。
11.权利要求10所述的含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚、含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯和含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸酯为三种主成分，而且三种成分的比例是可以变动的。
12.权利要求10所述的含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚结构中的醇醚良好的去污性、脱脂性、分散性，结构中的APG的突出特点是跟油污有较好的亲和力，有利于吸附油污，并均匀分散在加工液中，从而达到除油目的。
13.权利要求10所述的含烷基糖苷的脂肪醇聚氧乙烯醚经磷酸酯化或磺酸酯化后，可以达到快速渗透、去污的目的，而且泡沫低，更重要的是经磷酸酯化或磺酸酯化后会降低表面活性剂的浊点，从而使除油剂在低温条件下也具有较好的乳化去污性能。
14.权利要求10所述的油污分散剂剂为同时含有醇、胺和醚三种中的一种或两种功能个功能团的有机溶剂。
15.权利要求10所述的油污分散剂剂具有独特的极性和非极性的溶解性，对不同相位的油污分子均能与之偶合溶解；同时它既能与各种亲油亲水基团相溶，因此可以防止油污与织物分离后的回沾，并能与污水一起排放。
16.权利要求10所述的助洗剂为柠檬酸，氢氟酸、氟化氢铵，氨基磺酸中的一种或几种。
17.权利要求10所述的助洗剂为针对涤棉织物含有大量氨纶油剂，里面含有很多二甲基硅油、氨基硅油和矿物油等油剂，特别是硅油类，常规表面活性剂是去不掉的，而助洗剂的强浸润和强铺展作用，能有助于把油污清洗下去。
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