CN203127802U - 一种卸料筛分除铁装置 - Google Patents
一种卸料筛分除铁装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203127802U CN203127802U CN2012207420556U CN201220742055U CN203127802U CN 203127802 U CN203127802 U CN 203127802U CN 2012207420556 U CN2012207420556 U CN 2012207420556U CN 201220742055 U CN201220742055 U CN 201220742055U CN 203127802 U CN203127802 U CN 203127802U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- discharging
- iron removal
- raw materials
- deironing apparatus
- hopper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本实用新型涉及一种卸料筛分除铁装置，包括卸料斗、筛网、振动电机、除铁棒、卸料阀、除尘罩、操作箱，卸料斗前端有放袋平台，由操作箱按钮控制振动电机和卸料阀的动作，所述的除尘罩上部及侧面连接有管道，装置通过管道与除尘系统连接。所述的卸料斗为圆形或方形锥斗，所述的筛网为金属编织网；所述的除铁棒为圆形或方形高强除铁棒；所述的卸料阀为电动，或为气动；所述的除尘罩为双层钢板结构，对内吸尘孔开有格栅。本实用新型的优点是：改善了耐火原料添加过程的除尘环境，降低原料中超标粒度原料和杂质铁的含量，同时提高了原料纯度及规整了粒度，有效提高了耐火制品的理化性能；利用振动电机振动提高了原料筛分效果，利用电动或气动阀门有效提高了设备作业率和工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种卸料筛分除铁装置。
背景技术
目前，国内耐火材料生产线原料卸料添加方式通常是：通过简单加料斗实施卸料。一般是耐火原料通过圆形或方形加料斗，被加到配料仓或混合机中，或单斗提升机中。该卸料工艺粉尘大，超标颗粒原料及杂质铁无法剔除，从而影响生产和管理的难度，最终影响制品的理化性能。
发明内容
为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种卸料筛分除铁装置，可有效剔除耐火原料中超标粒度的颗粒及杂质铁，减少环境污染，提高生产效率和产品质量。
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种卸料筛分除铁装置，包括卸料斗、筛网、振动电机、除铁棒、卸料阀、除尘罩、操作箱，卸料斗前端有放袋平台，由操作箱按钮控制振动电机和卸料阀的动作，所述的除尘罩上部及侧面连接有管道，装置通过管道与除尘系统连接。所述的卸料斗为圆形或方形锥斗，所述的筛网为金属编织网；所述的除铁棒为圆形或方形高强除铁棒；所述的卸料阀为电动，或为气动；所述的除尘罩为双层钢板结构，对内吸尘孔开有格栅。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
改善了耐火原料添加过程的除尘环境，降低原料中超标粒度原料和杂质铁的含量，同时提高了原料纯度及规整了粒度，有效提高了制品的理化性能；利用振动电机振动提高了原料筛分效果，利用电动或气动阀门有效提高了设备作业率和工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1-方形卸料斗 2-筛网 3-振动电机 4-除铁棒 5-卸料阀 6-除尘罩 7-操作箱。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。
见图1，一种卸料筛分除铁装置，包括卸料斗1、筛网2位于卸料斗1的上部，振动电机3位于筛网2上，卸料斗1中部设有除铁棒4，卸料斗1的侧面及顶面设有除尘罩6，卸料斗1的下部配有卸料阀5，振动电机3和卸料阀5的动作通过操作箱7来实现。所述的卸料斗1为圆形或方形结构，所述的筛网2是金属编织网，所述的除尘罩上部和侧面连接有除尘孔，除尘孔通过管道与除尘系统连接；所述的除铁棒4为高强除铁棒；所述的卸料阀为电动，或为气动；所述的除尘罩6为双层钢板制作，除尘孔进口配有格栅。
卸料斗的大小和角度根据工艺要求决定。
将需要卸料添加的袋装耐火原料通过放袋平台，人工将纸质或塑料编织袋破袋，耐火原料被送入卸料斗1内。卸料斗1上层设有符合工艺尺寸要求的编织筛网2，通过筛网2上振动电机3的开停，将合格粒度的耐火原料通过筛网2，进到卸料斗中部，中部设有高强除铁棒4，将原料中的杂质铁有效剔除，经过筛分和除铁的耐火原料进到卸料斗的下部，根据下游工序的需要，通过操作箱7操作按钮，实现卸料阀5的开闭，将耐火原料卸到下游单斗提升机或混合机，或配料仓中。卸料过程中产生的粉尘通过除尘罩6中除尘格栅进到除尘系统中处理排放。
本实用新型减少了耐火制品的生产工序和设备，缩短了工艺流程，改善了生产操作环境，满足下游使用的原料质量要求，同时还可以有效剔除耐火原料中超标颗粒和杂质铁，从而能够有效保证最终产品的质量。本实用新型除了用于新建项目外，还可以用于旧有耐火制品生产线的技术改造项目。
Claims (6)
1.一种卸料筛分除铁装置，其特征在于，包括卸料斗、筛网、振动电机、除铁棒、卸料阀、除尘罩、操作箱，卸料斗前端有放袋平台，由操作箱按钮控制振动电机和卸料阀的动作，所述的筛网为编织结构；所述的除尘罩上部及侧面连接有管道，装置通过管道与除尘系统连接。
2.根据权利要求1所述的一种卸料筛分除铁装置，其特征在于，所述的卸料斗为圆形或方形锥斗。
3.根据权利要求1所述的一种卸料筛分除铁装置，其特征在于，所述的筛网为金属编织网。
4.根据权利要求1所述的一种卸料筛分除铁装置，其特征在于，所述的除铁棒为圆形或方形高强除铁棒。
5.根据权利要求1所述的一种卸料筛分除铁装置，其特征在于，所述的卸料阀为电动，或气动。
6.根据权利要求1所述的一种卸料筛分除铁装置，其特征在于，所述的除尘罩为双层钢板结构，对内吸尘孔开有格栅。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012207420556U CN203127802U (zh) | 2012-12-31 | 2012-12-31 | 一种卸料筛分除铁装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012207420556U CN203127802U (zh) | 2012-12-31 | 2012-12-31 | 一种卸料筛分除铁装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203127802U true CN203127802U (zh) | 2013-08-14 |
Family
ID=48935802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012207420556U Expired - Fee Related CN203127802U (zh) | 2012-12-31 | 2012-12-31 | 一种卸料筛分除铁装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203127802U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103466352A (zh) * | 2013-09-17 | 2013-12-25 | 湖南华信有色金属有限公司 | 矿仓进料斗 |
| CN103964226A (zh) * | 2014-05-09 | 2014-08-06 | 马玉荣 | 一种防堵型运输车下料装置 |
| CN107555079A (zh) * | 2017-10-11 | 2018-01-09 | 长兴汇众机械有限责任公司 | 一种提升机 |
-
2012
- 2012-12-31 CN CN2012207420556U patent/CN203127802U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103466352A (zh) * | 2013-09-17 | 2013-12-25 | 湖南华信有色金属有限公司 | 矿仓进料斗 |
| CN103964226A (zh) * | 2014-05-09 | 2014-08-06 | 马玉荣 | 一种防堵型运输车下料装置 |
| CN107555079A (zh) * | 2017-10-11 | 2018-01-09 | 长兴汇众机械有限责任公司 | 一种提升机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202123067U (zh) | 分级筛选装置 | |
| CN205217040U (zh) | 一种破碎制粉装置 | |
| CN203127802U (zh) | 一种卸料筛分除铁装置 | |
| CN206240772U (zh) | 一种电子废料中金属杂质的分选设备 | |
| CN204261779U (zh) | 一种多级式水泥破碎机 | |
| CN204583666U (zh) | 一种自动输料生物质颗粒旋振筛 | |
| CN203663974U (zh) | 矿粉磨粉机上的进料结构 | |
| CN207204572U (zh) | 一种碎石筛分装置 | |
| CN202377191U (zh) | 一种锌粉分级装置 | |
| CN201324648Y (zh) | 残极处理系统 | |
| CN205164921U (zh) | 一种颗粒活性炭后处理设备 | |
| CN202983874U (zh) | 一种粉料除杂装置 | |
| CN203044160U (zh) | 耐火砖原料振动筛 | |
| CN208494508U (zh) | 一种碳酸钙大颗粒的分段破碎装置 | |
| CN203508378U (zh) | 一种具有破碎功能的振动筛 | |
| CN202277816U (zh) | 一种改进型摇摆式颗粒机 | |
| CN203484330U (zh) | 物料大小分选设备 | |
| CN206286211U (zh) | 一种用于硅渣的筛选结构 | |
| CN202655229U (zh) | 一种振动筛分机 | |
| CN206286210U (zh) | 一种用于硅渣的可调筛选系统 | |
| CN204725763U (zh) | 一种注塑产品收集装置 | |
| CN104476669A (zh) | 一种全自动蜂巢芯底板生产系统及工艺 | |
| CN220634744U (zh) | 一种适用于1吨石英砂制砂设备 | |
| CN202823868U (zh) | 一种新型的筛选机 | |
| CN219984967U (zh) | 一种破碎筛分上料系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Beijing Xinrui Tiancheng Energy Conservation Technology Co., Ltd. Document name: Notification to Pay the Fees |
|
| DD01 | Delivery of document by public notice | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Beijing Xinrui Tiancheng Energy Conservation Technology Co., Ltd. Document name: Notification of Termination of Patent Right |
|
| DD01 | Delivery of document by public notice | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130814 Termination date: 20171231 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |