CN205740593U - 一种采油废水回注处理的溶气电催化氧化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种采油废水回注处理的溶气电催化氧化装置，所述装置包括依次设置的废水储罐、溶气电催化氧化反应器、精滤装置，所述废水储罐内上部设置有振动斜板筛网，所述溶气电催化氧化反应器内中部设置有电极组，所述溶气电催化氧化反应器与所述精滤装置均连接有加压溶气装置。所述装置结构简单，节能降耗，适应性强，可以减少杀菌剂的使用，降解采油废水中的高分子聚合物，实现水中离子的还原而去除部分成垢离子或有腐蚀性离子，克服了目前工艺复杂、效率低、时间长、成本高、加药量大、占地面积大等缺点。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理装置技术领域，具体涉及一种采油废水回注处理的溶气电催化氧化装置。
背景技术
采油废水组成较复杂多变，主要含有有机物、油类、悬浮物、泥沙、可溶性盐、各种菌类等污染物质，因此油田很难实现达标排放处理，目前采油废水主要回注地层。然而现有的回注装置系统仍然存在不少问题，主要体现在回注主要指标SS、石油类、成垢离子、菌类等不达标；处理工艺复杂、操作不方便、加药种类多量大、处理后存在多种离子而导致地层配伍性较差，同时对大分子的水溶性有机物除去效果差，处理费用高，且难以实现持久有效处理。
实用新型内容
有鉴于此，本申请提供一种采油废水回注处理的溶气电催化氧化装置，所述装置结构简单，节能降耗，适应性强，采用溶气电催化氧化装置可以减少杀菌剂的使用，可降解采油废水中的高分子聚合物，实现水中离子的还原而去除部分成垢离子或有腐蚀性离子，克服了目前工艺复杂、效率低、时间长、成本高、加药量大、占地面积大等缺点。
为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种采油废水回注处理的溶气电催化氧化装置，所述装置包括依次设置的废水储罐、溶气电催化氧化反应器、精滤装置，所述废水储罐内上部设置有振动斜板筛网，所述溶气电催化氧化反应器内中部设置有电极组，所述溶气电催化氧化反应器与所述精滤装置均连接有加压溶气装置。
进一步的，所述废水储罐与所述溶气电催化氧化反应器之间通过提升泵连接。
进一步的，所述溶气电催化氧化反应器与所述精滤装置之间通过一条管路连接，所述管路的两端分别连接所述溶气电催化氧化反应器的下部与所述精滤装置的顶部。
进一步的，所述溶气电催化氧化反应器与所述精滤装置之间还连接有回流管，所述回流管的两端分别连接所述溶气电催化氧化反应器的上部和所述精滤装置的上部。
进一步的，所述加压溶气装置分别连接于所述所述溶气电催化氧化反应器的底部和所述精滤装置的顶部。
进一步的，所述溶气电催化氧化反应器内上部设置有分离物收集装置。
进一步的，所述溶气电催化氧化反应器内的电极组由非消耗电极和金属氧化物组成。
进一步的，所述精滤装置后还连接有一个回注装置。
更进一步的，所述精滤装置与所述回注装置之间还设置有一个反冲洗装置，所述反冲洗装置包括水泵，以及与水泵两端连接的反冲洗水管。
本申请技术方案所述采油废水回注处理的溶气电催化氧化装置的工作流程为:采油废水打入设置有振动斜板筛网的废水储罐中，振动斜板筛网可以把较粗的悬浮物、大颗粒的固相以及部分浮油去除，再通过提升泵将采油废水打入溶气电催化氧化反应器中，溶气电催化氧化反应器具有溶气气浮、溶解氧氧化、电催化氧化、电氧化杀菌、电破乳、电还原功能，可以实现对采油废水进一步破乳、氧化、杀菌等作用，电极组由非消耗电极与具有催化功能的金属氧化物组成，不但具有电催化氧化效果，而且还具有三维电极效果，强化了处理功能，破乳后的浮油及处理后的悬浮物经过分离物收集装置除去，由于所述溶气电催化氧化反应器连接有加压溶气装置，因此，电催化氧化处理过程中产生微细气泡与加压的空气一起具有很强的气浮效果，可以很好的去除水中的破乳油、细小悬浮物等杂质，溶气电催化氧化处理后的水相通过管路空压形成的负压，不仅可以实现水相自动进入精滤装置，而且可以增加精滤装置的正向滤压，提高精滤速度和效果，通过精滤装置的水相若不能达到回注要求，则由回流管又回到溶气电催化氧化反应器中进行处理，若满足回注要求则直接进入回注装置。
本申请技术方案的有益效果在于：其装置结构简单，节能降耗，适应性强，采用溶气电催化氧化反应器可以减少杀菌剂的使用，可降解采油废水中的高分子聚合物，实现水中离子的还原而去除部分成垢离子或有腐蚀性离子，克服了目前工艺复杂、效率低、时间长、成本高、加药量大、占地面积大等缺点。
附图说明
图1是本申请所述的一种采油废水回注处理的溶气电催化氧化装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示的一种采油废水回注处理的溶气电催化氧化装置，所述装置包括依次设置的废水储罐1、溶气电催化氧化反应器2、精滤装置3，所述废水储罐1内上部设置有振动斜板筛网4，所述溶气电催化氧化反应器2内中部设置有电极组5，所述电极组5由非消耗电极和金属氧化物组成，所述溶气电催化氧化反应器2内上部设置有分离物收集装置6，所述溶气电催化氧化反应器2与所述精滤装置3均连接有加压溶气装置7，所述加压溶气装置7分别连接于所述所述溶气电催化氧化反应器2的底部和所述精滤装置3的顶部。
其中，所述废水储罐1与所述溶气电催化氧化反应器2之间通过提升泵8连接，所述溶气电催化氧化反应器2与所述精滤装置3之间通过一条管路9连接，所述管路9的两端分别连接所述溶气电催化氧化反应器2的下部与所述精滤装置3的顶部，所述溶气电催化氧化反应器2与所述精滤装置3之间还连接有回流管10，所述回流管10的两端分别连接所述溶气电催化氧化反应器2的上部和所述精滤装置3的上部，所述精滤装置3后还连接有一个回注装置11，所述精滤装置3与所述回注装置11之间还设置有一个反冲洗装置12，所述反冲洗装置12包括水泵13，以及与水泵13两端连接的反冲洗水管14。
上述采油废水回注处理的溶气电催化氧化装置的工作流程为：采油废水打入设置有振动斜板筛网4的废水储罐1中，振动斜板筛网4可以把较粗的悬浮物、大颗粒的固相以及部分浮油去除，再通过提升泵8将采油废水打入溶气电催化氧化反应器2中，溶气电催化氧化处理后的水相通过管路9空压形成的负压，不仅可以实现水相自动进入精滤装置3，通过精滤装置3的水相若不能达到回注要求，则由回流管10又回到溶气电催化氧化反应器2中进行处理，若满足回注要求则直接进入回注装置11。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种采油废水回注处理的溶气电催化氧化装置，其特征在于：所述装置包括依次设置的废水储罐、溶气电催化氧化反应器、精滤装置，所述废水储罐内上部设置有振动斜板筛网，所述溶气电催化氧化反应器内中部设置有电极组，所述溶气电催化氧化反应器与所述精滤装置均连接有加压溶气装置。
2.根据权利要求1所述的一种采油废水回注处理的溶气电催化氧化装置，其特征在于：所述废水储罐与所述溶气电催化氧化反应器之间通过提升泵连接。
3.根据权利要求1所述的一种采油废水回注处理的溶气电催化氧化装置，其特征在于：所述溶气电催化氧化反应器与所述精滤装置之间通过一条管路连接，所述管路的两端分别连接所述溶气电催化氧化反应器的下部与所述精滤装置的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种采油废水回注处理的溶气电催化氧化装置，其特征在于：所述溶气电催化氧化反应器与所述精滤装置之间还连接有回流管，所述回流管的两端分别连接所述溶气电催化氧化反应器的上部和所述精滤装置的上部。
5.根据权利要求1所述的一种采油废水回注处理的溶气电催化氧化装置，其特征在于：所述加压溶气装置分别连接于所述溶气电催化氧化反应器的底部和所述精滤装置的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种采油废水回注处理的溶气电催化氧化装置，其特征在于：所述溶气电催化氧化反应器内上部设置有分离物收集装置。
7.根据权利要求1所述的一种采油废水回注处理的溶气电催化氧化装置，其特征在于：所述溶气电催化氧化反应器内的电极组由非消耗电极和金属氧化物组成。
8.根据权利要求1所述的一种采油废水回注处理的溶气电催化氧化装置，其特征在于：所述精滤装置后还连接有一个回注装置。
9.根据权利要求8所述的一种采油废水回注处理的溶气电催化氧化装置，其特征在于：所述精滤装置与所述回注装置之间还设置有一个反冲洗装置，所述反冲洗装置包括水泵，以及与水泵两端连接的反冲洗水管。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106587453A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-04-26 | 中国石油大学(华东) | 三元复合驱废水的处理方法 |
| CN106630399A (zh) * | 2016-12-02 | 2017-05-10 | 常州大学 | 一种电催化氧化mbr联用工艺处理含油污水的方法 |
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2016
- 2016-05-11 CN CN201620427793.XU patent/CN205740593U/zh not_active Expired - Fee Related
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