CN106964278A - 一种用于碳酸稀土的高效搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于碳酸稀土的搅拌装置，尤其涉及一种用于碳酸稀土的高效搅拌装置。本发明要解决的技术问题是提供一种用于碳酸稀土的高效搅拌装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于碳酸稀土的高效搅拌装置，包括有搅拌筒、推料装置、搅拌装置、出料管、阀门等；搅拌筒内设置有搅拌装置，在搅拌筒的左右下斜壁上对称式焊接有出料管，在出料管上设置有阀门，搅拌筒的底部焊接有若干个支腿，在搅拌筒的左侧壁上部开有进料口，搅拌筒左侧壁的上部与进料仓通过焊接的方式连接。本发明所提供的一种用于碳酸稀土的高效搅拌装置，通过采用推料装置，能够对碳酸稀土进行研磨破碎，通过采用搅拌装置。

Description

一种用于碳酸稀土的高效搅拌装置

技术领域

本发明涉及一种用于碳酸稀土的搅拌装置，尤其涉及一种用于碳酸稀土的高效搅拌装置。

背景技术

稀土有"工业维生素"的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。碳酸稀土，主要描述稀土是以碳酸盐形式存在。比如La2CO3，碳酸镧。碳酸混合稀土。但都是以碳酸盐形式存在。用碳酸氢铵沉淀法从包头稀土精矿浓硫酸焙烧水浸液制备了混合碳酸稀土。铈族元素可用于制作合金，提高金属的弹性、韧性和强度，是制作喷气式飞机、导弹、发动机及耐热机械的重要零件。亦可用作防辐射线的防护外壳等。此外，铈族元素还用于制作各种有色玻璃。

现有的用于碳酸稀土的搅拌装置，通常采用传统的结构，搅拌效率低，搅拌效果差，结构复杂，维护维修麻烦，制造成本高，不利于企业的生产和发展。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的用于碳酸稀土的搅拌装置，通常采用传统的结构，搅拌效率低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种用于碳酸稀土的高效搅拌装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于碳酸稀土的高效搅拌装置，包括有搅拌筒、推料装置、搅拌装置、出料管、阀门、支腿、进料仓和加料斗；搅拌筒的左侧设置有推料装置，搅拌筒内设置有搅拌装置，在搅拌筒的左右下斜壁上对称式焊接有出料管，在出料管上设置有阀门，搅拌筒的底部焊接有若干个支腿，在搅拌筒的左侧壁上部开有进料口，搅拌筒左侧壁的上部与进料仓通过焊接的方式连接，进料仓设置在搅拌筒进料口的左侧，进料仓与推料装置相连接，进料仓的顶部焊接有加料斗。

优选地，推料装置包括有支架、左右气缸、L形伸缩杆、电机Ⅰ、推料柱和小格栅板；支架设置在搅拌筒的左侧，支架的上端与进料仓的底部通过焊接的方式连接，支架左侧壁的上部与左右气缸的右侧壁通过螺栓连接，左右气缸与L形伸缩杆的右端相连接，L形伸缩杆的左上端与电机Ⅰ的底部通过螺栓连接，电机Ⅰ输出轴的右端与推料柱的左端通过焊接的方式连接，推料柱设置在进料仓内，推料柱与进料仓设为滑动配合，小格栅板通过螺栓垂直式安装在进料仓内，小格栅板与推料柱设置为活动连接，小格栅板设置在加料斗与搅拌筒的进料口之间。

优选地，搅拌装置包括有搅拌板Ⅰ、电机Ⅱ、固定杆、V形连接杆、电机Ⅲ和搅拌板Ⅱ；搅拌板Ⅰ设置在搅拌筒内的下部，搅拌板Ⅰ的底部与电机Ⅱ输出轴的上端通过焊接的方式连接，在电机Ⅱ的左右两侧对称式设置有固定杆，固定杆的一端与电机Ⅱ通过螺栓连接，固定杆的另一端与搅拌筒的内侧壁通过螺栓连接，在固定杆的下方设置有V形连接杆，V形连接杆的上端与固定杆的底部通过焊接的方式连接，V形连接杆的下端与搅拌筒内底部的中部通过焊接的方式连接，V形连接杆设置在电机Ⅱ的正下方，在V形连接杆的左右两侧对称式设置有电机Ⅲ，电机Ⅲ通过螺栓垂直式安装在V形连接杆的外斜壁上，电机Ⅲ输出轴的下端与搅拌板Ⅱ通过螺栓连接，搅拌板Ⅱ与出料管相对应。

优选地，还包括有L形固定板、上下气缸、压板、冲头、斜板和大格栅板；L形固定板的右下端与搅拌筒顶部的右部通过焊接的方式连接，L形固定板的左上端与上下气缸的右侧壁通过螺栓连接，在搅拌筒顶部的中部开有通孔，上下气缸的伸缩杆通过搅拌筒顶部的中部的通孔伸入搅拌筒内，上下气缸伸缩杆的下端与压板顶部的中部通过螺栓连接，压板设置在搅拌筒内，压板的底部均匀式焊接有若干个冲头，在压板的左右两侧对称式设置有斜板，斜板设置在搅拌筒的进料口的下方，斜板的上端与搅拌筒的内侧壁通过焊接的方式连接，在左右对称式设置的斜板之间设置有大格栅板，斜板的下端与大格栅板的侧壁通过焊接的方式连接，大格栅板设置在搅拌板Ⅰ的上方，大格栅板设置在压板和冲头的正下方，压板和冲头均与大格栅板设置为活动连接，冲头与大格栅板的通孔相匹配。

优选地，还包括有电机Ⅳ、辊轴和刮板，在搅拌筒内左右对称式设置有电机Ⅳ，电机Ⅳ与搅拌筒的内侧壁通过螺栓连接，在左右对称式设置的电机Ⅳ之间设置有辊轴，电机Ⅳ的输出轴与辊轴通过焊接的方式连接，在辊轴的外圆周表面上均匀式焊接有若干个刮板，电机Ⅳ、辊轴和刮板均设置在搅拌板Ⅰ与大格栅板之间，刮板设置在大格栅板的正下方。

优选地，左右气缸的缸径设置为50-200mm，左右气缸的行程设置为5-16m，电机Ⅰ的转速设置为300-900r/min，电机Ⅱ的转速设置为900-2400r/min，电机Ⅲ的转速设置为200-600r/min。

工作原理：因为本发明包括有搅拌筒、推料装置、搅拌装置、出料管、阀门、支腿、进料仓和加料斗，所以工作人员可以通过加料斗将碳酸稀土加入到进料仓内，然后通过推料装置将碳酸稀土推入到搅拌筒内，在推料装置推料的过程中，推料装置能够对碳酸稀土进行一定的研磨粉碎，为后续的搅拌提供便利。工作人员可以通过搅拌装置对进入搅拌筒的碳酸稀土进行高效搅拌，使其更加的均匀，为后续的处理提供便利。当对碳酸稀土搅拌完毕后，工作人员打开阀门，通过出料管将碳酸稀土排出即可。

因为推料装置包括有支架、左右气缸、L形伸缩杆、电机Ⅰ、推料柱和小格栅板，而且推料柱与进料仓设为滑动配合，小格栅板与推料柱设置为活动连接，所以当工作人员通过加料斗将碳酸稀土加入到进料仓内后，工作人员可以启动左右气缸进行动作，左右气缸通过L形伸缩杆带动电机Ⅰ进行左右运动，从而带动推料柱对进料仓内的碳酸稀土进行推动，同时工作人员可以启动电机Ⅰ进行转动，电机Ⅰ带动推料柱进行转动，推料柱开始转动着对碳酸稀土向右推动，并将碳酸稀土推压在小格栅板，碳酸稀土穿过小格栅板上的多个孔，并通过-进料口进入到搅拌筒内，同时大颗粒的碳酸稀土被推料柱挤压在小格栅板上，并被旋转的推料柱在小格栅板上研磨粉碎成小颗粒的碳酸稀土后，再穿过小格栅板的多个孔，进入到搅拌筒内。

因为搅拌装置包括有搅拌板Ⅰ、电机Ⅱ、固定杆、V形连接杆、电机Ⅲ和搅拌板Ⅱ，而且搅拌板Ⅰ的底部与电机Ⅱ输出轴的上端通过焊接的方式连接，电机Ⅲ通过螺栓垂直式安装在V形连接杆的外斜壁上，电机Ⅲ输出轴的下端与搅拌板Ⅱ通过螺栓连接，所以工作人员可以同时启动电机Ⅱ和电机Ⅲ对进入到搅拌筒内的碳酸稀土进行搅拌，搅拌效率高效果好搅拌均匀。当进入搅拌筒内的碳酸稀土少时，也可以分别启动电机Ⅱ和电机Ⅲ进行搅拌，节省能源。同时电机Ⅲ也可以在对碳酸稀土进行排料时进行搅拌，从而加快排料进度。

因为还包括有L形固定板、上下气缸、压板、冲头、斜板和大格栅板，而且压板的底部均匀式焊接有若干个冲头，大格栅板设置在压板和冲头的正下方，压板和冲头均与大格栅板设置为活动连接，冲头与大格栅板的通孔相匹配，所以通过搅拌筒的进料口进入到搅拌筒内的碳酸稀土，首先通过斜板落入到大格栅板上，并穿过大格栅板上的多个孔继续向下掉落。当粒度较大的碳酸稀土无法穿过大格栅板的孔，并堆积在大格栅板上时，工作人员可以启动上下气缸进行动作，上下气缸带动压板和冲头进行上下运动，并将压板和冲头向下运动到大格栅板所在的位置，冲头将堆积在大格栅板上的碳酸稀土向下冲压成粒度合适的碳酸稀土，并将其挤压到大格栅板的下方即可。

因为还包括有电机Ⅳ、辊轴和刮板，电机Ⅳ的输出轴与辊轴通过焊接的方式连接，在辊轴的外圆周表面上均匀式焊接有若干个刮板，刮板设置在大格栅板的正下方，所以工作人员可以启动电机Ⅳ进行转动，电机Ⅳ带动辊轴和刮板一起进行转动，辊轴和刮板对通过大格栅板的碳酸稀土进行翻转刮动，使其均匀地向下掉落，为后续的搅拌提供便利。

因为左右气缸的缸径设置为50-200mm，左右气缸的行程设置为5-16m，所以运动更加平稳，性能更加安全可靠，电机Ⅰ的转速设置为300-900r/min，电机Ⅱ的转速设置为900-2400r/min，电机Ⅲ的转速设置为200-600r/min，所以转动更加精准精确，方便工作人员调整其转速。

（3）有益效果

本发明所提供的一种用于碳酸稀土的高效搅拌装置，通过采用推料装置，能够对碳酸稀土进行研磨破碎，通过采用搅拌装置，能够对碳酸稀土进行高效的搅拌，搅拌均匀效果好，本发明结构简单，容易制造，方便安装，操作简单，容易维护维修。

附图说明

图1为本发明的主视图结构示意图。

图2为本发明的上下气缸的主视图结构示意图。

图3为本发明的小格栅板的左视图结构示意图。

图4为本发明的大格栅板的俯视图结构示意图。

图5为本发明的电机Ⅳ的主视图结构示意图。

附图中的标记为：1-搅拌筒，2-推料装置，3-搅拌装置，4-出料管，5-阀门，6-支腿，7-进料仓，8-加料斗，10-进料口，21-支架，22-左右气缸，23-L形伸缩杆，24-电机Ⅰ，25-推料柱，26-小格栅板，31-搅拌板Ⅰ，32-电机Ⅱ，33-固定杆，34-V形连接杆，35-电机Ⅲ，36-搅拌板Ⅱ，41-L形固定板，42-上下气缸，43-压板，44-冲头，45-斜板，46-大格栅板，51-电机Ⅳ，52-辊轴，53-刮板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种用于碳酸稀土的高效搅拌装置，如图1-5所示，包括有搅拌筒1、推料装置2、搅拌装置3、出料管4、阀门5、支腿6、进料仓7和加料斗8；搅拌筒1的左侧设置有推料装置2，搅拌筒1内设置有搅拌装置3，在搅拌筒1的左右下斜壁上对称式焊接有出料管4，在出料管4上设置有阀门5，搅拌筒1的底部焊接有若干个支腿6，在搅拌筒1的左侧壁上部开有进料口10，搅拌筒1左侧壁的上部与进料仓7通过焊接的方式连接，进料仓7设置在搅拌筒1进料口10的左侧，进料仓7与推料装置2相连接，进料仓7的顶部焊接有加料斗8。

实施例2

一种用于碳酸稀土的高效搅拌装置，如图1-5所示，包括有搅拌筒1、推料装置2、搅拌装置3、出料管4、阀门5、支腿6、进料仓7和加料斗8；搅拌筒1的左侧设置有推料装置2，搅拌筒1内设置有搅拌装置3，在搅拌筒1的左右下斜壁上对称式焊接有出料管4，在出料管4上设置有阀门5，搅拌筒1的底部焊接有若干个支腿6，在搅拌筒1的左侧壁上部开有进料口10，搅拌筒1左侧壁的上部与进料仓7通过焊接的方式连接，进料仓7设置在搅拌筒1进料口10的左侧，进料仓7与推料装置2相连接，进料仓7的顶部焊接有加料斗8。

推料装置2包括有支架21、左右气缸22、L形伸缩杆23、电机Ⅰ24、推料柱25和小格栅板26；支架21设置在搅拌筒1的左侧，支架21的上端与进料仓7的底部通过焊接的方式连接，支架21左侧壁的上部与左右气缸22的右侧壁通过螺栓连接，左右气缸22与L形伸缩杆23的右端相连接，L形伸缩杆23的左上端与电机Ⅰ24的底部通过螺栓连接，电机Ⅰ24输出轴的右端与推料柱25的左端通过焊接的方式连接，推料柱25设置在进料仓7内，推料柱25与进料仓7设为滑动配合，小格栅板26通过螺栓垂直式安装在进料仓7内，小格栅板26与推料柱25设置为活动连接，小格栅板26设置在加料斗8与搅拌筒1的进料口10之间。

实施例3

一种用于碳酸稀土的高效搅拌装置，如图1-5所示，包括有搅拌筒1、推料装置2、搅拌装置3、出料管4、阀门5、支腿6、进料仓7和加料斗8；搅拌筒1的左侧设置有推料装置2，搅拌筒1内设置有搅拌装置3，在搅拌筒1的左右下斜壁上对称式焊接有出料管4，在出料管4上设置有阀门5，搅拌筒1的底部焊接有若干个支腿6，在搅拌筒1的左侧壁上部开有进料口10，搅拌筒1左侧壁的上部与进料仓7通过焊接的方式连接，进料仓7设置在搅拌筒1进料口10的左侧，进料仓7与推料装置2相连接，进料仓7的顶部焊接有加料斗8。

推料装置2包括有支架21、左右气缸22、L形伸缩杆23、电机Ⅰ24、推料柱25和小格栅板26；支架21设置在搅拌筒1的左侧，支架21的上端与进料仓7的底部通过焊接的方式连接，支架21左侧壁的上部与左右气缸22的右侧壁通过螺栓连接，左右气缸22与L形伸缩杆23的右端相连接，L形伸缩杆23的左上端与电机Ⅰ24的底部通过螺栓连接，电机Ⅰ24输出轴的右端与推料柱25的左端通过焊接的方式连接，推料柱25设置在进料仓7内，推料柱25与进料仓7设为滑动配合，小格栅板26通过螺栓垂直式安装在进料仓7内，小格栅板26与推料柱25设置为活动连接，小格栅板26设置在加料斗8与搅拌筒1的进料口10之间。

搅拌装置3包括有搅拌板Ⅰ31、电机Ⅱ32、固定杆33、V形连接杆34、电机Ⅲ35和搅拌板Ⅱ36；搅拌板Ⅰ31设置在搅拌筒1内的下部，搅拌板Ⅰ31的底部与电机Ⅱ32输出轴的上端通过焊接的方式连接，在电机Ⅱ32的左右两侧对称式设置有固定杆33，固定杆33的一端与电机Ⅱ32通过螺栓连接，固定杆33的另一端与搅拌筒1的内侧壁通过螺栓连接，在固定杆33的下方设置有V形连接杆34，V形连接杆34的上端与固定杆33的底部通过焊接的方式连接，V形连接杆34的下端与搅拌筒1内底部的中部通过焊接的方式连接，V形连接杆34设置在电机Ⅱ32的正下方，在V形连接杆34的左右两侧对称式设置有电机Ⅲ35，电机Ⅲ35通过螺栓垂直式安装在V形连接杆34的外斜壁上，电机Ⅲ35输出轴的下端与搅拌板Ⅱ36通过螺栓连接，搅拌板Ⅱ36与出料管4相对应。

实施例4

一种用于碳酸稀土的高效搅拌装置，如图1-5所示，包括有搅拌筒1、推料装置2、搅拌装置3、出料管4、阀门5、支腿6、进料仓7和加料斗8；搅拌筒1的左侧设置有推料装置2，搅拌筒1内设置有搅拌装置3，在搅拌筒1的左右下斜壁上对称式焊接有出料管4，在出料管4上设置有阀门5，搅拌筒1的底部焊接有若干个支腿6，在搅拌筒1的左侧壁上部开有进料口10，搅拌筒1左侧壁的上部与进料仓7通过焊接的方式连接，进料仓7设置在搅拌筒1进料口10的左侧，进料仓7与推料装置2相连接，进料仓7的顶部焊接有加料斗8。

推料装置2包括有支架21、左右气缸22、L形伸缩杆23、电机Ⅰ24、推料柱25和小格栅板26；支架21设置在搅拌筒1的左侧，支架21的上端与进料仓7的底部通过焊接的方式连接，支架21左侧壁的上部与左右气缸22的右侧壁通过螺栓连接，左右气缸22与L形伸缩杆23的右端相连接，L形伸缩杆23的左上端与电机Ⅰ24的底部通过螺栓连接，电机Ⅰ24输出轴的右端与推料柱25的左端通过焊接的方式连接，推料柱25设置在进料仓7内，推料柱25与进料仓7设为滑动配合，小格栅板26通过螺栓垂直式安装在进料仓7内，小格栅板26与推料柱25设置为活动连接，小格栅板26设置在加料斗8与搅拌筒1的进料口10之间。

搅拌装置3包括有搅拌板Ⅰ31、电机Ⅱ32、固定杆33、V形连接杆34、电机Ⅲ35和搅拌板Ⅱ36；搅拌板Ⅰ31设置在搅拌筒1内的下部，搅拌板Ⅰ31的底部与电机Ⅱ32输出轴的上端通过焊接的方式连接，在电机Ⅱ32的左右两侧对称式设置有固定杆33，固定杆33的一端与电机Ⅱ32通过螺栓连接，固定杆33的另一端与搅拌筒1的内侧壁通过螺栓连接，在固定杆33的下方设置有V形连接杆34，V形连接杆34的上端与固定杆33的底部通过焊接的方式连接，V形连接杆34的下端与搅拌筒1内底部的中部通过焊接的方式连接，V形连接杆34设置在电机Ⅱ32的正下方，在V形连接杆34的左右两侧对称式设置有电机Ⅲ35，电机Ⅲ35通过螺栓垂直式安装在V形连接杆34的外斜壁上，电机Ⅲ35输出轴的下端与搅拌板Ⅱ36通过螺栓连接，搅拌板Ⅱ36与出料管4相对应。

还包括有L形固定板41、上下气缸42、压板43、冲头44、斜板45和大格栅板46；L形固定板41的右下端与搅拌筒1顶部的右部通过焊接的方式连接，L形固定板41的左上端与上下气缸42的右侧壁通过螺栓连接，在搅拌筒1顶部的中部开有通孔，上下气缸42的伸缩杆通过搅拌筒1顶部的中部的通孔伸入搅拌筒1内，上下气缸42伸缩杆的下端与压板43顶部的中部通过螺栓连接，压板43设置在搅拌筒1内，压板43的底部均匀式焊接有若干个冲头44，在压板43的左右两侧对称式设置有斜板45，斜板45设置在搅拌筒1的进料口10的下方，斜板45的上端与搅拌筒1的内侧壁通过焊接的方式连接，在左右对称式设置的斜板45之间设置有大格栅板46，斜板45的下端与大格栅板46的侧壁通过焊接的方式连接，大格栅板46设置在搅拌板Ⅰ31的上方，大格栅板46设置在压板43和冲头44的正下方，压板43和冲头44均与大格栅板46设置为活动连接，冲头44与大格栅板46的通孔相匹配。

还包括有电机Ⅳ51、辊轴52和刮板53，在搅拌筒1内左右对称式设置有电机Ⅳ51，电机Ⅳ51与搅拌筒1的内侧壁通过螺栓连接，在左右对称式设置的电机Ⅳ51之间设置有辊轴52，电机Ⅳ51的输出轴与辊轴52通过焊接的方式连接，在辊轴52的外圆周表面上均匀式焊接有若干个刮板53，电机Ⅳ51、辊轴52和刮板53均设置在搅拌板Ⅰ31与大格栅板46之间，刮板53设置在大格栅板46的正下方。

左右气缸22的缸径设置为50-200mm，左右气缸22的行程设置为5-16m，电机Ⅰ24的转速设置为300-900r/min，电机Ⅱ32的转速设置为900-2400r/min，电机Ⅲ35的转速设置为200-600r/min。

工作原理：因为本发明包括有搅拌筒1、推料装置2、搅拌装置3、出料管4、阀门5、支腿6、进料仓7和加料斗8，所以工作人员可以通过加料斗8将碳酸稀土加入到进料仓7内，然后通过推料装置2将碳酸稀土推入到搅拌筒1内，在推料装置2推料的过程中，推料装置2能够对碳酸稀土进行一定的研磨粉碎，为后续的搅拌提供便利。工作人员可以通过搅拌装置3对进入搅拌筒1的碳酸稀土进行高效搅拌，使其更加的均匀，为后续的处理提供便利。当对碳酸稀土搅拌完毕后，工作人员打开阀门5，通过出料管4将碳酸稀土排出即可。

因为推料装置2包括有支架21、左右气缸22、L形伸缩杆23、电机Ⅰ24、推料柱25和小格栅板26，而且推料柱25与进料仓7设为滑动配合，小格栅板26与推料柱25设置为活动连接，所以当工作人员通过加料斗8将碳酸稀土加入到进料仓7内后，工作人员可以启动左右气缸22进行动作，左右气缸22通过L形伸缩杆23带动电机Ⅰ24进行左右运动，从而带动推料柱25对进料仓7内的碳酸稀土进行推动，同时工作人员可以启动电机Ⅰ24进行转动，电机Ⅰ24带动推料柱25进行转动，推料柱25开始转动着对碳酸稀土向右推动，并将碳酸稀土推压在小格栅板26，碳酸稀土穿过小格栅板26上的多个孔，并通过-进料口10进入到搅拌筒1内，同时大颗粒的碳酸稀土被推料柱25挤压在小格栅板26上，并被旋转的推料柱25在小格栅板26上研磨粉碎成小颗粒的碳酸稀土后，再穿过小格栅板26的多个孔，进入到搅拌筒1内。

因为搅拌装置3包括有搅拌板Ⅰ31、电机Ⅱ32、固定杆33、V形连接杆34、电机Ⅲ35和搅拌板Ⅱ36，而且搅拌板Ⅰ31的底部与电机Ⅱ32输出轴的上端通过焊接的方式连接，电机Ⅲ35通过螺栓垂直式安装在V形连接杆34的外斜壁上，电机Ⅲ35输出轴的下端与搅拌板Ⅱ36通过螺栓连接，所以工作人员可以同时启动电机Ⅱ32和电机Ⅲ35对进入到搅拌筒1内的碳酸稀土进行搅拌，搅拌效率高效果好搅拌均匀。当进入搅拌筒1内的碳酸稀土少时，也可以分别启动电机Ⅱ32和电机Ⅲ35进行搅拌，节省能源。同时电机Ⅲ35也可以在对碳酸稀土进行排料时进行搅拌，从而加快排料进度。

因为还包括有L形固定板41、上下气缸42、压板43、冲头44、斜板45和大格栅板46，而且压板43的底部均匀式焊接有若干个冲头44，大格栅板46设置在压板43和冲头44的正下方，压板43和冲头44均与大格栅板46设置为活动连接，冲头44与大格栅板46的通孔相匹配，所以通过搅拌筒1的进料口10进入到搅拌筒1内的碳酸稀土，首先通过斜板45落入到大格栅板46上，并穿过大格栅板46上的多个孔继续向下掉落。当粒度较大的碳酸稀土无法穿过大格栅板46的孔，并堆积在大格栅板46上时，工作人员可以启动上下气缸42进行动作，上下气缸42带动压板43和冲头44进行上下运动，并将压板43和冲头44向下运动到大格栅板46所在的位置，冲头44将堆积在大格栅板46上的碳酸稀土向下冲压成粒度合适的碳酸稀土，并将其挤压到大格栅板46的下方即可。

因为还包括有电机Ⅳ51、辊轴52和刮板53，电机Ⅳ51的输出轴与辊轴52通过焊接的方式连接，在辊轴52的外圆周表面上均匀式焊接有若干个刮板53，刮板53设置在大格栅板46的正下方，所以工作人员可以启动电机Ⅳ51进行转动，电机Ⅳ51带动辊轴52和刮板53一起进行转动，辊轴52和刮板53对通过大格栅板46的碳酸稀土进行翻转刮动，使其均匀地向下掉落，为后续的搅拌提供便利。

因为左右气缸22的缸径设置为50-200mm，左右气缸22的行程设置为5-16m，所以运动更加平稳，性能更加安全可靠，电机Ⅰ24的转速设置为300-900r/min，电机Ⅱ32的转速设置为900-2400r/min，电机Ⅲ35的转速设置为200-600r/min，所以转动更加精准精确，方便工作人员调整其转速。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种用于碳酸稀土的高效搅拌装置，其特征在于，包括有搅拌筒（1）、推料装置（2）、搅拌装置（3）、出料管（4）、阀门（5）、支腿（6）、进料仓（7）和加料斗（8）；搅拌筒（1）的左侧设置有推料装置（2），搅拌筒（1）内设置有搅拌装置（3），在搅拌筒（1）的左右下斜壁上对称式焊接有出料管（4），在出料管（4）上设置有阀门（5），搅拌筒（1）的底部焊接有若干个支腿（6），在搅拌筒（1）的左侧壁上部开有进料口（10），搅拌筒（1）左侧壁的上部与进料仓（7）通过焊接的方式连接，进料仓（7）设置在搅拌筒（1）进料口（10）的左侧，进料仓（7）与推料装置（2）相连接，进料仓（7）的顶部焊接有加料斗（8）。

2.根据权利要求1所述的一种用于碳酸稀土的高效搅拌装置，其特征在于，推料装置（2）包括有支架（21）、左右气缸（22）、L形伸缩杆（23）、电机Ⅰ（24）、推料柱（25）和小格栅板（26）；支架（21）设置在搅拌筒（1）的左侧，支架（21）的上端与进料仓（7）的底部通过焊接的方式连接，支架（21）左侧壁的上部与左右气缸（22）的右侧壁通过螺栓连接，左右气缸（22）与L形伸缩杆（23）的右端相连接，L形伸缩杆（23）的左上端与电机Ⅰ（24）的底部通过螺栓连接，电机Ⅰ（24）输出轴的右端与推料柱（25）的左端通过焊接的方式连接，推料柱（25）设置在进料仓（7）内，推料柱（25）与进料仓（7）设为滑动配合，小格栅板（26）通过螺栓垂直式安装在进料仓（7）内，小格栅板（26）与推料柱（25）设置为活动连接，小格栅板（26）设置在加料斗（8）与搅拌筒（1）的进料口（10）之间。

3.根据权利要求2所述的一种用于碳酸稀土的高效搅拌装置，其特征在于，搅拌装置（3）包括有搅拌板Ⅰ（31）、电机Ⅱ（32）、固定杆（33）、V形连接杆（34）、电机Ⅲ（35）和搅拌板Ⅱ（36）；搅拌板Ⅰ（31）设置在搅拌筒（1）内的下部，搅拌板Ⅰ（31）的底部与电机Ⅱ（32）输出轴的上端通过焊接的方式连接，在电机Ⅱ（32）的左右两侧对称式设置有固定杆（33），固定杆（33）的一端与电机Ⅱ（32）通过螺栓连接，固定杆（33）的另一端与搅拌筒（1）的内侧壁通过螺栓连接，在固定杆（33）的下方设置有V形连接杆（34），V形连接杆（34）的上端与固定杆（33）的底部通过焊接的方式连接，V形连接杆（34）的下端与搅拌筒（1）内底部的中部通过焊接的方式连接，V形连接杆（34）设置在电机Ⅱ（32）的正下方，在V形连接杆（34）的左右两侧对称式设置有电机Ⅲ（35），电机Ⅲ（35）通过螺栓垂直式安装在V形连接杆（34）的外斜壁上，电机Ⅲ（35）输出轴的下端与搅拌板Ⅱ（36）通过螺栓连接，搅拌板Ⅱ（36）与出料管（4）相对应。

4.根据权利要求3所述的一种用于碳酸稀土的高效搅拌装置，其特征在于，还包括有L形固定板（41）、上下气缸（42）、压板（43）、冲头（44）、斜板（45）和大格栅板（46）；L形固定板（41）的右下端与搅拌筒（1）顶部的右部通过焊接的方式连接，L形固定板（41）的左上端与上下气缸（42）的右侧壁通过螺栓连接，在搅拌筒（1）顶部的中部开有通孔，上下气缸（42）的伸缩杆通过搅拌筒（1）顶部的中部的通孔伸入搅拌筒（1）内，上下气缸（42）伸缩杆的下端与压板（43）顶部的中部通过螺栓连接，压板（43）设置在搅拌筒（1）内，压板（43）的底部均匀式焊接有若干个冲头（44），在压板（43）的左右两侧对称式设置有斜板（45），斜板（45）设置在搅拌筒（1）的进料口（10）的下方，斜板（45）的上端与搅拌筒（1）的内侧壁通过焊接的方式连接，在左右对称式设置的斜板（45）之间设置有大格栅板（46），斜板（45）的下端与大格栅板（46）的侧壁通过焊接的方式连接，大格栅板（46）设置在搅拌板Ⅰ（31）的上方，大格栅板（46）设置在压板（43）和冲头（44）的正下方，压板（43）和冲头（44）均与大格栅板（46）设置为活动连接，冲头（44）与大格栅板（46）的通孔相匹配。

5.根据权利要求4所述的一种用于碳酸稀土的高效搅拌装置，其特征在于，还包括有电机Ⅳ（51）、辊轴（52）和刮板（53），在搅拌筒（1）内左右对称式设置有电机Ⅳ（51），电机Ⅳ（51）与搅拌筒（1）的内侧壁通过螺栓连接，在左右对称式设置的电机Ⅳ（51）之间设置有辊轴（52），电机Ⅳ（51）的输出轴与辊轴（52）通过焊接的方式连接，在辊轴（52）的外圆周表面上均匀式焊接有若干个刮板（53），电机Ⅳ（51）、辊轴（52）和刮板（53）均设置在搅拌板Ⅰ（31）与大格栅板（46）之间，刮板（53）设置在大格栅板（46）的正下方。

6.根据权利要求5所述的一种用于碳酸稀土的高效搅拌装置，其特征在于，左右气缸（22）的缸径设置为50-200mm，左右气缸（22）的行程设置为5-16m，电机Ⅰ（24）的转速设置为300-900r/min，电机Ⅱ（32）的转速设置为900-2400r/min，电机Ⅲ（35）的转速设置为200-600r/min。