CN110526591A - 一种导电碳纳米涂层玻璃纤维制备方法及装置 - Google Patents
一种导电碳纳米涂层玻璃纤维制备方法及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110526591A CN110526591A CN201910978505.8A CN201910978505A CN110526591A CN 110526591 A CN110526591 A CN 110526591A CN 201910978505 A CN201910978505 A CN 201910978505A CN 110526591 A CN110526591 A CN 110526591A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coating
- preparation
- heating
- glass fiber
- heating cabinet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 68
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 66
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 62
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 59
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 33
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 65
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 14
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 13
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 5
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims description 2
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 claims 1
- 239000002103 nanocoating Substances 0.000 abstract description 10
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000005234 chemical deposition Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 21
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 description 4
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 150000001721 carbon Chemical group 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000004093 laser heating Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/12—General methods of coating; Devices therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/12—General methods of coating; Devices therefor
- C03C25/22—Deposition from the vapour phase
- C03C25/223—Deposition from the vapour phase by chemical vapour deposition or pyrolysis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/42—Coatings containing inorganic materials
- C03C25/44—Carbon, e.g. graphite
Abstract
本发明公开一种导电碳纳米涂层玻璃纤维制备方法及装置,装置主要包括涂层可控制备装置、放丝装置、前处理装置、烘干装置、收卷装置及尾气处理装置等。其中,涂层可控制备装置内可做封闭处理,可通入惰性气体排除空气,涂层可控制备装置主要包括加热保温装置、加热仓、真空惰性气体输出装置、冷却装置及流量控制系统。本发明提出一种新的导电碳纳米涂层玻璃纤维制备方法及装备,能够实现碳纳米涂层玻璃长纤维连续化制备,达到导电导热性能,扩大材料的应用领域,利用固体聚合物作为碳源代替甲烷等气体,成本低;采用裂解化学沉积生长的方法,在玻璃纤维表面生长出碳纳米涂层,在制备涂层过程中通过控制工艺条件实现涂层的可控制备。
Description
技术领域
本发明主要涉及导电玻璃纤维制备领域,尤其涉及一种导电碳纳米涂层玻璃纤维制备技术及装置。
背景技术
近年来,随着航空航天、微纳元件及电子器件等行业的快速发展,纤维增强材料也受到各行业及科研院所的重视,特别是以玻璃纤维为代表的无机非金属材料。然而,玻璃纤维主要是实现复合材料力学方面的增强效果,无法实现在特定环境要求的导电、导热及电磁屏蔽的性能,制约了玻璃纤维材料的进一步应用。
目前,针对于导电玻璃纤维的制备方面研究较少,中国专利CN106280371及CN106496881采用物理涂覆方法,将玻纤浸入含有导电物质溶剂中,在纤维表面涂覆导电物质制备了导电纤维;中国专利CN106830693采用在玻纤原料中加入导电金属再拉丝制备出导电纤维。以上两种方式是现有制备导电玻璃纤维的主要方法,但是工艺复杂,成本较高,不容易实现大规模制备与应用。
发明内容
针对以上问题,本发明提出一种导电碳纳米涂层玻璃纤维制备方法及装置,采用聚合物裂解气相沉积生长涂层的方法,可实现导电玻璃长纤维的连续制备。本发明以聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)等固体聚烯烃类材料作为碳源,在无氧环境中采用激光或高温炉加热,固体聚合物碳源高温裂解,高分子材料的C-H键与C-C键断裂,得到游离的活性碳原子,碳原子在SiO2上生长制备出碳化硅,并进一步生成石墨烯涂层,从而使玻璃纤维具有较高的导电性。本方法创新设计出表面涂层可控制备装置,可实现导电涂层厚度的可控制备;同时结合前处理装置,烘干加热装置以及收集装置等,形成导电玻璃长纤维连续制备生产线,能够实现导电玻璃长纤维的可控、连续、绿色制备。实现上述目的采用的方法为:第一步,将固体聚合物碳源PE等放入涂层可控制备装置的加热仓中,加热仓封闭;第二步,加热仓抽真空并通入惰性气体;第三步,采用激光或高温炉加热,使固体聚合物碳源高温加热裂解,得到游离的活性碳原子;第四步,玻璃纤维经前处理烘干后进入到涂层可控制备装置;第五步、涂层可控制备装置中加热仓内的活性碳原子在玻纤表面生长,最终制备出导电纳米涂层。
本发明一种导电碳纳米涂层玻璃纤维制备方法采用的装置主要包括涂层可控制备装置、放丝装置、前处理装置、烘干装置、收卷装置及尾气处理装置等。其中,涂层可控制备装置内可做封闭处理,可通入惰性气体排除空气,涂层可控制备装置主要包括加热保温装置、加热仓、真空惰性气体输出装置、冷却装置及流量控制系统。加热装置可采用电加热、等离子加热或者激光加热等对加热仓进行加热;加热仓内堆有聚乙烯等高分子材料;加热仓外部为保温装置;抽真空装置可对加热仓进行抽真空处理;冷却装置可产生冷气;流量控制系统可采用流量控制阀,流量控制系统可控制高分子材料分解产生物质流出量和冷气的排出量。
本发明一种导电碳纳米涂层玻璃纤维制备方法采用的前处理装置可对玻璃纤维原丝表面进行处理,可实现玻璃纤维表面的杂质去除,以及玻纤表面的改性。烘干装置可对表面处理后的玻璃纤维进行烘干处理,同时对纤维进行一定的预加热。
本发明一种导电碳纳米涂层玻璃纤维制备方法采用的放丝装置和收卷装置相互配合可控制玻璃纤维的涂层过程中的移动速度,同时提供给玻璃纤维一定的预紧力。
本发明一种导电碳纳米涂层玻璃纤维制备方法涂层可控制备装置中的流量控制系统分为加热装置流量控制系统和冷却装置流量控制系统。加热装置流量控制系统通过流量阀控制加热仓内聚合物分解物的排出量;冷却装置流量控制系统通过开关阀控制冷却装置产生的冷气。其中,冷却装置产生的气体为氮气或者惰性气体。
本发明一种导电碳纳米涂层玻璃纤维制备方法,涂层可控制备装置可做封闭处理,通入惰性气体排除氧气;玻璃纤维移动到加热仓聚合物裂解物排出口时,可采用激光对玻璃纤维进行加热,提高生长质量。
本发明一种导电碳纳米涂层玻璃纤维制备方法,涂层可控制备装置中的加热仓经真空惰性气体输出装置可做真空处理,也可通入惰性气体。加热仓外部为加热保温装置,防止热量流失。加热仓设有开口,可定时添加聚合物碳源。
本发明一种导电碳纳米涂层玻璃纤维制备方法,制备出的导电碳纳米涂层玻璃纤维的微观结构为:内部为玻璃纤维,外部为碳纳米涂层。碳纳米涂层为石墨烯结构或类石墨烯结构,碳纳米涂层厚度根据工艺不同可实现厚度可控,涂层厚度可为为1nm-200nm。
本发明一种导电碳纳米涂层玻璃纤维制备方法,制备出的导电碳纳米涂层玻璃纤维的工艺参数主要包括:加热仓加热温度可达600℃-3000℃;导电玻璃纤维制备移动速度为1-100mm/min;导电纤维制备放丝装置设定一定收集装置牵伸比为1:1-1:1.1或者采用恒张力控制;导电纤维可单丝制备或者多丝制备,也可单束或者多束制备。
本发明提出一种导电碳纳米涂层玻璃纤维制备方法及装置,该发明主要创新点包括:(1)提出一种新的导电碳纳米涂层玻璃纤维结构采用碳纳米涂层包覆玻璃纤维,实现导电导热性能;(2)利用固体聚合物PE或者PVC等聚烯烃类作为碳源代替甲烷等气体,成本低;(3)在提出了一种新的涂层可控制备方式,采用裂解化学沉积生长的方法,在制备涂层过程中通过控制工艺条件实现涂层的可控制备;(4)本发明提出一种新的导电碳纳米涂层玻璃纤维制备方法及装备,能够实现碳纳米涂层玻璃长纤维连续化制备,达到导电导热性能,扩大材料的应用领域。
附图说明
图1为本发明一种导电碳纳米涂层玻璃纤维制备装置示意图。
图2为本发明一种导电碳纳米涂层玻璃纤维制备装置制备的导电碳纳米涂层玻璃纤维截面示意图。
图中:1-收卷装置,2-冷却装置,3-冷却气体控制开关,4-加热仓流量阀,5-加热及保温装置,6-加热仓,7-高分子材料,8-控制系统,9-烘干装置,10-前处理装置,11-放丝装置,12-尾气处理装置,13-玻璃纤维原丝,14-导电碳纳米涂层纤维,15-碳纳米涂层,16-玻璃纤维,17-涂层可控制备装置。
具体实施方式
本发明一种导电碳纳米涂层玻璃纤维制备装置,主要包括收卷装置1、冷却装置2、冷却气体控制开关3、加热仓流量阀4、加热及保温装置5、加热仓6、高分子材料7、控制系统8、烘干装置9、前处理装置10、放丝装置11、尾气处理装置12、玻璃纤维原丝13、涂层可控制备装置17及真空惰性气体输出装置,其中,涂层可控制备装置17内可做封闭处理,可通入惰性气体排除空气,加热及保温装置、加热仓、抽真空装置、冷却装置、保温装置及流量控制系统和真空惰性气体输出装置都属于涂层可控制备装置17,各部分装置相互关系如图1所示,玻璃纤维原丝13通过放丝装置11可进入前处理装置10中;前处理装置10,烘干装置9与涂层可控制备装置17连接;在涂层可控制备装置17中,加热仓6与冷却装置2位于玻璃纤维16两侧;加热仓6内盛有高分子材料7,加热仓6外部为加热及保温装置5,加热仓6也与真空惰性气体输出装置相连;冷却气体控制开关3和加热仓流量阀4分别连接冷却装置2出口和加热仓6出口,并靠近纤维;尾气处理装置12收集涂层可控制备装置17中产生的废气并处理;控制系统8控制导电纤维连续化生产制备的工艺参数;制备的导电碳纳米涂层纤维14由收卷装置1收集。
本发明旨在提供一种导电碳纳米涂层玻璃纤维制备方法,如图1所示从右到左的工艺过程,具体实施方式为:(1)玻璃纤维原丝13通过放丝装置11进入前处理装置10中,玻璃纤维原丝13进行表面处理及改性。(2)玻璃纤维原丝13进一步移动到烘干装置9中进行烘干处理,并对纤维进行预热。(3)真空惰性气体输出装置对涂层可控制备装置17中的加热仓6抽真空或通入惰性气体去除氧气,加热仓6加热对高分子材料7进行加热分解,分解温度大于600℃,使聚合物C-C键及C-H键断裂。(4)加热仓流量阀4开启,将裂解产生的产物定量经加热仓流量阀4出口排出到纤维表面进行涂层生长,在玻璃纤维原丝13表面生成了碳纳米涂层14;加热仓流量阀4开启同时开启尾气处理装置12,涂层可控制备装置17中产生得废气经尾气处理装置17收集并处理.(5)冷却装置2启动,冷却气体控制开关3打开,流出的惰性气体或者氮气对获得的导电碳纳米涂层纤维14进行冷却。(6)碳纳米涂层后的纤维即导电碳纳米涂层纤维14连续不断制备,并且由收卷装置1卷绕,直到加热仓6中的高分子材料7分解完毕,在加热仓6重新加入加入高分子材料7,继续上述过程。导电碳纳米涂层纤维14的结构如图2所示。导电涂层纤维在制备过程中连续化生产,控制系统8控制各工艺参数,可实现不同规格纤维的制备。
Claims (5)
1.一种导电碳纳米涂层玻璃纤维制备方法,其特征在于:第一步,将固体聚合物碳源放入涂层可控制备装置的加热仓中,加热仓封闭;第二步,加热仓抽真空并通入惰性气体;第三步,采用激光或高温炉加热,使固体聚合物碳源高温加热裂解,得到游离的活性碳原子;第四步,玻璃纤维经前处理烘干后进入到涂层可控制备装置;第五步、涂层可控制备装置中加热仓内的活性碳原子在玻纤表面生长,最终制备出导电纳米涂层。
2.根据权利要求1所述的一种导电碳纳米涂层玻璃纤维制备方法,其特征在于:第三步中玻璃纤维移动到加热仓聚合物裂解物排出口时,采用激光对玻璃纤维进行加热。
3.根据权利要求1所述的一种导电碳纳米涂层玻璃纤维制备方法,其特征在于:碳纳米涂层厚度为1nm-200nm。
4.根据权利要求1所述的一种导电碳纳米涂层玻璃纤维制备方法,其特征在于:加热仓加热温度为600℃-3000℃;导电玻璃纤维制备移动速度为1-100mm/min。
5.一种导电碳纳米涂层玻璃纤维制备装置,其特征在于:主要包括涂层可控制备装置、放丝装置、前处理装置、烘干装置、收卷装置及尾气处理装置等,其中,涂层可控制备装置内可做封闭处理,可通入惰性气体排除空气,涂层可控制备装置主要包括加热保温装置、加热仓、真空惰性气体输出装置、冷却装置及流量控制系统,加热仓内堆有聚乙烯等高分子材料;加热仓外部为加热保温装置;抽真空装置可对加热仓进行抽真空处理;冷却装置可产生冷气;流量控制系统可采用流量控制阀,流量控制系统可控制高分子材料分解产生物质流出量和冷气的排出量。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910978505.8A CN110526591A (zh) | 2019-10-15 | 2019-10-15 | 一种导电碳纳米涂层玻璃纤维制备方法及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910978505.8A CN110526591A (zh) | 2019-10-15 | 2019-10-15 | 一种导电碳纳米涂层玻璃纤维制备方法及装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110526591A true CN110526591A (zh) | 2019-12-03 |
Family
ID=68671912
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910978505.8A Pending CN110526591A (zh) | 2019-10-15 | 2019-10-15 | 一种导电碳纳米涂层玻璃纤维制备方法及装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110526591A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113321430A (zh) * | 2021-06-25 | 2021-08-31 | 北京石墨烯研究院 | 制备石墨烯玻璃纤维的方法 |
US11611029B2 (en) | 2020-05-21 | 2023-03-21 | Saudi Arabian Oil Company | Methods to harvest thermal energy during subsurface high power laser transmission |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1159994A (en) * | 1966-07-18 | 1969-07-30 | Ici Ltd | Polymer Compositions containing Electrically-Conductive Material |
US5891518A (en) * | 1997-01-30 | 1999-04-06 | Northrop Grumman Corporation | Carbon fiber-coating produced via precursor/solvent solution |
CN102249557A (zh) * | 2011-05-12 | 2011-11-23 | 北京化工大学 | 一种石英纤维表面改性方法 |
CN106744845A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-05-31 | 东南大学 | 一种玻璃复合纤维的制备方法 |
CN108218216A (zh) * | 2018-02-09 | 2018-06-29 | 中国科学院新疆理化技术研究所 | 一种导电玄武岩纤维材料的制备方法 |
CN108424128A (zh) * | 2018-04-03 | 2018-08-21 | 苏州凌科特新材料有限公司 | 一种纤维增强陶瓷基复合材料的制备方法 |
CN108545966A (zh) * | 2018-07-16 | 2018-09-18 | 北京石墨烯研究院 | 一种石墨烯玻璃纤维及其制备方法 |
CN210711289U (zh) * | 2019-10-15 | 2020-06-09 | 北京化工大学 | 一种导电碳纳米涂层玻璃纤维制备装置 |
-
2019
- 2019-10-15 CN CN201910978505.8A patent/CN110526591A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1159994A (en) * | 1966-07-18 | 1969-07-30 | Ici Ltd | Polymer Compositions containing Electrically-Conductive Material |
US5891518A (en) * | 1997-01-30 | 1999-04-06 | Northrop Grumman Corporation | Carbon fiber-coating produced via precursor/solvent solution |
CN102249557A (zh) * | 2011-05-12 | 2011-11-23 | 北京化工大学 | 一种石英纤维表面改性方法 |
CN106744845A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-05-31 | 东南大学 | 一种玻璃复合纤维的制备方法 |
CN108218216A (zh) * | 2018-02-09 | 2018-06-29 | 中国科学院新疆理化技术研究所 | 一种导电玄武岩纤维材料的制备方法 |
CN108424128A (zh) * | 2018-04-03 | 2018-08-21 | 苏州凌科特新材料有限公司 | 一种纤维增强陶瓷基复合材料的制备方法 |
CN108545966A (zh) * | 2018-07-16 | 2018-09-18 | 北京石墨烯研究院 | 一种石墨烯玻璃纤维及其制备方法 |
CN210711289U (zh) * | 2019-10-15 | 2020-06-09 | 北京化工大学 | 一种导电碳纳米涂层玻璃纤维制备装置 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
XIAODONG GAO: "Conductive nano-carbon coating on silica by pyrolysis of polyethylene" * |
XIAODONG GAO: "Conductive Nanocarbon-Coated Glass Fibers" * |
王循等: "聚合物电纺纳米纤维高效油污染处理应用研究进展" * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11611029B2 (en) | 2020-05-21 | 2023-03-21 | Saudi Arabian Oil Company | Methods to harvest thermal energy during subsurface high power laser transmission |
CN113321430A (zh) * | 2021-06-25 | 2021-08-31 | 北京石墨烯研究院 | 制备石墨烯玻璃纤维的方法 |
CN113321430B (zh) * | 2021-06-25 | 2022-12-20 | 北京石墨烯研究院 | 制备石墨烯玻璃纤维的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108117412B (zh) | 一种层叠结构C/C-SiC-ZrB2复合材料及其制备方法 | |
CN110526591A (zh) | 一种导电碳纳米涂层玻璃纤维制备方法及装置 | |
CN103193498B (zh) | 一种快速制备碳/碳复合材料坩埚的窄流感应耦合cvd 致密化方法 | |
JP2014111364A (ja) | 溶射被覆した強化ポリマー複合材料 | |
CN105800602B (zh) | 铜颗粒远程催化直接在绝缘衬底上生长石墨烯的方法 | |
CN103121670A (zh) | 远程等离子体增强原子层沉积低温生长石墨烯的方法 | |
CN105506579A (zh) | 一种石墨烯包覆碳化硅纳米线的制备方法 | |
CN110029292A (zh) | 一种石墨烯层改性c涂层纤维增强钛基复合材料的制备方法 | |
CN100564255C (zh) | 一种碳化硅薄膜成型装置与碳化硅薄膜的制备方法 | |
CN107164739A (zh) | Cvd生长多层异质结的方法和装置 | |
Zhang et al. | Preparation and ablation behavior of HfC-SiC co-deposited coatings with different proportions | |
CN106966746B (zh) | 等离子体增强微波热解制备陶瓷基复合材料的方法及装置 | |
CN205954105U (zh) | 一种在工件内孔沉积金刚石薄膜的热丝化学气相沉积装置 | |
Xu et al. | High-quality SiC-HfC coating with interpenetrating structure based on a two-step low temperature molten salt method | |
CN108385087A (zh) | 一种连续、快速制备SiC纤维表面BN涂层的方法 | |
CN107311685B (zh) | 电泳与热蒸发技术原位合成难熔金属碳化物纳米线的制备方法 | |
Ali et al. | Surface morphology, nano-indentation and TEM analysis of tantalum carbide–graphite composite film synthesized by hot-filament chemical vapor deposition | |
Gai et al. | HfB2 coating on C/C composites prepared by chemical vapor deposition: Thermodynamics and experimental investigation | |
CN105483645B (zh) | 一种制备竹节状SiC纳米线的方法 | |
CN101725037A (zh) | 一种纤维材料的表面改性方法 | |
CN210711289U (zh) | 一种导电碳纳米涂层玻璃纤维制备装置 | |
CN102557645A (zh) | 一种硼碳氮陶瓷纤维及其制备方法 | |
CN103183336A (zh) | 基于Ni膜退火的Si衬底上大面积石墨烯制备方法 | |
CN110022623A (zh) | 一种耐高温电热纤维的制备与应用 | |
CN212609576U (zh) | 一种基板式碳纳米管制备设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20191203 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |