CN110526488A - 活性氧微纳米离子膜油水分解设备及处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了活性氧微纳米离子膜油水分解设备及处理方法，包括反应容器、离子发生装置、PLC控制系统、电磁曝气泵、曝气管、污水自动提升装置、深化过滤池和残渣桶；所述离子发生装置安装在反应容器内；所述反应容器包括污水输入管、与餐馆的排污管连接；污水进入反应容器，由离子发生装置产生负氧离子，负氧离子和污水进行反应；形成大量溶剂化电子，HO、HO2、O2等活性氧物质，使油脂氧化断链成为可溶于小分子无害的酸；本发明可处理漂浮油、胶化油、凝结油、硬化油、悬浮油、乳化油；利用活性离子氧技术、极速微径发射乳化技术、流体微曝气水处理技术、多相活性催化污水技术、超声波紊流破乳等技术。

Description

活性氧微纳米离子膜油水分解设备及处理方法
技术领域
本发明涉及活性氧微纳米离子膜油水分解设备及处理方法，属于检测设备领域。
背景技术
餐饮排水时间相对集中，夜间停用时间为10小时左右，由于餐饮排水口中含有大量有机物及油脂，在20度左右2-3小时即发酵变质，滋生大量细菌，造成设备及周边环境恶臭，隔油器在排水中仍然存在部分油脂，直接排放的清情况下，后续管路中积存油脂，造成堵塞及臭恶，后面接有强排箱时，强排腔室中会积存油脂，影响水泵运行并造成故障；
由于油脂与杂物粘结、与洗洁精化合物及氧化后，油脂呈粘腻的泡沫剂块状；造成排油及排泥管路堵塞，无法正常排油排泥，只能拆开设备清理；清理不及时会造成后续管路及提升腔室堵塞，并造成污水外溢，维修成本高；
动植物油很难处理，BOD、COD、氨氮、SS、PH、表面离子活性剂等指标更远，高于国家排放标准。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提出活性氧微纳米离子膜油水分解设备及处理方法，可以有效降低弧面接触大载荷系统误差成倍递增的缺点。
为实现本发明之目的，本发明采用以下技术方案予以实现：本发明的活性氧微纳米离子膜油水分解设备及处理方法，本发明的活性氧微纳米离子膜油水分解设备及处理方法，包括反应容器、离子发生装置、PLC控制系统、电磁曝气泵、曝气管、污水自动提升装置、深化过滤池和残渣桶；
所述离子发生装置安装在反应容器内；所述反应容器包括污水输入管、与餐馆的排污管连接；污水进入反应容器，由离子发生装置产生负氧离子，负氧离子和污水进行反应；形成大量溶剂化电子，HO、HO2、O2等活性氧物质，使油脂氧化断链成为可溶于小分子无害的酸；
所述电磁曝气泵和曝气管连接，安装在反应容器内；在离子发生装置下断链的油脂通过曝气作用，被矿化去除；
所述PLC控制系统和电磁曝气泵、离子发生装置以及污水自动提升装置连接；
所述污水自动提升装置包括独立的外置泵，和污水输入管连接；
所述离子发生装置离子浓度自动配比，无需进行调节；
所述深化过滤池和反应容器通过管道连接；所述反应容器内还设置有液位传感器，液位传感器和PLC控制系统连接，用于检测反应容器内的缺水状态；
所述深化过滤池为304不锈钢池；所述残渣桶安装在反应容器内底部，残渣桶内设置有传感器，用以检测残渣容量，并进行蜂鸣提示；
所述污水自动提升装置提升和输送低于下水道的废污水，将污水接入反应容器内进行离子反应和曝气；污水自动提升装置和PLC控制系统连接。
本发明的活性氧微纳米离子膜油水分解设备及处理方法，所述离子发生装置通过负离子发生器利用脉冲、振荡电器将低电压升至直流负高压。
本发明的活性氧微纳米离子膜油水分解设备及处理方法，所述电磁曝气泵将空气中的氧强制向液体中转移，获得足够的溶解氧，同时防止池内悬浮体下沉，加强池内有机物与微生物及溶解氧接触的目的，从而保证池内微生物在有充足溶解氧的条件下，对污水中有机物的氧化分解作用。
本发明的活性氧微纳米离子膜油水分解设备及处理方法，所述PLC控制系统控制污水自动提升装置、离子发生装置以及电磁曝气泵。
本发明的优点是：本发明可处理漂浮油、胶化油、凝结油、硬化油、悬浮油、乳化油；利用活性离子氧技术、极速微径发射乳化技术、流体微曝气水处理技术、多相活性催化污水技术、超声波紊流破乳等技术。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明的活性氧微纳米离子膜油水分解设备及处理方法，包括反应容器1、离子发生装置2、PLC控制系统3、电磁曝气泵4、曝气管5、污水自动提升装置6、深化过滤池7和残渣桶8；
所述离子发生装置2安装在反应容器1内；所述反应容器1包括污水输入管11、与餐馆的排污管12连接；污水进入反应容器1，由离子发生装置2产生负氧离子，负氧离子和污水进行反应；形成大量溶剂化电子，HO、HO2、O2等活性氧物质，使油脂氧化断链成为可溶于小分子无害的酸；
所述电磁曝气泵4和曝气管5连接，安装在反应容器1内；在离子发生装置2下断链的油脂通过曝气作用，被矿化去除；
所述PLC控制系统3和电磁曝气泵4、离子发生装置2以及污水自动提升装置6连接；
所述污水自动提升装置6包括独立的外置泵，和污水输入管11连接；
所述离子发生装置2离子浓度自动配比，无需进行调节；
所述深化过滤池7和反应容器1通过管道连接；所述反应容器1内还设置有液位传感器13，液位传感器13和PLC控制系统3连接，用于检测反应容器1内的缺水状态；
所述深化过滤池7为304不锈钢池；所述残渣桶8安装在反应容器1内底部，残渣桶8内设置有传感器9，用以检测残渣容量，并进行蜂鸣提示；
所述污水自动提升装置6提升和输送低于下水道的废污水，将污水接入反应容器1内进行离子反应和曝气；污水自动提升装置6和PLC控制系统3连接。
本发明的活性氧微纳米离子膜油水分解设备及处理方法，所述离子发生装置2通过负离子发生器利用脉冲、振荡电器将低电压升至直流负高压。
本发明的活性氧微纳米离子膜油水分解设备及处理方法，所述电磁曝气泵4将空气中的氧强制向液体中转移，获得足够的溶解氧，同时防止池内悬浮体下沉，加强池内有机物与微生物及溶解氧接触的目的，从而保证池内微生物在有充足溶解氧的条件下，对污水中有机物的氧化分解作用。
本发明的活性氧微纳米离子膜油水分解设备及处理方法，所述PLC控制系统3控制污水自动提升装置6、离子发生装置2以及电磁曝气泵4。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，做出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.活性氧微纳米离子膜油水分解设备及处理方法，其特征在于：包括反应容器、离子发生装置、PLC控制系统、电磁曝气泵、曝气管、污水自动提升装置、深化过滤池和残渣桶；
所述离子发生装置安装在反应容器内；所述反应容器包括污水输入管、与餐馆的排污管连接；污水进入反应容器，由离子发生装置产生负氧离子，负氧离子和污水进行反应；形成大量溶剂化电子，HO、HO2、O2等活性氧物质，使油脂氧化断链成为可溶于小分子无害的酸；
所述电磁曝气泵和曝气管连接，安装在反应容器内；在离子发生装置下断链的油脂通过曝气作用，被矿化去除；
所述PLC控制系统和电磁曝气泵、离子发生装置以及污水自动提升装置连接；
所述污水自动提升装置包括独立的外置泵，和污水输入管连接；
所述离子发生装置离子浓度自动配比，无需进行调节；
所述深化过滤池和反应容器通过管道连接；所述反应容器内还设置有液位传感器，液位传感器和PLC控制系统连接，用于检测反应容器内的缺水状态；
所述深化过滤池为304不锈钢池；所述残渣桶安装在反应容器内底部，残渣桶内设置有传感器，用以检测残渣容量，并进行蜂鸣提示；
所述污水自动提升装置提升和输送低于下水道的废污水，将污水接入反应容器内进行离子反应和曝气；污水自动提升装置和PLC控制系统连接。
2.根据权利要求1所述的活性氧微纳米离子膜油水分解设备及处理方法，其特征在于：所述离子发生装置通过负离子发生器利用脉冲、振荡电器将低电压升至直流负高压。
3.根据权利要求1所述的活性氧微纳米离子膜油水分解设备及处理方法，其特征在于：所述电磁曝气泵将空气中的氧强制向液体中转移，获得足够的溶解氧，同时防止池内悬浮体下沉，加强池内有机物与微生物及溶解氧接触的目的，从而保证池内微生物在有充足溶解氧的条件下，对污水中有机物的氧化分解作用。
4.根据权利要求1所述的活性氧微纳米离子膜油水分解设备及处理方法，其特征在于：所述PLC控制系统控制污水自动提升装置、离子发生装置以及电磁曝气泵。
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