CN110526594A - 节能高产的煅烧石灰用混料式石灰窑 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石灰生产领域，特别涉及节能高产的煅烧石灰用混料式石灰窑，包括窑体，所述窑体内设置有炉篦，在炉篦上侧设置有至少一个分料装置，所述分料装置上设置有若干用于原料通过的通孔，所述分料装置连接有驱动机构，所述驱动机构驱动分料装置振动，加速原料通过所述通孔，使得体积较大的原料被阻拦在分料装置上，得到下侧煅烧区域产生的热量的充分预热，分裂体积减小之后通过分料装置上的通孔，避免过大体积的燃料或石灰石影响石灰的顺利生产，同时，由于设置有驱动机构驱动分料装置振动，进一步加速原料的分解，使进入煅烧区域的原料体积更均匀，使燃料燃烧产生的热量得到充分的利用，减少燃料消耗量，提高了石灰产量。

Description

节能高产的煅烧石灰用混料式石灰窑

技术领域

本发明涉及石灰生产领域，特别涉及节能高产的煅烧石灰用混料式石灰窑。

背景技术

石灰作为工业生产的重要辅料，广泛应用于冶金、化工、环保、建材等诸多行业，目前常用的制备石灰的混料式石灰窑一般采用煤、焦炭等固体燃料煅烧石灰石制备石灰，目前的混料式石灰窑一般采用窑顶上料，窑底卸灰的结构，通过布料机构将混合在一起的燃料和石灰石导入设置有炉篦的窑体内，将燃料和石灰石抛洒在炉篦上，从炉篦下侧导入空气，维持燃料的燃烧，使燃料煅烧石灰石制备石灰。

但是，由于固体燃料和石灰石均是具有一定体积的块状结构，且固体燃料和石灰石的块状结构并不均匀，体积较大的固体燃料可维持燃烧的时间较长，但是燃料中心的燃烧热并不能较好的传递给石灰石，导致燃料燃烧产生的热量不能得到充分的利用，造成一定的燃料浪费，同时，体积较大的石灰石表面积较大，与燃料的接触面积一般较小，导致石灰石煅烧时间延长，增加了燃料消耗量，不利于资源节约。

综上所述，目前亟需要一种技术方案，解决目前常用的混料式石灰窑，由于固体燃料和石灰石的块状结构体积不均匀，导致燃料燃烧产生的热量不能得到充分的利用，石灰石煅烧时间延长，增加了燃料消耗量，造成燃料浪费的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于：针对目前常用的混料式石灰窑，由于固体燃料和石灰石的块状结构体积不均匀，导致燃料燃烧产生的热量不能得到充分的利用，石灰石煅烧时间延长，增加了燃料消耗量，造成燃料浪费的技术问题，提供了一种节能高产的煅烧石灰用混料式石灰窑。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

节能高产的煅烧石灰用混料式石灰窑，包括窑体，所述窑体内设置有炉篦，在炉篦上侧设置有至少一个分料装置，所述分料装置上设置有若干用于原料通过的通孔，所述分料装置连接有驱动机构，所述驱动机构驱动分料装置振动，加速原料通过所述通孔。

本发明的节能高产的煅烧石灰用混料式石灰窑，通过在窑体内设置分料装置，使得布料机构导入窑体内的由燃料和石灰石混合成的原料需要经过分料装置才能分散到炉篦上进行加工处理，使得体积较大的原料被阻拦在分料装置上，得到下侧煅烧区域产生的热量的充分预热，分裂体积减小之后通过分料装置上的通孔，使进入窑体煅烧区域的原料体积均匀，避免过大体积的燃料或石灰石影响石灰的顺利生产，使燃料充分燃烧，石灰石被彻底煅烧，减少了煅烧时间，燃料消耗量，提高了石灰产量，同时，由于设置有驱动机构驱动分料装置振动，进一步加速原料的分解，使进入煅烧区域的原料体积更均匀，使燃料燃烧产生的热量得到充分的利用，减少燃料消耗量，提高了石灰产量。

作为优选，所述窑体包括内壳体和外壳体，在内壳体和外壳体之间形成间隙，所述驱动机构设置在所述间隙内。设置双层结构的窑体结构，并将驱动机构设置在内壳体外侧，有效避免驱动机构受窑内高温影响，保证驱动机构的正常工作。

作为优选，所述分料装置包括分料板，所述分料板外侧边缘设置有至少一根连接杆，所述连接杆贯穿所述内壳体后与所述驱动机构可拆卸的连接。采用在板式结构的分料板上设置连接杆，方便驱动机构在窑体的内壳体外侧与连接杆的连接，方便石灰窑的搭设。

作为优选，所述驱动机构为振动泵。采用振动泵作为驱动机构带动分料板振动，结构较简单，控制方式较容易。

作为优选，所述分料装置的数量为至少两个，沿窑体顶部至底部，相邻两个分料装置上的通孔逐渐减小。设置多个分料装置，使得原料经过多次筛选，有利于使每一个分料板上的燃料和石灰石的体积相适应，保证燃料的充分燃烧，燃烧产生的热能被石灰石有效利用，最大程度的减少资源的浪费，节约资源，同时，由于相邻两个分料板上的通孔逐渐减小，使得沿窑体顶部至底部，体积较大的燃料和石灰石依次经过分料板的阻拦作用，在每一个分料板上经过充分预热之后分裂，体积减小后顺次经过下侧分料板再进入燃烧区域，使燃烧区域内的燃料和石灰石充分接触，保证燃料的充分燃烧，进一步提高石灰产量。

作为优选，所述通孔呈长方形结构，所述通孔内设置有用于破碎原料的旋转机构。设置长方形结构的通孔，使原料经过通孔时，受到通孔边缘的撞击作用，加速原料体积的减小，有利于使通过分料板的原料体积更均匀。

作为优选，所述旋转机构包括旋转轴，所述旋转轴两端分别与所述通孔两侧转动连接，所述旋转轴上设置有至少一个凸棱组合件。设置旋转轴与通孔转动连接，并在旋转轴上设置凸棱组合件，使得原料落入分料板时，撞击旋转机构上的凸棱组合件，带动旋转轴转动，一方面使撞击凸棱组合件的原料顺利通过通孔，另一方面，由于凸棱组合件的转动，使原料体积进一步减小，最大程度的保证经过通孔的原料体积更均匀，提高燃烧效率。

作为优选，所述凸棱组合件包括至少两个相对设置在旋转轴上的凸棱片，所述凸棱片沿旋转轴长度方向设置。采用相对设置的多个凸棱片组成凸棱组合件，结构较简单，原料撞击凸棱片时，可较容易的带动凸棱组合件转动，方便原料通过通孔，也加速原料体积的减小，使经过通孔后的原料体积更均匀。

作为优选，所述分料板中心还设置有分料锥体，所述分料锥体上设置有若干用于原料通过的导料孔。在分料板中心设置分料椎体，缓冲降落在分料板中心的原料的降落速度，使体积较大的原料沿分料椎体的倾斜侧面移动，从侧面进入分料板上的通孔内，方便推动凸棱片转动，减小原料的体积，进一步进入煅烧区域的原料的体积均匀，同时，体积较小的原料沿分料椎体倾斜侧面移动时，从分料椎体侧面上的导料孔中之间通过分料板，减少经过分料板上通孔的原料的量。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的节能高产的煅烧石灰用混料式石灰窑的有益效果是：

1、通过在窑体内设置分料装置，使得布料机构导入窑体内的由燃料和石灰石混合成的原料需要经过分料装置才能分散到炉篦上进行加工处理，使得体积较大的原料被阻拦在分料装置上，得到下侧煅烧区域产生的热量的充分预热，分裂体积减小之后通过分料装置上的通孔，使进入窑体煅烧区域的原料体积均匀，避免过大体积的燃料或石灰石影响石灰的顺利生产，使燃料充分燃烧，石灰石被彻底煅烧，减少了煅烧时间，燃料消耗量，提高了石灰产量；

2、由于设置有驱动机构驱动分料装置振动，进一步加速原料的分解，使进入煅烧区域的原料体积更均匀，使燃料燃烧产生的热量得到充分的利用，减少燃料消耗量，提高了石灰产量；

本发明的节能高产的煅烧石灰用混料式石灰窑其他实施方式的有益效果是：

设置旋转轴与通孔转动连接，并在旋转轴上设置凸棱组合件，使得原料落入分料板时，撞击旋转机构上的凸棱组合件，带动旋转轴转动，一方面使撞击凸棱组合件的原料顺利通过通孔，另一方面，由于凸棱组合件的转动，使原料体积进一步减小，最大程度的保证经过通孔的原料体积更均匀，提高燃烧效率。

附图说明

图1是本发明的节能高产的煅烧石灰用混料式石灰窑的结构示意图；

图2是图1中A-A剖面的结构示意图；

图3是图1中B-B剖面的结构示意图。

附图标记

1-窑体，11-内壳体，12-外壳体，13-间隙，2-炉篦，3-分料装置，31-分料板，32-连接杆，33-通孔，4-驱动机构，5-旋转机构，51-旋转轴，52-凸棱片，6-分料锥体，61-导料孔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-3所示，节能高产的煅烧石灰用混料式石灰窑，包括窑体1，所述窑体1内设置有炉篦2，在炉篦2上侧设置有至少一个分料装置3，所述分料装置3上设置有若干用于原料通过的通孔33，所述分料装置3连接有驱动机构4，所述驱动机构4驱动分料装置3振动，加速原料通过所述通孔33。

本实施例的节能高产的煅烧石灰用混料式石灰窑，通过在窑体1内设置分料装置3，使得布料机构导入窑体1内的由燃料和石灰石混合成的原料需要经过分料装置3才能分散到炉篦2上进行加工处理，使得体积较大的原料被阻拦在分料装置3上，得到下侧煅烧区域产生的热量的充分预热，分裂体积减小之后通过分料装置3上的通孔33，使进入窑体1煅烧区域的原料体积均匀，避免过大体积的燃料或石灰石影响石灰的顺利生产，使燃料充分燃烧，石灰石被彻底煅烧，减少了煅烧时间，燃料消耗量，提高了石灰产量，同时，由于设置有驱动机构4驱动分料装置3振动，进一步加速原料的分解，使进入煅烧区域的原料体积更均匀，使燃料燃烧产生的热量得到充分的利用，减少燃料消耗量，提高了石灰产量，可根据实际情况，设置至少两个分料装置3，并优选沿窑体1顶部至底部，将相邻两个分料装置3上的通孔33设置为逐渐减小，使得原料经过多次筛选，依次经过分料装置3，体积较大的燃料和石灰石被阻拦在上侧的分料装置3上，体积减小后顺次经过下侧分料装置3再进入燃烧区域，使每一个分料装置3上的燃料和石灰石的体积相适应，保证燃料的充分燃烧，燃烧产生的热能被石灰石有效利用，最大程度的减少资源的浪费，节约资源，提高石灰产量。

优选的，所述窑体1包括内壳体11和外壳体12，在内壳体11和外壳体12之间形成间隙13，所述驱动机构4设置在所述间隙13内。设置双层结构的窑体1结构，并将驱动机构4设置在内壳体11外侧，有效避免驱动机构4受窑内高温影响，保证驱动机构4的正常工作。

优选的，所述分料装置3包括分料板31，所述分料板31外侧边缘设置有至少一根连接杆32，所述连接杆32贯穿所述内壳体11后与所述驱动机构4可拆卸的连接。采用在板式结构的分料板31上设置连接杆32，方便驱动机构4在窑体1的内壳体11外侧与连接杆32的连接，方便石灰窑的搭设。

优选的，所述驱动机构4为振动泵。采用振动泵作为驱动机构4带动分料板31振动，结构较简单，控制方式较容易。

实施例2

如图1-3所示，本实施例的节能高产的煅烧石灰用混料式石灰窑，结构与实施例1相同，区别在于：所述通孔33呈长方形结构，所述通孔33内设置有用于破碎原料的旋转机构5，所述旋转机构5包括旋转轴51，所述旋转轴51两端分别与所述通孔33两侧转动连接，所述旋转轴51上设置有至少一个凸棱组合件，所述凸棱组合件包括至少两个相对设置在旋转轴51上的凸棱片52，所述凸棱片52沿旋转轴51长度方向设置。

本实施例的节能高产的煅烧石灰用混料式石灰窑，通过设置长方形结构的通孔33，使原料经过通孔33时，受到通孔33边缘的撞击作用，加速原料体积的减小，有利于使通过分料板31的原料体积更均匀，同时，在通孔33内设置由凸棱片52和旋转轴51组成的旋转机构5，使得原料落入分料板31时，撞击旋转机构5上的凸棱片52，加速原料体积的减小，最大程度的保证经过通孔33的原料体积更均匀，提高燃烧效率，减少资源浪费。

实施例3

如图1-3所示，本实施例的节能高产的煅烧石灰用混料式石灰窑，结构与实施例1相同，区别在于：所述分料板31中心还设置有分料锥体6，所述分料锥体6上设置有若干用于原料通过的导料孔61。

本实施例的节能高产的煅烧石灰用混料式石灰窑，通过在分料板31中心设置分料椎体6，缓冲降落在分料板31中心的原料的降落速度，使体积较大的原料沿分料椎体6的倾斜侧面移动，从侧面进入分料板31上的通孔33内，方便推动凸棱片52转动，减小原料的体积，进一步进入煅烧区域的原料的体积均匀，同时，体积较小的原料沿分料椎体6倾斜侧面移动时，从分料椎体6侧面上的导料孔61中之间通过分料板31，减少经过分料板31上通孔33的原料的量。

以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换，而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (9)

1.节能高产的煅烧石灰用混料式石灰窑，其特征在于：包括窑体，所述窑体内设置有炉篦，在炉篦上侧设置有至少一个分料装置，所述分料装置上设置有若干用于原料通过的通孔，所述分料装置连接有驱动机构，所述驱动机构驱动分料装置振动，加速原料通过所述通孔。

2.如权利要求1所述的混料式石灰窑，其特征在于：所述窑体包括内壳体和外壳体，在内壳体和外壳体之间形成间隙，所述驱动机构设置在所述间隙内。

3.如权利要求1所述的混料式石灰窑，其特征在于：所述分料装置包括分料板，所述分料板外侧边缘设置有至少一根连接杆，所述连接杆贯穿所述内壳体后与所述驱动机构可拆卸的连接。

4.如权利要求1所述的混料式石灰窑，其特征在于：所述驱动机构为振动泵。

5.如权利要求1所述的混料式石灰窑，其特征在于：所述分料装置的数量为至少两个，沿窑体顶部至底部，相邻两个分料装置上的通孔逐渐减小。

6.如权利要求1所述的混料式石灰窑，其特征在于：所述通孔呈长方形结构，所述通孔内设置有用于破碎原料的旋转机构。

7.如权利要求6所述的混料式石灰窑，其特征在于：所述旋转机构包括旋转轴，所述旋转轴两端分别与所述通孔两侧转动连接，所述旋转轴上设置有至少一个凸棱组合件。

8.如权利要求7所述的混料式石灰窑，其特征在于：所述凸棱组合件包括至少两个相对设置在旋转轴上的凸棱片，所述凸棱片沿旋转轴长度方向设置。

9.如权利要求3-8任意一项所述的混料式石灰窑，其特征在于：所述分料板中心还设置有分料锥体，所述分料锥体上设置有若干用于原料通过的导料孔。